CN209152287U - 一种磨盘式花生脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨盘式花生脱壳机，包括机架、磨盘式脱壳装置和筛选装置，所述磨盘式脱壳装置安装在所述机架的顶端，所述筛选装置安装在所述机架的内部且位于所述磨盘式脱壳装置的下方，所述磨盘式脱壳装置的上方安装有入料口，花生荚果通过所述入料口进入到所述磨盘式脱壳装置上，脱壳后掉落在所述筛选装置上实现分选作业。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，安装使用方便快捷，转动磨盘与固定磨盘之间的间隙是逐渐减小的，不同大小的花生荚果可以在适应自己尺寸的部位完成脱壳作业，脱壳效率高，且脱壳损伤率低。

Description

一种磨盘式花生脱壳机

技术领域

本实用新型涉及脱壳机技术领域，尤其涉及一种磨盘式花生脱壳机。

背景技术

现有脱壳机主要有滚筒式花生脱壳机、刮板式花生脱壳机、气爆式花生脱壳机等等。

其中，滚筒式花生脱壳机工作原理为打击法。花生在旋转滚筒内受到冲撞和剪切作用，使外壳破碎而实现脱壳目的。花生荚果在旋转滚筒和固定凹板筛之间的反复打击作用下，花生果壳受到打杆的打击以及果壳与凹板筛的摩擦，使花生果壳破碎，实现果壳分离。其优点是结构简单，但花生荚果的破壳率不高且花生仁的损伤率较高。

刮板式花生脱壳机工作原理为挤压法脱壳。设备工作时，花生果由进料斗进入脱壳室，在高速旋转的转轴部件——刮板的反复打击与碰撞，以及刮板与凹板筛共同作用产生的摩擦、碾搓、剪切、挤压的作用下，花生壳不断破裂花生壳经挤压破裂与花生仁分离达到脱壳的效果。影响该类脱壳机脱净率和破损率主要影响因素是两滚筒间隙大小能否使荚果被夹住并顺利进入间隙达到挤压的目的。因此花生荚果的分级对脱壳效果具有很大的影响。

气爆式花生脱壳机的工作原理为气爆法，又称压力膨胀法。该方法是利用花生果壳具有透气性的特点，将其放入密封好的容器中，在花生荚果内充入一定压力的气体，一段时间之后，英果内外气压逐渐达到平衡，然后将容器中的高压气体瞬间释放，花生荚果的气压平衡被打破，英果内部在高压气体所形成的冲击作用下，果壳从里向外爆开，完成脱壳过程。该原理依靠气体压力来去壳，因此受气压大小以及气压维持时间影响较大，该种脱壳方法的脱壳效率非常低，在气爆式脱壳之后，还需要进行后续的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨盘式花生脱壳机，解决现有技术花生脱壳机脱壳效率低，脱壳质量不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种磨盘式花生脱壳机，包括机架、磨盘式脱壳装置和筛选装置，所述磨盘式脱壳装置安装在所述机架的顶端，所述筛选装置安装在所述机架的内部且位于所述磨盘式脱壳装置的下方，所述磨盘式脱壳装置的上方安装有入料口，花生荚果通过所述入料口进入到所述磨盘式脱壳装置上，脱壳后掉落在所述筛选装置上实现分选作业。

进一步的，所述磨盘式脱壳装置包括转动磨盘、固定磨盘和驱动装置，所述驱动装置连接在所述机架内部中间位置，所述转动磨盘连接在所述驱动装置的顶部工作端，所述固定磨盘连接在所述机架的顶部并位于所述转动磨盘的正上方；所述转动磨盘和固定磨盘相对的碾磨面均为斜面，且碾磨面的缝隙由上向下空间呈递减趋势。

再进一步的，所述固定磨盘向下的碾磨面上设置有凸起的齿牙。

再进一步的，所述齿牙具体设置有多个，且呈圆周等间距分布。

再进一步的，所述转动磨盘的碾磨面和固定磨盘的碾磨面夹角为15°-25°。

再进一步的，所述转动磨盘的碾磨面的倾斜角度是25°-35°，所述固定磨盘的倾斜角度是6°-16°。

再进一步的，所述驱动装置具体采用电动机或者减速电机。

再进一步的，所述转动磨盘的下方设置有侧板，所述侧板的一端固定连接在所述机架的内侧壁上，另一端倾斜向下设置。

再进一步的，所述侧板对称设置有两个。

再进一步的，所述筛选装置具体采用重力分选设备、风力分选设备或风力重力组合分选设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型磨盘式花生脱壳机，包括机架、磨盘式脱壳装置和筛选装置，工作时花生荚果经过入料口后进入磨盘式脱壳装置，在转动磨盘的离心力和转动磨盘的自身倾角双重作用下逐渐像磨盘外侧移动，因转动磨盘与固定磨盘之间的间距逐渐减小，花生荚果在到达适合自身大小位置时在转动磨盘与固定磨盘之间作碾搓运动，同时固定磨盘上的凸起齿牙对花生壳进行撕裂，进而完成脱壳工作。完成脱壳后的花生壳与花生仁在离心运动的作用下被甩出磨盘式脱壳装置，经侧板进入筛选装置，继而实现花生的壳仁分离，以及花生仁与未能脱壳的花生荚果分离。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，安装使用方便快捷，转动磨盘与固定磨盘之间的间隙是逐渐减小的，不同大小的花生荚果可以在适应自己尺寸的部位完成脱壳作业，脱壳效率高，且脱壳损伤率低。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型磨盘式花生脱壳机主视图；

图2为本实用新型固定磨盘仰视图；

图3为本实用新型齿牙结构示意图；

图4为本实用新型齿牙连接结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、筛选装置；3、侧板；4、转动磨盘；5、花生荚果；6、固定磨盘；601、齿牙；7、驱动装置；8、入料口。

具体实施方式

如图1-2所示，一种磨盘式花生脱壳机，包括机架1、磨盘式脱壳装置和筛选装置2，所述磨盘式脱壳装置安装在所述机架1的顶端，所述筛选装置2安装在所述机架1的内部且位于所述磨盘式脱壳装置的下方，所述磨盘式脱壳装置的上方安装有入料口8，花生荚果5通过所述入料口8进入到所述磨盘式脱壳装置上，脱壳后掉落在所述筛选装置2上实现分选作业。

具体来说，所述磨盘式脱壳装置包括转动磨盘4、固定磨盘6和驱动装置7，所述驱动装置7连接在所述机架1内部中间位置，所述转动磨盘4连接在所述驱动装置7的顶部工作端，所述固定磨盘6连接在所述机架1的顶部并位于所述转动磨盘4的正上方；所述转动磨盘4和固定磨盘6相对的碾磨面均为斜面，且碾磨面的缝隙由上向下空间呈递减趋势。所述固定磨盘6的顶部中心设置有通孔，该通孔的直径与所述入料口8的小端直径相同，入料口具体设计为喇叭状，小口端嵌入到所述固定磨盘6的顶部中心通孔内并通过螺栓固定连接。喇叭状的入料口便于脱壳时花生荚果的添加。

如图3、4所示，所述固定磨盘6向下的碾磨面上设置有凸起的齿牙601。所述齿牙601具体设置有多个，且呈圆周等间距分布。齿牙601的具体设计为锥状凸起尺牙，均匀分布在整个倾斜的圆盘面上，在直径200mm的圆周上分布40个，在直径220mm的圆周上分布45个，在直径240mm的圆周上分布50个，在直径260mm的圆周上分布55个，在直径280mm的圆周上分布60个。具体的齿牙的尖端夹角为60°，中心高度为5mm，齿牙的顶端与转动磨盘顶面的间距为中心高度加厚度，约为9.33mm，以满足尺寸在15mm-45mm的花生荚果的脱壳要求。

所述转动磨盘4的碾磨面和固定磨盘6的碾磨面夹角为15°-25°。所述转动磨盘4的碾磨面的倾斜角度是25°-35°，所述固定磨盘6的倾斜角度是6°-16°。该倾斜角度均位于水平面的夹角，因二者的倾斜方向不同，因此越到外周边缘两个碾磨面的间距越小,转动磨盘优先制作为30°，固定磨盘优先制作为11°时，两盘直径均为300mm时，大端间距约40mm，小端间距约15mm。

所述驱动装置7具体采用电动机或者减速电机。电机固定连接在机架的底面上或者底面的支撑筋上，通过螺栓组件进行固定，电机的工作端与转动磨盘4的中心固定连接，启动电机旋转，将带动转动磨盘4绕中心的连接轴顺时针或逆时针旋转，形成与固定磨盘6的碾压力，实现两个磨盘之间的花生荚果进行脱壳作业。

所述转动磨盘4的下方设置有侧板3，所述侧板3的一端固定连接在所述机架1的内侧壁上，另一端倾斜向下设置。所述侧板3对称设置有两个。侧板的倾斜设计，有效的保证了脱壳后的花生仁与花生壳先中间集中，受重力作用滑落到下方的筛选装置2中。

所述筛选装置2具体采用重力分选设备、风力分选设备或风力重力组合分选设备。根据需要选择合适的设备，以实现花生仁与花生壳以及不同大小花生仁的分离收取作业。

本实用新型的动作过程如下：

首先，工作时，花生荚果5经过入料口8后进入到磨盘式脱壳装置中，及自由滑落沿转动磨盘的碾磨斜面进入到转动磨盘和固定磨盘的缝隙中，花生荚果在转动磨盘4的作用下(包括离心力和自身的倾角)逐渐像转动磨盘外侧移动，因转动磨盘4与固定磨盘6之间的间距逐渐减小，花生荚果在到达适合自身大小位置时在转动磨盘4与固定磨盘6之间作碾搓运动，同时固定磨盘6上的凸起齿牙601对花生壳进行撕裂，进而完成脱壳工作。完成脱壳后的花生壳与花生仁在离心运动的作用下被甩出磨盘式脱壳装置，经侧板3进入筛选装置2，继而实现花生的壳仁分离，以及花生仁与未能脱壳的花生荚果分离。且经过筛选装置2的设计，可以将未能脱壳的花生荚果分离出来后收集起来，通过人工或输送带的传递再次送入到入料口中，进行二次脱壳处理。

本实用新型花生脱壳机，结构紧凑，使用方便快捷，因转动磨盘4与固定磨盘6之间的间隙是逐渐减小的，因此不同大小的花生荚果可以在适应自己尺寸的部位完成脱壳，脱壳效率高，破损率低，适用范围广，不仅适用于花生荚果的脱壳，还适用于类似壳体食物的脱壳处理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨盘式花生脱壳机，其特征在于：包括机架(1)、磨盘式脱壳装置和筛选装置(2)，所述磨盘式脱壳装置安装在所述机架(1)的顶端，所述筛选装置(2)安装在所述机架(1)的内部且位于所述磨盘式脱壳装置的下方，所述磨盘式脱壳装置的上方安装有入料口(8)，花生荚果(5)通过所述入料口(8)进入到所述磨盘式脱壳装置上，脱壳后掉落在所述筛选装置(2)上实现分选作业。

2.根据权利要求1所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述磨盘式脱壳装置包括转动磨盘(4)、固定磨盘(6)和驱动装置(7)，所述驱动装置(7)连接在所述机架(1)内部中间位置，所述转动磨盘(4)连接在所述驱动装置(7)的顶部工作端，所述固定磨盘(6)连接在所述机架(1)的顶部并位于所述转动磨盘(4)的正上方；所述转动磨盘(4)和固定磨盘(6)相对的碾磨面均为斜面，且碾磨面的缝隙由上向下空间呈递减趋势。

3.根据权利要求2所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述固定磨盘(6)向下的碾磨面上设置有凸起的齿牙(601)。

4.根据权利要求3所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述齿牙(601)具体设置有多个，且呈圆周等间距分布。

5.根据权利要求2所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述转动磨盘(4)的碾磨面和固定磨盘(6)的碾磨面夹角为15°-25°。

6.根据权利要求5所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述转动磨盘(4)的碾磨面的倾斜角度是25°-35°，所述固定磨盘(6)的倾斜角度是6°-16°。

7.根据权利要求2所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述驱动装置(7)具体采用电动机或者减速电机。

8.根据权利要求2所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述转动磨盘(4)的下方设置有侧板(3)，所述侧板(3)的一端固定连接在所述机架(1)的内侧壁上，另一端倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述侧板(3)对称设置有两个。

10.根据权利要求1所述的磨盘式花生脱壳机，其特征在于：所述筛选装置(2)具体采用重力分选设备、风力分选设备或风力重力组合分选设备。