CN116351530A - 一种易于物料输送的破碎系统及其工作方法 - Google Patents

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曹进军
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Abstract

一种易于物料输送的破碎系统，包括进料装置和破碎机本体；所述进料装置用于将物料送入到所述破碎机本体的进料口；所述进料装置包括支撑架，在支撑架上安装有上翻转机构和下翻转机构，所述下翻转机构位于所述上翻转机构和所述破碎机本体之间，物料从上翻转机构翻转落入到下翻转机构上，下翻转机构翻转落入到所述破碎机本体的进料口中。设置有防护止动机构，当第三伸缩装置通过拉杆带动防护架翻转压在结块的硝酸铵上后，防护止动架通过重力作用随破碎面高度下降，避免破碎机对物料包破碎时，造成物料外溅。

Description

一种易于物料输送的破碎系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种易于物料输送的破碎系统及其工作方法。
背景技术
现有乳化炸药制造用硝酸铵破碎设备多进行一次粉碎作为制作原料。硝酸铵粉碎颗粒的大小直接影响乳化炸药制作的质量。
目前，硝酸铵在破碎时，采用挤压装置进行加工破碎，通过挤压使硝酸铵的结构发生破坏。
一方面，现有硝酸铵破碎设备不能根据需求多次粉碎以达到符合高质量要求的粉碎颗粒。
另一方面，现有破碎过程中，物料与破碎机之间缺乏输送装置，无法直接整包破碎，传统方式为直接将物料放入到破碎机的入料口，破碎机在破碎过程中，由于对物料缺乏固定，在破碎机震动过程中，物料会抖落在破碎机外部，后续需要人工清洁打扫。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于，提供一种高效、便于整包破碎，破碎过程中避免物料弹出的易于物料输送的破碎系统及其工作方法。
其中，一种易于物料输送的破碎系统，具体技术方案如下：
一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：
包括进料装置和破碎机本体；
所述进料装置用于将物料送入到所述破碎机本体的进料口；
所述进料装置包括机架，在机架上安装有上翻转机构和下翻转机构，所述下翻转机构位于所述上翻转机构和所述破碎机本体之间，物料从上翻转机构翻转落入到下翻转机构上，下翻转机构翻转落入到所述破碎机本体的进料口中。
为更好的实现本发明，可进一步为：所述上翻转机构包括第一伸缩装置和上翻转槽，所述上翻转槽靠近所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第一伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽的底部；
所述下翻转机构包括第二伸缩装置和下翻转槽，所述下翻转槽远离所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第二伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽的底部；
当未上料时，所述上输送槽和所述下输送槽为水平状态。
进一步地：在所述上翻转槽和所述下翻转槽之间设置有软连接部。
进一步地：所述破碎机本体包括机架、壳体和两组传动装置；
两组传动装置对称设置在所述机架上，所述机架用于支撑所述壳体，所述壳体上端为进料口，下端为出料口；
所述传动装置包括驱动装置、减速机、主动齿轮和从动齿轮；
两个传动辊并排转动连接在所述机架内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊转动，在所述传动辊上沿轴向设置有剪切片，两根所述传动辊上的剪切片沿轴向成交错分布；
所述传动辊的一端分别伸出到所述机架外部，在该传动辊的一端固套有从动齿轮；
所述传动装置包括驱动装置、减速机和主动齿轮；
所述驱动装置的输出端带动减速机的输入端转动，主动轮固套在减速机的减速端上；
所述主动齿轮与对应一侧的所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径。
进一步地：两个所述从动齿轮啮合。
进一步地：所述防护止动机构包括第三伸缩装置、防护架、支撑座和转轴；
在所述料斗远离下翻转槽的一侧相对设置有两个支撑座，所述转轴转动连接在两个所述支撑座之间，所述防护架包括一连接端，所述防护架的连接端固定在所述转轴上；
所述第三伸缩装置的固定端铰接在机架上，所述第三伸缩装置的伸缩端与拉杆的一端铰接，该拉杆的另一端与所述转轴固定连接，所述第三伸缩装置通过拉杆带动转轴转动，转轴带动防护架运动。
其中，一种易于物料输送的破碎系统的工作方法具体技术方案如下：
一种易于物料输送的破碎系统的工作方法，其特征在于：
采用易于物料输送的破碎系统，在初始状态，所述第一翻转槽和所述第二翻转槽位于水平状态；
包括如下步骤：
S1：铲车将吨包送至上翻转槽内，去除包装后硝酸铵位于上翻转槽内；
S2：启动第一伸缩装置，所述第一伸缩装置推动上翻转槽翻转，使得上翻转槽内的硝酸铵落入到下翻转槽内；
S3：启动第二伸缩装置，所述第二伸缩装置推动下翻转槽翻转，使得下翻转槽内的硝酸铵落入到料斗内；
接着，所述第一伸缩装置和所述第二伸缩装置复位；
S4：启动第三伸缩装置，所述第三伸缩装置通过拉杆带动防护架翻转，使得防护架下压在硝酸铵上后，关闭第三伸缩装置；
S5：两个电动机分别转动通过齿轮组带动对应的传动辊相反方向同步转动，两根传动辊之间交错形成的剪切片对物料包实施剪切，使得物料包内的硝酸铵形成粒径满足水相生产所需；
S6：防护架利用自重压在硝酸铵上，防护架跟随破碎面高度在自重作用下，下落至设定位置，启动第三伸缩装置带动防护架复位到竖直方向；
S7：破碎后的硝酸铵经筛板筛选后经螺旋输送装置外输。
本发明的有益效果为：
第一，进料装置快速下料，提高效率。通过第一翻转槽和第二翻转槽形成下料通道，物料包直接通过下料通道滑入到料斗中。
第二，设置有防护止动机构，当第三伸缩装置通过拉杆带动防护架翻转压在结块的硝酸铵上后，防护止动架通过重力作用随破碎面高度下降，避免破碎机对物料包破碎时，造成物料外溅。
第三，两组传动装置分别带动传动辊相对转动，通过剪切片对硝酸铵高效粉碎。两个大齿轮相互啮合，确保两根传动辊之间的剪切片缝隙保持固定值，使得破碎后硝酸铵的颗粒最大尺寸约50-60mm。
第四，由于两组传动装置分别带动传动辊，使得传动辊的稳定性好，破碎效率高，完全破碎一袋吨包硝酸铵最多只要70秒。
第五，单个电机的峰值小于额定值，保证了设备运动安全。破碎过程中破碎机单个电机峰值电流为33A，而单个电机额定电流为43A。
附图说明
图1为本发明整体上料结构示意图；
图2为本发明防护机构工作示意图；
图3为图2主视图；
图4为破碎机本体主示意图；
图5为破碎机本体俯视图；
图6为图4的侧面半剖示意图；
图中附图说明为，破碎机本体1、机架1-1、壳体1-2、料斗1-3、下料口1-4、驱动电机1-5、减速机1-6、主动齿轮1-7、从动齿轮1-8、联轴器1-9、剪切片1-10、传动辊1-11；
上翻转机构2、第一伸缩装置2-1、上翻转槽2-2；
下翻转机构3、第二伸缩装置3-1、下翻转槽3-2；
防护止动机构4、第三伸缩装置4-1、防护架4-2、支撑座4-3、转轴4-4、拉杆4-5；
叉车5、物料包6、操作台7、支撑架8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
一种易于物料输送的破碎系统，包括工作台7、进料装置和破碎机本体；
工作台7与破碎机本体相邻设置，进料装置位于工作台7上，所述进料装置用于将物料送入到所述破碎机本体的进料口；
所述进料装置包括支撑架，在支撑架上安装有上翻转机构2和下翻转机构3，所述下翻转机构3位于所述上翻转机构2和所述破碎机本体之间，物料从上翻转机构2翻转落入到下翻转机构3上，下翻转机构3翻转落入到所述破碎机本体的进料口中，在所述上翻转槽2-2和所述下翻转槽3-2之间设置有软连接部。避免物料从上翻转槽2-2和下翻转槽3-2的连接间隙掉落。
下面分别对上翻转机构2、下翻转机构3和防护止动机构4的结构进行详细说明。
其中，上翻转机构2包括第一伸缩装置2-1和上翻转槽2-2，所述上翻转槽2-2靠近所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第一伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽2-2的底部。
下翻转机构3包括第二伸缩装置3-1和下翻转槽3-2，所述下翻转槽3-2远离所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第二伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽2-2的底部。当未上料时，所述上输送槽和所述下输送槽为水平状态。
防护止动机构4包括第三伸缩装置4-1、防护架4-2、支撑座4-3和转轴4-4；
在所述料斗远离下翻转槽3-2的一侧相对设置有两个支撑座4-3，所述转轴4-4转动连接在两个所述支撑座4-3之间，所述防护架4-2包括一连接端，所述防护架4-2的连接端固定在所述转轴4-4上；
所述第三伸缩装置4-1的固定端铰接在机架上，所述第三伸缩装置4-1的伸缩端与拉杆的一端铰接，该拉杆的另一端与所述转轴4-4固定连接，所述第三伸缩装置4-1通过拉杆带动转轴4-4转动，转轴4-4带动防护架4-2运动。
在上述描述中，第一伸缩装置2-1、第二伸缩装置3-1和第三伸缩装置4-1可采用气压缸或者液压缸工作形式。
破碎机本体1包括机架1-1、壳体1-2和两组传动装置；
两组传动装置沿所述机架1-1的中心轴对称设置在所述机架1-1上，所述机架1-1用于支撑所述壳体1-2，该壳体1-2的顶部和底部为开口结构，该壳体1-2上端为料斗1-3，下端为出料口，该壳体1-2的下料口1-4为锥形结构，方便进行物料回收。在所述机架1-1内底部设置有筛板。
所述传动装置包括驱动装置、减速机1-6、主动齿轮1-7和从动齿轮1-8，在本实施例中，驱动装置为驱动电机1-5。
两个传动辊1-11并排转动连接在所述机架1-1内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊1-11转动，在所述传动辊1-11上沿轴向设置有剪切片1-10，两根所述传动辊1-11上的剪切片1-10沿轴向成交错分布；
所述传动辊1-11的一端分别伸出到所述机架1-1外部，在该传动辊1-11的一端固套有从动齿轮1-8；
所述驱动装置的输出端带动减速机1-6的输入端转动，主动轮固套在减速机1-6的减速端上；
所述主动齿轮1-7与对应一侧的所述从动齿轮1-8啮合，所述从动齿轮1-8的直径小于所述主动齿轮1-7的直径。
同时，两个从动齿轮1-8啮合。确保两根传动辊1-11之间的剪切片1-10缝隙保持固定值，使得破碎后硝酸铵的颗粒最大尺寸约50-60mm。两个所述驱动电机1-5分别驱动对应的所述传动辊1-11同步反向转动。
针对上述易于物料输送的破碎系统的工作方法采用如下步骤：
采用如图1和图2描述结构的易于物料输送的破碎系统，在初始状态，所述第一翻转槽和所述第二翻转槽位于水平状态；
包括如下步骤：
S1：铲车将吨包送至上翻转槽2-2内，去除包装后硝酸铵位于上翻转槽2-2内；
S2：启动第一伸缩装置2-1，所述第一伸缩装置2-1推动上翻转槽2-2翻转，使得上翻转槽2-2内的硝酸铵落入到下翻转槽3-2内；
S3：启动第二伸缩装置3-1，所述第二伸缩装置3-1推动下翻转槽3-2翻转，使得下翻转槽3-2内的硝酸铵落入到料斗内；
接着，所述第一伸缩装置2-1和所述第二伸缩装置3-1复位；
S4：启动第三伸缩装置4-1，所述第三伸缩装置4-1通过拉杆带动防护架4-2翻转，使得防护架4-2下压在硝酸铵上后，关闭第三伸缩装置4-1，第三伸缩装置4-1采用伸缩气缸，通过断气使得防护架4-2后续依靠自重下压在硝酸铵上；
S5：两个电动机分别转动通过齿轮组带动对应的传动辊相反方向同步转动，两根传动辊之间交错形成的剪切片对物料包实施剪切，使得物料包内的硝酸铵形成粒径满足水相生产所需；
S6：防护架利用自重压在硝酸铵上，防护架跟随破碎面高度在自重作用下，下落至设定位置后，再启动第三伸缩装置4-1复位，复位状态为图1防护架所示位置；
S7：破碎后的硝酸铵经筛板筛选后经螺旋输送装置外输。
本发明原理：
在本实施例中，具体地，本试验的物料包6用吨包粒状硝酸铵直径1200mm，高度约850mm(该吨包由于存放时间久，已整体结晶)。
当未上料时，初始状态，所述第一翻转槽和所述第二翻转槽位于水平状态；
用叉车5将物料包6提升到上翻转槽2-2上，接着，第一伸缩装置2-1的伸缩端推动上翻转槽2-2翻转，使得上翻转槽2-2内的硝酸铵落入到下翻转槽3-2内，启动第二伸缩装置3-1，所述第二伸缩装置3-1推动下翻转槽3-2翻转，使得下翻转槽3-2内的硝酸铵落入到料斗内。
防护架4-2利用自重压在硝酸铵上，防护架4-2跟随破碎面高度在自重下落至设定位置，避免受到剪切力，吨包上下窜动，物料飞出壳体1-2外。
破碎开始，两个电动机分别转动通过齿轮组带动对应的传动辊1-11相反方向同步转动，两根传动辊1-11之间交错形成的剪切片1-10对硝酸铵剪切作用，使得硝酸铵形成粒径满足水相生产所需。随着，吨包下方被加工减小，防护架4-2在重力作用下同步挤压在吨包上。被破碎后的硝酸铵经筛板筛选后经螺旋输送装置外输。
完全破碎一袋吨包硝酸铵需70秒，破碎过程中破碎机单个电机峰值电流为33A，而单个电机额定电流为43A，满足使用需求。破碎后硝酸铵多为颗粒状，也有部分为块状，粒径多为鹅卵石形，最大尺寸约50-60mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：
包括进料装置和破碎机本体；
所述进料装置用于将物料送入到所述破碎机本体的进料口；
所述进料装置包括支撑架，在支撑架上安装有上翻转机构和下翻转机构，所述下翻转机构位于所述上翻转机构和所述破碎机本体之间，物料从上翻转机构翻转落入到下翻转机构上，下翻转机构翻转落入到所述破碎机本体的进料口中。
2.根据权利要求1所述一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：
所述上翻转机构包括第一伸缩装置和上翻转槽，所述上翻转槽靠近所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第一伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽的底部；
所述下翻转机构包括第二伸缩装置和下翻转槽，所述下翻转槽远离所述破碎机本体一端铰接在所述机架上，所述第二伸装置的固定端铰接在机架内，所述第一伸缩的伸缩端铰接在上翻转槽的底部；
当未上料时，所述上输送槽和所述下输送槽为水平状态。
3.根据权利要求2所述一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：在所述上翻转槽和所述下翻转槽之间设置有软连接部。
4.根据权利要求3所述一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：所述破碎机本体包括机架、壳体和两组传动装置；
两组传动装置对称设置在所述机架上，所述机架用于支撑所述壳体，所述壳体上端为进料口，下端为出料口，所述壳体的上端设置有料斗；
所述传动装置包括驱动装置、减速机、主动齿轮和从动齿轮；
两个传动辊并排转动连接在所述机架内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊转动，在所述传动辊上沿轴向设置有剪切片，两根所述传动辊上的剪切片沿轴向成交错分布；
所述传动辊的一端分别伸出到所述机架外部，在该传动辊的一端固套有从动齿轮；
所述传动装置包括驱动装置、减速机和主动齿轮；
所述驱动装置的输出端带动减速机的输入端转动，主动轮固套在减速机的减速端上；
所述主动齿轮与对应一侧的所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径。
5.根据权利要求4所述一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：两个所述从动齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述一种易于物料输送的破碎系统，其特征在于：
所述防护止动机构包括第三伸缩装置、防护架、支撑座和转轴；
在所述料斗远离下翻转槽的一侧相对设置有两个支撑座，所述转轴转动连接在两个所述支撑座之间，所述防护架包括一连接端，所述防护架的连接端固定在所述转轴上；
所述第三伸缩装置的固定端铰接在机架上，所述第三伸缩装置的伸缩端与拉杆的一端铰接，该拉杆的另一端与所述转轴固定连接，所述第三伸缩装置通过拉杆带动转轴转动，转轴带动防护架跟随转动。
7.一种易于物料输送的破碎系统的工作方法，其特征在于：
采用权利要求1-5的易于物料输送的破碎系统；
在初始状态，所述第一翻转槽和所述第二翻转槽位于水平状态；
包括如下步骤：
S1：铲车将吨包送至上翻转槽内，去除包装后硝酸铵位于上翻转槽内；
S2：启动第一伸缩装置，所述第一伸缩装置推动上翻转槽翻转，使得上翻转槽内的硝酸铵落入到下翻转槽内；
S3：启动第二伸缩装置，所述第二伸缩装置推动下翻转槽翻转，使得下翻转槽内的硝酸铵落入到料斗内；
接着，所述第一伸缩装置和所述第二伸缩装置复位；
S4：启动第三伸缩装置，所述第三伸缩装置通过拉杆带动防护架翻转，使得防护架下压在硝酸铵上后，关闭第三伸缩装置；
S5：两个电动机分别转动通过齿轮组带动对应的传动辊相反方向同步转动，两根传动辊之间交错形成的剪切片对物料包实施剪切，使得物料包内的硝酸铵形成粒径满足水相生产所需；
S6：防护架利用自重压在硝酸铵上，防护架跟随破碎面高度在自重作用下，下落至设定位置，启动第三伸缩装置带动防护架复位到竖直方向；
S7：破碎后的硝酸铵经筛板筛选后经螺旋输送装置外输。
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