CN113954146A - 一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，涉及冷冻肉加工机械技术领域；为了解决加工成本较高的问题；具体包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有箱盖；所述箱体的一侧内壁固定连接有自动加料部，自动加料部由上框架和下框架组成，下框架的外壁固定连接于箱体的内壁上，位于下框架上方的箱体一侧内壁固定连接有导向柱，上框架的内壁与导向柱的外壁形成滑动配合；所述上框架的底部外壁和下框架的顶部外壁设置有同一个隔开板，隔开板的两侧外壁均设置有方形槽，方形槽的内壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件包括电动伸缩柱、气缸。本发明实现冷冻肉的自动输料作业，结构稳定，无需借助机械操作完成进料，有效节省加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻肉加工机械技术领域，尤其涉及一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备。
背景技术
冻肉加工是肉类加工过程中比较常见的环节，目前的冻肉加工，主要由人工进行，人工将冻肉放置与冻肉切割设备上，然后由手动进行送肉，裸露的锯条在高速运动下很容易产生危险事故，同时，人工送肉效率低，无法长时间作业，无法应对大批量生产，而且人工加工厚度不均匀，影响后期冻肉加工成品的成熟时间。
为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202011027307.2的专利，公开了一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有联动腔、加工腔，所述联动腔位于所述加工腔的左侧，所述联动腔左右内侧壁上转动连接有螺纹轴、导向杆，所述螺纹轴位于所述导向杆的上侧，所述导向杆上滑动设有往复导向机构，所述往复导向机构可与所述螺纹轴螺纹连接。上述专利中的可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备存在以下不足：借助一系列机械机构完成肉块自动加料工作，使用的机构较多，不便对部件作检修拆卸处理，且大大提高了加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有箱盖；所述箱体的一侧内壁固定连接有自动加料部，自动加料部由上框架和下框架组成，下框架的外壁固定连接于箱体的内壁上，位于下框架上方的箱体一侧内壁固定连接有导向柱，上框架的内壁与导向柱的外壁形成滑动配合；所述上框架的底部外壁和下框架的顶部外壁设置有同一个隔开板，隔开板的两侧外壁均设置有方形槽，方形槽的内壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件包括电动伸缩柱、气缸，伸缩组件的延伸端固定连接有与方形槽形成滑动配合的夹持组合件，夹持组合件由长板和多节收缩杆构成，多节收缩杆的一端转动连接于长板的一侧外壁；所述上框架的相对一侧内壁和下框架的相对一侧内壁均固定连接有连接柱，上框架上呈相对位置的连接柱外壁和下框架上呈相对位置的连接柱外壁均通过弹性卡板连接有同一个限位板，两个以上的弹性卡板外壁分别固定连接于限位板的顶部外壁和底部外壁，限位板的一侧外壁设置有与夹持组合件上多节收缩杆数量相同的U型槽；所述上框架的一侧外壁设置有进料控速结构。
优选地：所述进料控速结构包括齿轮、指针、刻度尺、调节枢纽和齿条，所述齿条的一侧外壁固定连接于上框架的一侧外壁；所述齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，且齿轮的顶端转动连接于箱体的顶部内壁；所述调节枢纽的底端转动连接于箱体的内壁，调节枢纽的输出端通过连接轴与齿轮的输入端相连接；所述指针的底部外壁固定连接于上框架的顶部外壁，指针与箱体的一侧外壁形成滑动配合；所述刻度尺的一侧外壁固定连接于箱体的一侧外壁。
优选地：所述上框架的底部外壁和下框架的顶部外壁固定连接有同一个弹性罩；所述箱体的一侧外壁固定连接有透视窗。
优选地：所述箱体的一侧内壁固定连接有定位柱，定位柱的一端转动连接有固定座，固定座的底部内壁固定连接有电机一，固定座的顶部外壁转动连接有转动柱，电机一的输出端通过联轴器与转动柱的输入端相连接，转动柱的外壁设置有切片结构，固定座的一侧外壁通过转轴转动连接有与箱体一侧外壁形成滑动配合的移动板，移动板的内壁设置有调节柱，调节柱的底端转动连接于固定于箱体一侧外壁的弧形板上。
优选地：所述切片结构包括安装板、切刀、贴合于切刀顶端和底端的清刀部，安装板的一端固定连接于转动柱的圆周外壁，切刀的一侧面固定连接于安装板的一侧外壁，清刀部由顶撑件和推板构成，顶撑件的一端固定连接于安装板的一侧内壁，推板的一侧外壁固定连接于顶撑件的另一端。
优选地：所述箱体的一侧内壁通过固定板连接有气囊袋，箱体的一侧内壁固定连接有与气囊袋通过导管连接的喷气组件；所述安装板的一侧外壁固定连接有挤压块。
优选地：所述箱体的一侧外壁设置有倾斜状的支撑板，支撑板的顶部面固定连接有弹性支件，弹性支件顶端固定连接有承载板；所述箱体的一侧外壁固定连接有收集盒。
优选地：所述箱体的底部内壁固定连接有电机二，箱体的底部内壁通过转轴转动连接有破碎辊，破碎辊的输入端通过同心轴与电机二的输出端相连接。
优选地：所述箱体的相对一侧内壁均固定连接有倾斜状的导料板；所述箱体的一侧外壁固定连接有加料口；所述箱体的另一侧外壁设置有出料门。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置自动加料部以实现同侧的两个夹持组合件对冷冻肉进行不紧密夹持的限位动作，从而完成对加料结构的组装，便于后期拆卸清理及维修，操作灵活便利；将冷冻肉以堆叠的方式依次投入由限位板和夹持组合件组成的条形空间内，使得冷冻肉块在自身离心力的作用下缓慢下滑，从而实现冷冻肉的自动输料作业，结构稳定，无需借助机械操作完成进料，有效节省加工成本。
2.本发明手动摩擦调节枢纽的外壁使其旋转，进而带动齿轮转动，并通过其与齿条的啮合传动进而调整上框架在导向柱上左右移动，使得其上连接的限位板通过弹性卡板与连接柱的转动配合发生倾斜，通过调整限位板倾斜度，进而控制其上冷冻肉的滑落速度，具体的为倾斜度越大，肉块进料速度愈加迟缓，进而根据控制肉块的下滑速度，便于调整肉块的切割厚度。
3.本发明在调节限位板倾斜度期间，通过指针对刻度尺的指向及工人通过透视窗的观察，进而通过操作上框架的移动，控制其与下框架的平行倾斜状态，提高肉块加工质量；当加工肉糜时，则不在箱体内插入支撑板，使得切割后的肉片直接落至箱体的底部，通过破碎辊对肉片进行绞碎处理，增加设备使用时的功能性。
4.本发明通过切刀对漏出下框架底部的肉块进行高效切片处理，当切刀与肉块接触分切时，切刀上、下面的肉块挤压切刀上、下面的清刀部，当切刀切割肉块完成远离肉块时，清刀部不再受到挤压，推板在顶撑件的推动作用下，自动对使用后的切刀上、下面进行推动式清理肉沫处理，保证切刀的切割效率。
5.本发明将支撑板插入箱体内，当对肉块作切割加工时，切割后的肉片落至承载板上，且切割期间转动柱带动挤压块转动时，挤压块持续性间断碰触挤压气囊袋，使得其内的气流通过喷气组件挤出，进而吹动弹性支件上的承载板晃动，使得其上的肉片受到震动自动滑出至收集盒内收集，方便工人取料，避免肉片堆积导致二次冻结。
附图说明
图1为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的前视局部剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的左视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的右视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的上框架和下框架整体结构示意图；
图6为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的上框架和下框架爆炸结构示意图；
图7为本发明提出的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的切刀结构示意图。
图中：1箱体、2透视窗、3箱盖、4齿轮、5指针、6刻度尺、7调节枢纽、8气囊袋、9电机一、10承载板、11破碎辊、12电机二、13导料板、14支撑板、15弹性支件、16固定座、17切刀、19加料口、20下框架、21定位柱、22喷气组件、23出料门、24收集盒、25移动板、26调节柱、27隔开板、28限位板、29上框架、30导向柱、31弹性罩、32齿条、33夹持组合件、34U型槽、35弹性卡板、36连接柱、37伸缩组件、38安装板、39挤压块、40顶撑件、41推板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，如图1、图2和图4-6所示，包括箱体1，所述箱体1的顶部外壁通过铰链连接有箱盖3；所述箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有自动加料部，自动加料部由上框架29和下框架20组成，下框架20的外壁焊接于箱体1的内壁上，位于下框架20上方的箱体1一侧内壁通过螺栓固定有两个导向柱30，上框架29的内壁与两个导向柱30的外壁形成滑动配合；所述上框架29的底部外壁和下框架20的顶部外壁通过铰链连接有同一个隔开板27，隔开板27的两侧外壁均开设有两个方形槽，方形槽的内壁通过螺栓固定有伸缩组件37，伸缩组件37包括电动伸缩柱、气缸等，优选的，本实施例中伸缩组件37为电动伸缩柱，伸缩组件37的延伸端通过螺栓固定有与方形槽形成滑动配合的夹持组合件33，夹持组合件33由长板和两个以上的多节收缩杆构成，多节收缩杆的一端转动连接于长板的一侧外壁；所述上框架29的相对一侧内壁和下框架20的相对一侧内壁均通过螺栓固定有两个以上的连接柱36，上框架29上呈相对位置的其中两个连接柱36外壁和下框架20上呈相对位置的其中两个连接柱36外壁均通过弹性卡板35连接有同一个限位板28，两个以上的弹性卡板35外壁分别焊接于限位板28的顶部外壁和底部外壁，限位板28的一侧外壁开设有与夹持组合件33上多节收缩杆数量相同的U型槽34；所述上框架29的一侧外壁设置有进料控速结构。打开箱盖3，将一个或多个限位板28分别置于隔开板27的两侧，根据需加工的冷冻肉的长度/宽度调节多个限位板28之间或其与隔开板27的间距，然后将限位板28底部和顶部的弹性卡板35分别卡入下框架20和上框架29上的连接柱36内，然后根据冷冻肉的宽度/长度启动伸缩组件37，调节夹持组合件33在方形槽内的位置，最后调节夹持组合件33上多节收缩杆的延长度，使其穿过U型槽34内，以实现同侧的两个夹持组合件33对冷冻肉进行不紧密夹持的限位动作，从而完成对加料结构的组装，便于后期拆卸清理及维修，操作灵活便利。使用时，将冷冻肉以堆叠的方式依次投入由限位板28和夹持组合件33组成的条形空间内，使得冷冻肉块在自身离心力的作用下缓慢下滑，从而实现冷冻肉的自动输料作业，结构稳定，无需借助机械操作完成进料，有效节省加工成本。
为了控制肉块的输送速度；如图1-3和图5所示，所述进料控速结构包括齿轮4、指针5、刻度尺6、调节枢纽7和齿条32，所述齿条32的一侧外壁通过螺栓固定于上框架29的一侧外壁；所述齿轮4的外壁与齿条32的外壁相啮合，且齿轮4的顶端转动连接于箱体1的顶部内壁；所述调节枢纽7的底端转动连接于箱体1的内壁，调节枢纽7的输出端通过连接轴与齿轮4的输入端相连接；所述指针5的底部外壁通过螺栓固定于上框架29的顶部外壁，指针5与箱体1的一侧外壁形成滑动配合；所述刻度尺6的一侧外壁粘接于箱体1的一侧外壁；所述上框架29的底部外壁和下框架20的顶部外壁通过螺栓固定有同一个弹性罩31；所述箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗2。手动摩擦调节枢纽7的外壁使其旋转，进而带动齿轮4转动，并通过其与齿条32的啮合传动进而调整上框架29在导向柱30上左右移动，使得其上连接的限位板28通过弹性卡板35与连接柱36的转动配合发生倾斜，通过调整限位板28倾斜度，进而控制其上冷冻肉的滑落速度，具体的为倾斜度越大，肉块进料速度愈加迟缓，进而根据控制肉块的下滑速度，便于调整肉块的切割厚度。在调节限位板28倾斜度期间，通过指针5对刻度尺6的指向及工人通过透视窗2的观察，进而通过操作上框架29的移动，控制其与下框架20的平行倾斜状态，提高肉块加工质量。加工期间，通过设置弹性罩31有效防止冻肉碎块溅入箱体1的内壁，便于后期清理。
为了便于自动清理切刀17上的肉沫；如图1-3和图7所示，所述箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有定位柱21，定位柱21的一端转动连接有固定座16，固定座16的底部内壁通过螺栓固定有电机一9，固定座16的顶部外壁转动连接有转动柱，电机一9的输出端通过联轴器与转动柱的输入端相连接，转动柱的外壁设置有切片结构，固定座16的一侧外壁通过转轴转动连接有与箱体1一侧外壁形成滑动配合的移动板25，移动板25的内壁通过螺纹连接有调节柱26，调节柱26的底端转动连接于固定于箱体1一侧外壁的弧形板上；所述切片结构包括安装板38、切刀17、贴合于切刀17顶端和底端的清刀部，安装板38的一端通过螺栓固定于转动柱的圆周外壁，切刀17的一侧面通过螺栓固定于安装板38的一侧外壁，清刀部由顶撑件40和推板41构成，顶撑件40的一端焊接于安装板38的一侧内壁，推板41的一侧外壁焊接于顶撑件40的另一端。根据调整的进料控速结构倾斜度，手动转动调节柱26使得移动板25升降，进而带动固定座16一端以定位柱21为基点发生旋转倾斜，使得固定座16上的切片结构倾斜度与上框架29尽量保持平衡，以保证切割肉片的平整性。切割时，启动电机一9经转动柱带动安装板38及其上结构转动，通过切刀17对漏出下框架20底部的肉块进行高效切片处理，当切刀17与肉块接触分切时，切刀17上、下面的肉块挤压切刀17上、下面的清刀部，当切刀17切割肉块完成远离肉块时，清刀部不再受到挤压，推板41在顶撑件40的推动作用下，自动对使用后的切刀17上、下面进行推动式清理肉沫处理，保证切刀17的切割效率。
为了使得肉片自动输出；如图1-3所示，所述箱体1的一侧内壁通过固定板连接有气囊袋8，箱体1的一侧内壁焊接有与气囊袋8通过导管连接的喷气组件22；所述安装板38的一侧外壁焊接有挤压块39；所述箱体1的一侧外壁插接有倾斜状的支撑板14，支撑板14的顶部面焊接有两个以上的弹性支件15，两个以上的弹性支件15顶端焊接有同一个承载板10；所述箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有收集盒24。使用前，将支撑板14插入箱体1内，当对肉块作切割加工时，切割后的肉片落至承载板10上，且切割期间转动柱带动挤压块39转动时，挤压块39持续性间断碰触挤压气囊袋8，使得其内的气流通过喷气组件22挤出，进而吹动弹性支件15上的承载板10晃动，使得其上的肉片受到震动自动滑出至收集盒24内收集，方便工人取料，避免肉片堆积导致二次冻结。
本实施例在使用前，将支撑板14插入箱体1内，然后打开箱盖3，将一个或多个限位板28分别置于隔开板27的两侧，根据需加工的冷冻肉的长度/宽度调节多个限位板28之间或其与隔开板27的间距，然后将限位板28底部和顶部的弹性卡板35分别卡入下框架20和上框架29上的连接柱36内，然后根据冷冻肉的宽度/长度启动伸缩组件37，调节夹持组合件33在方形槽内的位置，最后调节夹持组合件33上多节收缩杆的延长度，使其穿过U型槽34内，以实现同侧的两个夹持组合件33对冷冻肉进行不紧密夹持的限位动作。
使用时，将冷冻肉以堆叠的方式依次投入由限位板28和夹持组合件33组成的条形空间内，使得冷冻肉块在自身离心力的作用下缓慢下滑，从而实现冷冻肉的自动输料作业。手动摩擦调节枢纽7的外壁使其旋转，进而带动齿轮4转动，并通过其与齿条32的啮合传动进而调整上框架29在导向柱30上左右移动，使得其上连接的限位板28通过弹性卡板35与连接柱36的转动配合发生倾斜，通过调整限位板28倾斜度，进而控制其上冷冻肉的滑落速度，具体的为倾斜度越大，肉块进料速度愈加迟缓，在调节限位板28倾斜度期间，通过指针5对刻度尺6的指向及工人通过透视窗2的观察，进而通过操作上框架29的移动，控制其与下框架20的平行倾斜状态，提高肉块加工质量。根据调整的进料控速结构倾斜度，手动转动调节柱26使得移动板25升降，进而带动固定座16一端以定位柱21为基点发生旋转倾斜，使得固定座16上的切片结构倾斜度与上框架29尽量保持平衡。切割时，启动电机一9经转动柱带动安装板38及其上结构转动，通过切刀17对漏出下框架20底部的肉块进行高效切片处理，当切刀17与肉块接触分切时，切刀17上、下面的肉块挤压切刀17上、下面的清刀部，当切刀17切割肉块完成远离肉块时，清刀部不再受到挤压，推板41在顶撑件40的推动作用下，自动对使用后的切刀17上、下面进行推动式清理肉沫处理，保证切刀17的切割效率。切割后的肉片落至承载板10上，且切割期间转动柱带动挤压块39转动时，挤压块39持续性间断碰触挤压气囊袋8，使得其内的气流通过喷气组件22挤出，进而吹动弹性支件15上的承载板10晃动，使得其上的肉片受到震动自动滑出至收集盒24内收集，方便工人取料。
实施例2：
一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，如图1-3所示，为了便于加工肉糜；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述箱体1的底部内壁通过螺栓固定有电机二12，箱体1的底部内壁通过转轴转动连接有破碎辊11，破碎辊11的输入端通过同心轴与电机二12的输出端相连接；所述箱体1的相对一侧内壁均通过螺栓固定有倾斜状的导料板13；所述箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有加料口19；所述箱体1的另一侧外壁通过铰链连接有出料门23。当加工肉糜时，则不在箱体1内插入支撑板14，使得切割后的肉片直接落至箱体1的底部，启动电机二12带动破碎辊11作业，对肉片进行绞碎处理，根据加工需要，可在加料口19内加入佐料或水等，以便拌入肉糜中，破碎好后，打开出料门23，将其取出即可，增加设备使用时的功能性。
本实施例在加工肉糜时，则不在箱体1内插入支撑板14，使得切割后的肉片直接落至箱体1的底部，启动电机二12带动破碎辊11作业，对肉片进行绞碎处理，根据加工需要，可在加料口19内加入佐料或水等，以便拌入肉糜中，破碎好后，打开出料门23，将其取出即可，增加设备使用时的功能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁设置有箱盖(3)；所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有自动加料部，自动加料部由上框架(29)和下框架(20)组成，下框架(20)的外壁固定连接于箱体(1)的内壁上，位于下框架(20)上方的箱体(1)一侧内壁固定连接有导向柱(30)，上框架(29)的内壁与导向柱(30)的外壁形成滑动配合；所述上框架(29)的底部外壁和下框架(20)的顶部外壁设置有同一个隔开板(27)，隔开板(27)的两侧外壁均设置有方形槽，方形槽的内壁固定连接有伸缩组件(37)，伸缩组件(37)包括电动伸缩柱、气缸，伸缩组件(37)的延伸端固定连接有与方形槽形成滑动配合的夹持组合件(33)，夹持组合件(33)由长板和多节收缩杆构成，多节收缩杆的一端转动连接于长板的一侧外壁；所述上框架(29)的相对一侧内壁和下框架(20)的相对一侧内壁均固定连接有连接柱(36)，上框架(29)上呈相对位置的连接柱(36)外壁和下框架(20)上呈相对位置的连接柱(36)外壁均通过弹性卡板(35)连接有同一个限位板(28)，两个以上的弹性卡板(35)外壁分别固定连接于限位板(28)的顶部外壁和底部外壁，限位板(28)的一侧外壁设置有与夹持组合件(33)上多节收缩杆数量相同的U型槽(34)；所述上框架(29)的一侧外壁设置有进料控速结构。
2.根据权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述进料控速结构包括齿轮(4)、指针(5)、刻度尺(6)、调节枢纽(7)和齿条(32)，所述齿条(32)的一侧外壁固定连接于上框架(29)的一侧外壁；所述齿轮(4)的外壁与齿条(32)的外壁相啮合，且齿轮(4)的顶端转动连接于箱体(1)的顶部内壁；所述调节枢纽(7)的底端转动连接于箱体(1)的内壁，调节枢纽(7)的输出端通过连接轴与齿轮(4)的输入端相连接；所述指针(5)的底部外壁固定连接于上框架(29)的顶部外壁，指针(5)与箱体(1)的一侧外壁形成滑动配合；所述刻度尺(6)的一侧外壁固定连接于箱体(1)的一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述上框架(29)的底部外壁和下框架(20)的顶部外壁固定连接有同一个弹性罩(31)；所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有透视窗(2)。
4.根据权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有定位柱(21)，定位柱(21)的一端转动连接有固定座(16)，固定座(16)的底部内壁固定连接有电机一(9)，固定座(16)的顶部外壁转动连接有转动柱，电机一(9)的输出端通过联轴器与转动柱的输入端相连接，转动柱的外壁设置有切片结构，固定座(16)的一侧外壁通过转轴转动连接有与箱体(1)一侧外壁形成滑动配合的移动板(25)，移动板(25)的内壁设置有调节柱(26)，调节柱(26)的底端转动连接于固定于箱体(1)一侧外壁的弧形板上。
5.根据权利要求4所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述切片结构包括安装板(38)、切刀(17)、贴合于切刀(17)顶端和底端的清刀部，安装板(38)的一端固定连接于转动柱的圆周外壁，切刀(17)的一侧面固定连接于安装板(38)的一侧外壁，清刀部由顶撑件(40)和推板(41)构成，顶撑件(40)的一端固定连接于安装板(38)的一侧内壁，推板(41)的一侧外壁固定连接于顶撑件(40)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁通过固定板连接有气囊袋(8)，箱体(1)的一侧内壁固定连接有与气囊袋(8)通过导管连接的喷气组件(22)；所述安装板(38)的一侧外壁固定连接有挤压块(39)。
7.根据权利要求6所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁设置有倾斜状的支撑板(14)，支撑板(14)的顶部面固定连接有弹性支件(15)，弹性支件(15)顶端固定连接有承载板(10)；所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有收集盒(24)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有电机二(12)，箱体(1)的底部内壁通过转轴转动连接有破碎辊(11)，破碎辊(11)的输入端通过同心轴与电机二(12)的输出端相连接。
9.根据权利要求8所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的相对一侧内壁均固定连接有倾斜状的导料板(13)；所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有加料口(19)；所述箱体(1)的另一侧外壁设置有出料门(23)。
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