CN110919061B - 一种矿产半成品剪断设备 - Google Patents

Abstract

一种矿产半成品剪断设备,本设备包括箱体以及设置于所述箱体内的剪断腔，所述剪断腔内设有剪断装置和前进装置，所述剪断腔右侧设有行程腔；本设备结构简洁，使用方便，实现了自动进料，自动剪断，自动落料的过程，本设备可实现限定长度内任意长度板材的裁剪，本设备成本较低，可以再中小矿产加工企业中进行推广，为企业主节省采购成本。

Description

一种矿产半成品剪断设备

技术领域

本发明涉及矿产加工技术领域，具体地说是一种矿产半成品剪断设备。

背景技术

在现代矿产半成品加工中，剪断是产品生产不可或缺的一步，而剪断的长度以及产品收集，会严重影响生产效率，由于这些大型设备投资大，结构复杂，维修不便，不符合中小型企业的需要，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种矿产半成品剪断设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种矿产半成品剪断设备，该矿产半成品剪断设备，包括箱体以及设置于所述箱体内的剪断腔，所述剪断腔内设有剪断装置和前进装置，所述剪断腔左侧端面上设有开口向右的剪断槽一，所述剪断腔的左侧端面上设有连通外界的进料口，所述剪断槽一位于所述进料口上方，所述剪断腔底部端面上设有开口向上的移动槽，所述移动槽右侧端面设有开口向左的翻板槽,所述移动槽底部端面内设有向下延伸至外界的落料口，所述剪断腔的右侧端面内设有开口向左的剪断槽二，所述剪断腔右侧设有行程腔，所述行程腔内设有行程装置，所述行程腔左侧端面上设有开口向右的行程槽一，所述行程槽一的左侧端面与所述剪断槽二的底部段相连通，所述行程腔底部端面设有开口向上的卸料槽，所述卸料槽的后侧端面上转动配合设有向前延伸的卸料轴，所述卸料轴上固设有卸料齿轮，所述卸料轴前侧端面固设有卸料主动锥齿轮，所述翻板槽内设有花键轴套，所述卸料主动锥齿轮左侧啮合连接设有卸料从动锥齿轮，所述卸料槽与所述翻板槽之间转动配合设有卸料花键轴，所述卸料花键轴的左侧段固设于所述卸料从动锥齿轮上，所述卸料花键轴与所述花键轴套滑动配合，所述花键轴套左侧端面固设有向上延伸的卸料连接板，所述卸料连接板的顶部端面上固设有向左延伸的卸料板。

优选地，所述前进装置包括固设于所述剪断腔左侧端面上的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的蜗杆，所述蜗杆另一端与所述剪断腔的右侧端面转动配合，所述剪断腔后侧端面上设有开口向前的前进槽，所述前进槽内滑动配合设有向前延伸的支撑块一，所述支撑块一底部端面固设连接有前进推力弹簧，所述前进推力弹簧另一端固设在所述前进槽底部端面上，所述支撑块一底部端面滑动配合设有顶部端面向左倾斜的前进楔块，所述前进楔块的底部端面固设有向下延伸的前进支撑板，所述支撑块一左侧端面滑动配合设有向前延伸的前进轴，所述前进轴前侧端面固设有前进蜗轮，所述前进蜗轮位于所述蜗杆下方，所述前进轴上固设有前进主动带轮，所述剪断腔后侧端面转动配合设有向前延伸的前进从动轴，所述前进从动轴位于所述前进主动带轮下方，所述前进从动轴固设有前进从动带轮，所述前进从动带轮与所述前进主动带轮动力连接有前进带，所述前进从动轴前侧端面上固设有前进轮。

优选地，所述剪断装置包括固设在所述蜗杆上的剪断主动齿轮，上下滑动配合设置在所述剪断槽一内的剪断块一，所述剪断块一顶部端面固设有剪断拉力弹簧一，所述剪断拉力弹簧一另一端固设于所述剪断槽一顶部端面上，所述剪断槽一内设有左右滑动配合的顶部端面向右倾斜的剪断楔块一，所述剪断楔块一位于所述剪断块一下方，所述剪断楔块一右侧端面上固设有保持块一，所述保持块一右侧端面固设有向后延伸的推杆一，所述推杆一后侧端面固设有向右延伸的推杆二，所述推杆二与所述剪断腔后侧端面左右滑动配合，所述推杆二右侧端面固设有向前延伸的推杆三，所述推杆三前侧端面固设有保持块二，所述行程槽一内滑动配合设有保持块三，所述保持块三左侧端面固设连接有向右倾斜的剪断楔块二，所述剪断楔块二右侧端面与所述保持块三左侧端面固设连接，所述剪断槽二内滑动配合设有剪断块二，所述剪断块二顶部端面固设有剪断拉力弹簧二，所述剪断块二位于所述剪断楔块二上方，所述剪断拉力弹簧二另一端固设于所述剪断槽二顶部端面，所述剪断块二左侧端面上转动配合设有向左延伸的花键轴，所述花键轴另一端与所述剪断块一的右侧端面转动配合，所述花键轴上滑动配合设有剪断齿轮，所述剪断齿轮位于所述剪断主动齿轮下方，所述剪断齿轮的右侧端面上固设有向右延伸的剪断压杆，所述剪断压杆右侧端面铰接有向下延伸的剪断杆，所述剪断杆底部端面铰接有剪断刀安装板，所述剪断刀安装板的底部端面固设有剪断刀，所述剪断刀安装板前后两侧对称设有与其固设连接的上弹起板，所述上弹起板底部端面固设连接有推力弹簧，所述剪断刀下方设有前后延伸的剪断底板，所述剪断底板左侧端面固设有向左延伸承料推力弹簧，所述承料推力弹簧另一端固设有承料板，所述承料板与所述移动槽滑动配合，所述剪断底板上设有开口向上的落刀槽，所述剪断底板前后两侧对称设有向上延伸的限位板，所述剪断底板与所述限位板之间固设连接有下弹起板， 所述限位板与所述剪断腔左右滑动配合，所述上弹起板的上方设有限位挡板，所述限位挡板远离所述安装板的一侧与所述限位板固定连接，所述剪断刀安装板的上端面设有开口向上的定长槽，所述定长槽内滑动配合设有向上延伸的定长块，所述定长块的左侧端面上段设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有左右延伸啮合的丝杆，所述丝杆的右侧端面与所述剪断腔的右侧端面转动配合，所述丝杆的左侧端面穿过所述剪断腔的左壁且与其转动配合，所述丝杠的左侧端面固设有转盘。

优选地，所述行程装置包括固设于所述保持块三右端面向右延伸的推板，所述行程腔的左侧端面设有连通所述剪断腔的行程槽二，所述行程槽二位于所述行程槽一的下方，所述行程槽二内滑动配合设有向右延伸的行程推板，所述行程推板的上侧端面上固设有向上延伸的限位块，所述行程推板右侧设有向上延伸的推板二，所述推板二上固设有向后延伸的定位销，所述定位销的后侧端面与所述行程腔的后侧端面转动配合，所述推板二上设有前后连通的行程槽三，所述行程槽三中滑动配合设有向后延伸的行程销，所述行程销的后侧端面固设于所述推板上，所述推板右侧端面固设有行程拉力弹簧，所述行程拉力弹簧另一端固设于所述行程腔的右侧端面上，所述行程推板的底部端面上固设有卸料齿条。

综上所述，本装置机构简单，使用方便，实现了自动进料，自动剪断，自动落料的过程，本设备可实现限定长度内任意长度板材的裁剪，本设备成本较低，可以再中小矿产加工企业中进行推广，为企业主节省采购成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿产半成品剪断设备结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图;

图4为图1中C-C处结构示意图;

图5为图2中D-D处结构示意图;

图6为图1中E处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图-对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种矿产半成品剪断设备，包括箱体10以及设置于所述箱体10内的剪断腔11，所述剪断腔11内设有剪断装置和前进装置，所述剪断腔11左侧端面上设有开口向右的剪断槽一26，所述剪断腔11的左侧端面上设有连通外界的进料口27，所述剪断槽一26位于所述进料口27上方，所述剪断腔11底部端面上设有开口向上的移动槽57，所述移动槽57右侧端面设有开口向左的翻板槽76,所述移动槽57底部端面内设有向下连通外界的落料口28，所述剪断腔11的右侧端面内设有开口向左的剪断槽二29，所述剪断腔11右侧设有行程腔30，所述行程腔30内设有行程装置，所述行程腔30左侧端面上设有开口向右的行程槽一31，所述行程槽一31的左侧端面与所述剪断槽二29的底部段相连通，所述行程腔30底部端面设有开口向上的卸料槽72，所述卸料槽72的后侧端面上转动配合设有向前延伸的卸料轴73，所述卸料轴73上固设有卸料齿轮74，所述卸料轴73前侧端面固设有卸料主动锥齿轮75，所述翻板槽76内设有花键轴套77，所述卸料主动锥齿轮75左侧啮合连接设有卸料从动锥齿轮78，所述卸料槽72与所述翻板槽76之间转动配合设有卸料花键轴79，所述卸料花键轴79的左侧端面固设于所述卸料从动锥齿轮78上，所述卸料花键轴79与所述花键轴套77滑动配合，所述花键轴套77左侧端面固设有向上延伸的卸料连接板80，所述卸料连接板80的顶部端面上固设有向左延伸的卸料板81。

有益地，所述前进装置包括固设于所述剪断腔11左侧端面上的电机12，所述电机12上动力配合设有向右延伸的蜗杆13，所述蜗杆13另一端与所述剪断腔12的右侧端面转动配合，所述剪断腔11后侧端面上设有开口向前的前进槽14，所述前进槽14内滑动配合设有向前延伸的支撑块一15，所述支撑块一15底部端面固设连接有前进推力弹簧16，所述前进推力弹簧16另一端固设在所述前进槽14底部端面上，所述支撑块一15底部端面滑动配合设有顶部端面向左倾斜的前进楔块17，所述前进楔块17的底部端面固设有向下延伸的前进支撑板18，所述支撑块一15左侧端面滑动配合设有向前延伸的前进轴19，所述前进轴19前侧端面固设有前进蜗轮20，所述前进蜗轮20位于所述蜗杆13下方，所述前进轴19上固设有前进主动带轮21，所述剪断腔11后侧端面转动配合设有向前延伸的前进从动轴22，所述前进从动轴22位于所述前进主动带轮21下方，所述前进从动轴22固设有前进从动带轮23，所述前进从动带轮23与所述前进主动带轮21动力连接有前进带24，所述前进从动轴22前侧端面上固设有前进轮25。

有益地，所述剪断装置包括固设在所述蜗杆上的剪断主动齿轮85，上下滑动配合设置在所述剪断槽一26内的剪断块一32，所述剪断块一32顶部端面固设有剪断拉力弹簧一33，所述剪断拉力弹簧一33另一端固设于所述剪断槽一26顶部端面上，所述剪断槽一26内设有左右滑动配合的顶部端面向右倾斜的剪断楔块一34，所述剪断楔块一34位于所述剪断块一32下方，所述剪断楔块一34右侧端面上固设有保持块一35，所述保持块一35右侧端面固设有向后延伸的推杆一36，所述推杆一36后侧端面固设有向右延伸的推杆二37，所述推杆二37与所述剪断腔11后侧端面左右滑动配合，所述推杆二37右侧端面固设有向前延伸的推杆三38，所述推杆三38前侧端面固设有保持块二39，所述行程槽一31内滑动配合设有保持块三41，所述保持块三41左侧端面固设连接有向右倾斜的剪断楔块二40，所述剪断楔块二40右侧端面与所述保持块三41左侧端面固设连接，所述剪断槽二29内滑动配合设有剪断块二42，所述剪断块二42顶部端面固设有剪断拉力弹簧二43，所述剪断块二42位于所述剪断楔块二40上方，所述剪断拉力弹簧二43另一端固设于所述剪断槽二29顶部端面，所述剪断块二42左侧端面上转动配合设有向左延伸的花键轴44，所述花键轴44另一端与所述剪断块一32的右侧端面转动配合，所述花键轴44上滑动配合设有剪断齿轮45，所述剪断齿轮45位于所述剪断主动齿轮85下方，所述剪断齿轮45的右侧端面上固设有向右延伸的剪断压杆46，所述剪断压杆46右侧端面铰接有向下延伸的剪断杆47，所述剪断杆47底部端面铰接有剪断刀安装板48，所述剪断刀安装板48的底部端面固设有剪断刀49，所述剪断刀安装板48前后两侧对称设有与其固设连接的上弹起板50，所述上弹起板50底部端面固设连接有推力弹簧51，所述剪断刀49下方设有前后延伸的剪断底板52，所述剪断底板52左侧端面固设有向左延伸承料推力弹簧83，所述承料推力弹簧83另一端固设有承料板82，所述承料板82与所述移动槽57滑动配合，所述剪断底板52上设有开口向上的落刀槽53，所述剪断底板52前后两侧对称设有向上延伸的限位板55，所述剪断底板52与所述限位板55之间固设连接有下弹起板54， 所述限位板55与所述剪断腔11左右滑动配合，所述上弹起板50的上方设有限位挡板56，所述限位挡板56远离所述安装板48的一侧与所述限位板55固定连接，所述剪断刀安装板48的上端面设有开口向上的定长槽58，所述定长槽58内滑动配合设有向上延伸的定长块59，所述定长块59的左侧端面上段设有螺纹通孔60，所述螺纹通孔60内设有左右延伸啮合的丝杆61，所述丝杆61的右侧端面与所述剪断腔11的右侧端面转动配合，所述丝杆61的左侧端面穿过所述剪断腔11的左壁且与其转动配合，所述丝杠61的左侧端面固设有转盘62。

有益地，所述行程装置包括固设于所述保持块三41右端面向右延伸的推板63，所述行程腔30的左侧端面设有连通所述剪断腔11的行程槽二64，所述行程槽二64位于所述行程槽一31的下方，所述行程槽二64内滑动配合设有向右延伸的行程推板65，所述行程推板65的上侧端面上固设有向上延伸的限位块84，所述行程推板65右侧设有向上延伸的推板二66，所述推板二66上固设有向后延伸的定位销67，所述定位销67的后侧端面与所述行程腔30的后侧端面转动配合，所述推板二66上设有前后连通的行程槽三68，所述行程槽三68中滑动配合设有向后延伸的行程销69，所述行程销69的后侧端面固设于所述推板63上，所述推板63右侧端面固设有行程拉力弹簧70，所述行程拉力弹簧70另一端固设于所述行程腔30的右侧端面上，所述行程推板65的底部端面上固设有卸料齿条71。

下面，申请人将会参考附图-以及上面描述来具体的介绍本申请的一种矿产半成品剪断设备：

初始状态下，所述蜗杆13与所述前进蜗轮20啮合，所述剪断主动齿轮85与所述剪断齿轮45脱离，所述剪断刀49与所述落刀槽53脱离，所述上弹起板50与所述限位挡板56未接触，所述卸料齿条71位于所述卸料齿轮74左侧，所述卸料板81水平未翻转，所述剪断拉力弹簧二43与所述剪断拉力弹簧一33处于蓄力状态，所述限位块84与所述行程腔30左侧端面相接触。

开始定长时，选定好板材长度后，转动所述转盘62，所述转盘62转动带动所述丝杆61转动，所述丝杆61转动通过所述螺纹通孔60带动所述定长块59左右移动，所述定长块59带动所述安装板48左右移动，所述安装板48带动所述上弹起板50左右移动，所述上弹起板50带动所述限位板55左右移动，所述限位板55带动所述下弹起板54和所述限位挡板56左右移动，所述下弹起板54带动所述剪断底板52左右移动，所述安装板48左右移动带动所述剪断杆47左右移动，所述剪断杆47带动所述剪断压杆46左右移动，所述剪断压杆46带动所述剪断齿轮45在所述花键轴44上左右移动，在选定好的位置停止所述转盘62转动即可。

开始进料时，板材经由所述进料口27进入所述箱体10内部，所述电机12通电启动带动所述蜗杆13转动，所述蜗杆13转动带动所述前进蜗轮20转动，所述前进蜗轮20转动带动所述前进轴19转动，所述前进轴19带动所述前进主动带轮21，所述前进主动带轮21转动通过所述前进带24带动所述前进从动带轮23转动，所述前进从动带轮23转动带动所述前进从动轴22转动，所述前进从动轴22带动所述前进轮25，所述前进轮25与板材上表面摩擦使板材向右移动。

开始剪断时，板材向右移动推动所述行程推板65向右移动，所述限位块84与所述行程腔30左侧端面相脱离，所述行程推板65向右移动推动所述推板二66逆时针转动，所述推板二66转动带动所述行程槽三68逆时针转动，所述行程槽三68逆时针转动其右侧端面推动所述行程销69向左移动，所述行程销69推动所述推板63向左移动，所述推板63向左移动压缩行程拉力弹簧70，所述推板63推动所述保持块三41向左移动，所述保持块三41推动所述剪断楔块二40向左移动，所述剪断楔块二40推动所述保持块二39向左移动，所述保持块二39推动所述推杆三38向左移动，所述推杆三38推动所述推杆二37向左移动，所述推杆二37带动所述前进支撑板18向左移动，所述前进支撑板18带动所述前进楔块17向左移动，所述前进楔块17向左移动时所述支撑块一15沿着所述前进楔块17向左倾斜的上端面向下移动，所述支撑块一15向下移动带动所述前进蜗轮20向下移动，所述前进蜗轮20向下移动与所述蜗杆13脱离，板材的进料行为停止，所述推杆二37推动所述推杆一36向左移动，所述推杆一36带动所述保持块一35向左移动，所述保持块一35推动所述剪断楔块34向左移动，所述剪断楔块34向左移动其向右倾斜的上端面带动所述剪断块一32向上移动，所述剪断楔块二40向左移动其向右倾斜的上侧端面推动所述剪断块二42向上移动，所述剪断块二42和所述剪断块一32向上移动带动所述花键轴44向上移动，所述花键轴44带动所述剪断齿轮45向上移动，所述剪断齿轮45带动所述剪断压杆46向上移动，所述剪断压杆46带动所述剪断杆47向上移动，所述剪断杆47带动所述安装板48向上移动，所述安装板48带动所述剪断刀49向上移动，所述安装板48带动所述上弹起板50向上移动，所述上弹起板50与所述限位挡板56接触，当所述上弹起板50与所述限位挡板56接触时，所述剪断齿轮45与所述剪断主动齿轮85，所述剪断齿轮45转动带动所述剪断压杆46做顺时针圆周运动，所述剪断压杆46带动所述剪断杆47向下运动，所述剪断杆47带动所述安装板48向下运动，所述安装板48带动所述剪断刀49向下运动，所述安装板48带动所述上弹起板50向下移动，所述上弹起板50向下移动压缩所述推力弹簧51，剪断运动开始。

落料开始时，板料剪断后所述剪断块二42位于所述剪断楔块二40顶点位置，所述剪断块一32位于所述剪断楔块34最顶点位置，所述剪断刀49继续下移与所述落刀槽53配合将剪断后的板材继续向右推动，板材向右移动推动所述行程推板65向右移动，所述行程推板65向右移动带动所述推板二66逆时针转动，所述推板二66逆时针转动带动所述行程槽三68逆时针转动，所述行程槽三68逆时针转动其右侧端面推动所述行程销69向左移动，所述行程销69推动所述推板63向左移动，所述推板63向左移动继续压缩行程拉力弹簧70，所述推板63推动所述保持块三41向左移动，此时所述剪断块二42与所述保持块三41接触，所述剪断块二42不在上移，所述保持块三41推动所述剪断楔块二40向左移动，所述剪断楔块二40推动所述保持块二39向左移动，所述保持块二39推动所述推杆三38向左移动，所述推杆三38推动所述推杆二37向左移动，所述推杆二37推动所述推杆一36向左移动，所述推杆一36带动所述保持块一35向左移动，此时所述剪断块一32与所述保持块一35接触所述剪断块一32不在上移，行程推板65向右移动带动所述卸料齿条71向右移动，所述卸料齿条71向右移动与所述卸料齿轮74啮合带动其转动，所述卸料齿轮74带动所述卸料轴73转动，所述卸料轴73带动所述卸料主动锥齿轮75转动，所述卸料主动锥齿轮75转动带动所述卸料从动锥齿轮78转动，所述卸料从动锥齿轮78带动所述卸料花键轴79转动，所述卸料花键轴79带动所述花键轴套77转动，所述花键轴套77带动所述卸料连接板80转动，所述卸料连接板80带动所述卸料板81转动，此时处于所述卸料板81上的板材由于重力的原因从倾斜的所述卸料板81上滑落，板材滑落从所述落料口28落出，落料完成。

复位时，所述行程拉力力弹簧70向右拉动所述推板63向右移动，所述推板63带动所述行程销69向右移动，所述行程销69带动所述行程槽三68做顺时针旋转，所述行程槽三68带动所述推板二66做顺时针旋转，所述推板二66带动所述行程推板65向左移动，所述行程推板65带动所述卸料齿条71向左移动，所述卸料齿条71带动所述卸料齿轮74反转，所述卸料齿轮74带动所述卸料轴73反转，所述卸料轴73带动所述卸料主动锥齿轮75反转，所述卸料主动锥齿轮75带动所述卸料从动锥齿轮78反转，所述卸料从动锥齿轮78带动所述卸料花键轴79反转，所述卸料花键轴79带动所述花键轴套77反转，所述花键轴套77带动所述卸料连接板80反转，所述卸料连接板80带动所述卸料板81反转，卸料板复位完成；所述推板63向右移动，所述推板63带动所述保持块三41向右移动，所述保持块三带动所述剪断楔块二40向右移动，所述剪断楔块二40带动所述保持块二39向右移动，所述保持块二39带动所述推杆三38向右移动，所述推杆三38带动所述推杆二37向右移动推杆一36向右移动，所述推杆一36带动所述保持块一35向右移动，所述剪断楔块34向右移动，所述保持块三41和所述剪断楔块二40向右移动时，所述剪断块二42逐渐与所述保持块三41脱离，沿着所述剪断楔块二40向右倾斜的上侧端面下滑，所述保持块一35和所述剪断楔块34向右移动时，所述剪断块一32与所述保持块一35逐渐脱离沿着所述剪断楔块34向右倾斜的上侧端面逐渐下滑，当所述剪断块一32和所述剪断块二42下滑带动所述花键轴44下落，所述花键轴44下落带动所述剪断齿轮45下落，所述剪断齿轮45下落与所述剪断主动齿轮85脱离，所述推力弹簧51释放推动所述上弹起板50上移，所述上弹起板50带动所述安装板48上移，所述安装板48带动所述剪断刀49上移，所述安装板48上移带动所述剪断杆47上移，所述剪断杆47带动所述剪断压杆46做逆时针转动，所述剪断压杆46带动所述剪断齿轮45逆时针转动，行程完成后剪断复位完成；所述推杆二37向右移动带动所述前进支撑板18向右移动，所述前进支撑板18带动所述前进楔块17向右移动，所述前进楔块17向右移动其向左倾斜的上侧端面推动所述支撑块一15向上移动，所述支撑块一15带动所述前进轴19向上移动，所述前进轴19带动所述前进蜗轮20向上移动，所述前进蜗轮20向上移动与所述蜗杆13啮合，进料复位完成，所述行程推板65向左移动带动所述限位块84向左移动，当所述限位块84与所述行程腔左侧端面接触时运动停止，所述复位完成。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种矿产半成品剪断设备，包括箱体以及设置于所述箱体内的剪断腔，其特征在于：所述剪断腔内设有剪断装置和前进装置，所述剪断腔左侧端面上设有开口向右的剪断槽一，所述剪断腔的左侧端面上设有连通外界的进料口，所述剪断槽一位于所述进料口上方，所述剪断腔底部端面上设有开口向上的移动槽，所述移动槽右侧端面设有开口向左的翻板槽,所述移动槽底部端面内设有向下连通外界的落料口，所述剪断腔的右侧端面内设有开口向左的剪断槽二，所述剪断腔右侧设有行程腔，所述行程腔内设有行程装置，所述行程腔左侧端面上设有开口向右的行程槽一，所述行程槽一的左侧端面与所述剪断槽二的底部段相连通，所述行程腔底部端面设有开口向上的卸料槽，所述卸料槽的后侧端面上转动配合设有向前延伸的卸料轴，所述卸料轴上固设有卸料齿轮，所述卸料轴前侧端面固设有卸料主动锥齿轮，所述翻板槽内设有花键轴套，所述卸料主动锥齿轮左侧啮合连接设有卸料从动锥齿轮，所述卸料槽与所述翻板槽之间转动配合设有卸料花键轴，所述卸料花键轴的左侧端面固设于所述卸料从动锥齿轮上，所述卸料花键轴与所述花键轴套滑动配合，所述花键轴套左侧端面固设有向上延伸的卸料连接板，所述卸料连接板的顶部端面上固设有向左延伸的卸料板；所述前进装置包括固设于所述剪断腔左侧端面上的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的蜗杆，所述蜗杆另一端与所述剪断腔的右侧端面转动配合，所述剪断腔后侧端面上设有开口向前的前进槽，所述前进槽内滑动配合设有向前延伸的支撑块一，所述支撑块一底部端面固设连接有前进推力弹簧，所述前进推力弹簧另一端固设在所述前进槽底部端面上，所述支撑块一底部端面滑动配合设有顶部端面向左倾斜的前进楔块，所述前进楔块的底部端面固设有向下延伸的前进支撑板，所述支撑块一左侧端面滑动配合设有向前延伸的前进轴，所述前进轴前侧端面固设有前进蜗轮，所述前进蜗轮位于所述蜗杆下方，所述前进轴上固设有前进主动带轮，所述剪断腔后侧端面转动配合设有向前延伸的前进从动轴，所述前进从动轴位于所述前进主动带轮下方，所述前进从动轴固设有前进从动带轮，所述前进从动带轮与所述前进主动带轮动力连接有前进带，所述前进从动轴前侧端面上固设有前进轮；所述剪断装置包括固设所述蜗轮上的剪断主动齿轮，上下滑动配合设置在所述剪断槽一内的剪断块一，所述剪断块一顶部端面固设有剪断拉力弹簧一，所述剪断拉力弹簧一另一端固设于所述剪断槽一顶部端面上，所述剪断槽一内设有左右滑动配合的顶部端面向右倾斜的剪断楔块一，所述剪断楔块一位于所述剪断块一下方，所述剪断楔块一右侧端面上固设有保持块一，所述保持块一右侧端面固设有向后延伸的推杆一，所述推杆一后侧端面固设有向右延伸的推杆二，所述推杆二与所述剪断腔后侧端面左右滑动配合，所述推杆二右侧端面固设有向前延伸的推杆三，所述推杆三前侧端面固设有保持块二，所述行程槽一内滑动配合设有保持块三，所述保持块三左侧端面固设连接有向右倾斜的剪断楔块二，所述剪断楔块二右侧端面与所述保持块三左侧端面固设连接，所述剪断槽二内滑动配合设有剪断块二，所述剪断块二顶部端面固设有剪断拉力弹簧二，所述剪断块二位于所述剪断楔块二上方，所述剪断拉力弹簧二另一端固设于所述剪断槽二顶部端面，所述剪断块二左侧端面上转动配合设有向左延伸的花键轴，所述花键轴另一端与所述剪断块一的右侧端面转动配合，所述花键轴上滑动配合设有剪断齿轮，所述剪断齿轮位于所述剪断主动齿轮下方，所述剪断齿轮的右侧端面上固设有向右延伸的剪断压杆，所述剪断压杆右侧端面铰接有向下延伸的剪断杆，所述剪断杆底部端面铰接有剪断刀安装板，所述剪断刀安装板的底部端面固设有剪断刀，所述剪断刀安装板前后两侧对称设有与其固设连接的上弹起板，所述上弹起板底部端面固设连接有推力弹簧，所述剪断刀下方设有前后延伸的剪断底板，所述剪断底板左侧端面固设有向左延伸承料推力弹簧，所述承料推力弹簧另一端固设有承料板，所述承料板与所述移动槽滑动配合，所述剪断底板上设有开口向上的落刀槽，所述剪断底板前后两侧对称设有向上延伸的限位板，所述剪断底板与所述限位板之间固设连接有下弹起板，所述限位板与所述剪断腔左右滑动配合，所述上弹起板的上方设有限位挡板，所述限位挡板远离所述安装板的一侧与所述限位板固定连接，所述剪断刀安装板的上端面设有开口向上的定长槽，所述定长槽内滑动配合设有向上延伸的定长块，所述定长块的左侧端面上段设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有左右延伸啮合的丝杆，所述丝杆的右侧端面与所述剪断腔的右侧端面转动配合，所述丝杆的左侧端面穿过所述剪断腔的左壁且与其转动配合，所述丝杆 的左侧端面固设有转盘；所述行程装置包括固设于所述保持块三右端面向右延伸的推板，所述行程腔的左侧端面上设有连通所述剪断腔的行程槽二，所述行程槽二位于所述行程槽一的下方，所述行程槽二内滑动配合设有向右延伸的行程推板，所述行程推板的上侧端面上固设有向上延伸的限位块，所述行程推板右侧设有向上延伸的推板二，所述推板二上固设有向后延伸的定位销，所述定位销的后侧端面与所述行程腔的后侧端面转动配合，所述推板二上设有前后连通的行程槽三，所述行程槽三中滑动配合设有向后延伸的行程销，所述行程销的后侧端面固设于所述推板上，所述推板右侧端面固设有行程拉力弹簧，所述行程拉力弹簧另一端固设于所述行程腔的右侧端面上，所述行程推板的底部端面上固设有卸料齿条。

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