CN110302901B - 一种生产车间铁铝屑回收分离设备 - Google Patents
一种生产车间铁铝屑回收分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110302901B CN110302901B CN201910616911.XA CN201910616911A CN110302901B CN 110302901 B CN110302901 B CN 110302901B CN 201910616911 A CN201910616911 A CN 201910616911A CN 110302901 B CN110302901 B CN 110302901B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- fixedly connected
- iron
- conveying
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 203
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005316 response function Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开的一种生产车间铁铝屑回收分离设备，包括回收箱，所述回收箱内设有回收腔，所述回收箱内设有位于所述回收腔左侧的且开口朝左且朝上的切削液腔，所述切削液腔的上侧开口处固定连接有滤水板，所述回收腔内设有位于所述滤水板右下侧的粉碎装置，所述回收腔内设有位于所述粉碎装置下侧的磁选装置，所述回收腔内设有位于所述磁选装置右侧的压块装置，所述回收腔内设有位于所述磁选装置和所述压块装置之间的感应装置，所述回收腔内设有位于所述压块装置后侧的复位装置，本发明能依次铁铝屑回收处理所需的三个流程，降低量所需设备数量，自动化程度较高，从而降低量设备成本和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁铝屑回收分离技术领域，具体为一种生产车间铁铝屑回收分离设备。
背景技术
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右，目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益，同时生产车间会对钢铁类零件进行切削加工，使得回收后的切削屑通常为铝屑和铁屑及切削液的混合物，由于三者均具有回收利用价值，需要对三者进行筛分回收，目前的回收处理由三类设备协同完成，三类设备为过滤设备，铝铁屑分离设备和压块设备，处理流程多，且各流程之间需要人工辅助搬运，人工成本高，自动化程度低，处理效率较低，处理所需设备多，导致设备成本较高，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前铁铝屑回收流程多，所需设备多，自动化程度低，设备成本和人工成本较高。
为解决上述问题，本例设计了一种生产车间铁铝屑回收分离设备，本例的一种生产车间铁铝屑回收分离设备，包括回收箱，所述回收箱内设有回收腔，所述回收箱内设有位于所述回收腔左侧且开口朝左和朝上的切削液腔，所述切削液腔的上侧开口处固定连接有滤水板，所述回收腔设有开口朝左且位于所述滤水板上侧的入料口，所述回收腔内设有位于所述滤水板右下侧的用于粉碎铝铁屑的粉碎装置，所述回收腔内设有位于所述粉碎装置下侧的用于输送筛分铝铁屑的磁选装置，所述回收腔内设有位于所述磁选装置右下侧且开口朝上的铁屑腔，所述回收腔内设有位于所述磁选装置右侧的压块装置，所述压块装置包括转动连接于所述回收腔右侧内壁上且向左延伸的芯轴、固定连接于所述芯轴上的摆杆、设置于所述摆杆上且左右贯通的滑槽、滑动连接于所述滑槽上的滑轴、两个固定连接于所述滑轴上且左右对称的推杆，并且利用所述芯轴转动，带动所述滑轴和所述推杆前后移动，从而实现将铝屑或铁屑压制成块，所述回收腔内设有位于所述磁选装置和所述压块装置之间的感应装置，所述感应装置包括滑动连接所述铁屑腔右侧内壁上的感应块、固定连接于所述感应块后侧端面上且向后延伸至所述回收腔内的L形杆，并且利用所述铁屑腔内的铁屑累积后推动所述感应块和所述L形杆向后移动并触发所述压块装置，从而实现对所述铁屑腔内铁屑量的感应功能，所述回收腔内设有位于所述压块装置后侧的用于控制所述压块装置在完成一次压块运动后停止的复位装置。
可优选地，所述切削液腔左侧开口处铰接有箱门。
其中，所述粉碎装置包括固定连接于回收腔后侧内壁上的凸台，所述凸台上转动连接有上下延伸的转轴，所述转轴上固定连接有位于所述凸台上侧的用于切割粉碎铝屑和铁屑的粉碎轮，所述转轴上固定连接有位于所述凸台下侧的副锥齿轮，所述回收腔内壁上固定连接有环向阵列分布的五个切割刀片，且每个所述切割刀片自上向下分布有两个，所述粉碎轮位于上下两侧的所述切割刀片之间，所述回收腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述回收腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述电机前侧的平带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述平带轮前侧的V带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述V带轮前侧与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮。
其中，所述磁选装置包括转动连接于所述回收腔后侧内壁上且位于所述电机轴右下侧的两根左右对称的输送轴，且所述输送轴前后延伸，左侧的所述输送轴上固定连接有带轮，所述带轮与所述平带轮之间连接有平带，左侧的所述输送轴上固定连接有位于所述带轮前侧的磁铁带轮，右侧的所述输送轴上固定连接有输送带轮，所述输送带轮与所述磁铁带轮之间连接有输送带，右侧的所述输送轴上固定连接有位于所述输送带轮后侧的小锥齿轮，所述回收腔前侧内壁上固定连接有位于所述磁铁带轮与所述输送带轮之间的横杆，所述横杆后端固定连接有位于所述输送带上下两侧端面之间的纵杆，所述纵杆上固定连接有两个上下对称的磁铁，所述回收腔后侧内壁上转动连接有位于所述输送带左下侧的两根左右对称的传送轴，且所述传送轴前后延伸，所述传送轴上固定连接有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，左侧的所述传送轴上固定连接有位于所述传送带轮后侧的副V带轮，所述副V带轮与所述V带轮之间连接有V带。
可优选地，所述回收腔内设有位于所述铁屑腔左侧且开口朝上的铝屑腔，所述铝屑腔位于右侧的所述传送带轮下侧，所述铁屑腔和所述铝屑腔内分别设有开口朝前的成型腔，所述成型腔开口处转动连接有挡板。
其中，所述压块装置包括固定连接于所述回收腔后侧内壁上且位于两个所述输送轴之间的固定台，所述固定台右侧端面上转动连接有向右延伸且位于所述输送轴下侧的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有与所述小锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述曲柄轴上固定连接有位于所述锥齿轮右侧的花键轮，所述摆杆上铰接有位于所述芯轴上侧的连杆，所述连杆与曲柄轮铰接，所述曲柄轮内设有开口朝左的空腔，所述曲柄轮内设有位于所述空腔右侧且与所述空腔相通的花键腔，所述花键腔可与所述花键轮花键连接，左侧的所述推杆向前延伸至所述铝屑腔内，右侧的所述推杆向前延伸至所述铁屑腔内，所述推杆上固定连接有位于所述铝屑腔或所述铁屑腔内的成型推块，所述成型推块滑动连接于所述铁屑腔或所述铝屑腔下侧内壁上且可滑入所述成型腔内。
其中，所述感应装置包括固定连接于所述曲柄轮下侧端面上的L形推杆，所述L形杆上固定连接有与所述L形推杆抵接的楔形块，所述感应块与所述铁屑腔后侧内壁之间连接有复位弹簧。
其中，所述复位装置包括固定连接于所述回收腔后侧内壁上且位于所述固定台右侧的轴承台，所述轴承台右侧端面上转动连接有向右延伸的复合轴，所述复合轴位于所述曲柄轴后侧且位于所述输送轴下侧，所述复合轴上固定连接有与所述曲柄轮啮合连接的齿轮，所述复合轴上固定连接有可与所述曲柄轮抵接的凸轮，所述凸轮与所述轴承台之间连接有扭转弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过过滤装置能将铝铁屑中的切削液过滤回收，剪切式粉碎装置能将铝铁屑进行粉碎处理，有效避免螺旋状的铝屑和铁屑相互缠绕，降低铝屑和铁屑的分离难度，从而提高铝屑和铁屑的分离度，磁选分离装置可对铝屑和铁屑进行筛分，并将铝屑和铁屑输送到相应的成型箱中，当成型箱中的铁屑达到一定量后可触发压块机构将铝屑和铁屑压制成块并输送到外部储存处，因此本发明能依次铁铝屑回收处理所需的三个流程，降低量所需设备数量，自动化程度较高，从而降低量设备成本和人工成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生产车间铁铝屑回收分离设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种生产车间铁铝屑回收分离设备，主要应用于铁铝屑回收分离，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种生产车间铁铝屑回收分离设备，包括回收箱11，所述回收箱11内设有回收腔12，所述回收箱11内设有位于所述回收腔12左侧且开口朝左和朝上的切削液腔13，所述切削液腔13的上侧开口处固定连接有滤水板22，所述回收腔12设有开口朝左且位于所述滤水板22上侧的入料口23，所述回收腔12内设有位于所述滤水板22右下侧的用于粉碎铝铁屑的粉碎装置101，所述回收腔12内设有位于所述粉碎装置101下侧的用于输送筛分铝铁屑的磁选装置102，所述回收腔12内设有位于所述磁选装置102右下侧且开口朝上的铁屑腔32，所述回收腔12内设有位于所述磁选装置102右侧的压块装置103，所述压块装置103包括转动连接于所述回收腔12右侧内壁上且向左延伸的芯轴51、固定连接于所述芯轴51上的摆杆45、设置于所述摆杆45上且左右贯通的滑槽43、滑动连接于所述滑槽43上的滑轴44、两个固定连接于所述滑轴44上且左右对称的推杆42，并且利用所述芯轴51转动，带动所述滑轴44和所述推杆42前后移动，从而实现将铝屑或铁屑压制成块，所述回收腔12内设有位于所述磁选装置102和所述压块装置103之间的感应装置104，所述感应装置104包括滑动连接所述铁屑腔32右侧内壁上的感应块34、固定连接于所述感应块34后侧端面上且向后延伸至所述回收腔12内的L形杆46，并且利用所述铁屑腔32内的铁屑累积后推动所述感应块34和所述L形杆46向后移动并触发所述压块装置103，从而实现对所述铁屑腔32内铁屑量的感应功能，所述回收腔12内设有位于所述压块装置103后侧的用于控制所述压块装置103在完成一次压块运动后停止的复位装置105。
有益地，所述切削液腔13左侧开口处铰接有箱门70。
根据实施例，以下对粉碎装置101进行详细说明，所述粉碎装置101包括固定连接于回收腔12后侧内壁上的凸台71，所述凸台71上转动连接有上下延伸的转轴21，所述转轴21上固定连接有位于所述凸台71上侧的用于切割粉碎铝屑和铁屑的粉碎轮25，所述转轴21上固定连接有位于所述凸台71下侧的副锥齿轮20，所述回收腔12内壁上固定连接有环向阵列分布的五个切割刀片24，且每个所述切割刀片24自上向下分布有两个，所述粉碎轮25位于上下两侧的所述切割刀片24之间，所述回收腔12后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴19，所述电机轴19上动力连接有固定连接于所述回收腔12后侧内壁上的电机59，所述电机轴19上固定连接有位于所述电机59前侧的平带轮60，所述电机轴19上固定连接有位于所述平带轮60前侧的V带轮56，所述电机轴19上固定连接有位于所述V带轮56前侧与所述副锥齿轮20啮合连接的主锥齿轮18，通过所述转轴21带动所述粉碎轮25转动，所述粉碎轮25与所述切割刀片24配合可实现对铝铁屑的剪切运动，从而实现对铝铁屑的剪切粉碎。
根据实施例，以下对磁选装置102进行详细说明，所述磁选装置102包括转动连接于所述回收腔12后侧内壁上且位于所述电机轴19右下侧的两根左右对称的输送轴28，且所述输送轴28前后延伸，左侧的所述输送轴28上固定连接有带轮62，所述带轮62与所述平带轮60之间连接有平带26，左侧的所述输送轴28上固定连接有位于所述带轮62前侧的磁铁带轮41，右侧的所述输送轴28上固定连接有输送带轮37，所述输送带轮37与所述磁铁带轮41之间连接有输送带38，右侧的所述输送轴28上固定连接有位于所述输送带轮37后侧的小锥齿轮65，所述回收腔12前侧内壁上固定连接有位于所述磁铁带轮41与所述输送带轮37之间的横杆40，所述横杆40后端固定连接有位于所述输送带38上下两侧端面之间的纵杆72，所述纵杆72上固定连接有两个上下对称的磁铁39，所述回收腔12后侧内壁上转动连接有位于所述输送带38左下侧的两根左右对称的传送轴16，且所述传送轴16前后延伸，所述传送轴16上固定连接有传送带轮15，两个所述传送带轮15之间连接有传送带14，左侧的所述传送轴16上固定连接有位于所述传送带轮15后侧的副V带轮58，所述副V带轮58与所述V带轮56之间连接有V带17，通过所述传送带轮15带动所述传送带14转动，所述磁铁带轮41带动所述输送带38转动，可实现对铝屑和铁屑的输送工作，所述磁铁39和所述磁铁带轮41可将所述传送带14上的铁屑吸附到所述输送带38上进行运输。
有益地，所述回收腔12内设有位于所述铁屑腔32左侧且开口朝上的铝屑腔36，所述铝屑腔36位于右侧的所述传送带轮15下侧，所述铁屑腔32和所述铝屑腔36内分别设有开口朝前的成型腔50，所述成型腔50开口处转动连接有挡板74。
根据实施例，以下对压块装置103进行详细说明，所述压块装置103包括固定连接于所述回收腔12后侧内壁上且位于两个所述输送轴28之间的固定台27，所述固定台27右侧端面上转动连接有向右延伸且位于所述输送轴28下侧的曲柄轴29，所述曲柄轴29上固定连接有与所述小锥齿轮65啮合连接的锥齿轮68，所述曲柄轴29上固定连接有位于所述锥齿轮68右侧的花键轮67，所述摆杆45上铰接有位于所述芯轴51上侧的连杆31，所述连杆31与曲柄轮30铰接，所述曲柄轮30内设有开口朝左的空腔69，所述曲柄轮30内设有位于所述空腔69右侧且与所述空腔69相通的花键腔66，所述花键腔66可与所述花键轮67花键连接，左侧的所述推杆42向前延伸至所述铝屑腔36内，右侧的所述推杆42向前延伸至所述铁屑腔32内，所述推杆42上固定连接有位于所述铝屑腔36或所述铁屑腔32内的成型推块35，所述成型推块35滑动连接于所述铁屑腔32或所述铝屑腔36下侧内壁上且可滑入所述成型腔50内，利用所述曲柄轮30带动所述连杆31和所述摆杆45转动，所述摆杆45通过所述滑轴44带动所述推杆42和所述成型推块35向前移动，并将铁屑或铝屑推至所述成型腔50内，从而实现将铁屑或铝屑压制成块的压块运动。
根据实施例，以下对感应装置104进行详细说明，所述感应装置104包括固定连接于所述曲柄轮30下侧端面上的L形推杆54，所述L形杆46上固定连接有与所述L形推杆54抵接的楔形块55，所述感应块34与所述铁屑腔32后侧内壁之间连接有复位弹簧48，当所述铁屑腔32内的铁屑达到一定量后，铁屑推动所述感应块34向后移动，所述复位弹簧48带动所述楔形块55推动所述L形推杆54向左移动，使的所述花键轮67和所述花键腔66花键连接，从而触发压块运动。
根据实施例，以下对复位装置105进行详细说明，所述复位装置105包括固定连接于所述回收腔12后侧内壁上且位于所述固定台27右侧的轴承台73，所述轴承台73右侧端面上转动连接有向右延伸的复合轴53，所述复合轴53位于所述曲柄轴29后侧且位于所述输送轴28下侧，所述复合轴53上固定连接有与所述曲柄轮30啮合连接的齿轮52，所述复合轴53上固定连接有可与所述曲柄轮30抵接的凸轮64，所述凸轮64与所述轴承台73之间连接有扭转弹簧63，利用所述曲柄轮30带动所述齿轮52和所述扭转弹簧63转动，所述扭转弹簧63推动所述曲柄轴29向右移动，使得所述花键轮67与所述花键腔66脱离啮合，从而停止压块运动并使所述压块装置103复位。
以下结合图1至图5对本文中的一种生产车间铁铝屑回收分离设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，花键轮67位于空腔69内，曲柄轴29位于右限位处，连杆31位于水平位置，摆杆45位于最大前摆角处，成型推块35与铁屑腔32或铝屑腔36的后侧内壁接触，将铝铁屑与切削液混合物从入料口23倒入回收腔12内，切削液通过滤水板22流入到切削液腔13内，铝铁屑沿着滤水板22滑落到粉碎轮25上方。
工作时，启动电机59，电机59带动电机轴19和主锥齿轮18转动，主锥齿轮18通过啮合连接带动副锥齿轮20转动，副锥齿轮20通过转轴21带动粉碎轮25转动，粉碎轮25与切割刀片24配合形成剪切运动，并将铝铁屑剪切粉碎，粉碎后的铝铁屑落到传送带14上，同时电机轴19通过V带轮56、V带17带动副V带轮58和左侧的传送轴16转动，左侧的传送轴16带动左侧的传送带轮15、传送带14和右侧的传送带轮15转动，传送带14顺时针方向转动并输送铝铁屑，同时电机轴19通过平带轮60和平带26带动带轮62和左侧的输送轴28转动，输送轴28通过磁铁带轮41带动输送带38、输送带轮37和右侧的输送轴28转动，磁铁39和磁铁带轮41将传送带14上的铁屑吸附到输送带38上，从而实现铝屑和铁屑的分离，同时输送带38顺时针转动并将铁屑输送到铁屑腔32内，传送带14将被筛分后的铝屑输送到铁屑腔32内，当铁屑腔32内的铁屑达到一定量后，铁屑拖动感应块34向后移动，感应块34通过L形杆46带动楔形块55向后移动，楔形块55推动L形推杆54向左移动，L形推杆54推动曲柄轮30向左移动使得花键轮67与花键腔66花键连接，同时曲柄轮30左侧端面与凸轮64抵接，右侧的输送轴28通过小锥齿轮65和锥齿轮68的啮合连接带动曲柄轴29转动，曲柄轴29通过花键轮67和花键腔66带动曲柄轮30转动，曲柄轮30通过连杆31、芯轴51和滑槽43带动滑轴44和推杆42先向前移动，使得成型推块35将铁屑或铝屑推至成型腔50内压缩成块，之后将压缩块推至外部储存处，同时曲柄轮30通过啮合连接带动齿轮52转动，齿轮52通过复合轴53带动凸轮64转动，凸轮64推动曲柄轮30向右移动，当成型推块35将压缩块推出成型腔50后，凸轮64将曲柄轮30推动到右限位处，之后在扭转弹簧63弹力作用下，扭转弹簧63带动凸轮64和齿轮52逆转复位，齿轮52带动曲柄轮30逆转使得连杆31、芯轴51、推杆42和成型推块35复位，从而完成一次铝铁屑分离和压制成块的运动。
本发明的有益效果是：本发明通过过滤装置能将铝铁屑中的切削液过滤回收，剪切式粉碎装置能将铝铁屑进行粉碎处理，有效避免螺旋状的铝屑和铁屑相互缠绕，降低铝屑和铁屑的分离难度，从而提高铝屑和铁屑的分离度，磁选分离装置可对铝屑和铁屑进行筛分，并将铝屑和铁屑输送到相应的成型箱中，当成型箱中的铁屑达到一定量后可触发压块机构将铝屑和铁屑压制成块并输送到外部储存处，因此本发明能依次铁铝屑回收处理所需的三个流程，降低量所需设备数量，自动化程度较高，从而降低量设备成本和人工成本。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种生产车间铁铝屑回收分离设备，包括回收箱；
所述回收箱内设有回收腔，所述回收箱内设有位于所述回收腔左侧且开口朝左和朝上的切削液腔，所述切削液腔的上侧开口处固定连接有滤水板，所述回收腔设有开口朝左且位于所述滤水板上侧的入料口，所述回收腔内设有位于所述滤水板右下侧的用于粉碎铝铁屑的粉碎装置，所述回收腔内设有位于所述粉碎装置下侧的用于输送筛分铝铁屑的磁选装置，所述回收腔内设有位于所述磁选装置右下侧且开口朝上的铁屑腔，所述回收腔内设有位于所述磁选装置右侧的压块装置，所述压块装置包括转动连接于所述回收腔右侧内壁上且向左延伸的芯轴、固定连接于所述芯轴上的摆杆、设置于所述摆杆上且左右贯通的滑槽、滑动连接于所述滑槽上的滑轴、两个固定连接于所述滑轴上且左右对称的推杆，并且利用所述芯轴转动，带动所述滑轴和所述推杆前后移动，从而实现将铝屑或铁屑压制成块；
所述回收腔内设有位于所述磁选装置和所述压块装置之间的感应装置，所述感应装置包括滑动连接所述铁屑腔右侧内壁上的感应块、固定连接于所述感应块后侧端面上且向后延伸至所述回收腔内的L形杆，并且利用所述铁屑腔内的铁屑累积后推动所述感应块和所述L形杆向后移动并触发所述压块装置，从而实现对所述铁屑腔内铁屑量的感应功能，所述回收腔内设有位于所述压块装置后侧的用于控制所述压块装置在完成一次压块运动后停止的复位装置；
所述切削液腔左侧开口处铰接有箱门；
所述粉碎装置包括固定连接于回收腔后侧内壁上的凸台，所述凸台上转动连接有上下延伸的转轴，所述转轴上固定连接有位于所述凸台上侧的用于切割粉碎铝屑和铁屑的粉碎轮，所述转轴上固定连接有位于所述凸台下侧的副锥齿轮，所述回收腔内壁上固定连接有环向阵列分布的五个切割刀片，且每个所述切割刀片自上向下分布有两个，所述粉碎轮位于上下两侧的所述切割刀片之间，所述回收腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述回收腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述电机前侧的平带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述平带轮前侧的V带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述V带轮前侧与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮；
所述磁选装置包括转动连接于所述回收腔后侧内壁上且位于所述电机轴右下侧的两根左右对称的输送轴，且所述输送轴前后延伸，左侧的所述输送轴上固定连接有带轮，所述带轮与所述平带轮之间连接有平带，左侧的所述输送轴上固定连接有位于所述带轮前侧的磁铁带轮，右侧的所述输送轴上固定连接有输送带轮，所述输送带轮与所述磁铁带轮之间连接有输送带，右侧的所述输送轴上固定连接有位于所述输送带轮后侧的小锥齿轮，所述回收腔前侧内壁上固定连接有位于所述磁铁带轮与所述输送带轮之间的横杆，所述横杆后端固定连接有位于所述输送带上下两侧端面之间的纵杆，所述纵杆上固定连接有两个上下对称的磁铁，所述回收腔后侧内壁上转动连接有位于所述输送带左下侧的两根左右对称的传送轴，且所述传送轴前后延伸，所述传送轴上固定连接有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，左侧的所述传送轴上固定连接有位于所述传送带轮后侧的副V带轮，所述副V带轮与所述V带轮之间连接有V带；
所述回收腔内设有位于所述铁屑腔左侧且开口朝上的铝屑腔，所述铝屑腔位于右侧的所述传送带轮下侧，所述铁屑腔和所述铝屑腔内分别设有开口朝前的成型腔，所述成型腔开口处转动连接有挡板；
所述压块装置包括固定连接于所述回收腔后侧内壁上且位于两个所述输送轴之间的固定台，所述固定台右侧端面上转动连接有向右延伸且位于所述输送轴下侧的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有与所述小锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述曲柄轴上固定连接有位于所述锥齿轮右侧的花键轮，所述摆杆上铰接有位于所述芯轴上侧的连杆，所述连杆与曲柄轮铰接，所述曲柄轮内设有开口朝左的空腔，所述曲柄轮内设有位于所述空腔右侧且与所述空腔相通的花键腔，所述花键腔可与所述花键轮花键连接，左侧的所述推杆向前延伸至所述铝屑腔内，右侧的所述推杆向前延伸至所述铁屑腔内，所述推杆上固定连接有位于所述铝屑腔或所述铁屑腔内的成型推块，所述成型推块滑动连接于所述铁屑腔或所述铝屑腔下侧内壁上且可滑入所述成型腔内；
所述感应装置包括固定连接于所述曲柄轮下侧端面上的L形推杆，所述L形杆上固定连接有与所述L形推杆抵接的楔形块，所述感应块与所述铁屑腔后侧内壁之间连接有复位弹簧；
所述复位装置包括固定连接于所述回收腔后侧内壁上且位于所述固定台右侧的轴承台，所述轴承台右侧端面上转动连接有向右延伸的复合轴，所述复合轴位于所述曲柄轴后侧且位于所述输送轴下侧，所述复合轴上固定连接有与所述曲柄轮啮合连接的齿轮，所述复合轴上固定连接有可与所述曲柄轮抵接的凸轮，所述凸轮与所述轴承台之间连接有扭转弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910616911.XA CN110302901B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种生产车间铁铝屑回收分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910616911.XA CN110302901B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种生产车间铁铝屑回收分离设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110302901A CN110302901A (zh) | 2019-10-08 |
| CN110302901B true CN110302901B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=68079819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910616911.XA Active CN110302901B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种生产车间铁铝屑回收分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110302901B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330324B (zh) * | 2020-04-02 | 2021-01-05 | 连云港绿润环保科技有限公司 | 一种污水污泥环保回收装置 |
| CN114406321A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 李买玲 | 一种智能高效双铣头数控铣床 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1241678B (it) * | 1990-03-01 | 1994-01-31 | Omb Sas Di Rebecchi Dante & C | Macchina pressatrice e selezionatrice per rifiuti solidi, metallici, ferrosi e non, come contenitori, lattine bottiglie e simili |
| FR2698715B1 (fr) * | 1992-11-27 | 1995-02-17 | Framatome Sa | Procédé et dispositif de traitement d'éléments activés par irradiation en vue de leur élimination. |
| JP3497916B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2004-02-16 | 富士重工業株式会社 | クーラント浄化装置 |
| JP2000202735A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Fuji Heavy Ind Ltd | 切削液ろ過装置 |
| JP2001219093A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | 希土類磁石と強磁性材とを含む構造物の分別方法および分別装置 |
| JP2002143715A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-21 | Cnk:Kk | タンク内クーラント自動排出機構 |
| JP2004209369A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 廃棄物の分別方法および装置 |
| JP4854224B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2012-01-18 | 住友重機械ファインテック株式会社 | 混合流体分離装置及びその方法 |
| CN103537371B (zh) * | 2013-10-17 | 2016-08-17 | 东莞市众力磁性器件有限公司 | 湿式磁选方法及实现上述方法的湿式磁选机 |
| CN105670763A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-15 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 切削液自动回收系统 |
| CN109420657A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 江苏佳鑫环保工程有限公司 | 一种城市垃圾回收处理一体化装置 |
| CN208131122U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-11-23 | 青岛青知企业管理咨询有限公司 | 一种建筑垃圾粉碎处理装置 |
| CN108356594A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-03 | 周楚楚 | 一种机械加工废屑处理装置 |
| CN208407140U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-01-22 | 重庆一建建设集团有限公司 | 一种建筑垃圾回收利用装置 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201910616911.XA patent/CN110302901B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110302901A (zh) | 2019-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110302901B (zh) | 一种生产车间铁铝屑回收分离设备 | |
| CN110961981A (zh) | 一种机床金属碎屑回收机构 | |
| CN113953077B (zh) | 一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床 | |
| CN111957385A (zh) | 一种污水处理用石英砂破碎装置 | |
| CN110900896A (zh) | 一种自动清洗橡胶粉碎机 | |
| CN112355701A (zh) | 一种建筑用钢材自动化等距分割设备 | |
| CN206758600U (zh) | 一种链条式动力电池拆解回收设备 | |
| CN111774416A (zh) | 一种能将垃圾内的金属分离的装置 | |
| CN112207610A (zh) | 一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法 | |
| CN111420748A (zh) | 一种车削机床底部铁屑收集装置 | |
| CN110756428A (zh) | 一种金刚石筛选装置 | |
| CN116000712A (zh) | 一种破碎刀用的抛光装置 | |
| CN210731170U (zh) | 一种不锈钢扣压铸成型用原材料切料装置 | |
| CN214382957U (zh) | 一种自动锯切下料系统 | |
| CN211680272U (zh) | 一种金属废料剪切机 | |
| CN211802352U (zh) | 一种用于葵花籽的高效除杂装置 | |
| CN112058444A (zh) | 一种金属切削后铁屑破碎装置 | |
| CN207840831U (zh) | 一种机床用排屑装置 | |
| CN111843602A (zh) | 一种金属车削铁屑冷却液回收装置 | |
| CN111871496A (zh) | 一种用于铁矿石精细粉碎的装置 | |
| CN111687171A (zh) | 一种废钢初加工用设备及其使用方法 | |
| CN110893694A (zh) | 一种铁屑压块回收设备 | |
| CN212469204U (zh) | 一种稀土加工用废料收集再加工装置 | |
| CN110589912A (zh) | 一种污水杂物收集处理装置 | |
| CN214186340U (zh) | 一种机械加工用铁屑收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201118 Address after: No. 101-6, Jiangping East Road, Jingcheng, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province, 214500 Applicant after: Jiangsu Tianyou Hydraulic Technology Co.,Ltd. Address before: 321000 No. 40 Xingcun Street, Cheke Village, Xiaoshun Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: JINHUA LUORI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production workshop iron and aluminum scrap recycling and separation equipment Granted publication date: 20201201 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Jingjiang City Branch Pledgor: Jiangsu Tianyou Hydraulic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017571 |