CN112586751A - 巴旦木破壳以及果仁大小分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业机械技术领域，尤其是一种巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，包括一级破壳机构,所述一级破壳机构设置于破壳机架上，用于将巴旦木初步破壳；二级破壳机构，所述二级破壳机设置于一级破壳机构出料口的下方，用于接收一级破壳机构初步破碎的巴旦木，并对大小不一的巴旦木进行二次破壳；壳仁分离以及分级机构，所述壳仁分离以及分级机构设置于二级破碎机构的下方，接收二级破壳机构破碎的壳仁混合物料，进行壳仁分离并对果仁大小进行分级。本发明一次性完成破壳、壳仁分离以及果仁大小分级多项作业，本设计结构简单，作业效率高，降低了人工劳动强度。

Description

巴旦木破壳以及果仁大小分级装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种巴旦木破壳以及果仁大小分离装置。

背景技术

巴旦木是世界四大干果之一，我国巴旦木规模生产主要集中在新疆的喀什和田地区，巴旦木营养价值极高，为不可多得的滋补佳品，有“圣果”之称。新疆地区巴旦木年产量可达上万吨以上，它不仅是人民的休闲食品，也可加工成为巴旦木饮料，每年可为新疆带来数亿元的经济收入。

巴旦木破壳是巴旦木加工关键环节之一。由于国内在巴旦木机械破壳技术方面落后，大量的巴旦木靠人工破壳，劳动成本高，生产率低，现有的巴旦木破壳机破壳方式单一，对于直径过大或过小的巴旦木破壳效果不好，并且因出现较大挤压力容易出现果仁破损等现象，此外，破壳后的巴旦木还需要用其他机械进行大小分级工序，随着目前巴旦木种植规模越来越大，为满足市场需求，实现一种机械化破壳、壳仁分离以及果仁大小分级的多功能作业机械迫不及待。

目前也有一些巴旦木破壳机械相继问世，如中国专利申请号： 201520566873.9，公开了一种巴旦木破壳装置，主要原理是：首先将巴旦木放入进料斗，电动机转动带动喂料辊转动，从而将巴旦木带入到输送带上，此时切刀开始工作，将巴旦木切开，然后齿形辊作用使得巴旦木果仁脱离壳体，此过程中，会产生一些碎壳，此时一级振动机启动，在一级振动机的作用下，大部分碎壳会掉入碎壳收集层内，此时果仁会进入到出料斗，由于出料斗具有一定的倾斜角度，底部通孔和二级振动机的共同作用下，掺杂在果仁中的碎渣会从通孔掉入到碎渣收集槽内。这种结构的巴旦木破壳机破壳效率低，且由于巴旦木体积大小不一，破碎效果一般。

中国专利申请号：201610104822.3，公开了一种高效多功能巴旦木破壳机，主要原理是：巴旦木通过进料口落入破壳主动辊和破壳从动辊的间隙中，两个破壳轮通过速度差，将巴旦木破壳，通过栅条间隙落入振动筛中进行壳仁分离，此结构通过3组破壳装置将所有大小巴旦木多次破壳并进行壳仁分离，破壳方式单一，破壳效果一般，此外不具备巴旦木仁大小分级功能。

中国专利申请号：201710065904.6，公开了一种组合式巴旦木破壳和壳仁分离机，主要原理是：振动送料器通过振动均匀的将巴旦木送入一级破壳器中，一级破壳器通过挤压方式将巴旦木破壳，之后将破壳的巴旦木输送到二级破壳器中，二级破壳器将破开未分离巴旦木进行揉搓，进一步达到壳分离目的。通过负压风机进风管将破壳后的巴旦木壳、巴旦木果仁进行分离。此结构中，一级破壳器中，主、从动破壳辊同向旋转，转速相同，破壳效果一般，并且这种刚性挤压方式容易将果仁挤碎。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提出了一种结构设计新颖、实现具有巴旦木破壳、壳仁分离以及果仁大小分级功能的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，它包括一级破壳机构,所述一级破壳机构设置于破壳机架上，用于将巴旦木初步破壳；二级破壳机构，所述二级破壳机设置于一级破壳机构出料口的下方，用于接收一级破壳机构初步破碎的巴旦木，并对大小不一的巴旦木进行二破壳；壳仁分离以及分级机构，所述壳仁分离以及分级机构设置于二级破碎机构的下方，接收二级破壳机构破碎的壳仁混合物料，进行壳仁分离并对果仁大小进行分级。

优选地，所述一级破壳机构包括破碎辊筒，所述破碎辊筒可沿其中心轴线旋转；在所述破碎滚筒内部轴向设置一破碎辊，且破碎辊位于破碎滚筒的底部，所述破碎辊可沿其中心轴线旋转，且所述破碎辊与破碎滚筒旋转方向相反。

优选地，所述破碎辊筒包括两平行设置的环状连接板，以及圆周等分设置于两连接板之间的多个破碎杆，在其中一连接板的外侧设置有用于驱动其旋转的环状齿轮，所述破碎杆包括连接杆以及与连接杆连接的破碎板，所述破碎板横截面呈圆弧状结构，所述破碎板的内圆弧面均面向破碎辊筒中心轴线。

优选地，所述破碎辊包括辊轴，在辊轴上圆周等分且垂直向外延伸设置多个延伸板，在延伸板的端部设置有破碎条，所述破碎条由弹性材料制成。

优选地，在破碎辊筒外部圆周等分设置有3个支撑轴，所述支撑轴上的两端分别设置有一支撑轴承Ⅱ，所述破碎滚筒的两环状连接板分别与两支撑轴承Ⅱ配合连接，在两支撑轴承Ⅱ的外侧还设置有两安装轴承，安装轴承为带座轴承，支撑轴通过设置其两端的安装轴承设置于破壳机架上。

优选地，辊轴的两端通过带座轴承安装在破壳机架上，并且辊轴的位置可通过带座轴承可调；辊轴的两端还分别配合安装有皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，且所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ分别位于破壳机架两侧；在破碎辊筒一侧还设置一传动轴，所述传动轴通过带座轴承安装在机架上，在传动轴的两端分别配合安装有一皮带轮Ⅲ和一小齿轮，所述小齿轮与破碎辊筒上的环状齿轮配合连接，所述皮带轮Ⅲ和皮带轮Ⅱ通过皮带传动连接，在破壳机架上还设置有一电动机Ⅰ，电动机通过主动带轮与辊轴上的皮带轮Ⅰ传动连接。

优选地，所述二级破壳机构包括固定筒、浮动筒以及挤压辊，所述浮动筒设置于固定筒内，且与固定筒弹性连接，所述浮动筒内竖直设置一挤压辊，所述挤压辊与浮动筒相对旋转，所述挤压辊包括锥辊体，所述锥辊体包括上椎体和下椎体，在所述下椎的上设置有螺旋条，所述下锥体的锥度小于浮动筒的锥度。

优选地，所述壳仁分离以及分级机构包括分离机架，在所述分离机架上通过支撑轴承Ⅰ倾斜设置有分离筛筒，分离筛筒进料口通过下滑料板与二级破壳机构中固定筒的出料口相连，所述分离筛筒包括安装板Ⅰ、安装板Ⅱ以及安装板Ⅰ与安装板Ⅱ之间的多个分离杆，所述分离杆的直径呈轴向递减，分离杆直径大的一端位于分离筛筒上方。

优选地，所述壳仁分离以及分级机构还包括风机，所述风机的出风口位于分离筛筒下方的安装板Ⅱ的外侧，并朝向分离筛筒内部。

优选地，还包括进料斗，所述进料斗的出料口延伸至破碎辊筒内。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：本发明通过设置一级破壳机构和二级破壳机构，对巴旦木进行初步破壳、二次破壳，同时，一级破壳机构的破碎辊对巴旦木进行击打和挤压，可以将较硬的果壳破碎，二级破壳机构可以将不同大小的巴旦木全部破壳，破壳效果好，果仁不会出现破损现象。并且，通过壳仁分离以及分级机构将破壳后的巴旦木壳以及果仁分离，根据巴旦木果仁大小进行分级，一次性完成破壳、壳仁分离以及果仁大小分级多项作业，本设计结构简单，作业效率高，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1、图3、图4是本发明的三种视角的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构正视图；

图5为本发明中一级破壳机构的结构示意图；

图6为本发明中破碎滚筒的结构示意图；

图7为本发明中破碎杆的结构示意图；

图8为本发明中破碎辊的结构示意图；

图9为本发明中破碎辊与机架安装连接结构示意图；

图10为本发明中二级破壳机构的结构示意图；

图11为本发明中挤压辊的结构示意图；

图12为本发明中分离筛筒的结构示意图；

图13为本发明中分离筛筒支撑结构原理示意图。

图中：1.进料斗；2.破壳机架；3.一级破壳机构；4.壳体；5.下料口；6. 二级破壳机构；7.电动机Ⅰ；8.下料滑板；9.壳仁分离以及分级机构；10.电动机Ⅱ；11.分离机架；12.风机；13.支撑轴；14.锥齿轮减速器；15.UCF轴承； 16.传动轴；17.破碎辊；18小齿轮；19.破碎辊筒；20.皮带轮Ⅲ；21.支撑轴承Ⅰ；191.连接板；192.环状齿轮；193.破碎杆；1931.连接杆；1932.破碎板；601. 挤压辊；602.浮动筒；603.弹簧；604.固定筒；71.主动带轮；901.分离杆；902. 安装板Ⅰ；903.连接轴；904.安装板Ⅱ；6011.驱动轴；6012.锥辊体；6013.螺旋条；171.辊轴；172.延伸板；173.破碎条；174.皮带轮Ⅰ；175.皮带轮Ⅱ；131. 支撑轴承Ⅱ；132.安装轴承；1201.出风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

下面详尽说明该巴旦木破壳以及果仁大小分离装的具体特征：

参见图1至图4。巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，它包括一级破壳机构 3,所述一级破壳机构3设置于破壳机架2上，用于将巴旦木初步破壳；二级破壳机构6，所述二级破壳机设置于一级破壳机构3出料口的下方，用于接收一级破壳机构3初步破碎的巴旦木，并对大小不一的巴旦木进行二次破壳；壳仁分离以及分级机构9，所述壳仁分离以及分级机构9设置于二级破碎机构的下方，用于接收二级破壳机构6破碎的壳仁混合物料，进行壳仁分离并对果仁大小进行分级。本发明通过对巴旦木初步破壳、二次破壳，可以将不同大小的巴旦木全部破壳，破壳效果好，并且，通过壳仁分离以及分级机构9将破壳后的巴旦木壳以及果仁分离，根据巴旦木果仁大小进行分级，一次性完成破壳、壳仁分离以及果仁大小分级多项作业，作业效率高，降低了人工劳动强度。

本设计中，如图5所示，一级破壳机构3包括破碎辊筒19，所述破碎辊筒 19可沿其中心轴线旋转；在所述破碎滚筒内部轴向设置一破碎辊17，且破碎辊 17位于破碎滚筒的底部，所述破碎辊17可沿其中心轴线旋转，且所述破碎辊17 与破碎滚筒旋转方向相反。通过以上结构，待破壳的巴旦木进入破碎辊筒19，逐渐进入破碎辊17与破碎滚筒之间，破碎辊17对巴旦木进行击打和挤压，将巴旦木进行初步破壳。

进一步的，如图6至图7所示，所述破碎辊筒19包括两平行设置的环状连接板191，以及圆周等分设置于两连接板191之间的多个破碎杆193，在其中一连接板191的外侧设置有用于驱动其旋转的环状齿轮192，所述破碎杆193包括连接杆1931以及与连接杆1931连接的破碎板1932，所述破碎板1932横截面呈圆弧状结构，破碎板1932的内圆弧面均面向破碎辊筒19中心轴线，此结构有利于和破碎辊17的破碎条173之间形成较大范围的挤压面，更容易对巴旦木进行破壳。进一步，因为巴旦木的直径为普遍在12mm以上，作为一种优选，所述相邻破碎杆193之间缝隙间距为8～12mm。

进一步的，如图8所示，所述破碎辊17包括辊轴171，在辊轴171上圆周等分且垂直向外延伸设置多个延伸板172，在延伸板172的端部设置有破碎条 173，所述破碎条173由弹性材料制成。进一步破碎条173可采用硬质橡胶材料，可避免对巴旦木进行刚性击打，产生较大击打力而使巴旦木果仁受到损伤。

其中，使得破碎辊筒19可沿其中心轴线旋转的具体结构为：在破碎辊筒19 外部圆周等分设置有3个支撑轴13，所述支撑轴13上的两端分别设置有一支撑轴承Ⅱ131，所述破碎滚筒的两环状连接板191分别与两支撑轴承Ⅱ131配合连接，在支撑轴承Ⅱ131的外侧还设置有两安装轴承132，安装轴承132为带座轴承，支撑轴通过设置其两端的安装轴承132设置于破壳机架2上。

其中，辊轴171的两端通过带座轴承安装在破壳机架2上，并且辊轴171 的位置可通过带座轴承可调；辊轴171的两端还分别配合安装有皮带轮Ⅰ174和皮带轮Ⅱ175，所述皮带轮Ⅰ174和皮带轮Ⅱ175分别位于破壳机架2两侧。本设计中，可通过调整辊轴171的位置，便调整了破碎辊和破碎辊筒19之间的距离，从而达到很好的破碎效果。进一步的，所述破碎辊与破碎辊筒19配合工作时，破碎条173与破碎板1932内圆弧面之间的间距为9～12mm。此间距可对大部分大小的巴旦木进行破壳，且不伤及果仁。

进一步的，在破碎辊筒19一侧还设置一传动轴16，所述传动轴16通过带座轴承安装在机架上，在传动轴16的两端分别配合安装有一皮带轮Ⅲ20和一小齿轮18，所述小齿轮18与破碎辊筒19上的环状齿轮192配合连接，所述皮带轮Ⅲ20和皮带轮Ⅱ175通过皮带传动连接。

进一步的，在破壳机架2上还设置有一电动机Ⅰ7，电动机通过主动带轮71 与辊轴171上的皮带轮Ⅰ174传动连接，皮带轮Ⅰ174驱动破碎辊旋转，同时，同轴的皮带轮Ⅱ175旋转，皮带轮Ⅱ175带动皮带轮Ⅲ20旋转，与皮带轮Ⅲ20 同轴的一小齿轮18旋转，小齿轮18与环状齿轮192配合，从而驱动破碎辊筒 19旋转，通过以上结构设计，破碎滚筒与破碎辊旋转方向相反。

进一步的，在破碎滚筒下方设置有壳体4以及与壳体4连接的下料口5。

进一步的，所述二级破壳机构6包括固定筒604、浮动筒602以及挤压辊601，所述浮动筒602设置于固定筒604内，且与固定筒604弹性连接，优选地，浮动筒602与固定筒604之间通过多个弹簧603连接，所述浮动筒602内竖直设置一挤压辊601，所述挤压辊601与浮动筒602相对旋转，所述挤压辊601包括锥辊体6012，所述锥辊体6012包括上椎体和下椎体，在所述下椎的上设置有螺旋条 6013，所述下锥体的锥度小于浮动筒602的锥度，且浮动筒602底部半径比下锥体底部的半径大6～10mm。进一步地，所述挤压辊601还包括与锥辊体6012连接的驱动轴6011，所述驱动轴6011通过UCF轴承15与破壳机架2连接，在驱动轴6011的外端还设置一驱动带轮。本设计中，初步破壳的巴旦木物料进入浮动筒602内，挤压辊601做旋转运动，挤压辊601上的螺旋条6013对巴旦木进行挤压，搓揉，由于挤压辊601和浮动筒602之间的间隙逐渐变小，即可实现对不同大小的巴旦木进行破壳，此外，由于浮动筒602与固定筒604弹性连接，当巴旦木受到较大挤压力时，浮动筒602由于弹性连接可吸收较大挤压力，避免里巴旦木因较大挤压力出现果仁破损现象。

进一步地，在固定筒604的一侧还设置有一锥齿轮减速器14，电动机Ⅰ7 通过皮带传动方式与锥齿轮减速器14的输入轴带轮连接，锥齿轮减速器14的输出轴带轮与挤压辊601的驱动轴6011的驱动带轮通过皮带传动方式连接。

进一步的，所述壳仁分离以及分级机构9包括分离机架11，在所述分离机架11上通过支撑轴承Ⅰ21倾斜设置有分离筛筒，即分离筛筒可沿其中心轴线旋转，分离筛筒进料口通过下滑料板与二级破壳机构6中固定筒604的出料口相连，所述分离筛筒包括安装板Ⅰ902、安装板Ⅱ904以及安装板Ⅰ902与安装板Ⅱ904 之间的多个分离杆901，所述分离杆901的直径呈轴向递减，分离杆901直径大的一端位于分离筛筒上方。本设计中，经过二次破壳后的巴旦木壳和果仁进入倾斜设置的分离筛筒，分离筛筒做旋转运动，巴旦木壳会从分离杆901上端之间的缝隙中掉落，果仁的直径大于上端分离杆901之间的缝隙，则因重力随分离筛筒下滑，随着分离杆901之间间隙逐渐增加，巴旦木果仁依小到大从分离杆901 之间间隙中掉落，此结构简单，分离效果显著。

为了使分离筛筒匀速旋转，分离筛筒一侧还设置有电动机Ⅱ10，所述电动机Ⅱ10固定安装在分离机架11上，在安装板Ⅱ904的外侧中心还设置一连接轴903，所述电动机Ⅱ10的输出轴与连接轴903通过皮带传动方式连接，即电动机Ⅱ10驱动分离筛筒旋转。

进一步的，所述壳仁分离以及分级机构9还包括风机12，所述风机12的出风口1201位于分离筛筒下方的安装板Ⅱ904的外侧，并朝向分离筛筒内部。本设计中，风机12均匀向分离筛筒内吹入气体，经过二次破壳后的巴旦木壳和果仁进入倾斜设置的分离筛筒，由于巴旦木壳比果仁重量轻，部分巴旦木壳会从分离筛筒上端吹出，部分巴旦木壳则会处于分离筛筒上方位置，随着分离筛筒不断旋转，巴旦木壳则从分离筛筒分离杆901之间的缝隙中落下，有了此结构，巴旦木壳和果仁分离的分离效果更好。

进一步的，还包括进料斗1，所述进料斗1的出料口延伸至破碎辊筒19内。

本发明的工作原理及过程：将待破壳的巴旦木物料放入进料斗1中，打开电动机Ⅰ7、电动机Ⅱ10以及风机电源开关，巴旦木物料进入破碎辊筒中，随着破碎辊筒和破碎辊的旋转，巴旦木逐渐进入破碎辊与破碎滚筒之间，破碎辊对巴旦木进行击打和挤压，将巴旦木进行初步破壳；初步破壳后的巴旦木物料从破碎滚筒内破碎杆193之间的缝隙掉落，随着破碎滚筒下方的壳体4出料口进入二级破壳机构的浮动筒602内，挤压辊601做旋转运动，挤压辊601上的螺旋条6013 对巴旦木进行挤压，搓揉，由于挤压辊601和浮动筒602之间的间隙逐渐变小，即可实现对不同大小的巴旦木进行破壳，经过二次破壳后的巴旦木壳和果仁随着下料滑板8进入倾斜设置的分离筛筒，分离筛筒做旋转运动，巴旦木壳会从分离杆901上端之间的缝隙中掉落，果仁的直径大于上端分离杆901之间的缝隙，则因重力随分离筛筒下滑，随着分离杆901之间间隙逐渐增大，巴旦木果仁依小到大从分离杆901之间间隙中掉落，同时，风机的出风口1201均匀向分离筛筒内吹入气体，由于巴旦木壳比果仁重量轻，部分巴旦木壳会从分离筛筒上端吹出，部分巴旦木壳则会处于分离筛筒上方位置，随着分离筛筒不断旋转，巴旦木壳则从分离筛筒分离杆901之间的缝隙中落下，完成巴旦木的破壳、壳仁分离以及果仁大小分级作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，包括：一级破壳机构,所述一级破壳机构设置于破壳机架上，用于将巴旦木初步破壳；二级破壳机构，所述二级破壳机设置于一级破壳机构出料口的下方，用于接收一级破壳机构初步破碎的巴旦木，并对大小不一的巴旦木进行二次破壳；壳仁分离以及分级机构，所述壳仁分离以及分级机构设置于二级破碎机构的下方，接收二级破壳机构破碎的壳仁混合物料，进行壳仁分离并对果仁大小进行分级。

2.如权利要求1所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述一级破壳机构包括破碎辊筒，所述破碎辊筒可沿其中心轴线旋转；在所述破碎滚筒内部轴向设置一破碎辊，且破碎辊位于破碎滚筒的底部，所述破碎辊可沿其中心轴线旋转，且所述破碎辊与破碎滚筒旋转方向相反。

3.如权利要求2所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述破碎辊筒包括两平行设置的环状连接板，以及圆周等分设置于两连接板之间的多个破碎杆，在其中一连接板的外侧设置有用于驱动其旋转的环状齿轮，所述破碎杆包括连接杆以及与连接杆连接的破碎板，所述破碎板横截面呈圆弧状结构，所述破碎板的内圆弧面均面向破碎辊筒中心轴线。

4.如权利要求3所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述破碎辊包括辊轴，在辊轴上圆周等分且垂直向外延伸设置多个延伸板，在延伸板的端部设置有破碎条，所述破碎条由弹性材料制成。

5.如权利要求4所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，在破碎辊筒外部圆周等分设置有3个支撑轴，所述支撑轴上的两端分别设置有一支撑轴承Ⅱ，所述破碎滚筒的两环状连接板分别与两支撑轴承Ⅱ合连接，在两支撑轴承Ⅱ的外侧还设置有两安装轴承，安装轴承为带座轴承，支撑轴通过设置其两端的安装轴承设置于破壳机架上。

6.如权利要求5所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，辊轴的两端通过带座轴承安装在破壳机架上，并且辊轴的位置可通过带座轴承可调；辊轴的两端还分别配合安装有皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，且所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ分别位于破壳机架两侧；在破碎辊筒一侧还设置一传动轴，所述传动轴通过带座轴承安装在机架上，在传动轴的两端分别配合安装有一皮带轮Ⅲ和一小齿轮，所述小齿轮与破碎辊筒上的环状齿轮配合连接，所述皮带轮Ⅲ和皮带轮Ⅱ通过皮带传动连接，在破壳机架上还设置有一电动机Ⅰ，电动机通过主动带轮与辊轴上的皮带轮Ⅰ传动连接。

7.如权利要求1或2所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述二级破壳机构包括固定筒、浮动筒以及挤压辊，所述浮动筒设置于固定筒内，且与固定筒弹性连接，所述浮动筒内竖直设置一挤压辊，所述挤压辊与浮动筒相对旋转，所述挤压辊包括锥辊体，所述锥辊体包括上椎体和下椎体，在所述下椎的上设置有螺旋条，所述下锥体的锥度小于浮动筒的锥度。

8.如权利要求7所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述壳仁分离以及分级机构包括分离机架，在所述分离机架上通过支撑轴承Ⅰ倾斜设置有分离筛筒，分离筛筒进料口通过下滑料板与二级破壳机构中固定筒的出料口相连，所述分离筛筒包括安装板Ⅰ、安装板Ⅱ以及安装板Ⅰ与安装板Ⅱ之间的多个分离杆，所述分离杆的直径呈轴向递减，分离杆直径大的一端位于分离筛筒上方。

9.如权利要求8所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，所述壳仁分离以及分级机构还包括风机，所述风机的出风口位于分离筛筒下方的安装板Ⅱ的外侧，并朝向分离筛筒内部。

10.如权利要求1所述的巴旦木破壳以及果仁大小分离装置，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗的出料口延伸至破碎辊筒内。

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