CN203184054U - 一种苦荞麦非热脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苦荞麦非热脱壳装置，进料斗安装在水平布置的磨削圆筒左上方；进料斗底部设置流量控制门；磨削圆筒内壁固定有磨料内套，磨削圆筒右端布置有脱壳室，磨削圆筒与脱壳室同心，磨削转子和脱壳转子安装在同一主轴上，主轴两端通过轴承和轴承座安装在机架上，并沿磨削圆筒与脱壳室的中心线安装在磨削圆筒和脱壳室内部；电机和风机安装在磨削圆筒和脱壳室下部的机架上；脱壳室的顶部有微尘出口，经微尘出口蝶阀与风选管连通；脱壳室的底部右端面上设置碎料出口，在脱壳室的右端面筛子之上设置有苦荞麦排料口。该装置采用非热脱壳、无压磨削等新方法，营养成分得到保持，脱壳成本低，脱壳率高，碎仁率低。

Description

一种苦荞麦非热脱壳装置

技术领域

本实用新型属于农副产品加工机械领域，具体涉及一种苦荞麦非热脱壳装置。 

背景技术

苦荞麦被誉为“五谷之王”，不仅有卓越的营养保健价值，还含有其他粮食作物所不具有的特种微量元素及药用成分，是国际上公认的药食兼用的作物。我国是世界上大面积种植苦荞麦的国家，栽培面积约30万hm²，产量为30万吨～50万吨，二者均居世界第1位。但我国苦荞麦深加工量较少，仅占总产量的5%左右。 

苦荞麦籽粒的形态呈三棱锥结构，锥面凹陷较深，圆弧形棱角突出。苦荞麦外皮坚韧，麦仁较脆，皮仁紧贴，间隙较小。由于苦荞麦特殊的物理化学性质，苦荞麦脱壳和设备一直是制约其深加工的瓶颈问题。国内外目前主要采用熟化脱壳技术。即利用水煮、蒸汽蒸煮或微波加热使其熟化。熟化脱壳方法在一定程度上有利于提高了脱壳整米率，但依然存在诸多问题。获得的苦荞麦脱壳率和整仁率均依然很低，分别在70%和50%以下。由于熟化脱壳工艺中水溶性物质被溶出、热敏性物质被破坏、氧化等，导致加工出的苦荞麦米营养破坏严重，总黄酮、芦丁和槲皮素含量、多酚化合物等含量和抗氧活性大大降低。苦荞麦熟化脱壳方法还需要大量能耗、水耗和人工，加工成本较高。 

目前，国内采用的苦荞麦脱壳方法和设备大体都是沿用荞麦、小麦、稻谷等脱壳、去皮的方法，即采用挤压、碾搓等作用使物料脱壳。这些方法的共同特点是籽粒往往是要通过一个狭小的缝隙或空间（如砂辊与筛面之间、对辊之间、盘片之间或螺旋滚筒与膛壁之间等），籽粒在工作部件中受到较大的挤压力。也即籽粒同时受到两个方向以上（直接或间接的）较大的挤压力。这类方法采用的设备中脱壳部件通常有砂盘 、磨盘、砂辊、胶辊、螺旋滚筒等，它们的变种也还有锥盘、锥辊、曲面砂盘、曲面砂辊、螺旋砂辊、砂板（多个砂板构成间断圆柱面的砂辊）等。比如专利CN201020689497.X、CN200820199736.6、CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7等。脱壳过程中，苦荞麦通过这些盘面、辊面、板面与其它面形成的缝隙或空间时，苦荞麦均受到较大的挤压力使皮壳撕裂，从而达到脱壳目的。由于受到较大的挤压力，必然引起部分苦荞麦仁破碎。为了降低破碎率，这类脱壳方法和设备通常要求苦荞麦籽粒大小要均匀。但由于苦荞麦籽粒大小不可能完全均匀，且受品种、籽粒结构等因素影响，依然会产生大量碎仁。此外，也有采用冲击法对苦荞麦进行脱壳，比如沿用离心式砻谷的方法。由于这种方法和设备主要是靠较大的冲击力使苦荞麦产生弹性变形，从而引起皮壳破裂，难免会造成大量苦荞麦仁的破碎。 

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种苦荞麦非热脱壳装置，该装置对苦荞麦不进行熟化处理直接脱壳，且脱壳过程中，苦荞麦受到的作用力较小。 

实现上述实用新型目的的技术方案是：一种苦荞麦非热脱壳装置，包括进料斗，所述的进料斗安装在水平布置的磨削圆筒左上方；所述的进料斗底部设置流量控制门；所述的磨削圆筒内壁固定有磨料内套，磨削圆筒右端布置有脱壳室，磨削圆筒与脱壳室同心，且二者内部直通。 

磨削转子和脱壳转子安装在同一主轴上，主轴两端通过轴承和轴承座安装在机架上，并沿磨削圆筒与脱壳室的中心线安装在磨削圆筒和脱壳室内部； 

所述的脱壳室内圆周方向上安装有筛子；

电机和风机安装在磨削圆筒和脱壳室下部的机架上；

所述的脱壳室的顶部有微尘出口，经微尘出口蝶阀与风选管连通；

所述的脱壳室的底部右端面上设置碎料出口，在脱壳室的右端面筛子之上设置有苦荞麦排料口；

所述的苦荞麦排料口与风选管连通；

所述的风机的入口与风选管连通，中间装有风机的入口蝶阀，风选管的末端为落料口，落料口的下方设置苦荞麦仁集料斗，风机的出口与外壳排料管相连。

所述的磨削转子在圆周上沿径向固定有数个棒状磨齿，棒状磨齿沿主轴方向按螺旋线排列。 

所述的棒状磨齿的顶端与磨料内套内壁保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。 

所述的脱壳转子左侧1/2～3/4段在圆周方向径向安装有数个脱壳齿，脱壳齿沿主轴的方向按螺旋线排列。 

所述的脱壳齿的顶端与脱壳室内的筛子之间保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。 

所述的脱壳室的左端直径大于磨削圆筒的直径。 

所述的脱壳室的右端直径比其左端略大。 

所述的磨削转子的直径小于脱壳转子的直径。 

工作时，原料从进料斗加入，经过流量控制门26调节进入磨削圆筒5左端内部。电机21经带轮24和三角带23将动力传递到主轴25上，使主轴25以一定的转速旋转。主轴25上的磨削转子4和脱壳转子13因直径不同获得不同的线速度，并对物料产生不同的作用力。 

磨削圆筒5的主要任务是对苦荞麦进行磨削、研磨，使其棱角被磨削，使苦荞外壳形成花托部位相连而其它部分相互分离的状态，或减小棱角部分的外壳结合力和外壳对仁的包裹力。在磨削圆筒5内，苦荞麦与磨削转子4上的棒状磨齿3高频接触，棒状磨齿3表面的磨料对苦荞麦进行反复磨削、研磨。同时，磨削圆筒5内壁的磨料内套2也对苦荞麦进行磨削和研磨，最终将苦荞麦外壳棱角磨削掉，而锥面凹陷部分不被磨削。螺旋线型排列的棒状磨齿3对苦荞麦有向右推进的作用。 

脱壳室10的主要作用是实现苦荞麦的脱壳，即外壳与仁的剥离。苦荞麦在磨削圆筒5内经充分磨削后，在棒状磨齿3的推进作用下进入到脱壳室10。在脱壳室10内，脱壳齿12的线速度比棒状磨齿3的线速度高，对苦荞麦具有碰撞、揉搓作用，筛子11、壁面等对苦荞麦也有二次碰撞的作用。苦荞麦颗粒之间也存在一定的碰撞、揉搓作用。这些作用使得经磨削后的苦荞麦外壳与仁剥离、脱落。适当控制脱壳齿12的线速度，苦荞麦仁会保持完整而外壳被剥离。剥离后的苦荞麦壳和仁从苦荞麦排料口16排出，进入风选管7。在适当速度的气流作用下，苦荞麦仁下落进入苦荞麦仁集料斗20，而苦荞麦外壳上行，经风机18从外壳排料管6排出。脱壳室10内苦荞麦经碰撞、揉搓，有少量碎料产生。碎料穿过筛孔成为筛下物。筛下物为外壳碎料和少量仁碎料混合物，由碎料出口17排出。脱壳室10内产生的粉尘随气流经过微尘出口9和微尘出口蝶阀8进入风选管7后与苦荞麦外壳一起排出。风机入口蝶阀15A和微尘出口蝶阀8起调整风选管7气流速度和脱壳室10风压的作用。 

脱壳过程中，苦荞麦被磨削、研磨时，主要受力是摩擦力和较小的棒状磨齿3的碰撞作用，苦荞麦仁不会产生破碎。苦荞麦在脱壳室10中，由于外壳已经磨削，外壳棱角处的结合力和外壳对仁的包裹力都已经大大减小，脱壳齿12的线速度也不需要太高。因此，苦荞麦也仅受到较弱的碰撞和揉搓作用，在剥离外壳的过程中，不会造成仁的破碎。综上，该装置可获得较好的脱壳质量。 

与现有技术相比较，本实用新型的苦荞麦脱壳装置具有以下优点： 

1）脱壳率和整仁率高；

2）由于没有热致营养损失，脱壳苦荞麦的有效成分得到保持；

3）脱壳工艺简单，无需加热、蒸煮、干燥等环节。苦荞麦经除杂后直接可入机脱壳；

4）节省能源、人工、时间和场地。熟化脱壳中蒸煮和干燥需要消耗大量能耗，也需要消耗大量人工、时间并占用场地；

5）熟化脱壳中苦荞麦蒸煮会产生大量废水（每吨产品产生废水约3.5吨），而非热脱壳技术不产生废水废气；

6）脱壳设备简单，无需蒸煮、干燥等设备。

附图说明

图1  是本实用新型苦荞麦非热脱壳装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的苦荞麦非热脱壳装置。 

实施例一：一种苦荞麦非热脱壳装置

如图1所示，该装置主要由进料斗1、流量控制门26、磨削圆筒5、磨削转子4、棒状磨齿3、脱壳转子13、脱壳齿12、脱壳室10、苦荞麦仁集料斗20、 电机21、三角带23、带轮24、风机18、风选管7、外壳排料管6、机架22等组成。进料斗1安装在水平布置的磨削圆筒5左上方，与磨削圆筒5内部相通。进料斗1底部设置流量控制门26。磨削圆筒5内壁固定有磨料内套2，右端布置有脱壳室10。磨削圆筒5与脱壳室10同心，且二者内部直通。磨削转子4和脱壳转子13安装在同一主轴25上，主轴25两端通过轴承14A和轴承座14安装在机架22上，并沿磨削圆筒5与脱壳室10的中心线安装在磨削圆筒5和脱壳室10内部。脱壳室10内圆周方向上安装有筛子11。电机21和风机18安装在磨削圆筒5和脱壳室10下部的机架22上。

磨削转子4在圆周上沿径向固定有数个棒状磨齿3，棒状磨齿3沿主轴25方向按螺旋线排列。棒状磨齿3的顶端与磨料内套2内壁保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。棒状磨齿3和磨料内套2表面有金刚砂或其它种类的磨料层。 

脱壳转子13左侧1/2～3/4段在圆周方向径向固定有数个脱壳齿12，脱壳齿12沿主轴25的方向按螺旋线排列。脱壳齿12的顶端与脱壳室内的筛子11之间保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。脱壳齿12的材质为金属或工程塑料，其表面没有尖锐棱角。 

脱壳室10的左端直径大于磨削圆筒5的直径。脱壳室10的右端直径比其左端略大。磨削转子4的直径小于脱壳转子13的直径。 

脱壳室10的顶部有微尘出口9，经微尘出口蝶阀8与风选管7连通。脱壳室10的底部右端面上设置碎料出口17，在脱壳室10的右端面筛子11之上设置有苦荞麦排料口16。苦荞麦排料口16与风选管7连通。 

风机入口15B与风选管7连通，中间装有风机入口蝶阀15A。风选管7的末端为落料口19，落料口19的下方设置苦荞麦仁集料斗20。风机出口15与外壳排料管6相连。 

工作时，原料从进料斗加入，经过流量控制门26调节流量进入磨削圆筒5左端内部。电机21经带轮24和三角带23将动力传递到主轴25上，使主轴25以一定的转速旋转。主轴25上的磨削转子4和脱壳转子13因直径不同获得不同的线速度，并对物料产生不同的作用力。 

磨削圆筒5的主要任务是对苦荞麦进行磨削、研磨，使其棱角被磨削，使苦荞外壳形成花托部位相连而其它部分相互分离的状态，或减小棱角部分的外壳结合力和外壳对仁的包裹力。在磨削圆筒5内，苦荞麦与磨削转子4上的棒状磨齿3高频接触，棒状磨齿3表面的磨料对苦荞麦进行反复磨削、研磨。同时，磨削圆筒5内壁的磨料内套2也对苦荞麦进行磨削和研磨，最终将苦荞麦外壳棱角磨削掉，而锥面凹陷部分不被磨削。螺旋线型排列的棒状磨齿3对苦荞麦有向右推进的作用。 

脱壳室10的主要作用是实现苦荞麦的脱壳，即外壳与仁的剥离。苦荞麦在磨削圆筒5内经充分磨削后，在棒状磨齿3的推进作用下进入到脱壳室10。在脱壳室10内，脱壳齿12的线速度比棒状磨齿3的线速度高，对苦荞麦具有碰撞、揉搓作用，筛子11、脱壳室10的内壁面等对苦荞麦也有二次碰撞的作用。苦荞麦颗粒之间也存在一定的碰撞、揉搓作用。这些作用使得经磨削后的苦荞麦外壳与仁剥离、脱落。适当控制脱壳齿12的线速度，苦荞麦仁会保持完整而外壳被剥离。剥离后的苦荞麦壳和仁从苦荞麦排料口16排出，进入风选管7。在适当速度的气流作用下，苦荞麦仁下落进入苦荞麦仁集料斗20，而苦荞麦外壳上行，经风机18从外壳排料管6排出。脱壳室10内苦荞麦经碰撞、揉搓，有少量碎料产生。碎料穿过筛孔成为筛下物。筛下物为外壳碎料和少量仁碎料混合物，由碎料出口17排出。脱壳室10内产生的粉尘随气流经过微尘出口9和微尘出口蝶阀8进入风选管7后与苦荞麦外壳一起排出。风机入口蝶阀15A和微尘出口蝶阀8起调整风选管7气流速度和脱壳室10风压的作用。 

脱壳过程中，苦荞麦被磨削、研磨时，主要受力是摩擦力和较小的棒状磨齿3的碰撞作用，苦荞麦仁不会产生破碎。苦荞麦在脱壳室10中，由于外壳已经磨削，外壳棱角处的结合力和外壳对仁的包裹力都已经大大减小，脱壳齿12的线速度也不需要太高。因此，苦荞麦也仅受到较弱的碰撞和揉搓作用，在剥离外壳的过程中，不会造成仁的破碎。综上，该装置可获得较好的脱壳质量。

Claims (1)

1. 一种苦荞麦非热脱壳装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述的进料斗（1）安装在水平布置的磨削圆筒（5）左上方；所述的进料斗（1）底部设置流量控制门（26）；所述的磨削圆筒（5）内壁固定有磨料内套（2），磨削圆筒（5）右端布置有脱壳室（10），磨削圆筒（5）与脱壳室（10）同心，且二者内部直通；

磨削转子（4）和脱壳转子（13）安装在同一主轴（25）上，主轴（25）两端通过轴承（14A）和轴承座（14）安装在机架（22）上，并沿磨削圆筒（5）与脱壳室（10）的中心线安装在磨削圆筒（5）和脱壳室（10）内部；

所述的脱壳室（10）内圆周方向上安装有筛子（11）；

电机（21）和风机（18）安装在磨削圆筒（5）和脱壳室（10）下部的机架（22）上；

所述的脱壳室（10）的顶部有微尘出口（9），经微尘出口蝶阀（8）与风选管（7）连通；

所述的脱壳室（10）的底部右端面上设置碎料出口（17），在脱壳室（10）的右端面筛子（11）之上设置有苦荞麦排料口（16）；

所述的苦荞麦排料口（16）与风选管（7）连通；

所述的风机（18）的入口（15B）与风选管（7）连通，中间装有风机（18）的入口蝶阀（15A），风选管（7）的末端为落料口（19），落料口（19）的下方设置苦荞麦仁集料斗（20），风机（18）的出口（15）与外壳排料管（6）相连。

2.根据权利要求1所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的磨削转子（4）在圆周上沿径向固定有数个棒状磨齿（3），棒状磨齿（3）沿主轴（25）方向按螺旋线排列。

3.根据权利要求2所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的棒状磨齿（3）的顶端与磨料内套（2）内壁保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。

4.根据权利要求1所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的脱壳转子（13）左侧1/2～3/4段在圆周方向径向安装有数个脱壳齿（12），脱壳齿（12）沿主轴（25）的方向按螺旋线排列。

5.根据权利要求4所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的脱壳齿（12）的顶端与脱壳室内的筛子（11）之间保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。

6.根据权利要求1所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的脱壳室（10）的左端直径大于磨削圆筒（5）的直径。

7.根据权利要求1所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的脱壳室（10）的右端直径比其左端略大。

8.根据权利要求1所述的苦荞麦非热脱壳装置，其特征在于：所述的磨削转子（4）的直径小于脱壳转子（13）的直径。

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