CN112934338A - 一种米粉用四辊碾磨结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米粉用四辊碾磨结构，包括机体，机体上设置有振动喂料装置、头道辊、减速电机、慢辊、定辊及快辊；头道辊、慢辊、定辊及快辊整体呈菱形布置结构；所述振动喂料装置安装于机体的上端，机体两侧安装有墙板，所述定辊两端通过轴承座固定于两侧的墙板上，定辊所在的主轴一端安装有皮带轮，所述皮带轮外围通过三角带与主电机皮带轮连接；所述主轴另一端上的定辊与慢辊和快辊的齿轮分别外啮合传动。本发明采取菱形分布的四根不同转速的磨辊，两两相向旋转，对入磨米粉进行3道碾磨，最终达到米粉生产需要的40目粗细度。
Description
技术领域
本发明属于米粉加工领域，特别涉及一种米粉用四辊碾磨结构。
背景技术
传统大米磨成米粉的方式大多为大米带水一同碾磨成米浆，然后再将米浆脱水烘干成米线、米粉的生产原料，这种碾磨方式普遍产量低，间歇式生产，且需要使用大量的水，产生的废水中含有丰富的淀粉容易发酵酸败造成严重的环境污染，而且米浆脱水烘干又需要消耗大量的能量，传统的湿法加工属于高污染、高能耗且低产出无法适应我国食品发展规模化、工业化和自动化发展的需要，被逐步淘汰。为了节约能耗、减少污水排放、提高产量和实现自动化达到米粉工业化规模生产，如何将大米以很少的加水量润米后破碎到60目左右的米粉，是米粉干法加工的技术难点，现在市场上大多采用粉碎机来粉碎大米，若用普通的锤片粉碎机粉碎得到的颗粒细度达不到米粉加工的需要，且粒度不均匀，造成米粉产品口感不好；若用超微粉粉碎机粉碎，米粉细度可以达到但强烈的粉碎作用会造成米分子结构的破坏，大米淀粉的损伤很大，对最终食品的口感和品质会造成不利的影响，且超微粉碎产量很低，能耗很大，不适用于米粉工业化、规模化生产。
大米加工过程中不可避免地会产生破损淀粉，破损淀粉含量对其最终米粉的影响至关重要。随着破损淀粉含量的增加，其溶解度、可溶性的直链淀粉含量增加，直链淀粉含量和溶胀度变化大不，米粉糊的透明度降低，同时，大米粉的整个糊化黏度曲线降低。为了在保证达到米粉食品需要的粗细度的前提下最大限度地减少破损淀粉的含量，采用大米碾磨法需要将入磨大米水分润米到14-50%，若采用传统的双辊磨粉机碾磨大米，仅靠一对辊碾磨无法达到细度要求且淀粉破损率很高，因此，如何解决高水分米粒碾磨粉碎，成为阻碍实现米粉工业化生产的难点之一，亟需解决。
发明内容
本发明的目的是解决水分达到14-50%左右的大米在碾磨后得到的米粉粗细度能达到60目左右，且破损淀粉含量也能符合米粉生产需要。
按照本发明的技术方案，
一种米粉用四辊碾磨结构，包括机体，其特征是：
所述机体上设置有振动喂料装置、头道辊、减速电机、慢辊、定辊及快辊；
头道辊、慢辊、定辊及快辊整体呈菱形布置结构；
所述振动喂料装置安装于机体的上端，机体两侧安装有墙板，定辊两端通过轴承座固定于两侧的墙板上；定辊所在的主轴一端安装有皮带轮，皮带轮外围通过三角带与主电机皮带轮连接；
所述主轴另一端上的定辊与慢辊和快辊的齿轮分别外啮合传动，慢辊两端设置有上轴承座，其中上轴承座包括上连接点、下连接点和固定耳，上连接点固定在墙板上，下连接点与第一油缸的第一连杆连接传动，
所述快辊两端设置有下轴承座，其中下轴承座的下连接处固定在墙板上，上连接处与第二油缸的第二连杆连接传动。
进一步地，所述头道辊两端的设置有轴承座，其一端点固定在墙板上，另一端点与支撑拉杆和微调连杆同时连接，其中支撑拉杆穿过上轴承座上的固定耳，末端安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与固定耳之间的支撑拉杆上套设有碟片弹簧，所述微调连杆内衬偏心套，微调连杆上端连接有转动手轮。
进一步地，所述第一油缸和第二油缸从上至下依次设置在机体侧面。
本发明的有益效果：
1、本发明采取菱形分布的四根不同转速的磨辊，两两相向旋转，对入磨米粉进行3道碾磨，最终达到米粉生产需要的40目粗细度，解决了米粉干法工业化生产预处理工段中大米碾磨破碎的问题。
2、本发明解决了润米后水分含量14-50%左右大米一机碾磨颗粒度需达到60目的问题。
3、本发明解决了米粉干法加工大米碾磨淀粉损伤过大的问题。
4、本发明解决了大米碾磨喂料不均匀的问题，实现喂料的同时对大米进行预破碎。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的头道辊结构局部示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
申请人公开了一种米粉专用的四辊碾磨结构，采取菱形分布的四根不同转速的磨辊，两两相向旋转，对入磨米粉进行3道碾磨，最终达到米粉生产需要的40目粗细度。
如图1-3所示：一种米粉用四辊碾磨结构，包括机体20， 所述机体20上设置有振动喂料装置1、头道辊2、减速电机3、慢辊4、定辊5及快辊6；所述头道辊2、慢辊4、定辊5及快辊6整体呈菱形布置结构。
所述振动喂料装置1安装于机体20的上端，机体两侧安装有墙板30，所述定辊5两端通过轴承座5.1固定于两侧的墙板上。所述定辊5所在的主轴一端安装有皮带轮40，所述皮带轮40外围通过三角带7与主电机皮带轮8连接；
所述主轴另一端上的定辊5与慢辊4和快辊6的齿轮分别外啮合传动，所述慢辊4两端设置有上轴承座9，其中上轴承座9包括上连接点9.1、下连接点9.2和固定耳9.3，上连接点9.1固定在墙板上，下连接点9.2与第一油缸10的第一连杆10.1连接传动。
所述快辊6两端设置有下轴承座12，其中下轴承座的下连接处12.2固定在墙板上，上连接处12.1与第二油缸11的第二连杆11.1连接传动。
所述头道辊2两端分别设置有轴承座13，其一端点13.1固定在墙板上，另一端点13.2与支撑拉杆16和微调连杆14同时连接，其中支撑拉杆16穿过上轴承座9上的固定耳9.3，末端安装有锁紧螺母19，所述锁紧螺母与固定耳9.3之间的支撑拉杆上套设有碟片弹簧17，所述微调连杆14内衬偏心套15，微调连杆14上端连接有转动手轮18。
所述第一油缸10和第二油缸11从上至下依次设置在机体20侧面，
所述头道辊2单独直联减速电机3沿逆时针转动，定辊5主轴一侧安装有皮带轮，通过三角带7与主电机皮带轮8连接，主电机转动带动定辊4沿逆时针旋转；慢辊4、定辊5、快棍6之间采取齿轮传动，慢辊4与定辊5、快棍6与定辊5之间相向旋转，根据物料特性设定不同的速比，对物料实施差速剪切碾磨的作用。定辊5两端的轴承座分别固定在机体两侧墙板上，与它接触的慢辊4和快棍6通过各自的小油缸作用，可以通过分别旋转第一油缸10和第二油缸11上的调节螺母10.2和调节螺母11.2来微调两辊的间隙，根据碾磨物料的特性和碾磨细度要求来决定定辊5与头道辊2、快棍6之间的间隙大小。
改变油缸的压力来保证碾磨所需要的辊间压力，具体为慢辊4两端的轴承座9的上连接点9.1固定在墙板上，下连接点9.2与油缸连杆10连接，当油缸加压后，油缸活塞杆10伸出推动轴承座9以上连接点9.1为圆心转动将慢辊4顶紧定辊5，随着油缸压力的增加。辊间压力也增大，物料的碾磨效果就更强烈。同理，快棍6也是通过油缸活塞杆11的作用带动轴承座12以下连接处12.2为圆心转动将快辊6靠向紧定辊5。
如图2所示，头道辊2通过轴承座固定在机体墙板上，轴承座13在端点13.2点位置与支撑拉杆16连接同时与微调连杆14连接。待慢辊4、定辊5和快棍6的间隙和辊间压力调整好后，调节头道辊2与慢辊4的间隙。微调14内衬偏心套15，转动手轮18，微调连杆14上的偏心套15转动，带动轴承座13摆动使得头道辊2与慢辊4之间的间隙变化，起到微调作用。支撑拉杆16将轴承座13与慢辊轴承座9连在一起，调节支撑连杆16尾端的锁紧螺母19改变碟片弹簧17的预紧力，锁定头道辊2与慢辊之间的辊间压力。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种米粉用四辊碾磨结构，包括机体（20），其特征是：
所述机体（20）上设置有振动喂料装置（1）、头道辊（2）、减速电机（3）、慢辊（4）、定辊（5）及快辊（6）；头道辊（2）、慢辊（4）、定辊（5）及快辊（6）整体呈菱形布置结构；
振动喂料装置（1）安装于机体（20）的上端，机体两侧安装有墙板（30），所述定辊（5）两端通过轴承座（5.1）固定于两侧的墙板上，定辊（5）所在的主轴一端安装有皮带轮（40），所述皮带轮（40）外围通过三角带（7）与主电机皮带轮（8）连接；
所述主轴另一端上的定辊与慢辊（4）和快辊（6）的齿轮分别外啮合传动，所述慢辊（4）两端设置有上轴承座（9），其中上轴承座（9）包括上连接点（9.1）、下连接点（9.2）和固定耳（9.3），上连接点（9.1）固定在墙板上，下连接点（9.2）与第一油缸（10）的第一连杆（10.1）连接传动；
所述快辊（6）两端设置有下轴承座（12），其中下轴承座的下连接处（12.2）固定在墙板上，上连接处（12.1）与第二油缸（11）的第二连杆（11.1）连接传动。
2.如权利要求1所述的一种米粉用四辊碾磨结构，其特征是：
所述头道辊（2）两端的设置有轴承座（13），其一端点（13.1）固定在墙板上，另一端点（13.2）与支撑拉杆（16）和微调连杆（14）同时连接，其中支撑拉杆（16）穿过上轴承座（9）上的固定耳（9.3），末端安装有锁紧螺母（19），所述锁紧螺母与固定耳（9.3）之间的支撑拉杆上套设有碟片弹簧（17），所述微调连杆（14）内衬偏心套（15），微调连杆（14）上端连接有转动手轮（18）。
3.如权利要求1所述的一种米粉用四辊碾磨结构，其特征是：所述第一油缸（10）和第二油缸（11）从上至下依次设置在机体（20）侧面。
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