CN209772222U - 一种废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型废旧金属预破碎处理设备的废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，包括主动辊和从动辊，从动辊上套设多个从动耙轮，从动耙轮按一定间距交错套在从动辊上，主动辊上套设多个主动耙轮，主动耙轮按一定间距交错套在主动辊上，主动和从动耙轮交错排布，从动和主动耙轮均采用高锰合金，从动耙轮的齿高度相等、截面为梯形，从动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，从动耙轮正常进料时，沿着从动耙轮正常进料方向，从动耙轮的齿的大面朝前、小面朝后；主动耙轮的齿高度相等、截面为钩形，主动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，主动耙轮正常旋转时，沿着主动耙轮正常旋转方向，主动耙轮的齿的小面朝前且带有刀口、大面朝后。

Description

一种废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成

技术领域

本实用新型涉及废旧金属预破碎领域，特别是涉及一种用于将废旧金属压块、车架、车壳预破碎的设备的破碎辊总成。

背景技术

现有的废旧金属预处理设备耙轮多为钢板制造，外部堆焊耐磨层，对耙轮表面硬度和耐磨性进行增强。这种结构的耙轮制造时浪费材料较多，且表面需要堆焊处理，容易产生裂纹缺陷。耙轮的正常转动时的工作面和反向转动的工作面厚度一致，耙轮正常转动时能耗较大，不利于废旧金属的预破碎工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种废旧金属压块、车壳、车架的预破碎设备的破碎辊总成。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，其包括主动辊和从动辊，所述从动辊上套设有多个从动耙轮，该些从动耙轮按一定间距交错地套设在从动辊上，所述主动辊上套设有多个主动耙轮，该些主动耙轮按一定间距交错地套设在主动辊上，所述主动耙轮和从动耙轮交错排布，所述从动耙轮和主动耙轮均采用高锰合金，所述从动耙轮的齿高度相等、截面为梯形，所述从动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，所述从动耙轮正常进料时，沿着从动耙轮正常进料方向，从动耙轮的齿的大面朝前、小面朝后；所述主动耙轮的齿高度相等、截面为钩形，所述主动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，所述主动耙轮正常旋转时，沿着主动耙轮正常旋转方向，主动耙轮的齿的小面朝前且带有刀口、大面朝后。

较佳地，相邻从动耙轮间的间距为100-150mm。

较佳地，相邻主动耙轮间的间距为150-550mm。两辊间的耙轮交错排列，以保证破碎的料能有效的分离，出料均匀，密度低

较佳地，所述从动耙轮和主动耙轮均采用高锰钢。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型耙轮采用高锰钢制造，其芯部具有较好的力学性能，耙轮表面在工作过程中形成表面硬化，硬度可到HRC45-60，有利于废旧金属的预破碎工作。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主箱体结构图。

图2为本实用新型较佳实施例的动力传递路线图。

图3为本实用新型较佳实施例的从动耙轮结构图。

图4为本实用新型较佳实施例的主动耙轮结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例提供一种废旧金属预破碎处理设备的动力传动装置，其包括由左箱体11和右箱体12拼接成的主箱体、主动辊2、从动辊3、传动齿轮4(即啮合齿轮)、第一液压马达5、第一减速机6、第一锁紧盘7、第二液压马达8、第二减速机9和第二锁紧盘10。其中，所述左箱体11和右箱体12采用高强度螺栓固定连接，所述主箱体采用50-70°斜剖结构。

所述主箱体的相对侧面上均安装有两个轴承座、且相对侧面上的轴承座相对应，所述主动辊2和从动辊3分别通过轴承安装于相对侧面的轴承座上，且所述主动辊2和从动辊3位于主箱体内，所述从动辊3上套设有多个从动耙轮13，该些从动耙轮13按一定间距交错地套设在从动辊3上，所述主动辊2上套设有多个主动耙轮14，该些主动耙轮14按一定间距交错地套设在主动辊2上，所述主动耙轮14和从动耙轮13交错排布，所述主动辊2的一端通过第一锁紧盘7与第一减速机6的一端连接，所述第一减速机6的另一端与第一液压马达5连接，所述从动辊3的一端通过第二锁紧盘10与第二减速机9的一端连接，所述第二减速机9的另一端与第二液压马达8连接。

如图3所示，所述从动耙轮13和主动耙轮14均采用高锰钢制成，所述从动耙轮13的齿高度相等、截面为梯形，所述从动耙轮13的齿的相对侧面一面为大面131、一面为小面132，所述从动耙轮13正常进料时，沿着从动耙轮13正常进料方向，从动耙轮13的齿的大面131朝前、小面132朝后，相邻从动耙轮13间的间距为100-150mm。

如图4所示，所述主动耙轮14的齿高度相等、截面为钩形，所述主动耙轮14的齿的相对侧面一面为大面141、一面为小面142，所述主动耙轮14正常旋转时，沿着主动耙轮14正常旋转方向，主动耙轮14的齿的小面142朝前且带有刀口、大面141朝后，相邻主动耙轮14间的间距为150-550mm。两辊间的耙轮交错排列，以保证破碎的料能有效的分离，出料均匀，密度低。

预破碎设备的动力传动路线有两条，其中一条动力传递路线为：第一液压马达5输入，经第一减速机6、第一锁紧盘7、主动辊2传到啮合齿轮4；另一条动力传递路线为：第二液压马达8输入，经第二减速机9、第二锁紧盘10、从动辊3传到啮合齿轮4。两条动力传递路线最终在啮合齿轮处重叠，保证了预破碎机从动辊和主动辊速比的稳定。

主动辊2的转动带动轴端的传动齿轮4转动，使得主动辊2和从动辊3按一定的速比匀速转动，转动过程中通过油液压力的反馈来控制压料装置的动作，形成对破碎物料的一个动作过程。

工作时，将需要被预破碎的料放置在入料滑槽中，物料自动滑入主箱体内部，物料经过压料装置第一道牙板，从动辊3作顺时针旋转运动将物料压入破碎腔，随之物料经过压料装置的第二、第三道牙板，紧接着逆时针转动的主动辊2将物料再一次的破碎，将破碎腔的物料均匀有序的分离，分离出来的物料落入出料斗中。

破碎过程中发生卡料时，第一液压马达5带动主动辊2顺时针转动和第二液压马达8带动从动辊3逆时针转动，压料装置尾部的牙板对主动辊2的主动辊耙轮间的卡料清除；主动辊2顺时针转动，左箱体11内部的牙板对主动辊2的主动辊耙轮间的卡料清除。卡料清除结束后，第一液压马达5和第二液压马达8反转，继续破碎工作，这样一次破碎过程结束。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，其特征在于，其包括主动辊和从动辊，所述从动辊上套设有多个从动耙轮，该些从动耙轮按一定间距交错地套设在从动辊上，所述主动辊上套设有多个主动耙轮，该些主动耙轮按一定间距交错地套设在主动辊上，所述主动耙轮和从动耙轮交错排布，所述从动耙轮和主动耙轮均采用高锰合金，所述从动耙轮的齿高度相等、截面为梯形，所述从动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，所述从动耙轮正常进料时，沿着从动耙轮正常进料方向，从动耙轮的齿的大面朝前、小面朝后；所述主动耙轮的齿高度相等、截面为钩形，所述主动耙轮的齿的相对侧面一面为大面、一面为小面，所述主动耙轮正常旋转时，沿着主动耙轮正常旋转方向，主动耙轮的齿的小面朝前且带有刀口、大面朝后。

2.如权利要求1所述的废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，其特征在于，相邻从动耙轮间的间距为100-150mm。

3.如权利要求1所述的废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，其特征在于，相邻主动耙轮间的间距为150-550mm。

4.如权利要求1所述的废旧金属预破碎处理设备的破碎辊总成，其特征在于，所述从动耙轮和主动耙轮均采用高锰钢。