CN110893694A - 一种铁屑压块回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁屑压块回收设备，包括主机体，所述主机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与外界连通的进料口，所述滚压腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔右侧设有压块驱动腔，所述压块驱动腔下侧设有重锤腔，所述摇杆腔下侧设有连通所述滚压腔与所述重锤腔的剪切腔，所述重锤腔下侧壁开设有与外界连通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一；本发明可以通过滚轮将铁屑进行多道次的滚压使其变成板状，再通过所述剪切刀片剪切成小片，最后在通过所述重锤将其压制成块，最后加工出来的铁屑方便运输，并且可增加一部分的运输量，同时也减少劳动力，降低回收成本，提高回收效率，可以在各机加工厂中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及铁屑回收技术领域，具体为一种铁屑压块回收设备。
背景技术
机械加工依然是十分普遍的生产加工手段，但在机械加工过程中会产生大量长条形铁屑，目前其回收处理方式均采用将蓬松杂乱的铁屑以液压或热压的方式打包成块送钢厂回炉，但由于液压、热压设备体量庞大、无法随意搬动，因此必须先将蓬松杂乱的铁屑以散装运输的办法集中到回收公司再压制成块，这种方式不仅在运输过程中不方便，由于蓬松杂乱的铁屑占用空间还大，使得在运输过程中铁屑极易散落在公路上，严重危害道路行车安全，同时劳动强度大，回收效率低，使得回收成本提高，在一些机加工企业集中区域，这一问题已成为困扰民众和政府的一道社会难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁屑压块回收设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铁屑压块回收设备，包括主机体，所述主机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与外界连通的进料口，所述滚压腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔右侧设有压块驱动腔，所述压块驱动腔下侧设有重锤腔，所述摇杆腔下侧设有连通所述滚压腔与所述重锤腔的剪切腔，所述重锤腔下侧壁开设有与外界连通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔二右侧设有传动腔三，所述传动腔一右侧与所述传动腔二左侧连通，所述传动腔二右侧与所述传动腔三左侧连通，所述传动腔一后侧壁上固设有电动机，所述电动机前侧末端传动设有向前延伸的传动轴一，所述传动轴一前侧末端延伸至所述滚压腔内，且转设置于所述滚压腔前侧壁上，所述传动腔一内设有带轮一，所述带轮一固设于所述传动轴一上，所述带轮一位于所述电动机前侧位置，所述传动轴一上还固设有齿轮一，所述齿轮一位于所述电动机与所述带轮一之间，所述滚压腔内设有将铁屑滚压成板状的滚压装置，所述剪切腔内设有将板状铁屑剪切成片状的剪切装置，所述压块驱动腔内设有将片状铁屑压成块的压块装置，所述传动腔三内设有控制片状铁屑流量的闸门装置。
在上述技术方案基础上，所述滚压装置包括固设于所述传动轴一上的滚轮一，所述滚压腔前侧壁转动设有向后延伸的传动轴二，所述传动轴二后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴二位于所述传动轴一左侧位置，所述滚压腔内设有滚轮二，所述滚轮二固设于所述传动轴二上，所述传动腔一内设有与所述齿轮一啮合传动的齿轮二，所述齿轮二固设于所述传动轴二上，所述滚压腔前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴三位于所述传动轴一下侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮三，所述滚轮三固设于所述传动轴三上，所述传动腔一内还设有带轮二，所述带轮二固设于所述传动轴三上，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动轴三上还固设有齿轮三，所述齿轮三位于所述传动腔一后侧壁与所述带轮二之间，所述传动轴三上还固设有带轮三，所述带轮三位于所述传动腔一前侧壁与所述带轮二之间，所述滚压腔前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴四，所述传动轴四后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴四位于所述传动轴三左侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮四，所述滚轮四固设于所述传动轴四上，所述传动腔一内还设有与所述齿轮三啮合传动的齿轮四，所述齿轮四固设于所述传动轴四上，所述滚压腔前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴五，所述传动轴五后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴五位于所述传动轴三下侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮五，所述滚轮五固设于所述传动轴五上，所述传动腔一内还设有带轮四，所述带轮四固设于所述传动轴五上，所述传动轴五上还固设有带轮五，所述带轮五位于所述传动腔一前侧壁与所述带轮四之间，所述带轮五与所述带轮三之间传动设有皮带二，所述传动轴五上还固设有齿轮五，所述齿轮五位于所述传动腔一后侧壁与所述带轮四之间，所述滚压腔前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴六，所述传动轴六后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴六位于所述传动轴五左侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮六，所述滚轮六固设于所述传动轴六上，所述传动腔一内还设有与所述齿轮五啮合传动的齿轮六，所述齿轮六固设于所述传动轴六上，所述滚轮六上侧设有挡块一，所述挡块一固设于所述滚压腔壁上，所述滚轮六右侧设有挡块二，所述挡块二固设于所述滚压腔壁上。
在上述技术方案基础上，所述剪切装置包括等间距分布的剪切刀片，所述剪切腔上侧壁开设有与所述剪切刀片相对应的导向槽一，且与所述摇杆腔互通，所述剪切腔下侧壁开设有与所述剪切刀片相对应的导向槽二，所述剪切刀片上侧末端穿过所述导向槽一延伸至所述摇杆腔内，所述摇杆腔内设有连杆一，所述剪切刀片上侧末端固设于所述连杆一下侧壁上，所述摇杆腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴七，所述传动轴七前侧末端延伸至所述摇杆腔内，所述传动轴七后侧末端延伸至所述传动腔二内，且转动设置于所述传动腔二后侧壁上，所述传动轴七位于所述连杆一上侧位置，所述传动轴七前侧末端固设有圆盘，所述圆盘与所述连杆一之间设有连杆二，所述连杆二下侧末端固设于所述连杆一上，所述连杆二与所述圆盘之间设有销轴一，所述销轴一前侧末端转动设于所述连杆二上侧末端，所述销轴一后侧末端固设于所述圆盘前端面上，所述传动腔二内设有带轮六，所述带轮六固设于所述传动轴七上，所述带轮六与所述带轮四之间传动设有皮带三，所述传动轴七上还设有带轮七，所述带轮七位于所述传动腔二前侧壁与所述带轮六之间。
在上述技术方案基础上，所述提升装置包括转动设置于所述压块驱动腔前侧壁向后延伸的传动轴八，所述传动轴八后侧末端延伸至所述传动腔三内，且转动设置于所述传动腔三后侧壁上，所述压块驱动腔内设有圆柱齿轮一，所述圆柱齿轮一固设于所述传动轴八上，所述传动轴八上还固设有扇形齿轮一，所述扇形齿轮一位于所述圆柱齿轮一与所述压块驱动腔前侧壁之间，所述压块驱动腔前后壁之间转动设有传动轴九，所述传动轴九位于所述传动轴八右侧，所述传动轴九上固设有圆柱齿轮二，所述压块驱动腔下侧壁上开设有与所述重锤腔连通的导向槽三，所述导向槽三位于所述扇形齿轮一与所述圆柱齿轮二之间，所述导向槽三内设有齿条，所述齿条顶部段位于所述扇形齿轮一与所述圆柱齿轮二之间，所述齿条下侧末端固设有重锤，所述重锤左右侧壁对称固设有挡块三，所述重锤腔左右侧壁对称固设有挡块四，所述传动腔三内还设有带轮八，所述带轮八固设于所述传动轴八上，所述传动轴八上还固设有带轮九，所述带轮九位于所述传动腔三后侧壁与所述带轮八之间，所述带轮八与所述带轮七之间传动设有皮带四。
在上述技术方案基础上，所述闸门装置包括转动设置于所述传动腔三后侧壁且向前延的传动轴十，所述传动轴十前侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴十位于所述传动轴八下侧，所述传动轴十前侧末端固设有扇形齿轮二，所述传动轴十上还固设有带轮十，所述带轮十位于所述传动腔三后侧壁与所述扇形齿轮二之间，所述带轮十与所述带轮九之间传动设有皮带五，所述传动腔三右侧壁转动设有向左延伸的传动轴十一，所述传动轴十一左侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴十一左侧末端固设有与所述扇形齿轮啮合传动的锥齿轮，所述传动轴十一上还固设有连杆三，所述连杆三位于所述锥齿轮与所述传动腔三右侧壁之间，所述连杆三上侧段内开设有导向槽四，所述连杆三下侧段开设有导向槽五，所述传动腔三前侧壁上开设有与所述剪切腔相连通的导向槽六，所述导向槽六内设有前后延伸的闸门一，所述闸门一后侧末端固设有连杆四，所述连杆四后侧末端固设有销轴二，所述销轴二设置于所述导向槽四内，所述连杆三上侧段与所述传动腔三后侧壁之间固设有弹簧一，所述重锤腔后侧壁上设有导向槽七，且与所述传动腔三相连通，所述导向槽七位于所述挡块四下侧，所述导向槽七内设有前后延伸的闸门二，所述闸门二后侧固设有连杆五，所述连杆五后侧末端固设有销轴三，所述销轴三设置于所述导向槽五内，所述连杆三下侧段与所述传动腔三前侧壁之间固设有弹簧二。
本发明的有益效果是：本发明可以通过滚轮将铁屑进行多道次的滚压使其变成板状，再通过所述剪切刀片剪切成小片，最后在通过所述重锤将其压制成块，最后加工出来的铁屑方便运输，并且可增加一部分的运输量，同时也减少劳动力，降低回收成本，提高回收效率，并且本发明结构简单，制造成本低，可以在各机加工厂中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种铁屑压块回收设备结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图;
图3是图1中B-B处结构示意图
图4是图2中C-C处结构示意图;
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种铁屑压块回收设备，包括主机体1，所述主机体1内设有滚压腔3，所述滚压腔3上侧壁开设有与外界连通的进料口2，所述滚压腔3右侧设有摇杆腔7，所述摇杆腔7右侧设有压块驱动腔19，所述压块驱动腔19下侧设有重锤腔29，所述摇杆腔下侧设有连通所述滚压腔3与所述重锤腔29的剪切腔16，所述重锤腔29下侧壁开设有与外界连通的出料口82，所述滚压腔3后侧设有传动腔一30，所述传动腔一30右侧设有传动腔二31，所述传动腔二31右侧设有传动腔三32，所述传动腔一30右侧与所述传动腔二31左侧连通，所述传动腔二31右侧与所述传动腔三32左侧连通，所述传动腔一30后侧壁上固设有电动机33，所述电动机33前侧末端传动设有向前延伸的传动轴一34，所述传动轴一34前侧末端延伸至所述滚压腔3内，且转设置于所述滚压腔3前侧壁上，所述传动腔一30内设有带轮一35，所述带轮一35固设于所述传动轴一34上，所述带轮一35位于所述电动机33前侧位置，所述传动轴一34上还固设有齿轮一36，所述齿轮一36位于所述电动机33与所述带轮一35之间，所述滚压腔3内设有将铁屑滚压成板状的滚压装置83，所述剪切腔16内设有将板状铁屑剪切成片状的剪切装置84，所述压块驱动腔19内设有将片状铁屑压成块的压块装置85，所述传动腔三32内设有控制片状铁屑流量的闸门装置86。
另外，在一个实施例中，所述滚压装置83包括固设于所述传动轴一34上的滚轮一6，所述滚压腔3前侧壁转动设有向后延伸的传动轴二37，所述传动轴二37后侧末端延伸至所述传动腔一30内，且转动设置于所述传动腔一30后侧壁上，所述传动轴二37位于所述传动轴一34左侧位置，所述滚压腔3内设有滚轮二4，所述滚轮二4固设于所述传动轴二37上，所述传动腔一30内设有与所述齿轮一36啮合传动的齿轮二38，所述齿轮二38固设于所述传动轴二37上，所述滚压腔3前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴三50，所述传动轴三50后侧末端延伸至所述传动腔一30内，且转动设置于所述传动腔一30后侧壁上，所述传动轴三50位于所述传动轴一34下侧位置，所述滚压腔3内还设有滚轮三9，所述滚轮三9固设于所述传动轴三50上，所述传动腔一30内还设有带轮二48，所述带轮二48固设于所述传动轴三50上，所述带轮二48与所述带轮一35之间传动设有皮带一46，所述传动轴三50上还固设有齿轮三49，所述齿轮三49位于所述传动腔一30后侧壁与所述带轮二48之间，所述传动轴三50上还固设有带轮三47，所述带轮三47位于所述传动腔一30前侧壁与所述带轮二48之间，所述滚压腔3前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴四40，所述传动轴四40后侧末端延伸至所述传动腔一30内，且转动设置于所述传动腔一30后侧壁上，所述传动轴四40位于所述传动轴三50左侧位置，所述滚压腔3内还设有滚轮四5，所述滚轮四5固设于所述传动轴四40上，所述传动腔一30内还设有与所述齿轮三49啮合传动的齿轮四39，所述齿轮四39固设于所述传动轴四40上，所述滚压腔3前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴五58，所述传动轴五58后侧末端延伸至所述传动腔一30内，且转动设置于所述传动腔一30后侧壁上，所述传动轴五58位于所述传动轴三50下侧位置，所述滚压腔3内还设有滚轮五10，所述滚轮五10固设于所述传动轴五58上，所述传动腔一30内还设有带轮四54，所述带轮四54固设于所述传动轴五58上，所述传动轴五58上还固设有带轮五56，所述带轮五56位于所述传动腔一30前侧壁与所述带轮四54之间，所述带轮五56与所述带轮三47之间传动设有皮带二57，所述传动轴五58上还固设有齿轮五53，所述齿轮五53位于所述传动腔一30后侧壁与所述带轮四54之间，所述滚压腔3前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴六42，所述传动轴六42后侧末端延伸至所述传动腔一30内，且转动设置于所述传动腔一30后侧壁上，所述传动轴六42位于所述传动轴五58左侧位置，所述滚压腔3内还设有滚轮六15，所述滚轮六15固设于所述传动轴六42上，所述传动腔一30内还设有与所述齿轮五53啮合传动的齿轮六43，所述齿轮六43固设于所述传动轴六42上，所述滚轮六15上侧设有挡块一17，所述挡块一17固设于所述滚压腔3壁上，所述滚轮六15右侧设有挡块二18，所述挡块二18固设于所述滚压腔3壁上；所述滚压装置83通过所述齿轮一36与所述齿轮二38啮合传动带动所述滚轮二4与滚轮一6转动，使得蓬松杂乱的铁屑被滚压成板状，所述齿轮三49与所述齿轮四39啮合传动带动所述滚轮四5与所述滚轮三9转动，将板状铁屑再次滚压，所述齿轮五53与所述齿轮六43啮合传动带动所述滚轮五10与所述滚轮六15转动，将板状铁屑再次压实，并且将其送入所述剪切腔中。
另外，在一个实施例中，所述剪切装置84包括等间距分布的剪切刀片14，所述剪切腔16上侧壁开设有与所述剪切刀片14相对应的导向槽一63，且与所述摇杆腔7互通，所述剪切腔16下侧壁开设有与所述剪切刀片14相对应的导向槽二64，所述剪切刀片14上侧末端穿过所述导向槽一63延伸至所述摇杆腔7内，所述摇杆腔7内设有连杆一13，所述剪切刀片14上侧末端固设于所述连杆一13下侧壁上，所述摇杆腔7后侧壁转动设有前后延伸的传动轴七62，所述传动轴七62前侧末端延伸至所述摇杆腔7内，所述传动轴七62后侧末端延伸至所述传动腔二31内，且转动设置于所述传动腔二31后侧壁上，所述传动轴七62位于所述连杆一13上侧位置，所述传动轴七62前侧末端固设有圆盘8，所述圆盘8与所述连杆一13之间设有连杆二12，所述连杆二12下侧末端固设于所述连杆一13上，所述连杆二12与所述圆盘8之间设有销轴一11，所述销轴一11前侧末端转动设于所述连杆二12上侧末端，所述销轴一11后侧末端固设于所述圆盘8前端面上，所述传动腔二31内设有带轮六55，所述带轮六55固设于所述传动轴七62上，所述带轮六55与所述带轮四54之间传动设有皮带三59，所述传动轴七62上还设有带轮七51，所述带轮七51位于所述传动腔二31前侧壁与所述带轮六55之间；所述剪切装置84通过所述传动轴七62带动所述圆盘8转动，所述圆盘8通过所述销轴一11、所述连杆二12和连杆一13带动所述剪切刀片14沿着所述导向槽一63上下移动，将板状铁屑剪切成片状。
另外，在一个实施例中，所述提升装置85包括转动设置于所述压块驱动腔19前侧壁向后延伸的传动轴八61，所述传动轴八61后侧末端延伸至所述传动腔三32内，且转动设置于所述传动腔三32后侧壁上，所述压块驱动腔19内设有圆柱齿轮一21，所述圆柱齿轮一21固设于所述传动轴八61上，所述传动轴八61上还固设有扇形齿轮一22，所述扇形齿轮一22位于所述圆柱齿轮一21与所述压块驱动腔19前侧壁之间，所述压块驱动腔19前后壁之间转动设有传动轴九72，所述传动轴九72位于所述传动轴八61右侧，所述传动轴九72上固设有圆柱齿轮二23，所述压块驱动腔19下侧壁上开设有与所述重锤腔29连通的导向槽三24，所述导向槽三24位于所述扇形齿轮一22与所述圆柱齿轮二23之间，所述导向槽三24内设有齿条20，所述齿条20顶部段位于所述扇形齿轮一22与所述圆柱齿轮二23之间，所述齿条20下侧末端固设有重锤26，所述重锤26左右侧壁对称固设有挡块三25，所述重锤腔29左右侧壁对称固设有挡块四27，所述传动腔三32内还设有带轮八66，所述带轮八66固设于所述传动轴八61上，所述传动轴八61上还固设有带轮九65，所述带轮九65位于所述传动腔三32后侧壁与所述带轮八66之间，所述带轮八66与所述带轮七51之间传动设有皮带四60；所述提升装置85通过所述扇形齿轮一22、所述圆柱齿轮二23和所述齿条20之间的啮合传动，将所述重锤26向上提升，当所述扇形齿轮一22与所述齿条20不啮合时，所述重锤26因自身重力自然下落，将所述重锤腔29内的片状铁屑压成块状。
另外，在一个实施例中，所述闸门装置86包括转动设置于所述传动腔三32后侧壁且向前延的传动轴十52，所述传动轴十52前侧末端延伸至所述传动腔三32内，所述传动轴十位于所述传动轴八61下侧，所述传动轴十52前侧末端固设有扇形齿轮二68，所述传动轴十52上还固设有带轮十69，所述带轮十69位于所述传动腔三32后侧壁与所述扇形齿轮二68之间，所述带轮十69与所述带轮九65之间传动设有皮带五67，所述传动腔三32右侧壁转动设有向左延伸的传动轴十一71，所述传动轴十一71左侧末端延伸至所述传动腔三32内，所述传动轴十一71左侧末端固设有与所述扇形齿轮啮合传动的锥齿轮70，所述传动轴十一71上还固设有连杆三79，所述连杆三79位于所述锥齿轮70与所述传动腔三32右侧壁之间，所述连杆三79上侧段内开设有导向槽四78，所述连杆三79下侧段开设有导向槽五80，所述传动腔三32前侧壁上开设有与所述剪切腔16相连通的导向槽六74，所述导向槽六74内设有前后延伸的闸门一73，所述闸门一73后侧末端固设有连杆四75，所述连杆四75后侧末端固设有销轴二77，所述销轴二77设置于所述导向槽四78内，所述连杆三79上侧段与所述传动腔三32后侧壁之间固设有弹簧一76，所述重锤腔29后侧壁上设有导向槽七81，且与所述传动腔三32相连通，所述导向槽七81位于所述挡块四27下侧，所述导向槽七81内设有前后延伸的闸门二28，所述闸门二28后侧固设有连杆五44，所述连杆五44后侧末端固设有销轴三41，所述销轴三41设置于所述导向槽五80内，所述连杆三79下侧段与所述传动腔三32前侧壁之间固设有弹簧二45；所述闸门装置86通过所述扇形齿轮二68与所述锥齿轮70啮合传动带所述连杆三79转动，所述连杆三79通过所述销轴二77、所述连杆四75带动所述闸门一73在所述导向槽六74内滑动，同时，所述连杆三79通过所述销轴三41、所述连杆五44带动所述闸门二28在所述导向槽七81内滑动，当所述闸门二28滑开，使块状铁屑从所述出料口82排出时，所述闸门一73隔开所述剪切腔16与所述重锤腔29，阻碍片状铁屑进入所述重锤腔29内。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种铁屑压块回收设备：
开始滚压时，蓬松杂乱的铁屑从所述进料口2倒入，所述电动机33启动，所述电动机带动所述传动轴一34转动，所述传动轴一34带动所述滚轮一6转动，同时所述传动轴一34通过所述齿轮一36与所述齿轮二38啮合传动带动所述传动轴二37转动，所述传动轴二37带动所述滚轮二4转动，将铁屑进行第一次滚压，所述传动轴一34通过所述带轮一35、所述带轮二48和所述皮带一46带动所述传动轴三50转动，所述齿轮三49与所述齿轮四39啮合传动带动所述滚轮四5与所述滚轮三9转动，将铁屑进行第二次滚压，所述传动轴三50通过所述带轮三47、所述带轮五56和所述皮带二57带动所述传动轴五58转动，所述齿轮五53与所述齿轮六43啮合传动带动所述滚轮五10与所述滚轮六15转动，将铁屑进行第三次滚压，并且将其送入所述剪切腔16中进行剪切。
开始剪切时，所述传动轴五58通过所述带轮四54、所述带轮六55和所述皮带三59带动所述传动轴七62转动，所述传动轴七62转动带动所述剪切装置运作，将板状铁屑剪切成小片状，由于板状铁屑在不断往所述剪切腔16中送，使得片状铁屑被推入所述重锤腔29内进行压块。
开始压块时，所述传动轴七62通过所述带轮七51、所述皮带四60和所述带轮八66带动所述传动轴八61转动，所述传动轴八61转动带动所述提升装置运作，将片状铁屑压制成块状，同时所述传动轴八61通过所述皮带八67、所述带轮九65和所述带轮十69带动所述传动轴十52转动，所述传动轴十52带动所述扇形齿轮二68转动，所述扇形齿轮二68转动带动所述闸门装置运作，起到送料排料的作用。
本发明的有益效果是：本发明可以通过滚轮将铁屑进行多道次的滚压使其变成板状，再通过所述剪切刀片剪切成小片，最后在通过所述重锤将其压制成块，最后加工出来的铁屑方便运输，并且可增加一部分的运输量，同时也减少劳动力，降低回收成本，提高回收效率，并且本发明结构简单，制造成本低，可以在各机加工厂中进行推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铁屑压块回收设备，包括主机体，所述主机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与外界连通的进料口，所述滚压腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔右侧设有压块驱动腔，所述压块驱动腔下侧设有重锤腔，所述摇杆腔下侧设有连通所述滚压腔与所述重锤腔的剪切腔，所述重锤腔下侧壁开设有与外界连通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔二右侧设有传动腔三，所述传动腔一右侧与所述传动腔二左侧连通，所述传动腔二右侧与所述传动腔三左侧连通，所述传动腔一后侧壁上固设有电动机，所述电动机前侧末端传动设有向前延伸的传动轴一，所述传动轴一前侧末端延伸至所述滚压腔内，且转设置于所述滚压腔前侧壁上，所述传动腔一内设有带轮一，所述带轮一固设于所述传动轴一上，所述带轮一位于所述电动机前侧位置，所述传动轴一上还固设有齿轮一，所述齿轮一位于所述电动机与所述带轮一之间，所述滚压腔内设有将铁屑滚压成板状的滚压装置，所述剪切腔内设有将板状铁屑剪切成片状的剪切装置，所述压块驱动腔内设有将片状铁屑压成块的压块装置，所述传动腔三内设有控制片状铁屑流量的闸门装置。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑压块回收设备，其特征在于：所述滚压装置包括固设于所述传动轴一上的滚轮一，所述滚压腔前侧壁转动设有向后延伸的传动轴二，所述传动轴二后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴二位于所述传动轴一左侧位置，所述滚压腔内设有滚轮二，所述滚轮二固设于所述传动轴二上，所述传动腔一内设有与所述齿轮一啮合传动的齿轮二，所述齿轮二固设于所述传动轴二上，所述滚压腔前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴三位于所述传动轴一下侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮三，所述滚轮三固设于所述传动轴三上，所述传动腔一内还设有带轮二，所述带轮二固设于所述传动轴三上，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动轴三上还固设有齿轮三，所述齿轮三位于所述传动腔一后侧壁与所述带轮二之间，所述传动轴三上还固设有带轮三，所述带轮三位于所述传动腔一前侧壁与所述带轮二之间，所述滚压腔前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴四，所述传动轴四后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴四位于所述传动轴三左侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮四，所述滚轮四固设于所述传动轴四上，所述传动腔一内还设有与所述齿轮三啮合传动的齿轮四，所述齿轮四固设于所述传动轴四上，所述滚压腔前侧壁还转动设有向后延伸的传动轴五，所述传动轴五后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴五位于所述传动轴三下侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮五，所述滚轮五固设于所述传动轴五上，所述传动腔一内还设有带轮四，所述带轮四固设于所述传动轴五上，所述传动轴五上还固设有带轮五，所述带轮五位于所述传动腔一前侧壁与所述带轮四之间，所述带轮五与所述带轮三之间传动设有皮带二，所述传动轴五上还固设有齿轮五，所述齿轮五位于所述传动腔一后侧壁与所述带轮四之间，所述滚压腔前侧壁转动还设有向后延伸的传动轴六，所述传动轴六后侧末端延伸至所述传动腔一内，且转动设置于所述传动腔一后侧壁上，所述传动轴六位于所述传动轴五左侧位置，所述滚压腔内还设有滚轮六，所述滚轮六固设于所述传动轴六上，所述传动腔一内还设有与所述齿轮五啮合传动的齿轮六，所述齿轮六固设于所述传动轴六上，所述滚轮六上侧设有挡块一，所述挡块一固设于所述滚压腔壁上，所述滚轮六右侧设有挡块二，所述挡块二固设于所述滚压腔壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铁屑压块回收设备，其特征在于：所述剪切装置包括等间距分布的剪切刀片，所述剪切腔上侧壁开设有与所述剪切刀片相对应的导向槽一，且与所述摇杆腔互通，所述剪切腔下侧壁开设有与所述剪切刀片相对应的导向槽二，所述剪切刀片上侧末端穿过所述导向槽一延伸至所述摇杆腔内，所述摇杆腔内设有连杆一，所述剪切刀片上侧末端固设于所述连杆一下侧壁上，所述摇杆腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴七，所述传动轴七前侧末端延伸至所述摇杆腔内，所述传动轴七后侧末端延伸至所述传动腔二内，且转动设置于所述传动腔二后侧壁上，所述传动轴七位于所述连杆一上侧位置，所述传动轴七前侧末端固设有圆盘，所述圆盘与所述连杆一之间设有连杆二，所述连杆二下侧末端固设于所述连杆一上，所述连杆二与所述圆盘之间设有销轴一，所述销轴一前侧末端转动设于所述连杆二上侧末端，所述销轴一后侧末端固设于所述圆盘前端面上，所述传动腔二内设有带轮六，所述带轮六固设于所述传动轴七上，所述带轮六与所述带轮四之间传动设有皮带三，所述传动轴七上还设有带轮七，所述带轮七位于所述传动腔二前侧壁与所述带轮六之间。
4.根据权利要求1所述的一种铁屑压块回收设备，其特征在于：所述提升装置包括转动设置于所述压块驱动腔前侧壁向后延伸的传动轴八，所述传动轴八后侧末端延伸至所述传动腔三内，且转动设置于所述传动腔三后侧壁上，所述压块驱动腔内设有圆柱齿轮一，所述圆柱齿轮一固设于所述传动轴八上，所述传动轴八上还固设有扇形齿轮一，所述扇形齿轮一位于所述圆柱齿轮一与所述压块驱动腔前侧壁之间，所述压块驱动腔前后壁之间转动设有传动轴九，所述传动轴九位于所述传动轴八右侧，所述传动轴九上固设有圆柱齿轮二，所述压块驱动腔下侧壁上开设有与所述重锤腔连通的导向槽三，所述导向槽三位于所述扇形齿轮一与所述圆柱齿轮二之间，所述导向槽三内设有齿条，所述齿条顶部段位于所述扇形齿轮一与所述圆柱齿轮二之间，所述齿条下侧末端固设有重锤，所述重锤左右侧壁对称固设有挡块三，所述重锤腔左右侧壁对称固设有挡块四，所述传动腔三内还设有带轮八，所述带轮八固设于所述传动轴八上，所述传动轴八上还固设有带轮九，所述带轮九位于所述传动腔三后侧壁与所述带轮八之间，所述带轮八与所述带轮七之间传动设有皮带四。
5.根据权利要求1所述的一种铁屑压块回收设备，其特征在于：所述闸门装置包括转动设置于所述传动腔三后侧壁且向前延的传动轴十，所述传动轴十前侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴十位于所述传动轴八下侧，所述传动轴十前侧末端固设有扇形齿轮二，所述传动轴十上还固设有带轮十，所述带轮十位于所述传动腔三后侧壁与所述扇形齿轮二之间，所述带轮十与所述带轮九之间传动设有皮带五，所述传动腔三右侧壁转动设有向左延伸的传动轴十一，所述传动轴十一左侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴十一左侧末端固设有与所述扇形齿轮啮合传动的锥齿轮，所述传动轴十一上还固设有连杆三，所述连杆三位于所述锥齿轮与所述传动腔三右侧壁之间，所述连杆三上侧段内开设有导向槽四，所述连杆三下侧段开设有导向槽五，所述传动腔三前侧壁上开设有与所述剪切腔相连通的导向槽六，所述导向槽六内设有前后延伸的闸门一，所述闸门一后侧末端固设有连杆四，所述连杆四后侧末端固设有销轴二，所述销轴二设置于所述导向槽四内，所述连杆三上侧段与所述传动腔三后侧壁之间固设有弹簧一，所述重锤腔后侧壁上设有导向槽七，且与所述传动腔三相连通，所述导向槽七位于所述挡块四下侧，所述导向槽七内设有前后延伸的闸门二，所述闸门二后侧固设有连杆五，所述连杆五后侧末端固设有销轴三，所述销轴三设置于所述导向槽五内，所述连杆三下侧段与所述传动腔三前侧壁之间固设有弹簧二。
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