CN112075481A - 一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有联动腔、加工腔，所述联动腔位于所述加工腔的左侧，所述联动腔左右内侧壁上转动连接有螺纹轴、导向杆，所述螺纹轴位于所述导向杆的上侧，所述导向杆上滑动设有往复导向机构，所述往复导向机构可与所述螺纹轴螺纹连接；本发明通过推板的往复运动实现不间歇推动冻肉，进而通过加工刀将冻肉切削成肉卷，并通过输送皮带将肉卷移动至外侧；加工刀在转动的过程中通过清洁皮带吸附加工刀上的碎肉屑，进而保证了加工刀的切削力度不变，进而保证了切削的效率；通过往复导向机构与螺纹轴之间的螺纹配合实现推板左右往复的滑动。
Description
技术领域
本发明涉及肉加工设备相关领域，具体为一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备。
背景技术
由于冻肉经过长时间的储存，使得冻肉的硬度很大，使得人工在进行切削时由于用力不均匀使得肉卷的厚度不同，进而影响了每个肉卷的成熟的时间；传统的肉卷切削设备在对冻肉进行切削时，需要人工完成对冻肉的夹持，同时无法在切削冻肉的同时清洁刀片，影响了刀片在切削时的工作效率。
本发明阐述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，本例的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有联动腔、加工腔，所述联动腔位于所述加工腔的左侧，所述联动腔左右内侧壁上转动连接有螺纹轴、导向杆，所述螺纹轴位于所述导向杆的上侧，所述导向杆上滑动设有往复导向机构，所述往复导向机构可与所述螺纹轴螺纹连接，所述联动腔左右侧内壁之间固接有推送箱，所述推送箱位于所述螺纹轴的上侧，所述推送箱内设有开口向右的推送腔，所述推送腔向右延伸连通所述加工腔，所述推送腔内滑动设有推板，所述推送腔下侧内壁上连通设有开口向下的联动导向槽，所述联动导向槽内滑动设有联动柄，所述联动柄上端固接于所述推板的下端面上，所述联动柄下端面上固接有联动杆，所述往复导向机构带动所述联动杆移动；所述联动腔内于所述推送箱上侧设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔向下延伸连通所述推送腔，所述暂存腔上下内侧壁之间固接有导向轴，所述导向轴上滑动设有滑块，所述滑块右端面交接有滑动挡板，所述滑动挡板下端面撒面上固接有衔接块，所述推板上端面固接有联动块，所述联动块内设有左右贯通且开口向上的衔接槽，所述衔接槽前后内侧壁之间固接有衔接轴，所述衔接轴转动连接于所述衔接块外圆面上；所述加工腔右侧内壁上转动连接有刀片轴，所述刀片轴左端固接有齿轮刀片组，所述齿轮刀片组抵触于所述加工腔左侧内壁上且正对所述推送腔右侧内壁，所述加工腔右侧内壁上于所述刀片轴上侧固接有废屑箱，所述废屑箱内设有开口向左的废屑腔，所述废屑腔上下内侧壁之间转动连接有支撑轴、动力输出轴，所述支撑轴位于所述动力输出轴的左侧，所述支撑轴上固接有从动皮带轮，所述动力输出轴上固接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过清洁皮带连接，所述清洁皮带左端抵触于所述齿轮刀片组的右端面；螺纹轴转动，进而带动往复导向机构移动，进而通过联动杆带动联动柄移动，进而推动推送腔内的冻肉，进而通过齿轮刀片组将冻肉切削成卷，同时通过转动的清洁皮带清理齿轮刀片组上的肉屑，进而保证齿轮刀片组连续不断的正常工作。
有益地，所述往复导向机构包括滑动齿轮，所述滑动齿轮滑动连接于所述导向杆，所述滑动齿轮下端面左侧固接有配重块，所述滑动齿轮上端固接有衔接杆，所述衔接杆自由端固接有螺纹半圆环，所述螺纹半圆环靠近所述导向杆的一侧可与所述螺纹轴螺纹连接，所述螺纹半圆环远离所述滑动齿轮的一侧固接有半环导向轨且所述半环导向轨的长度大于所述螺纹半圆环的长度，所述联动杆向下延伸至所述半环导向轨内，所述滑动齿轮右端面与所述联动腔右侧内壁之间与所述导向杆上固连有伸缩弹簧，所述联动腔右侧内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆左端固接有联动齿轮，所述联动齿轮可与所述滑动齿轮下端面右侧啮合；螺纹轴转动，进而带动螺纹半圆环移动，进而通过半环导向轨带动联动杆移动，螺纹半圆环移动的同时通过衔接杆带动滑动齿轮移动并压缩伸缩弹簧，当滑动齿轮与联动齿轮啮合时，联动齿轮带动滑动齿轮转动使得螺纹半圆环与螺纹轴脱离啮合，进而在伸缩弹簧的弹力作用下使得滑动齿轮移动，当伸缩弹簧弹力消失时，在配重块的重力作用下使得螺纹半圆环与螺纹轴重新啮合。
有益地，所述齿轮刀片组包括加工刀，所述加工刀远离所述刀片轴的两端面上以外切的方式固接有环形齿轮；所述导向杆向右延伸至所述加工腔内，所述导向杆的右端固接有衔接齿轮，所述衔接齿轮与所述环形齿轮啮合，所述蜗杆向右延伸至所述加工腔内并转动连接于所述加工腔右侧内壁上，所述蜗杆上于所述衔接齿轮下侧固接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述衔接齿轮啮合；刀片轴转动，进而通过加工刀带动环形齿轮转动，进而通过衔接齿轮带动动力齿轮转动，进而通过蜗杆带动联动齿轮转动。
有益地，所述加工腔上侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴向上延伸至所述废屑箱上侧并动力连接于所述电机下端面，所述动力输出轴上于所述废屑箱上侧固接有主动半齿轮，所述动力输出轴向下延伸至所述废屑箱下侧，所述动力输出轴下端固接有主动锥齿轮，所述刀片轴上固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合；所述废屑腔上下侧内侧壁之间于所述动力输出轴右侧转动连接有刮板轴，所述刮板轴上固接有刮板，所述刮板抵触于所述清洁皮带的外圆面上，所述刮板轴向上延伸至所述废屑箱上侧，所述刮板轴上端固接有从动半齿轮，所述从动半齿轮右端与所述加工腔左侧内壁之间固连有复位弹簧，所述从动半齿轮与所述主动半齿轮啮合；启动电机，进而带动动力输出轴转动，进而通过主动半齿轮带动从动半齿轮转懂，进而通过刮板轴带动刮板摆动，进而将清洁皮带外圆面上肉屑刮落至废屑腔内，动力输出轴转动的同时带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动刀片轴转动。
有益地，所述加工腔前后侧内壁之间和转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴位于所述刀片轴与所述蜗杆之间，两个所述带轮轴上均固接有输送带轮，两个所述输送带轮通过输送皮带连接，所述加工腔下侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述蜗杆的前侧，所述同步轴上固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述同步轴上端固接有联动锥齿轮，右侧所述带轮轴上于所述输送带轮的前侧固接有同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合；蜗杆转动，进而通过蜗轮带动同步轴转动，进而通过联动锥齿轮带动同步锥齿轮转动，进而通过带轮轴带动输送带轮转动，进而带动输送皮带转动。
有益地，所述加工腔右侧内壁上连通设有开口向右的出料口，所述出料口位于所述输送皮带的右侧，所述输送皮带的上端面比所述推送腔的下侧内壁低，方便接收削掉的肉卷。
有益地，所述暂存腔左右内壁之间固接有箱门轴，所述箱门轴上转动连接有箱门，所述箱门上端面与所述设备外壳上端面平齐。
本发明的有益效果是：本发明通过推板的往复运动实现不间歇推动冻肉，进而通过加工刀将冻肉切削成肉卷，并通过输送皮带将肉卷移动至外侧；加工刀在转动的过程中通过清洁皮带吸附加工刀上的碎肉屑，进而保证了加工刀的切削力度不变，进而保证了切削的效率；通过往复导向机构与螺纹轴之间的螺纹配合实现推板左右往复的滑动。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图；
图5是图1中D-D的结构示意图；
图6是图1中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括设备外壳11，所述设备外壳11内设有联动腔12、加工腔36，所述联动腔12位于所述加工腔36的左侧，所述联动腔12左右内侧壁上转动连接有螺纹轴54、导向杆56，所述螺纹轴54位于所述导向杆56的上侧，所述导向杆56上滑动设有往复导向机构101，所述往复导向机构101可与所述螺纹轴54螺纹连接，所述联动腔12左右侧内壁之间固接有推送箱48，所述推送箱48位于所述螺纹轴54的上侧，所述推送箱48内设有开口向右的推送腔47，所述推送腔47向右延伸连通所述加工腔36，所述推送腔47内滑动设有推板49，所述推送腔47下侧内壁上连通设有开口向下的联动导向槽60，所述联动导向槽60内滑动设有联动柄50，所述联动柄50上端固接于所述推板49的下端面上，所述联动柄50下端面上固接有联动杆51，所述往复导向机构101带动所述联动杆51移动；所述联动腔12内于所述推送箱48上侧设有开口向上的暂存腔40，所述暂存腔40向下延伸连通所述推送腔47，所述暂存腔40上下内侧壁之间固接有导向轴42，所述导向轴42上滑动设有滑块43，所述滑块43右端面交接有滑动挡板41，所述滑动挡板41下端面撒面上固接有衔接块44，所述推板49上端面固接有联动块46，所述联动块46内设有左右贯通且开口向上的衔接槽61，所述衔接槽61前后内侧壁之间固接有衔接轴45，所述衔接轴45转动连接于所述衔接块44外圆面上；所述加工腔36右侧内壁上转动连接有刀片轴66，所述刀片轴66左端固接有齿轮刀片组102，所述齿轮刀片组102抵触于所述加工腔36左侧内壁上且正对所述推送腔47右侧内壁，所述加工腔36右侧内壁上于所述刀片轴66上侧固接有废屑箱29，所述废屑箱29内设有开口向左的废屑腔28，所述废屑腔28上下内侧壁之间转动连接有支撑轴38、动力输出轴34，所述支撑轴38位于所述动力输出轴34的左侧，所述支撑轴38上固接有从动皮带轮19，所述动力输出轴34上固接有主动皮带轮25，所述主动皮带轮25与所述从动皮带轮19通过清洁皮带26连接，所述清洁皮带26左端抵触于所述齿轮刀片组102的右端面；螺纹轴54转动，进而带动往复导向机构101移动，进而通过联动杆51带动联动柄50移动，进而推动推送腔47内的冻肉，进而通过齿轮刀片组102将冻肉切削成卷，同时通过转动的清洁皮带26清理齿轮刀片组102上的肉屑，进而保证齿轮刀片组102连续不断的正常工作。
有益地，所述往复导向机构101包括滑动齿轮52，所述滑动齿轮52滑动连接于所述导向杆56，所述滑动齿轮52下端面左侧固接有配重块53，所述滑动齿轮52上端固接有衔接杆57，所述衔接杆57自由端固接有螺纹半圆环58，所述螺纹半圆环58靠近所述导向杆56的一侧可与所述螺纹轴54螺纹连接，所述螺纹半圆环58远离所述滑动齿轮52的一侧固接有半环导向轨59且所述半环导向轨59的长度大于所述螺纹半圆环58的长度，所述联动杆51向下延伸至所述半环导向轨59内，所述滑动齿轮52右端面与所述联动腔12右侧内壁之间与所述导向杆56上固连有伸缩弹簧55，所述联动腔12右侧内壁上转动连接有蜗杆15，所述蜗杆15左端固接有联动齿轮13，所述联动齿轮13可与所述滑动齿轮52下端面右侧啮合；螺纹轴54转动，进而带动螺纹半圆环58移动，进而通过半环导向轨59带动联动杆51移动，螺纹半圆环58移动的同时通过衔接杆57带动滑动齿轮52移动并压缩伸缩弹簧55，当滑动齿轮52与联动齿轮13啮合时，联动齿轮13带动滑动齿轮52转动使得螺纹半圆环58与螺纹轴54脱离啮合，进而在伸缩弹簧55的弹力作用下使得滑动齿轮52移动，当伸缩弹簧55弹力消失时，在配重块53的重力作用下使得螺纹半圆环58与螺纹轴54重新啮合。
有益地，所述齿轮刀片组102包括加工刀67，所述加工刀67远离所述刀片轴66的两端面上以外切的方式固接有环形齿轮17；所述导向杆56向右延伸至所述加工腔36内，所述导向杆56的右端固接有衔接齿轮16，所述衔接齿轮16与所述环形齿轮17啮合，所述蜗杆15向右延伸至所述加工腔36内并转动连接于所述加工腔36右侧内壁上，所述蜗杆15上于所述衔接齿轮16下侧固接有动力齿轮14，所述动力齿轮14与所述衔接齿轮16啮合；刀片轴66转动，进而通过加工刀67带动环形齿轮17转动，进而通过衔接齿轮16带动动力齿轮14转动，进而通过蜗杆15带动联动齿轮13转动。
有益地，所述加工腔36上侧内壁上固接有电机33，所述动力输出轴34向上延伸至所述废屑箱29上侧并动力连接于所述电机33下端面，所述动力输出轴34上于所述废屑箱29上侧固接有主动半齿轮35，所述动力输出轴34向下延伸至所述废屑箱29下侧，所述动力输出轴34下端固接有主动锥齿轮23，所述刀片轴66上固接有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24与所述主动锥齿轮23啮合；所述废屑腔28上下侧内侧壁之间于所述动力输出轴34右侧转动连接有刮板轴31，所述刮板轴31上固接有刮板27，所述刮板27抵触于所述清洁皮带26的外圆面上，所述刮板轴31向上延伸至所述废屑箱29上侧，所述刮板轴31上端固接有从动半齿轮32，所述从动半齿轮32右端与所述加工腔36左侧内壁之间固连有复位弹簧30，所述从动半齿轮32与所述主动半齿轮35啮合；启动电机33，进而带动动力输出轴34转动，进而通过主动半齿轮35带动从动半齿轮32转懂，进而通过刮板轴31带动刮板27摆动，进而将清洁皮带26外圆面上肉屑刮落至废屑腔28内，动力输出轴34转动的同时带动主动锥齿轮23转动，进而通过从动锥齿轮24带动刀片轴66转动。
有益地，所述加工腔36前后侧内壁之间和转动连接有两个带轮轴20，所述带轮轴20位于所述刀片轴66与所述蜗杆15之间，两个所述带轮轴20上均固接有输送带轮21，两个所述输送带轮21通过输送皮带18连接，所述加工腔36下侧内壁上转动连接有同步轴63，所述同步轴63位于所述蜗杆15的前侧，所述同步轴63上固接有蜗轮62，所述蜗轮62与所述蜗杆15啮合，所述同步轴63上端固接有联动锥齿轮64，右侧所述带轮轴20上于所述输送带轮21的前侧固接有同步锥齿轮65，所述同步锥齿轮65与所述联动锥齿轮64啮合；蜗杆15转动，进而通过蜗轮62带动同步轴63转动，进而通过联动锥齿轮64带动同步锥齿轮65转动，进而通过带轮轴20带动输送带轮21转动，进而带动输送皮带18转动。
有益地，所述加工腔36右侧内壁上连通设有开口向右的出料口22，所述出料口22位于所述输送皮带18的右侧，所述输送皮带18的上端面比所述推送腔47的下侧内壁低，方便接收削掉的肉卷。
有益地，所述暂存腔40左右内壁之间固接有箱门轴37，所述箱门轴37上转动连接有箱门39，所述箱门39上端面与所述设备外壳11上端面平齐。
以下结合图1至图6对本文中的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备的使用步骤进行详细说明：初始时，滑动挡板41处于垂直状态，所述往复导向机构101位于左极限位置，伸缩弹簧55处于松弛状态，螺纹半圆环58与螺纹轴54螺纹连接，从动半齿轮32的齿形对向左侧，配重块53在重力的作用下朝下放置。
打开箱门39，将冻肉放入暂存腔40内，进而落入推送腔47内，启动电机33，进而带动动力输出轴34转动，进而通过动力输出轴34带动主动锥齿轮23转动，进而通过从动锥齿轮24带动刀片轴66转动，进而通过加工刀67带动环形齿轮17转动，进而通过衔接齿轮16带动螺纹轴54转动，进而通过螺纹半圆环58带动半环导向轨59向右移动，进而通过联动杆51带动联动柄50移动，进而带动推板49移动，进而推动推送腔47内的冻肉，使得旋转的加工刀67对冻肉进行切削；推板49移动的同时带动联动块46移动，进而通过衔接轴45带动衔接块44移动，进而带动滑动挡板41的下端向右移动，滑动挡板41的上端带动滑块43沿着导向轴42的方向向下滑动，进而通过滑动挡板41阻挡暂存腔40内的冻肉落入推板49右侧推送腔47内；螺纹半圆环58移动的同时通过衔接杆57带动滑动齿轮52沿着导向杆56的方向向右移动并压缩伸缩弹簧55，滑动齿轮52移动的同时带动配重块53一起移动，衔接齿轮16转动的同时带动动力齿轮14转动，进而通过蜗杆15带动联动齿轮13转动，当滑动齿轮52移动至与联动齿轮13啮合时，联动齿轮13带动滑动齿轮52转动使得螺纹半圆环58与螺纹轴54脱离啮合，进而在伸缩弹簧55的弹力作用下使得滑动齿轮52向左移动，当伸缩弹簧55弹力消失时，在配重块53的重力作用下使得螺纹半圆环58与螺纹轴54重新啮合，进而进行下一次的推肉工作；切削后的肉卷掉落至输送皮带18上，蜗杆15转动的同时带动蜗轮62转动，进而通过同步轴63带动联动锥齿轮64转动，进而通过同步锥齿轮65带动带轮轴20转动，进而通过输送带轮21带动输送皮带18转动，进而将输送皮带18上的肉卷通过出料口22移动至设备外壳11外侧；动力输出轴34转动的同时带动主动皮带轮25转动，进而带动清洁皮带26转动，进而通过清洁皮带26将加工刀67上的碎肉屑吸附至清洁皮带26的外圆面上，动力输出轴34转动的同时带动主动半齿轮35转动，进而通过从动半齿轮32带动刮板轴31转动，使得从动半齿轮32与刮板轴31间歇的啮合，同时在复位弹簧30的弹力作用下使得从动半齿轮32恢复初始状态，进而使得从动半齿轮32带动刮板轴31来回摆动，进而带动刮板27来回摆动，进而将清洁皮带26外圆面上的碎肉屑刮至废屑腔28内；切削完毕后，停止电机33，将设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明通过推板的往复运动实现不间歇推动冻肉，进而通过加工刀将冻肉切削成肉卷，并通过输送皮带将肉卷移动至外侧；加工刀在转动的过程中通过清洁皮带吸附加工刀上的碎肉屑，进而保证了加工刀的切削力度不变，进而保证了切削的效率；通过往复导向机构与螺纹轴之间的螺纹配合实现推板左右往复的滑动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有联动腔、加工腔，所述联动腔位于所述加工腔的左侧，所述联动腔左右内侧壁上转动连接有螺纹轴、导向杆，所述螺纹轴位于所述导向杆的上侧，所述导向杆上滑动设有往复导向机构，所述往复导向机构可与所述螺纹轴螺纹连接，所述联动腔左右侧内壁之间固接有推送箱，所述推送箱位于所述螺纹轴的上侧，所述推送箱内设有开口向右的推送腔，所述推送腔向右延伸连通所述加工腔，所述推送腔内滑动设有推板，所述推送腔下侧内壁上连通设有开口向下的联动导向槽，所述联动导向槽内滑动设有联动柄，所述联动柄上端固接于所述推板的下端面上，所述联动柄下端面上固接有联动杆，所述往复导向机构带动所述联动杆移动；所述联动腔内于所述推送箱上侧设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔向下延伸连通所述推送腔，所述暂存腔上下内侧壁之间固接有导向轴，所述导向轴上滑动设有滑块，所述滑块右端面交接有滑动挡板，所述滑动挡板下端面撒面上固接有衔接块，所述推板上端面固接有联动块，所述联动块内设有左右贯通且开口向上的衔接槽，所述衔接槽前后内侧壁之间固接有衔接轴，所述衔接轴转动连接于所述衔接块外圆面上；所述加工腔右侧内壁上转动连接有刀片轴，所述刀片轴左端固接有齿轮刀片组，所述齿轮刀片组抵触于所述加工腔左侧内壁上且正对所述推送腔右侧内壁，所述加工腔右侧内壁上于所述刀片轴上侧固接有废屑箱，所述废屑箱内设有开口向左的废屑腔，所述废屑腔上下内侧壁之间转动连接有支撑轴、动力输出轴，所述支撑轴位于所述动力输出轴的左侧，所述支撑轴上固接有从动皮带轮，所述动力输出轴上固接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过清洁皮带连接，所述清洁皮带左端抵触于所述齿轮刀片组的右端面。
2.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述往复导向机构包括滑动齿轮，所述滑动齿轮滑动连接于所述导向杆，所述滑动齿轮下端面左侧固接有配重块，所述滑动齿轮上端固接有衔接杆，所述衔接杆自由端固接有螺纹半圆环，所述螺纹半圆环靠近所述导向杆的一侧可与所述螺纹轴螺纹连接，所述螺纹半圆环远离所述滑动齿轮的一侧固接有半环导向轨且所述半环导向轨的长度大于所述螺纹半圆环的长度，所述联动杆向下延伸至所述半环导向轨内，所述滑动齿轮右端面与所述联动腔右侧内壁之间与所述导向杆上固连有伸缩弹簧，所述联动腔右侧内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆左端固接有联动齿轮，所述联动齿轮可与所述滑动齿轮下端面右侧啮合。
3.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述齿轮刀片组包括加工刀，所述加工刀远离所述刀片轴的两端面上以外切的方式固接有环形齿轮；所述导向杆向右延伸至所述加工腔内，所述导向杆的右端固接有衔接齿轮，所述衔接齿轮与所述环形齿轮啮合，所述蜗杆向右延伸至所述加工腔内并转动连接于所述加工腔右侧内壁上，所述蜗杆上于所述衔接齿轮下侧固接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述衔接齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述加工腔上侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴向上延伸至所述废屑箱上侧并动力连接于所述电机下端面，所述动力输出轴上于所述废屑箱上侧固接有主动半齿轮，所述动力输出轴向下延伸至所述废屑箱下侧，所述动力输出轴下端固接有主动锥齿轮，所述刀片轴上固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合；所述废屑腔上下侧内侧壁之间于所述动力输出轴右侧转动连接有刮板轴，所述刮板轴上固接有刮板，所述刮板抵触于所述清洁皮带的外圆面上，所述刮板轴向上延伸至所述废屑箱上侧，所述刮板轴上端固接有从动半齿轮，所述从动半齿轮右端与所述加工腔左侧内壁之间固连有复位弹簧，所述从动半齿轮与所述主动半齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述加工腔前后侧内壁之间和转动连接有两个带轮轴，所述带轮轴位于所述刀片轴与所述蜗杆之间，两个所述带轮轴上均固接有输送带轮，两个所述输送带轮通过输送皮带连接，所述加工腔下侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述蜗杆的前侧，所述同步轴上固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述同步轴上端固接有联动锥齿轮，右侧所述带轮轴上于所述输送带轮的前侧固接有同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述加工腔右侧内壁上连通设有开口向右的出料口，所述出料口位于所述输送皮带的右侧，所述输送皮带的上端面比所述推送腔的下侧内壁低，方便接收削掉的肉卷。
7.如权利要求1所述的一种可清洁刀片的自动加料冻肉加工设备，其特征在于：所述暂存腔左右内壁之间固接有箱门轴，所述箱门轴上转动连接有箱门，所述箱门上端面与所述设备外壳上端面平齐。
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Cited By (2)
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