CN113019568A - 一种半干法磨米的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半干法磨米的工艺，一种半干法磨米的工艺，包括步骤一，洗米；步骤二，调质，调质0.5‑10小时，使米料水分达到约18%‑40%。步骤三，粉碎，粉碎采用多磨辊磨粉机，磨辊间压力调节范围为1～10Mpa/cm2；步骤四，撞击松粉，撞击松粉采用撞击松粉机，撞击松粉机转子直径400‑600 mm,主轴转速1450‑2900r/min。本发明工艺采用半干法磨粉，大米调质后组织软化，后续进入磨粉机会减少机械力损伤，同时可实现大产量大米碾磨过程稳定均匀，这样保证了后续米粉成品质量。多辊磨粉机中水冷却系统的引入为大米碾磨提供了低温条件，这样避免因高温导致淀粉变质进而影响后续米制品的品质。

Description

一种半干法磨米的工艺

技术领域

本发明属于米制品加工技术领域，涉及半干法磨米的工艺。

背景技术

近年来, 米制品的生产开发蓬勃兴起,比如传统的米糕、汤圆、米粉等，随着人们生活水平提高，多元化主食成为了消费热点，也成为食品工业投资的新热点。米制品生产工艺中，大米粉碎为其中至关重要的步骤，大米粉碎方式不同，淀粉损伤率不同，而淀粉损伤率很大程度影响了米制品口感及品质。一般来说，大米粉碎方式主要分为三类：干法粉碎、湿法粉碎、半干法粉碎。干法粉碎操作相对简单但干法粉碎过程中会产生较多的热量和机械力导致淀粉颗粒破损严重，同时附着在大米表面的糠粉也会影响产品最终口感和品质。干法粉碎产生的热量会使得大米粉中酚类物质被氧化导致色泽不好看。湿法粉碎的大米粉粒度较细，损伤淀粉率低，色泽较白，但湿法粉碎大米的工艺较复杂，此外还要经过滤、烘干等处理，耗能多，加工成本高，耗水量大，不仅产生大量废水还会造成大米营养物质流失，长时间浸泡更会造成微生物生长影响最终产品质量。泡米水经过很微生物污染因此需要废水处理，而废水处理排放一直是湿法粉碎面对的难题，因此后续有了半干法粉碎。半干法粉碎是先用水浸渍（此过程可带走大米表面糠粉等杂质）待一段时间均质后再进行磨粉的方式，此种方法产生的损伤淀粉含量介于干磨和湿磨之间，半干法磨粉相对干法磨粉降低了对大米粉造成的机械损伤，与湿法相比步骤简单，降低了营养物质流失也减少废水产生，及微生物污染的风险。

对于粉碎工段最关键在于粉碎设备，目前市面上大米粉碎设备主要有锤片式粉碎机、超微粉碎机、磨粉机等。锤片式粉碎机由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格品，不合格品再回弹，再受锤片打击，如此反复达到粉碎目的。但锤片粉碎粒度不均、残留量大、动耗高、配套风量大等缺点。而超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。超微粉碎机粉碎率高但产能低，并且对大米的机械损伤最大，同时产生噪音极大，大批量粉碎时还出现粉碎不彻底现象。

普通磨粉机主要通过双磨辊碾削方式进行粉碎，机械损伤力相对较弱，只适合干法的粉碎，且淀粉破损率高，只适合用于做对淀粉损伤无要求的发酵原料的粉碎。

因此，既能满足米粉制品粗细度且均匀，粉碎过程稳定同时淀粉破损率符合生产需要的技术一直是米制品加工行业面对的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干法磨米的工艺，能解上述的问题，且能通过多辊连续碾磨达到米粉粗细度，同时碾磨过程稳定，淀粉破碎率符合产品需求，实现大米低温粉碎。

按照本发明提供的技术方案：一种半干法磨米的工艺，包括

步骤一，洗米；

步骤二，调质，调质0.5-10小时，使米料水分达到约18%-40%。

步骤三，粉碎，粉碎采用多磨辊磨粉机，多磨辊磨粉机中设有多根磨辊，两两相向旋转，磨辊间压力调节范围为1～10Mpa/cm2；

步骤四，撞击松粉，撞击松粉采用撞击松粉机，撞击松粉机转子直径400-600 mm,主轴转速1450-2900r/min。

作为本发明的进一步改进，多磨辊磨粉机为四磨辊三碾磨粉机；四磨辊三碾磨粉机内依次设有第一磨辊、第二磨辊、第三磨辊、第四磨辊；第一磨辊、第二磨辊、第三磨辊、第四磨辊速比为1:1-3:2.5-9:7.5-27。

作为本发明的进一步改进，第一磨辊可调转速为20-100r/min。

作为本发明的进一步改进，多磨辊磨粉机为三磨辊二碾磨粉机；三磨辊二碾磨粉机内依次设有慢磨辊、定磨辊、快磨辊；慢磨辊、定磨辊、快磨辊速比为1:3:9。

作为本发明的进一步改进，定磨辊可调转速为20-100r/min。

作为本发明的进一步改进，多磨辊磨粉机中设有水冷却系统。

作为本发明的进一步改进，将米料在撞击松粉前进行烘干。

作为本发明的进一步改进，将米料在撞击松粉后进行烘干。

作为本发明的进一步改进，烘干的温度范围105～160℃。

本申请的积极进步效果在于：

本发明工艺采用半干法磨粉，大米调质后组织软化，后续进入磨粉机会减少机械力损伤，同时采用多辊磨粉机主要保证大米在多道轻碾过程实现米粉需求粗细度也相应减少淀粉损伤，同时可实现大产量大米碾磨过程稳定均匀，这样保证了后续米粉成品质量。多辊磨粉机中水循环系统的引入为大米碾磨提供了低温条件，这样避免因高温导致淀粉变质进而影响后续米制品的品质，为避免碾磨过程可能产生的片状米粉影响后续产品的均匀度，撞击松粉机可松散片状米粉，保证米粉产品粉质细腻度、均匀度，同时增加后续筛理效率。

附图说明

图1为本发明四磨辊三碾磨粉机的结构示意图。

图2为本发明三磨辊二碾磨粉机的结构示意图。

图3为本发明四磨辊三碾磨粉机内磨辊的结构示意图。

图4为本发明三磨辊二碾磨粉机内磨辊的结构示意图。

图5为本发明将米料撞击松粉后进行烘干的结构示意图。

图6为本发明将米料撞击松粉后进行烘干的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明专利目的提供一种半干法磨米的工艺，保证大米粉产品品质。主要步骤：洗米、调质、粉碎、撞击松粉。

米料经过清洗、浸泡调质，调质可软化大米组织，保证成品的细腻度，同时减少大米淀粉的损伤。通过输送设备送至喂料装置，接着进入多磨辊碾磨机进行碾磨。

大米在两磨辊间由于差速产生相对运动和摩擦力会使得磨辊发热，影响米粉质量，因此磨粉机会增加水冷却系统对磨辊进行冷却。避免因产热过多导致淀粉变质引起米粉发酸致使米制品质量影响。通过调节磨辊间压力可以实现多种米粉制品需要的粗细度，磨辊间间隙可调整也可以满足不同加工产能需求也一定程度调节磨辊间压力，多磨辊连续碾磨在满足米粉制品粗细度的同时相应减少淀粉损伤率，水冷系统引入避免了大米在碾磨过程产热导致淀粉变质而影响后续成品质量和口感。辊筒周围设有电子温度控制器，可以连续显示工作温度，当设备运转时，随着冷却水不断加入辊筒温度保持恒定，同时内部设有电磁阀，当设备运转时冷却水进入辊筒，设备停机时，供水自动切断。

碾磨出口配备一台撞击松粉机3，撞击松粉机3一般用来辅助研磨设备，物料进入机内直接落在高速旋转转盘上，受到离心力作用，被甩到各撞击柱之间进行强有力的撞击后，再与壳体摩擦碰撞，使研磨过程中的粉片得以松散粉碎。由于大米在磨辊间挤压作用下粉碎一定程度会产生片状物料，若不处理片状粉质可能导致后续米粉结团成块，影响后续产品口感、品质，因此可在磨粉机出口增加撞击松粉机3保证了粉质的均匀度（图3）。或者也可待磨完的米粉烘干4后进入撞击松粉机3(图4），同样为后续工艺提供更均匀细腻的米粉，为后续筛理工序增加筛理效率。

在第一实施例中，大米经过清洗、浸泡调质0.5小时，使水分达到约18%。

在淀粉损伤一致，要求细度更细的情况下，选用“四磨辊三碾”磨粉机1（如图1），即采取菱形分布的四根不同转速的磨辊，两两相向旋转，经过调质的大米经软化后，落入两磨辊间受到磨辊压与磨辊差速撕扯造成米粒破碎，经过四磨辊三道碾磨，最终得到达到米制品工艺生产需要的粗细度为60目的米粉，淀粉损伤率为3%。

第一磨辊1-1单独直联减速电机沿逆时针转动，第三磨辊1-3主轴一侧安装有皮带轮，通过三角带与主电机皮带轮连接，主电机转动带动定第三磨辊1-3沿逆时针旋转；第二磨辊1-2、第三磨辊1-3、第四磨辊1-4之间采取齿轮传动，第二磨辊1-2与第三磨辊1-3、第四磨辊1-4与第三磨辊1-3之间相向旋转（如图3）。四根磨辊磨辊径一致为150mm，磨辊长600mm。其中四磨辊速比为1:1:2.5:7.5，第一磨辊1-1的转速为20r/min。磨辊间压力为1Mpa/cm2，磨辊间压力是通过油缸压力调节的，第一磨辊一段固定（即g点固定），另一端f与支撑拉杆连接同时与微调连杆连接，微调连杆与手动调节阀连接，支撑拉杆与第二磨辊固定端连接。通过手动调节微调连杆上的偏心套转动带动轴承座旋转进而改变第一磨辊与第二磨辊辊间压力。同时第三磨辊轴承座两端固定，第二磨辊、第四磨辊轴承座一端固定（即a点、d点固定），另一端与油缸连杆连接（即b点、e点）。两辊间间隙通过油缸连接的调节螺母微调，辊间压力改变通过油缸压力，油缸加压时，连杆伸出推动轴承座以固定点为圆心将磨辊推向固定辊，如此改变辊间压力。即第二磨辊与第三磨辊辊间压力改变，第三磨辊与第四磨辊辊间压力改变。

经过清洗调质后的大米在喂料机构作用下依次进入喂入多磨辊碾磨机，在第一磨辊1-1、第二磨辊1-2间，第二磨辊1-2、第三磨辊1-3间，第三磨辊1-3、第四磨辊1-4间依次挤压碾磨，由于四磨辊转速差产生一定剪切力进而使得大米被碾磨。

碾磨出口配备一台撞击松粉机3，转子直径430mm,主轴转速1450r/min。

完成松粉的米粉烘干4后送到后续工段，烘干的温度为105℃，有利于后续储藏避免因水分含量影响导致微生物滋生。

在第二实施例中。碎米经过清洗、浸泡调质2小时，使水分达到约30%。

选用“四磨辊三碾”磨粉机1（如图1），四根磨辊磨辊径一致为400mm，磨辊长1000mm。其中四磨辊速比为1:3:9:27，第一磨辊1-1的转速为100r/min。磨辊间压力为10Mpa/cm2.最终得到达到米制品工艺生产需要的粗细度为200目的米粉，淀粉损伤率为8%。

碾磨出口配备一台撞击松粉机3，转子直径510mm,主轴转速2900r/min。

由于后续可能需要与淀粉等混合可以含有一定的水分并且有利于后续的混合，则只需要通过气力输送至后续工段。

在第三实施例中，大米经过清洗、浸泡调质7.7小时，使水分达到约35%。

通过输送设备送至喂料装置，接着进入多磨辊碾磨机进行碾磨。本工艺可选“三磨辊两碾”磨粉机2：“三磨辊两碾”磨粉机2（如图2），采用三根不同转速的磨辊，两两相向旋转，经过调质的大米经软化后，落入两磨辊间受到磨辊压与磨辊差速撕扯造成米粒破碎，经过三磨辊两道碾磨，最终得到达到米制品工艺生产需要的粗细度为80目的米粉，淀粉损伤率为3.5%。

定磨辊2-2主轴一侧安装有皮带轮，通过三角带与主电机皮带轮连接，主电机转动带动定磨辊2-2沿逆时针旋转；慢磨辊2-1、定磨辊2-2、快磨辊2-3之间采取齿轮传动，定磨辊2-2与慢第一磨辊1-1、定磨辊2-2与快磨辊2-3之间相向旋转（如图4）。三根磨辊磨辊径一致为150mm,磨辊长600mm。其中三磨辊速比为1:2.5:7.5，定磨辊2-2转速为20r/min。磨辊间压力为1Mpa/cm2。

碾磨出口配备一台撞击松粉机3，转子直径430mm,主轴转速1450r/min。

完成松粉的米粉烘干4后送到后续工段，，烘干的温度为160℃有利于后续储藏避免因水分含量影响导致微生物滋生。

在第四实施例中，碎米经过清洗、浸泡调质10小时，使水分达到约40%，

通过输送设备送至喂料装置，接着进入多磨辊碾磨机进行碾磨。本工艺可选“三磨辊两碾”磨粉机2：“三磨辊两碾”磨粉机2（如图2），采用三根不同转速的磨辊，两两相向旋转，经过调质的大米经软化后，落入两磨辊间受到磨辊压与磨辊差速撕扯造成米粒破碎，经过三磨辊两道碾磨，最终得到达到米制品工艺生产需要的粗细度为90目的米粉，淀粉损伤率为6%。

定磨辊2-2主轴一侧安装有皮带轮，通过三角带与主电机皮带轮连接，主电机转动带动定磨辊2-2沿逆时针旋转；慢磨辊2-1、定磨辊2-2、快磨辊2-3之间采取齿轮传动，定磨辊2-2与慢第一磨辊1-1、定磨辊2-2与快磨辊2-3之间相向旋转（如图4）。三根磨辊磨辊径一致为400mm,磨辊长1500mm。其中三磨辊速比为1:9:27，定磨辊2-2转速为100r/min。磨辊间压力为10Mpa/cm2。

碾磨出口配备一台撞击松粉机3，转子直径510mm,主轴转速2900r/min。

由于后续可能需要与淀粉等混合可以含有一定的水分并且有利于后续的混合，则只需要通过气力输送至后续工段。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种半干法磨米的工艺，其特征在于，包括

步骤一，洗米；

步骤二，调质，调质0.5-10小时，使米料水分达到约18%-40%；

步骤三，粉碎，粉碎采用多磨辊磨粉机，多磨辊磨粉机中设有多根磨辊，两两相向旋转，磨辊间压力调节范围为1～10Mpa/cm2；

步骤四，撞击松粉，撞击松粉采用撞击松粉机（3），撞击松粉机（3）转子直径400-600mm,主轴转速1450-2900r/min。

2.如权利要求1的半干法磨米的工艺，其特征在于，多磨辊磨粉机为四磨辊三碾磨粉机（1）；四磨辊三碾磨粉机（1）内依次设有第一磨辊（1-1）、第二磨辊（1-2）、第三磨辊（1-3）、第四磨辊（1-4）；第一磨辊（1-1）、第二磨辊（1-2）、第三磨辊（1-3）、第四磨辊（1-4）速比为1:1-3:2.5-9:7.5-27。

3.如权利要求2的半干法磨米的工艺，其特征在于，第一磨辊（1-1）可调转速为20-100r/min。

4.如权利要求1的半干法磨米的工艺，其特征在于，多磨辊磨粉机为三磨辊二碾磨粉机（2）；三磨辊二碾磨粉机（2）内依次设有慢磨辊（2-1）、定磨辊（2-2）、快磨辊（2-3）；慢磨辊（2-1）、定磨辊（2-2）、快磨辊（2-3）速比为1:3:9。

5.如权利要求4的半干法磨米的工艺，其特征在于，定磨辊（2-2）可调转速为20-100r/min。

6.如权利要求1的半干法磨米的工艺，其特征在于，多磨辊磨粉机中设有水冷却系统。

7.如权利要求1的半干法磨米的工艺，其特征在于，将米料在撞击松粉前进行烘干（4）。

8.如权利要求1的半干法磨米的工艺，其特征在于，将米料在撞击松粉后进行烘干（4）。

9.如权利要求7或8所述的半干法磨米的工艺，其特征在于，烘干（4）的温度范围105～160℃。

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