CN202478989U - 一种碎粒机传动机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种碎粒机传动机构,包括快辊、慢辊、惰性齿轮Ⅰ和惰性齿轮Ⅱ,快辊一侧轴端安装有主动齿轮,慢辊的同侧轴端安装有慢辊驱动齿轮,慢辊两侧的轴端各设有一副支撑板,两副支撑板通过同步调节机构的驱动同步摆动,实现快慢辊间距的同步均匀调节,同步调节机构包括两组蜗轮蜗杆副和丝杠螺母副,每组丝杠螺母副的螺母既为蜗轮蜗杆副的蜗轮,每组丝杠轴向固定连接有调节杆,调节杆与支撑板连接,调节杆与支撑板间调有使支撑板弹性复位的弹簧,两组蜗杆通过传动轴同轴连接实现同步转动。采用本实用新型,在辊间距调节时使齿轮传动系统始终处于最佳啮合状态,精确实现快慢辊间距的同步调节,减少更换辊子的频次,扩大碎粒机的使用范围。

Description

一种碎粒机传动机构
技术领域
本实用新型涉及碎粒机装置,特别涉及一种碎粒机传动机构。 
背景技术
现有碎粒机传动方式采用的是电机通过皮带传动带动快辊旋转,快辊通过齿轮传动系统带动慢辊旋转,实现快辊和慢辊的相向旋转,达到将物料破碎的目的,慢辊相对快辊位置可调,以实现调整辊间间距的功能。调节辊间距是通过分别调整慢辊两端的位置实现的,调整间距的大小和均匀性通过目测确定。当工作中过载或加工物料中有大颗粒硬质杂时,两辊之间的间距可自动增大,硬质杂质通过后,辊间距自动恢复到原来状态,其方法是在慢辊的调节机构上增加弹性复位元件。 
现有碎粒机传动机构存在以下缺点: 
1、调整破碎辊间距时,啮合齿轮中心距相应变动,齿轮副长期处于非正常啮合状态,甚至出现运行时脱开现象,造成打齿,极易损坏齿轮。
2、由于齿轮副的中心距可调节的范围小,快辊和慢辊间距可调范围也很小。这样当辊子使用一段时间磨损或修整后,辊间间距增大,靠调节齿轮间距难以保证正常破碎的辊间距,为保证破碎效果,只能更换辊子,造成极大的浪费。 
3、辊间间距调整是通过慢辊两端的调节机构分别调节,很难控制间距的均匀性和尺寸精度,且劳动强度较大,调整效率低。 
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺点,提供一种碎粒机传动机构,实现辊间距同步精确调整,并同时克服现有技术中辊间距调整后,齿轮因非正常啮合而容易损坏;同时还可以扩大辊间距的调节范围,减少辊子的更换频次,节约设备维护成本,提高调整效率。 
本实用新型的目的是这样实现的,一种碎粒机传动机构,包括快辊、慢辊、惰性齿轮Ⅰ和惰性齿轮Ⅱ,所述快辊一侧的轴端安装有皮带轮,并通过皮带驱动装置与电机联接,快辊另一侧轴端安装有主动齿轮,慢辊的同侧轴端安装有慢辊驱动齿轮,所述惰性齿轮Ⅰ分别与主动齿轮和惰性齿轮Ⅱ啮合,所述惰性齿轮Ⅱ与慢辊驱动齿轮啮合,所述慢辊两侧的轴端各设有一副用于调节快辊与慢辊间距的支撑板,所述慢辊支承安装在两侧的支撑板上,所述两副支撑板通过同步调节机构带动慢辊和慢辊驱动齿轮绕隋性齿轮Ⅱ的轴心同步摆动, 所述同步调节机构包括两组蜗轮蜗杆副和丝杠螺母副,所述每组丝杠螺母副的螺母既为蜗轮蜗杆副的蜗轮,每组丝杠螺母副的丝杠轴向固定连接有调节杆,所述调节杆与支撑板转动连接,调节杆与支撑板间设有使支撑板弹性复位的弹簧,两组蜗轮蜗杆副的蜗杆通过传动轴同轴连接并且通过驱动装置驱动同步转动。 
本实用新型中,主动齿轮、惰性齿轮Ⅰ、惰性齿轮Ⅱ和慢辊驱动齿轮组成完整的动力传动系统,以实现快辊和慢辊的相向旋转,完成碎粒机粉碎的功能;由于快辊和慢辊的相向运动不是靠主动齿轮和慢辊驱动齿轮的直接啮合实现的,当需调整快慢辊间距时,支撑板绕惰性齿轮Ⅱ的轴心旋转一定的角度,支承安装在支撑板上的慢辊绕惰性齿轮Ⅱ的轴心也旋转一定角度,既实现了快慢辊间距的调节功能又可以保证慢辊驱动齿轮与惰性齿轮Ⅱ的中心距不变,从而保证其啮合间隙不变,保证了齿轮传动系统一直处于最佳的啮合状态;此种调整快辊和慢辊间距的方法不是靠调整传动齿轮的啮合间隙来实现的,辊间距调节不受齿轮啮合间隙的影响,可以减少因辊子磨损而更换辊子的频次,同时也大大扩大了快慢辊间距的调节范围,扩大了碎粒机的使用范围;同步调节机构带动支撑板转动时,两组蜗轮蜗杆副的蜗杆通过传动轴的同步驱动,带动两组蜗轮同步旋转并实现旋向的90度转向,因为蜗轮同时也是丝杠螺母副的螺母,两组螺母的同步旋转带动丝杆螺母副中的丝杠同步轴向运动,丝杠与调节杆是固定连接成一体的,所以丝杠的轴向运动带动两端的支撑板同步同角度摆动,从而实现快慢辊间距的均匀同步精确的调节;当碎粒机粉碎物料过程中过载或遇到大颗粒硬质杂时,慢辊被撑开,带动支撑板摆动并使弹簧压缩,以实现自我保护的,当质杂排除后,弹簧推动支撑板恢复正常的工作状态。所以本实用新型的碎粒机传动装置的有益效果是:无论辊间距如何调整,都能保证齿轮传动系统处于最佳的啮合状态,并可以精确实现快慢辊间距的同步均匀调节,减小因磨损而更换辊子的频次,扩大碎粒机的使用范围。 
为进一步保证辊间距的同步准确调整,所述同步调节机构的驱动装置为伺服电机或手动调节轮。 
为实现设备运行中辊间距的在线精确监测功能,所述支撑板和机体间安装有用于在线检测快辊与慢辊间距的位移传感器,同时此位移传感器也提高辊间距调节的效率。 
作为本实用新型的一种优选方式,所述支撑板上设有支撑座,所述调节杆穿过并伸出支撑座,所述弹簧套装在调节杆的伸出端并通过调节杆端部的固定螺母顶紧支撑座。 
作为本实用新型的改进,所述主动齿轮的外径小于快辊外径,所述慢辊驱动齿轮的外径小于慢辊外径。这样当快辊和慢辊磨损或经多次修整后,为保证辊间距不变而需缩小快慢辊的中心距,避免主动齿轮和慢辊驱动齿轮发生干涉。 
附图说明
图1为本实用新型的一种碎粒机传动机构的主视图。 
图2为图1的俯视图。 
图3为图1在Ⅰ处的局部放大图。 
其中,1 主动齿轮;2慢辊驱动齿轮;3惰性齿轮Ⅰ;4惰性齿轮Ⅱ;5位移传感器;6固定螺母;7弹簧;8支撑座;9调节杆;10支撑板;11电机;12皮带轮;13伺服电机;14传动轴;15快辊;16慢辊;17手动调节轮;18蜗轮蜗杆副;19丝杠螺母副。 
具体实施方式
如图1—3所示为本实用新型的一种碎粒机传动机构,包括快辊15、慢辊16、惰性齿轮Ⅰ3和惰性齿轮Ⅱ4,快辊15一侧的轴端安装有皮带轮12,并通过皮带驱动装置与电机11联接,快辊15另一侧轴端安装有主动齿轮1,慢辊16的同侧轴端安装有慢辊驱动齿轮2,惰性齿轮Ⅰ3分别与主动齿轮1和惰性齿轮Ⅱ啮合4,惰性齿轮Ⅱ4与慢辊驱动齿轮2啮合,慢辊16两侧的轴端各设有一副用于调节快辊15与慢辊16间距的支撑板10,慢辊16支承安装在两侧的支撑板10上,两副支撑板10通过同步调节机构带动慢辊16和慢辊驱动齿轮2绕隋性齿轮Ⅱ4的轴心同步摆动,同步调节机构包括两组蜗轮蜗杆副18和丝杠螺母副19,每组丝杠螺母副19的螺母既为蜗轮蜗杆副18的蜗轮,每组丝杠螺母副19的丝杠轴向固定连接有调节杆9,调节杆9与支撑板10转动连接,并且调节杆9与支撑板10间设有使支撑板10弹性复位的弹簧7,两组蜗轮蜗杆副18的蜗杆通过传动轴14同轴连接并且通过驱动装置驱动同步转动;同步调节机构的驱动装置可以为伺服电机13或手动调节轮17;为在线监测辊间距,支撑板10和机体间安装有用于在线检测快辊15与慢辊16间距的位移传感器5;支撑板10上设有支撑座8,调节杆9穿过并伸出支撑座8,弹簧7套装在调节杆9的伸出端并通过调节杆9端部的固定螺母6顶紧支撑座8;为保证辊子磨损后传动齿轮的正常啮合,主动齿轮1的外径小于快辊15的外径,慢辊驱动齿轮2的外径小于慢辊16的外径。 
工作中,启动电机11,通过皮带传动系统驱动快辊15旋转,安装于快辊15轴端的主动齿轮1通过惰性齿轮Ⅰ3和惰性齿轮Ⅱ4将动力传递至慢辊驱动齿轮4,慢辊驱动齿轮4带动慢辊16旋转,旋向与快辊15相对,以实现碎粒功能,快慢辊的转速比,由四个齿轮组成的传动系统的速比合理配置。 
当需要调整快慢辊辊间间距时,启动伺服电机13驱动传动轴14转动,传动轴14将动力同步传递给两侧的蜗轮蜗杆副18和丝杠螺母副19,两组丝杠同步带动调节杆9转动,两根调节杆9带动慢辊16两侧的支撑板10同步摆动,两侧的支撑板10带动慢辊16绕惰性齿轮Ⅱ4轴心同步摆动,实现快慢辊间距的同步均匀调节,并且在调节过程中,慢辊驱动齿轮2与惰性齿轮Ⅱ4的中心距不变,保证了齿轮的啮合间隙不变,使齿轮副一直处于最佳啮合状态。本实用新型中的位移传感器5可以精确测量碎粒机辊间距调节时和在线运行时的辊间距,不但提高调整效率,还可实现设备运动行状态的在线检测。当设备没有在线精确检测需求时,伺服电机13可以改为手动调节轮17,以降低设备成本。 
本实用新型并不局限于上述实施例,凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。 

Claims (5)

1.一种碎粒机传动机构,包括快辊、慢辊、惰性齿轮Ⅰ和惰性齿轮Ⅱ,所述快辊一侧的轴端安装有皮带轮,并通过皮带驱动装置与电机联接,快辊另一侧轴端安装有主动齿轮,慢辊的同侧轴端安装有慢辊驱动齿轮,所述惰性齿轮Ⅰ分别与主动齿轮和惰性齿轮Ⅱ啮合,所述惰性齿轮Ⅱ与慢辊驱动齿轮啮合,所述慢辊两侧的轴端各设有一副用于调节快辊与慢辊间距的支撑板,所述慢辊支承安装在两侧的支撑板上,其特征在于,所述两副支撑板通过同步调节机构带动慢辊和慢辊驱动齿轮绕隋性齿轮轴Ⅱ的轴心同步摆动, 所述同步调节机构包括两组蜗轮蜗杆副和丝杠螺母副,所述每组丝杠螺母副的螺母既为蜗轮蜗杆副的蜗轮,每组丝杠螺母副的丝杠轴向固定连接有调节杆,所述调节杆与支撑板转动连接,调节杆与支撑板间设有使支撑板弹性复位的弹簧,所述两组蜗轮蜗杆副的蜗杆通过传动轴同轴连接,并且通过驱动装置驱动同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种碎粒机传动机构,其特征在于,所述同步调节机构的驱动装置为伺服电机或手动调节轮。
3.根据权利要求2所述的一种碎粒机传动机构,其特征在于,所述支撑板和机体间安装有用于在线检测快辊与慢辊间间距的位移传感器。
4.根据权利要求2所述的一种碎粒机传动机构,其特征在于,所述支撑板上设有支撑座,所述调节杆穿过并伸出支撑座,所述弹簧套装在调节杆的伸出端并通过调节杆端部的固定螺母顶紧支撑座。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种碎粒机传动机构,其特征在于,所述主动齿轮的外径小于快辊外径,所述慢辊驱动齿轮的外径小于慢辊外径。
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