CN114700133B - 一种胚芽米加工系统及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种胚芽米加工系统及其加工方法，本发明涉及稻谷加工技术领域。本发明为了解决现有技术中的稻米加工过程中由于碾磨次数过多，稻米的胚芽保留不完整，留胚率较低营养流失，口感较差的问题。本发明包括机、三级筛分单、谷稻分离单和碾米单；所述三级筛分单、所述谷稻分离单和所述碾米单从上至下依次安装在机内部，稻米通过斗式提升机输送到胚芽米加工系统内部，稻米通过三级筛分单去除秸秆颗粒异物和土石颗粒杂质，去杂后的净米通过谷稻分离单分离稻壳成糙米，糙米由碾米单碾磨成胚芽米。本发明用于胚芽米加工。

Description

一种胚芽米加工系统及其加工方法
技术领域
本发明涉及稻谷加工技术领域，具体涉及一种胚芽米加工系统及其加工方法。
背景技术
稻谷去壳后的果实称为颖果糙米，从制米工艺角度上说，它是由皮层，胚乳和胚三部分组成。从生理结构上可细分为果皮、种皮、珠心层、糊粉层、胚、胚乳等几部分组成。胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米，其实米最重要的中心部分为胚芽。
稻米的主要营养在其胚芽、胚乳、糊粉层和交联层，胚芽按重量占一粒大米的3％左右，但其营养却占一粒米的60％左右，胚芽是稻米的精华是稻米的胚胎，最有生命力的物质。(1)胚芽米里能够帮助胃肠蠕动去除宿便的天然营养成分“膳食纤维”是精白米的3倍；(2)胚芽米里能够抑制血液凝固的天然营养成分“维他命K”是精白米的10倍；(3)胚芽米里能够抑制尿毒症的天然营养成分“维他命B6”是精白米的17倍；(4)胚芽米里能够抑制皮肤病、肺炎、神经痛的天然营养成分“芋酸”是精白米的40倍。
传统稻子加工成精米时把其外壳和内层皮全部磨掉，在磨掉上述成份的同时，也把其一端的胚芽一并磨掉了，而胚芽所含的微量元素的营养价值很高，这使加工后的精米营养价值比稻子和糙米实际能够贡献给人类的营养降低了很多，目前稻米加工过程中由于碾磨次数过多，稻米的胚芽保留不完整，留胚率较低营养流失，口感较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的稻米加工过程中由于碾磨次数过多，稻米的胚芽保留不完整，留胚率较低营养流失，口感较差的问题，进而提供一种胚芽米加工系统及其加工方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：一种胚芽米加工系统，包括机壳、三级筛分单元、谷稻分离单元和碾米单元；所述三级筛分单元、所述谷稻分离单元和所述碾米单元从上至下依次安装在机壳内部，稻米通过斗式提升机输送到胚芽米加工系统内部，稻米通过三级筛分单元去除秸秆颗粒异物和土石颗粒杂质，去杂后的净米通过谷稻分离单元分离稻壳成糙米，糙米由碾米单元碾磨成胚芽米。
进一步地，所述三级筛分单元包括从上至下依次布置的一级分离筛、二级分离筛、三级分离筛和筛分电机；所述三级分离筛连接偏心主轴，所述偏心主轴通过皮带和筛分电机传动，所述筛分电机通过皮带和筛分风机传动，筛分风机和筛分电机均安装在机壳上，筛分风机布置在三级分离筛下部，所述一级分离筛上设置有杂质出口，所述二级分离筛上设置有土石出口，所述三级分离筛上设置有净粮出口，所述净粮出口正下方设置有稻谷料斗。
进一步地，所述谷稻分离单元包括一级主动轮、一级从动轮、二级主动轮、二级从动轮和脱壳电机；所述一级主动轮和所述一级从动轮水平相对布置，一级主动轮正下方设置有二级从动轮，一级从动轮正下方设置有二级主动轮，所述一级主动轮和所述二级从动轮间设置有左挡板，所述一级从动轮和所述二级主动轮之间布置有左挡板，所述一级主动轮和所述二级主动轮均通过皮带和脱壳电机传动，所述脱壳电机通过皮带和脱壳风机传动，脱壳风机和脱壳电机均安装在机壳上。
进一步地，所述二级从动轮的外侧设置有稻壳收集舱，所述脱壳风机设置在二级主动轮的外侧，所述一级主动轮和所述一级从动轮上方分别设置有落米挡板，所述落米挡板位于稻谷料斗正下方。
进一步地，所述一级主动轮和二级主动轮上分别加工有一组均匀分布的横向齿线，所述一级从动轮和所述二级从动轮上分别加工有一组均匀分布的纵向齿线。
进一步地，所述碾米单元包括碾米单元机架、主轴、碾米筛、米糠分离板和浮动碾米块；所述碾米单元机架内部设置有碾米室，所述碾米室的一侧设置有进料斗，另一侧内部安装有碾米筛和米糠分离板，所述主轴设置在碾米室内部并横向穿过碾米筛；所述碾米筛的上部设置有鼓风口，下部设置有米糠出口，所述碾米室远离进料斗的一侧安装有出米挡板，所述出米挡板和碾米单元机架间设置有复位弹簧，出米挡板下方设置有胚芽米收集舱，所述碾米筛和所述米糠分离板之间安装有多个浮动碾米块，所述米糠分离板和所述浮动碾米块间设置有弹簧。
进一步地，所述碾米筛由左右两个半正六边形的金属板组成，每个碾米筛的外部均设置有半正六边形的米糠分离板，所述碾米筛的每个面上沿长度方向均加工有多个筛孔和多个定位孔，所述筛孔和所述定位孔间隔布置，所述米糠分离板的每个面上沿长度方向均加工有多个米糠出孔和多个安装槽，所述米糠出孔和所述安装槽间隔布置，所述筛孔和所述米糠出孔对齐设置，每个所述安装槽均安装有多个浮动碾米块。
进一步地，所述主轴的中心加工有冷却水孔，所述冷却水孔中通有冷却水，所述主轴的外表面设置有输送螺纹，所述输送螺纹为外螺纹，所述主轴的两端分别伸出碾米单元机架和旋转密封机构转动连接。
进一步地，所述浮动碾米块为阶梯结构，所述浮动碾米块的一端穿过定位孔，另一端的台阶通过弹簧压在安装槽里。
本发明为解决上述问题采取的另一种技术方案为：一种胚芽米加工方法，包括以下步骤：
步骤一：稻米由斗式提升机提升到进米口进入胚芽米加工系统，首先进入三级筛分单元，稻米通过一级分离筛筛掉稻草秸秆和大颗粒异物，然后通过二级分离筛将土石颗粒检出，最后稻米通过三级分离筛细筛除尘后进入谷稻分离单元；
步骤二：干净的稻米通过稻谷料斗进入谷稻分离单元，依次通过一级主动轮、一级从动轮、二级主动轮和二级从动轮，通过一级主动轮和二级主动轮上分布的横向齿线，以及一级从动轮和二级从动轮上的分布纵向齿线，共同作用将稻米和稻壳完全分离，稻壳由脱壳风机吹送到稻壳收集舱，脱壳后的糙米进入碾米单元；
步骤三：脱壳后的糙米通过糙米料斗进入碾米单元的碾米室，通过碾米筛上的浮动碾米块和和主轴间相互碾磨，米糠通过米糠出口排出，胚芽米由通过出米挡板输送到胚芽米收集舱中，最后胚芽米收集舱内的胚芽米通过出米口排出。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明在碾米单元糙米在螺旋主轴的传输作用下，进入到主轴和碾米筛间进行碾磨加工，主轴固定的转数及其特殊的螺距，在浮动碾米块的调节作用下，将种皮、糊粉层、交联层，进行剥离，最大限度保留部分糊粉层和全部的胚乳与胚芽，留胚率极高的胚芽米传送到成品储料舱。本发明碾米单元采用的空心主轴内部通有冷却水，对碾米室内滚动摩擦传动的稻米进行降温处理，避免加工温度过高导致的碎米多的问题。
本发明为胚芽米生产成套集成系统，稻米由斗式提升机提升到系统里，然后经过三级筛分单元除杂，谷稻分离单元脱壳，碾米单元碾磨成胚芽米，包装成成本直接出售，提高稻米的加工精度和出米率，符合胚芽米的标准要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是谷稻分离单元中主动轮和从动轮的结构示意图；
图3是碾米单元的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是碾米筛室部件的分解结构示意图；
图6是碾米室的剖视图；
图7是碾米筛的结构示意图；
图8是米糠分离板的结构示意图；
图中：1、机壳，1-1、进米口，1-2、出米口，1-3、稻谷料斗，1-4、糙米料斗，2、三级筛分单元，2-1、一级分离筛，2-1-1、杂质出口，2-2、二级分离筛，2-2-1、土石出口，2-3、三级分离筛，2-3-1、净粮出口，2-4、偏心主轴，2-5、筛分风机，2-6、筛分电机，3、谷稻分离单元，3-1、落米挡板，3-2、一级主动轮，3-3、一级从动轮，3-4、二级主动轮，3-5、二级从动轮，3-6、左挡板，3-7、右挡板，3-8、脱壳风机，3-9、脱壳电机，3-10、稻壳收集舱，3-11、横向齿线，3-12、纵向齿线，4、碾米单元，4-1、碾米单元机架，4-1-1、进料斗，4-1-2、碾米室，4-1-3、鼓风口，4-1-4、米糠出口，4-1-5、复位弹簧，4-1-6、出米挡板，4-1-7、胚芽米收集舱，4-2、主轴，4-2-1、输送螺纹，4-2-2、冷却水孔，4-3、碾米筛，4-3-1、筛孔，4-3-2、定位孔，4-4、米糠分离板，4-4-1、米糠出孔，4-4-2、安装槽，4-5、浮动碾米块，4-6、弹簧，4-7、旋转密封机构，4-7-1、接水嘴，4-8、皮带轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述一种胚芽米加工系统，包括机壳1、三级筛分单元2、谷稻分离单元3和碾米单元4；所述三级筛分单元2、所述谷稻分离单元3和所述碾米单元4从上至下依次安装在机壳1内部，稻米通过斗式提升机输送到胚芽米加工系统内部，稻米通过三级筛分单元2去除秸秆颗粒异物和土石颗粒杂质，去杂后的净米通过谷稻分离单元3分离稻壳成糙米，糙米由碾米单元4碾磨成胚芽米，包装成成本直接出售。
具体实施方式二：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述三级筛分单元2包括从上至下依次布置的一级分离筛2-1、二级分离筛2-2、三级分离筛2-3和筛分电机2-6；所述三级分离筛2-3连接偏心主轴2-4，所述偏心主轴2-4通过皮带和筛分电机2-6传动，所述筛分电机2-6通过皮带和筛分风机2-5传动，筛分风机2-5和筛分电机2-6均安装在机壳1上，筛分风机2-5布置在三级分离筛2-3下部，所述一级分离筛2-1上设置有杂质出口2-1-1，所述二级分离筛2-2上设置有土石出口2-2-1，所述三级分离筛2-3上设置有净粮出口2-3-1，所述净粮出口2-3-1正下方设置有稻谷料斗1-3。
本实施例中分离筛优选为偏心振动筛，偏心振动筛是依靠偏心主轴2-4的高速旋转而使得筛子产生振动，偏心振动筛工作时偏心主轴2-4不断旋转，当偏心距向上运动时筛子升起，筛上物料被抛起并松散，当偏心距向下运动时筛子下降，被抛起的物料借自重落回筛面，稻米在筛面上经过多次抛起、下落而使小于筛孔的稻米通过筛网，大于筛孔的筛上土石粗粒，由筛子末端排出，从而达到筛分稻谷的目的。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述谷稻分离单元3包括一级主动轮3-2、一级从动轮3-3、二级主动轮3-4、二级从动轮3-5和脱壳电机3-9；所述一级主动轮3-2和所述一级从动轮3-3水平相对布置，一级主动轮3-2正下方设置有二级从动轮3-5，一级从动轮3-3正下方设置有二级主动轮3-4，所述一级主动轮3-2和所述二级从动轮3-5间设置有左挡板3-6，所述一级从动轮3-3和所述二级主动轮3-4之间布置有左挡板3-7，所述一级主动轮3-2和所述二级主动轮3-4均通过皮带和脱壳电机3-9传动，所述脱壳电机3-9通过皮带和脱壳风机3-8传动，脱壳风机3-8和脱壳电机3-9均安装在机壳1上；
所述二级从动轮3-5的外侧设置有稻壳收集舱3-10，所述脱壳风机3-8设置在二级主动轮3-4的外侧，所述一级主动轮3-2和所述一级从动轮3-3上方分别设置有落米挡板3-1，所述落米挡板3-1位于稻谷料斗1-3正下方；
所述一级主动轮3-2和二级主动轮3-4上分别加工有一组均匀分布的横向齿线3-11，所述一级从动轮3-3和所述二级从动轮3-5上分别加工有一组均匀分布的纵向齿线3-12。
本实施例中当从三级筛分单元2输入进来的净粮稻米进入谷稻分离单元3的同时，脱壳电机3-9工作驱使一级主动轮3-2、二级主动轮3-4运转，同时带动一级从动轮3-3、二级从动轮3-5运转，所有动轮间隙调整合适状态，把水稻稻壳完全分离，在脱壳风机3-8的作用下将稻壳吹入稻壳收集舱3-10内，然后将分离后的糙米传到下面的碾米单元4。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述碾米单元4包括碾米单元机架4-1、主轴4-2、碾米筛4-3、米糠分离板4-4和浮动碾米块4-5；所述碾米单元机架4-1内部设置有碾米室4-1-2，所述碾米室4-1-2的一侧设置有进料斗4-1-1，另一侧内部安装有碾米筛4-3和米糠分离板4-4，所述主轴4-2设置在碾米室4-1-2内部并横向穿过碾米筛4-3；所述碾米筛4-3的上部设置有鼓风口4-1-3，下部设置有米糠出口4-1-4，所述碾米室4-1-2远离进料斗4-1-1的一侧安装有出米挡板4-1-6，所述出米挡板4-1-6和碾米单元机架4-1间设置有复位弹簧4-1-5，出米挡板4-1-6下方设置有胚芽米收集舱4-1-7，所述碾米筛4-3和所述米糠分离板4-4之间安装有多个浮动碾米块4-5，所述米糠分离板4-4和所述浮动碾米块4-5间设置有弹簧4-6。
本实施例中脱壳后的糙米通过糙米料斗1-4进入碾米单元4的碾米室4-1-2，通过碾米筛4-3上的浮动碾米块4-5和和主轴4-2间相互碾磨，由鼓风口4-1-3出入空气，米糠由气流和重力作用通过米糠出口4-1-4排出，胚芽米由通过出米挡板4-1-6输送到胚芽米收集舱4-1-7中，最后胚芽米收集舱4-1-7内的胚芽米通过出米口1-2排出。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述碾米筛4-3由左右两个半正六边形的金属板组成，每个碾米筛4-3的外部均设置有半正六边形的米糠分离板4-4，所述碾米筛4-3的每个面上沿长度方向均加工有多个筛孔4-3-1和多个定位孔4-3-2，所述筛孔4-3-1和所述定位孔4-3-2间隔布置，所述米糠分离板4-4的每个面上沿长度方向均加工有多个米糠出孔4-4-1和多个安装槽4-4-2，所述米糠出孔4-4-1和所述安装槽4-4-2间隔布置，所述筛孔4-3-1和所述米糠出孔4-4-1对齐设置，每个所述安装槽4-4-2均安装有多个浮动碾米块4-5。
本实施例中筛孔4-3-1和米糠出孔4-4-1均为等间距分布的斜长条孔，筛孔形状优选为矩形或者腰形等，筛孔4-3-1和米糠出孔4-4-1长度方向轴线与碾米筛4-3的轴线夹角为15°-30°，米糠出孔4-4-1的尺寸小于胚芽米的尺寸，避免稻米随着米糠出孔4-4-1排出，两块碾米筛4-3组成正六边形结构，相比现有圆滑的圆筒形米网内壁，易于与由主轴4-2翻转上升的糙米实现有效的接触摩擦，提高了碾米筛4-3与糙米的摩擦几率，有利于提高糙米碾白效果。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式六：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述主轴4-2的中心加工有冷却水孔4-2-2，所述冷却水孔4-2-2中通有冷却水，所述主轴4-2的外表面设置有输送螺纹4-2-1，所述输送螺纹4-2-1为外螺纹，所述主轴4-2的两端分别伸出碾米单元机架4-1和旋转密封机构4-7转动连接，主轴4-2上安装有皮带轮4-8，通过皮带轮4-8和电机减速机传动。
本实施例中旋转密封机构4-7采用现有技术中机械加工加床刀具内冷刀柄的密封结构，旋转密封机构4-7固定不动，主轴4-2转动过程中避免干涉和漏水现象发生，主轴4-2中心的冷却水孔4-2-2中通有冷却水，主轴4-2两端的旋转密封机构4-7上的接水嘴4-7-1均和冷却水池联通，通过水泵循环冷却水，碾米过程中冷却主轴4-2，对碾米室4-1-2内滚动摩擦传动的稻米进行降温处理，避免加工温度过高导致的碎米多的问题，主轴4-2也可采用其他现有技术的普通密封结构，主轴4-2旋转过程中两端密封机构少量漏水，不影响对主轴4-2的冷却，不是本发明保护的重点。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式七：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述浮动碾米块4-5为阶梯结构，所述浮动碾米块4-5的一端穿过定位孔4-3-2，另一端的台阶通过弹簧4-6压在安装槽4-4-2里。
本实施例中浮动碾米块4-5通过弹簧4-6压在安装槽4-4-2里，如此设置，浮动碾米块4-5糙米的压力是具有一定弹性的，能够针对糙米粒厚度调节主轴4-2和浮动碾米块4-5间的相对距离，有利于保护胚芽，提高稻米的胚芽保留完整度。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式一种胚芽米加工方法，包括以下步骤：
步骤一：稻米由斗式提升机提升到进米口1-1进入胚芽米加工系统，首先进入三级筛分单元2，稻米通过一级分离筛2-1筛掉稻草秸秆和大颗粒异物，然后通过二级分离筛2-2将土石颗粒检出，最后稻米通过三级分离筛2-3细筛除尘后进入谷稻分离单元3；
步骤二：干净的稻米通过稻谷料斗1-3进入谷稻分离单元3，依次通过一级主动轮3-2、一级从动轮3-3、二级主动轮3-4和二级从动轮3-5，通过一级主动轮3-2和二级主动轮3-4上分布的横向齿线3-11，以及一级从动轮3-3和二级从动轮3-5上的分布纵向齿线3-12，共同作用将稻米和稻壳完全分离，稻壳由脱壳风机3-8吹送到稻壳收集舱3-10，脱壳后的糙米进入碾米单元4；
步骤三：脱壳后的糙米通过糙米料斗1-4进入碾米单元4的碾米室4-1-2，通过碾米筛4-3上的浮动碾米块4-5和和主轴4-2间相互碾磨，米糠通过米糠出口4-1-4排出，胚芽米由通过出米挡板4-1-6输送到胚芽米收集舱4-1-7中，最后胚芽米收集舱4-1-7内的胚芽米通过出米口1-2排出。
本实施例中，其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
工作原理：本发明共分五个部分组成：稻米提升系统，三级筛分单元2、谷稻分离单元3、碾米单元4和电控系统，整套设备宽1.2-1.5米，高3-4米，长1米。
一、提升系统采用斗式提升机垂直提升方式，采用传感器自动控制流量，主要有4米高两套方型201不锈钢立柱式容器滑道，8.2米长，14厘米宽，1厘米后的板式皮带链接，有50个尼龙斗式料仓，220V，1.1kw电机及传动部分组成。
本部分工作原理：目的是胚芽米留胚率更高，整米率更高，首先将稻花香水稻投到进料仓，启动提升控制系统电钮，电机运转，带动传感部件，斗式料仓在连接皮带上下往复式运转，将稻米提升并从顶部出口倾卸至三级筛分单元2。
二、三级筛分单元2组成部分；220V，1.1kw电机动力输出，传动偏心主轴部件，低噪音叶片风机，三层分离筛总成组成。
本部分工作原理：目的是清洁稻米，使整米率更高，留胚率最佳，首先电机运转带动分级筛斜型往复式运动，水稻通过每一层进行筛选，第一层级分离筛2-1筛掉稻草秸秸秆或大颗粒异物；第二层二级分离筛2-2通过比重去石系统，在筛分风机2.-5的作用下，进行往复运动检索，将土颗粒和石头颗粒检出；第三层三级分离筛2-3筛选出净粮水稻进入谷稻分离单元3，传感器自动匹配控制输入输出流量。
三、谷稻分离单元3组成部分：220V，1.5KW电机动力输出，低噪音负压风机，两个食品级304不锈钢主动轮，两个食品级304不锈钢从动轮，3个挡板及框架组成，碳钢支架组件。
本部分工作原理：当从三级筛分单元2输入进来的净粮稻米进入谷稻分离单元3的同时，脱壳电机3-9工作驱使一级主动轮3-2、二级主动轮3-4运转，同时带动一级从动轮3-3、二级从动轮3-5运转，所有动轮间隙调整合适状态，把水稻稻壳完全分离，在脱壳风机3-8的作用下将稻壳吹入稻壳收集舱3-10内，然后将分离后的糙米传到下面的碾米单元4。
本部分特点：动轮均为食品级不锈钢材质，安全、环保、耐磨，主动轮横截面采用横向浅齿状线痕设计，从动轮横截面采用纵向浅齿状线痕设计，增加摩擦力，配合挡板定向物料行走流向，传感器自动匹配控制输入输出流量。
四、碾米单元4组成部分：220V，1.5kw电机动力输出，低噪音负压风机，不锈钢外腔体总成，不锈钢压力可调节挡板组件，内壁凹凸结构，缝隙为斜顺结构的六边型不锈钢腔体内筛网组件，分体式不锈钢空心螺旋轴组件，碳钢支架组件。
本部分工作原理：当稻花香糙米碾米单元4时电机启动，带动螺旋主轴4-2运转，糙米在螺旋主轴4-2的传输作用下，进入到主轴4-2和碾米筛4-3间进行碾磨加工，主轴4-2固定的转数及其特殊的螺距，缝隙为斜顺结构的六边型不锈钢腔体碾米筛4-3内形成了层层玻璃效应，在浮动碾米块4-5的调节作用下，将种皮、糊粉层、交联层，进行剥离，最大限度的保留了部分糊粉层，和全部的胚乳和胚芽，留胚率极高的胚芽米传送到成品储料舱。
本部分特点：(1)整个系统组件采用304不锈钢设计，安全、环保、耐磨；(2)独特的可拆卸螺旋主轴，便于更换和维护，降低运维成本，空心主轴4-2可通输送的冷却水来降低碾米室4-1-2内的温度，使胚芽米的胚胎和分生组织不易受到高温而破坏；(3)碾米筛4-3内壁凹凸的浮动碾米块4-5，四周缝隙为斜顺结构的六边型不锈钢腔体内筛网，有效提高留胚率剥离效率，增加了留胚完整率，胚芽组织不被破坏。
五、电控系统组成部分：(1)配电箱体；(2)主控电源断路器；(3)三级筛分单元2电机启动、停止及传感电器组件；(4)三级筛分单元2风机启动、停止及传感电器组件；(5)谷稻分离单元3电机启动、停止及传感电器组件；(6)谷稻分离单元3风机启动、停止及传感电器组件；(7)碾米单元4电机启动、停止及传感电器组件；(8)碾米单元4风机启动、停止及传感电器组件。

Claims (9)

1.一种胚芽米加工系统，其特征在于：包括机壳(1)、三级筛分单元(2)、谷稻分离单元(3)和碾米单元(4)；所述三级筛分单元(2)、所述谷稻分离单元(3)和所述碾米单元(4)从上至下依次安装在机壳(1)内部，稻米通过斗式提升机输送到胚芽米加工系统内部，稻米通过三级筛分单元(2)去除秸秆颗粒异物和土石颗粒杂质，去杂后的净米通过谷稻分离单元(3)分离稻壳成糙米，糙米由碾米单元(4)碾磨成胚芽米；
所述碾米单元(4)包括碾米单元机架(4-1)、主轴(4-2)、碾米筛(4-3)、米糠分离板(4-4)和浮动碾米块(4-5)；所述碾米单元机架(4-1)内部设置有碾米室(4-1-2)，所述碾米室(4-1-2)的一侧设置有进料斗(4-1-1)，另一侧内部安装有碾米筛(4-3)和米糠分离板(4-4)，所述主轴(4-2)设置在碾米室(4-1-2)内部并横向穿过碾米筛(4-3)；所述碾米筛(4-3)的上部设置有鼓风口(4-1-3)，下部设置有米糠出口(4-1-4)，所述碾米室(4-1-2)远离进料斗(4-1-1)的一侧安装有出米挡板(4-1-6)，所述出米挡板(4-1-6)和碾米单元机架(4-1)间设置有复位弹簧(4-1-5)，出米挡板(4-1-6)下方设置有胚芽米收集舱(4-1-7)，所述碾米筛(4-3)和所述米糠分离板(4-4)之间安装有多个浮动碾米块(4-5)，所述米糠分离板(4-4)和所述浮动碾米块(4-5)间设置有弹簧(4-6)。
2.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述三级筛分单元(2)包括从上至下依次布置的一级分离筛(2-1)、二级分离筛(2-2)、三级分离筛(2-3)和筛分电机(2-6)；所述三级分离筛(2-3)连接偏心主轴(2-4)，所述偏心主轴(2-4)通过皮带和筛分电机(2-6)传动，所述筛分电机(2-6)通过皮带和筛分风机(2-5)传动，筛分风机(2-5)和筛分电机(2-6)均安装在机壳(1)上，筛分风机(2-5)布置在三级分离筛(2-3)下部，所述一级分离筛(2-1)上设置有杂质出口(2-1-1)，所述二级分离筛(2-2)上设置有土石出口(2-2-1)，所述三级分离筛(2-3)上设置有净粮出口(2-3-1)，所述净粮出口(2-3-1)正下方设置有稻谷料斗(1-3)。
3.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述谷稻分离单元(3)包括一级主动轮(3-2)、一级从动轮(3-3)、二级主动轮(3-4)、二级从动轮(3-5)和脱壳电机(3-9)；所述一级主动轮(3-2)和所述一级从动轮(3-3)水平相对布置，一级主动轮(3-2)正下方设置有二级从动轮(3-5)，一级从动轮(3-3)正下方设置有二级主动轮(3-4)，所述一级主动轮(3-2)和所述二级从动轮(3-5)间设置有左挡板(3-6)，所述一级从动轮(3-3)和所述二级主动轮(3-4)之间布置有左挡板(3-7)，所述一级主动轮(3-2)和所述二级主动轮(3-4)均通过皮带和脱壳电机(3-9)传动，所述脱壳电机(3-9)通过皮带和脱壳风机(3-8)传动，脱壳风机(3-8)和脱壳电机(3-9)均安装在机壳(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述二级从动轮(3-5)的外侧设置有稻壳收集舱(3-10)，所述脱壳风机(3-8)设置在二级主动轮(3-4)的外侧，所述一级主动轮(3-2)和所述一级从动轮(3-3)上方分别设置有落米挡板(3-1)，所述落米挡板(3-1)位于稻谷料斗(1-3)正下方。
5.根据权利要求3所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述一级主动轮(3-2)和二级主动轮(3-4)上分别加工有一组均匀分布的横向齿线(3-11)，所述一级从动轮(3-3)和所述二级从动轮(3-5)上分别加工有一组均匀分布的纵向齿线(3-12)。
6.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述碾米筛(4-3)由左右两个半正六边形的金属板组成，每个碾米筛(4-3)的外部均设置有半正六边形的米糠分离板(4-4)，所述碾米筛(4-3)的每个面上沿长度方向均加工有多个筛孔(4-3-1)和多个定位孔(4-3-2)，所述筛孔(4-3-1)和所述定位孔(4-3-2)间隔布置，所述米糠分离板(4-4)的每个面上沿长度方向均加工有多个米糠出孔(4-4-1)和多个安装槽(4-4-2)，所述米糠出孔(4-4-1)和所述安装槽(4-4-2)间隔布置，所述筛孔(4-3-1)和所述米糠出孔(4-4-1)对齐设置，每个所述安装槽(4-4-2)均安装有多个浮动碾米块(4-5)。
7.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述主轴(4-2)的中心加工有冷却水孔(4-2-2)，所述冷却水孔(4-2-2)中通有冷却水，所述主轴(4-2)的外表面设置有输送螺纹(4-2-1)，所述输送螺纹(4-2-1)为外螺纹，所述主轴(4-2)的两端分别伸出碾米单元机架(4-1)和旋转密封机构(4-7)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述浮动碾米块(4-5)为阶梯结构，所述浮动碾米块(4-5)的一端穿过定位孔(4-3-2)，另一端的台阶通过弹簧(4-6)压在安装槽(4-4-2)里。
9.一种胚芽米加工方法，适用于权利要求1-8中任一权利要求所述的胚芽米加工系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：稻米由斗式提升机提升到进米口(1-1)进入胚芽米加工系统，首先进入三级筛分单元(2)，稻米通过一级分离筛(2-1)筛掉稻草秸秆和大颗粒异物，然后通过二级分离筛(2-2)将土石颗粒检出，最后稻米通过三级分离筛(2-3)细筛除尘后进入谷稻分离单元(3)；
步骤二：干净的稻米通过稻谷料斗(1-3)进入谷稻分离单元(3)，依次通过一级主动轮(3-2)、一级从动轮(3-3)、二级主动轮(3-4)和二级从动轮(3-5)，通过一级主动轮(3-2)和二级主动轮(3-4)上分布的横向齿线(3-11)，以及一级从动轮(3-3)和二级从动轮(3-5)上的分布纵向齿线(3-12)，共同作用将稻米和稻壳完全分离，稻壳由脱壳风机(3-8)吹送到稻壳收集舱(3-10)，脱壳后的糙米进入碾米单元(4)；
步骤三：脱壳后的糙米通过糙米料斗(1-4)进入碾米单元(4)的碾米室(4-1-2)，通过碾米筛(4-3)上的浮动碾米块(4-5)和和主轴(4-2)间相互碾磨，米糠通过米糠出口(4-1-4)排出，胚芽米由通过出米挡板(4-1-6)输送到胚芽米收集舱(4-1-7)中，最后胚芽米收集舱(4-1-7)内的胚芽米通过出米口(1-2)排出。
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