CN103317610A - 开放式炼胶机 - Google Patents

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Abstract

开放式炼胶机，有机架和炼胶室及平行放置的胶辊，一个胶辊两端轴承座与机架之间设有辊距调整装置，形成被调整的胶辊，另一个胶辊两端轴承座与机架之间固定，形成固定的胶辊；还有电机及与电机联结的减速机构，减速机构的输出端带有输出齿轮；输出齿轮设置在被调整的胶辊一端输入齿轮轴线移动平面的垂直方向并与其啮合，输出齿轮还通过过渡齿轮与固定的胶辊一端输入齿轮啮合。两个胶辊水平放置，输出齿轮设置在被调整的胶辊输入齿轮的正上方或正下方与其啮合。调辊距过程可调胶辊输入齿轮和输出齿轮间距变化相对较小，不会降低传动效率及造成明显的磨损，结构紧凑、辊距调整范围大，使用寿命长而且传动平稳，噪音低。

Description

开放式炼胶机
技术领域
本发明涉及一种炼胶机，更具体的说，涉及炼胶机炼胶的辊齿轮传动结构，形成调整辊距过程，使得齿轮啮合不发生过大的变化的开放式辊炼胶机。
背景技术
炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。现有国外、国内的橡胶制品减速机设计都采用两种方案，一种是减速机输入端有电动机，输出端是用两个万向联轴器联接两个辊，后辊固定，通过调整前辊的万向联轴器的轴线夹角来调整辊距。辊距的调整范围取决于万向联轴器的长度以及轴线夹角的旋转角度。此方案调距范围-10—10mm，而且联轴器结构复杂占地面积大。另一种减速机输入端有电动机，输出端用联轴器联接一个辊轴的一端。也就是已有的炼胶机是有机架、机架设置的炼胶室，炼胶室内设置有辊，辊两端轴承座设置在机架上，其中一个辊两端轴承座与机架之间设有辊距调整装置，还有电机、输入端与电机联接的减速机构。两个辊轴的一端有两个速比齿轮啮合传动，带动不同的转速转动。辊分为后辊（不可移动的辊）和前辊（可移动的辊，从而调整辊距）。后辊的轴承座固定在支架上，前辊轴承座设置在支架滑槽上。通过调整前辊两端轴承座的位置来调整辊距，即中心距的变化就是辊距的变化。此方案调距范围-5—5mm，并且这种结构的炼胶机调节前辊的齿轮的位置的同时，也带来了两个速比齿轮的中心距较大的变化，调整两个辊的间距的同时，会造成两个齿轮的啮合不吻合，导致传动效率降低，齿轮磨损严重。所以已有的两种方案都是存在辊距调整范围小，达不到开炼机要求的调距范围-15—15mm,而且减速机占地面积大、传动齿轮的磨损大，容易损坏，效率低等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种调整辊之间的间距而较少改变传动齿轮之间中心距的开放式炼胶机。
本发明的开放式炼胶机，有机架、机架设置的炼胶室，炼胶室内设置有平行放置的辊，辊两端轴承座设置在机架上，其中一个辊两端轴承座与机架之间设有辊距调整装置，形成被调整的辊，另一个辊两端轴承座与机架之间固定，形成固定的辊；还有电机、输入端与电机联结的减速机构，减速机构的输出端带有输出齿轮；其特征在于：输出齿轮设置在被调整的辊一端输入齿轮轴线移动平面的垂直方向并与被调整的辊这一端输入齿轮啮合，输出齿轮还通过过渡齿轮与另一个固定的辊一端输入齿轮啮合。如果两个辊水平放置，被调整的辊一端输入齿轮轴线移动平面为水平面，则输出齿轮设置在水平面垂直方向，就是在被调整的辊一端输入齿轮的正上方或正下方，与其啮合。这种本发明的炼胶机，由于采用了输出齿轮设置在可调辊输入齿轮轴线移动平面的垂直方向，也就是在可调辊输入齿轮轴线移动平面的垂直上方或垂直下方，可调辊输入齿轮前后移动是在可调辊输入齿轮和输出齿轮连线左右，可调辊输入齿轮和输出齿轮间距变化相对较小，对齿轮间的啮合影响不大，不会影响齿轮的传动效率，也不会造成齿轮间的明显的磨损。同时这样输出齿轮分别直接与辊一端形成传动结构，结构紧凑、辊距调整范围大，使用寿命长而且传动平稳，噪音低。
附图说明
附图中，图1为已有使用万向联轴器调距方式炼胶机示意图，图2为传统齿轮传动的调距方式炼胶机示意图，图3是本发明开放式炼胶机输出齿轮与辊一端的输入齿轮齿轮分布及啮合传动的示意图。图4是本发明开放式炼胶机整体主示意图，图5是是本发明开放式炼胶机整体俯视示意图。
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明的开放式炼胶机。
具体实施方式
附图表示的这种本发明的开放式炼胶机，包括机架、电机、传动齿轮、减速机构、前后辊筒、辊距调整等。有机架8、机架设置的炼胶室12，炼胶室内设置有两个辊4、7，两个辊两端轴承座设置在机架。其中一个辊7两端轴承座固定设置在机架8，两端轴承座相对机架是不可移动的，为固定转动的辊，也称后辊；另一辊4两端轴承座与机架之间设有辊距调整装置2，两端轴承座相对机架的滑道是可水平前后移动的，为被调整的辊，也称前辊。机架的底座9还设置有电机1、输入端与电机联接的减速机构11，减速机构的输出端带有输出齿轮5，输出齿轮与两个辊一端的输入齿轮通过齿轮啮合。通过齿轮6和齿轮3分别控制前后辊传动，前辊通过轴承座固定在机座的支架上。如图1所示，前辊通过两端的轴承座设置在机座的滑道上，并分别与机座之间设置有辊距调整装置2。这样在辊距调整装置2驱动下，后辊及两端的轴承座、一端的齿轮3前后移动。这样，齿轮3与输出齿轮的圆心位置在垂直方向向右相差4.56mm（相差4.56mm时两个棍子正好接触，在圆心位置中心距为592mm），此时实际中心距为592.02mm。通过调整后辊及齿轮3的前后（图3的横向）移动来调整两辊的辊距。辊距调整范围是-10mm—30mm。在图3中，当齿轮3向左平移30mm,此时齿轮3与输出齿轮5的中心距变为592.55mm，向右平移10mm,中心距变为592.18mm。这样的本发明的开放式炼胶机，辊距调整的范围在40 mm, 齿轮3与输出齿轮5的中心距最大只有不到0.55 mm变化，几乎不会影响齿轮之间的传动效率，更不会造成齿轮间不平稳的啮合及损坏。本发明的特点是结构紧凑、辊距调整范围大，使用寿命长而且传动平稳，噪音低，混炼塑炼效果好，安全性达到同比最高标准。

Claims (2)

1.一种开放式炼胶机，有机架、机架设置的炼胶室，炼胶室内设置有平行放置的胶辊，胶辊两端轴承座设置在机架，其中一个胶辊两端轴承座与机架之间设有辊距调整装置，形成被调整的胶辊，另一个胶辊两端轴承座与机架之间固定，形成固定的胶辊；还有电机、输入端与电机联结的减速机构，减速机构的输出端带有输出齿轮；其特征在于：输出齿轮设置在被调整的胶辊一端输入齿轮轴线移动平面的垂直方向并与被调整的胶辊这一端输入齿轮啮合，输出齿轮还通过过渡齿轮与另一个固定的胶辊一端输入齿轮啮合。
2. 如权利要求1所说的开放式炼胶机，其特征在于：两个胶辊水平放置，被调整的胶辊一端输入齿轮轴线移动平面为水平面，输出齿轮设置在被调整的胶辊一端输入齿轮的正上方或正下方与其啮合。
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