CN208867241U - 一种数控切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切药机，包括进料斗、传送带、出料斗、槽板、刀门、切刀、压料装置、刀杆、U型孔、偏心连动杆、偏心轮、调速电机、电器控制柜和电动机，所述压料装置穿插在刀门内进行压料，压料装置内置弹簧，可以进行弹性收缩，在切料的同时对药材进行位置固定，所述偏心轮利用轴和轴承连接偏心连动杆，从而带动刀杆上下运动，所述偏心轮另外一侧也设置有偏心轮两者之间利用传动轴连接起来，进行同步转动，另外一侧的偏心轮连接刀杆的另外一侧，保证了刀杆两侧同时进行上下运动，提高了切刀且要的稳定性，本装置可以实现同时对多个药材进行切片，提高了工作效率，可以根据需要切出不同厚度的药片，可以对切好的药材直接装袋。

Description

一种数控切药机

技术领域

本实用新型涉及一种要药材加工生产领域，具体为一种数控切药机。

背景技术

切药机就是一种能将中草药切成片状或块状的设备。但是传统的切药机生产效率低，工人的劳动量大，不能进行自动化切药，而且切出来的药片厚薄程度不一，不能满足客户的需求。因此，亟需提供一种自动化切药且切出的药片厚薄均匀的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控切药机具有传送带，传送带进料的一端设有进料斗，传送带出料的一端设有出料斗，传送带的上方具有安装固定于机架的物料分槽装置，物料分槽装置包括有支撑架和多条槽板，相邻两条槽板之间形成物料滑槽，推料耙设置有多个推料叉，每个推料叉对应一个物料滑槽，推料叉的下端插入物料滑槽并沿物料滑槽移动，推料耙通过连接座固接并随传送带移动，传送带由正反向步进电机驱动运转；每条物料滑槽靠近出料口的一端设置有夹料装置，夹料装置由夹料支撑块和两个弹性夹组成，弹性夹呈八字型对称设置，并且从进料往出料方向，两个弹性夹之间的距离逐渐缩小；夹料装置的后方设置有切刀，切刀由切刀驱动装置驱动升降切料；

正反向步进电机及切刀驱动装置由PLC控制器控制运行。

优选的，切刀驱动装置包括有刀杆、偏心连动杆、偏心轮和调速电机，切刀上部固接于刀杆，刀杆装置在机架的导向长孔，刀杆和偏心连动杆的一端通过轴套连接，偏心连动杆的另一端连接偏心轮，偏心轮由调速电机驱动转动，调速电机由PLC控制器控制运转。

优选的，物料分槽装置和传送带之间留有一定的距离，未接触。

优选的，偏心轮利用轴和轴承连接偏心连动杆，从而带动刀杆上下运动。

优选的，夹料装置的后方设置有承料板，承料板与传送带之间设有落刀缝，切刀位于落刀缝的上方。

优选的，电动机利用皮带连接带动传送带运动。

优选的，调速电机和偏心轮通过链条进行连接。

优选的，出料斗的下后方设有集料装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的数控切药机具有传送带、物料分槽装置、推料耙、夹料装置、切刀及切刀驱动装置，能够实现多条物料同时切片，效率高，而且通过调节传送带连接的正反向步进电机的速度以及切刀的下落速度，可根据实际调整切出不同厚度的药片，当设定正反向步进电机的速度以及切刀的下落速度后，本实用新型裁切的药片均匀。与现有技术相比，本实用新型效率高、切片均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置示意图；

图中：1-进料斗；2-传送带；3-出料斗；4-槽板；5-加料支撑块；6-切刀；7-弹性夹；8-刀杆；9-导向长孔；10-偏心连动杆；11-偏心轮；12-调速电机；13-PLC控制器；14-正反向步进电机；15-支撑架；16-物料滑槽；17-推料耙；18-集料装置； 19-连接座、20-承料板、21-落刀缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例的数控切药机具有传送带2，传送带2进料的一端设有进料斗，传送带2出料的一端设有出料斗3，传送带2的上方具有安装固定于机架的物料分槽装置，物料分槽装置和传送带2之间留有一定的距离，未接触。物料分槽装置包括有支撑架15和多条槽板4，相邻两条槽板4之间形成物料滑槽16，推料耙17设置有多个推料叉，每个推料叉对应一个物料滑槽16，推料叉的下端插入物料滑槽16并沿物料滑槽16移动，推料耙17通过连接座19固接并随传送带2移动，传送带2由电动机驱动运转，所述电动机为正反向步进电机14，正反向步进电机14利用皮带及同步轮连接带动传送带2运动。每条物料滑槽16靠近出料口的一端设置有夹料装置，夹料装置由夹料支撑块5和两个弹性夹7组成，弹性夹7呈八字型对称设置，并且从进料往出料方向，两个弹性夹7之间的距离逐渐缩小。

夹料装置的后方设置有承料板20，承料板20与传送带2之间设有落刀缝21，落刀缝21的上方设置有切刀6，切刀6由切刀驱动装置驱动升降切料,其中，切刀驱动装置包括有刀杆8、偏心连动杆10、偏心轮11和调速电机12，切刀6上部固接于刀杆8，刀杆8装置在机架的导向长孔9，刀杆8和偏心连动杆的一端10通过轴套连接，偏心连动杆10的另一端连接偏心轮11，偏心轮11由调速电机12驱动转动，调速电机12由PLC控制器13控制运转。

正反向步进电机及切刀驱动装置由PLC控制器控制13运行。

工作原理：将药材放入进料斗1，然后药材受到传送带2向前的动力，槽板4对药材进行导向保证药材顺利进入到物料滑槽16，正反向步进电机14带动推料耙17将物料往切刀6方向推送，同时，推料耙17使各物料的一端端面位移与切刀面平行的一个平面上从而保证裁切的药材切片厚度统一均匀，在出料口处安装有夹料装置，弹性片将物料夹着限制其位置防止物料左右偏移，保证裁切效果，降低次品率。裁切后的物料掉落到出料斗并卸落收集到集料装置18。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种数控切药机，其特征在于：具有传送带（2），传送带（2）进料的一端设有进料斗，传送带（2）出料的一端设有出料斗（3），所述传送带（2）的上方具有安装固定于机架的物料分槽装置，所述物料分槽装置包括有支撑架（15）和多条槽板（4），相邻两条槽板（4）之间形成物料滑槽（16），推料耙（17）设置有多个推料叉，每个推料叉对应一个物料滑槽（16），推料叉的下端插入物料滑槽（16）并沿物料滑槽（16）移动，所述推料耙（17）通过连接座（19）固接并随传送带（2）移动，所述传送带（2）由正反向步进电机（14）驱动运转；每条物料滑槽（16）靠近出料口的一端设置有夹料装置，所述夹料装置由夹料支撑块（5）和两个弹性夹（7）组成，所述弹性夹（7）呈八字型对称设置，并且从进料往出料方向，两个弹性夹（7）之间的距离逐渐缩小；夹料装置的后方设置有切刀（6），所述切刀（6）由切刀驱动装置驱动升降切料；

所述正反向步进电机及切刀驱动装置由PLC控制器控制运行。

2.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：所述切刀驱动装置包括有刀杆（8）、偏心连动杆（10）、偏心轮（11）和调速电机（12），所述切刀（6）上部固接于所述刀杆（8），所述刀杆（8）装置在机架的导向长孔（9），所述刀杆（8）和偏心连动杆（10）的一端通过轴套连接，所述偏心连动杆（10）的另一端连接偏心轮（11），所述偏心轮（11）由调速电机（12）驱动转动，所述调速电机（12）由PLC控制器控制运转。

3.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：所述物料分槽装置和传送带（2）之间留有一定的距离，未接触。

4.根据权利要求2所述的一种数控切药机，其特征在于：所述偏心轮（11）利用轴和轴承连接偏心连动杆（10），从而带动刀杆（8）上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：夹料装置的后方设置有承料板（20），所述承料板（20）与传送带（2）之间设有落刀缝（21），切刀（6）位于所述落刀缝（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：电动机利用皮带连接带动传送带（2）运动。

7.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：调速电机（12）和偏心轮（11）通过链条进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控切药机，其特征在于：所述出料斗（3）的下后方设有集料装置（18）。