CN105594385B - 一种油牡丹籽脱粒分选装置及工艺 - Google Patents

一种油牡丹籽脱粒分选装置及工艺 Download PDF

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Abstract

一种油牡丹籽脱粒分选装置,包括脱粒筛选装置和风选磁选装置,所述的脱粒筛选装置包括脱粒机架、脱粒滚筒和电机,脱粒滚筒通过滚筒轴两端的轴承安装在脱粒机架上,脱粒滚筒的上部装有滚筒盖,滚筒盖的上部一侧设有加料口,脱粒滚筒的出料口的下方设有凹板筛,凹板筛的下方设有振动筛,振动筛的尾端设有壳料出口和籽粒出口,脱粒筛选装置的籽粒出口与离心风机的进料口相接。本发明有益效果:本发明提供了专业、系统的对油牡丹籽进行脱粒和分选的装置,可有效提高油牡丹籽的脱粒分选效率,且脱粒分选效果好,满足大规模生产的需要。

Description

一种油牡丹籽脱粒分选装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明属于农产品加工机械领域领域,具体涉及一种油牡丹籽脱粒分选装置及工 艺。
背景技术
[0002] 牡丹作为我国的国民之花,在我国的种植历史达千年之久;牡丹既有极高的观赏 价值,又有很好的保健及药用价值,其功能在《本草纲目》和《华佗神医秘方》等古籍中均有 记载。
[0003] 油用牡丹具有高产量、高含油率、高品质,低成本种植、可持续生态循环生产等特 点。五年生牡丹亩产是大豆的2〜3倍,含油率22%以上,高于大豆的19%。牡丹籽油富含人体 需要的蛋白质、锌、钙、镁、磷及维生素群、类胡萝卜素、氨基酸和多种不饱和脂肪酸。不饱和 脂肪酸含量高达92%以上,其中a-亚麻酸占42%左右,多项指标超过被称为“液体黄金”的橄 榄油,是非常优质的食用油资源,越来越受到消费者的青睐。
[0004] 随着市场需求的不断增多,油用牡丹的种植面积也越来越大,产量也越来越高。油 牡丹籽是包裹在牡丹果荚中的,牡丹果荚一般为5〜8瓣型,每瓣含有少则4、5粒,多则数十粒 的牡丹籽,牡丹果荚收获后需要将牡丹籽从中进行脱粒清选以便保存。但市场上用于油牡 丹籽的脱粒和分选的专用设备装置很少,目前油牡丹籽的脱粒和分选基本采用其它作物的 脱粒和分选装置代用,造成脱粒和分选的效果和效率都较低下,难以满足大规模生产的需 要。
[0005] 因此需要一种专业的油牡丹籽脱粒分选系统,可以有效地提高油牡丹籽的油牡丹 籽脱粒分选效率,满足大规模生产的需要。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种油牡丹籽脱粒分选装置及工艺,解决目前 油牡丹籽脱粒分选缺乏实用系统机械设备的问题。
[0007] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种油牡丹籽脱粒分选装置, 包括脱粒筛选装置和风选磁选装置,所述的脱粒筛选装置包括脱粒机架、脱粒滚筒和电机, 脱粒滚筒通过滚筒轴两端的轴承安装在脱粒机架上,脱粒滚筒的上部装有滚筒盖,滚筒盖 的上部一侧设有加料口,脱粒滚筒的出料口的下方设有凹板筛,凹板筛的下方设有振动筛, 振动筛的尾端设有壳料出口和籽粒出口。
[0008]所述的风选磁选装置包括风选机架、安装在风选机架下部的抛扬风机、与抛扬风 机相连的输送管、安装在风选机架上部与输送管的出口相连的风选装置、安装在风选装置 下方的磁选装置和设置在风选装置一侧的吸杂风机。
[0009]脱粒筛选装置的籽粒出口与抛扬风机的进料口相接。
[0010]本发明所述滚筒盖的内部设有多个导向叶片,所述的导向叶片呈螺旋线排列,脱 粒滚筒的一侧装有滚筒带轮,电机的轴上装有电机带轮,滚筒带轮通过皮带与电机带轮相 连;脱粒滚筒内靠近加料口的一侧设有2〜6排弓形脱粒齿,弓形脱粒齿沿脱粒滚筒圆周呈螺 旋线排列,相邻两排的弓形脱粒齿沿轴线交错排列;在脱粒滚筒内的另一侧设有2〜6排连续 的板型齿,板型齿沿脱粒滚筒圆周呈螺旋线排列,弓形脱粒齿在脱粒滚筒上分布的长度为 脱粒滚筒长度的2/3,板型齿在脱粒滚筒上分布的长度为脱粒滚筒长度的1/3。
[0011]本发明所述凹板筛上对应弓形脱粒齿一侧的2/3长度为钢板筛,钢板筛的开孔直 径为3〜4mm,凹板筛上对应板型齿一侧的1/3长度为由圆钢间隔布置形成的格栅,格栅的间 距为14〜18mm。
[0012]本发明所述的振动筛通过分别设置在脱粒机架两端的长连杆和连杆I与脱粒机架 铰接,连杆I上端铰接在脱粒机架上,中间通过支架与振动筛铰接,下端连接连杆n,连杆n 下端连接连杆m,连杆m下端连接凸轮,凸轮通过轴和轴承座连接振动筛带轮,并且振动筛 带轮和凸轮通过轴和轴承座固定在脱粒机架上。
[0013] 本发明所述的长连杆由两个铰接头和一个螺柱组成,通过调节螺柱旋入铰接头的 长度,可使得长连杆的长度不同,进而调节振动筛的倾角。
[0014] 本发明所述凸轮上开有多个距旋转中心距离不同的孔,通过改变连杆m在凸轮上 的安装位置,调节振动筛的振幅。
[0015]本发明所述振动筛的内部装有双层筛网,分别为上层筛网和下层筛网,上层筛网 的网孔孔径为12〜14mm,下层筛网的网孔孔径为3〜4mm;所述的壳料出口包括大杂出口和小 杂出口,大杂出口设置在上层筛网的尾端,小杂出口设置在下层筛网的尾端。
[0016]本发明所述风选装置的上部设有减压板,风选装置内设有多个倾斜向下的挡料 板,挡料板分左右相对设置,风选装置的两侧各设有进风口和与吸杂风机连接的通风除尘 口。
[0017]本发明所述的磁选装置内设有一个转动的吸盘,吸盘上设有充电磁铁,磁选装置 的下方一侧设有籽粒出口,一侧设有出杂口,随着吸盘的旋转,充电磁铁不断的吸附和释放 牡丹籽中的含铁杂质实现除杂。
[0018]利用油牡丹籽脱粒分选装置对油牡丹籽进行脱粒分选的工艺:接通装置的电源, 将收获后的牡丹果荚加入脱粒滚筒的加料口,在滚筒盖上的导向叶片和脱粒滚筒内螺旋排 列的弓形脱粒齿的作用下,在向前移动的同时,受到弓形脱粒齿的打击和弓形脱粒齿与下 部钢板筛的挤压作用,牡丹果荚逐渐破裂,破碎后的牡丹果荚和籽粒落入振动筛进行筛分, 在电机和各连杆的驱动下,振动筛振动,使破碎后的牡丹果荚和籽粒实现分离;分选后的牡 丹籽粒经抛扬风机负压输送进入风选装置进行二次分选,二次分选后的牡丹籽进入磁选装 置进行磁选,完成脱粒分选过程。
[0019]本发明的有益效果是:本发明提供了专业、系统的对油牡丹籽进行脱粒和分选的 装置,可有效提高油牡丹籽的脱粒分选效率,且脱粒分选效果好,满足大规模生产的需要。
附图说明
[0020]图1为本发明整体结构示意图;
[0021]图2为本发明脱离筛选装置的结构示意图;
[0022]图3为本发明风选磁选装置的结构示意图;
[0023]图4为本发明的钢板筛和格栅的结构示意图。
[0024]图中标记:1、长连杆,101、铰接头,102、螺柱,2、脱粒滚筒,201、轴承,202、加料口, 203、弓形脱粒齿,204、板型齿,205、滚筒轴,3、滚筒盖,301、导向叶片,4、滚筒带轮,5、连 杆I,6、支架,7、连杆II,8、连杆IE,9、轴,10、轴承座,11、振动筛带轮,12、电机带轮,13、凸 轮,14、电机,15、脱粒机架,16、振动筛,1601、下层筛网,1602、上层筛网,1603、大杂出口, 1604、小杂出口,1605、籽粒出口,17、凹板筛,1701、钢板筛,1702、格栅,18、抛扬风机,1801、 进料口,1802、抛扬风机电机,19、风选机架,20、磁选装置,2001、出杂口,2002、籽粒出口, 2003、磁选装置电机,21、吸杂风机,2101、排杂口,2102、吸杂风机电机,22、风选装置,2201、 减压板,22〇2、进风口,22〇3挡料板,23、输送管。
具体实施方式
[0025] 一种油牡丹籽脱粒分选装置,包括脱粒筛选装置和风选磁选装置,所述的脱粒筛 选装置包括脱粒机架15、脱粒滚筒2和电机14,脱粒滚筒2通过滚筒轴205两端的轴承201安 装在脱粒机架15上,脱粒滚筒2的上部装有滚筒盖3,滚筒盖3的上部一侧设有加料口 202,脱 粒滚筒2的出料口的下方设有凹板筛17,凹板筛17的下方设有振动筛16,振动筛16的尾端设 有壳料出口和籽粒出口 1605;
[0026] 所述的风选磁选装置包括风选机架19、安装在风选机架19下部的抛扬风机18、与 抛扬风机18相连的输送管23、安装在风选机架19上部与输送管23的出口相连的风选装置 22、安装在风选装置22下方的磁选装置20和设置在风选装置22—侧的吸杂风机21;
[0027] 脱粒筛选装置的籽粒出口 1605与抛扬风机18的进料口 1801相接。
[0028] 进一步,滚筒盖3的内部设有多个导向叶片301,所述的导向叶片301呈螺旋线排 列,脱粒滚筒2的一侧装有滚筒带轮4,电机14的轴上装有电机带轮12,滚筒带轮4通过皮带 与电机带轮12相连;脱粒滚筒2内靠近加料口 202的一侧设有2〜6排弓形脱粒齿203,弓形脱 粒齿203沿脱粒滚筒圆周呈螺旋线排列,相邻两排的弓形脱粒齿203交叉排列;在脱粒滚筒2 内的另一侧设有2〜6排连续的板型齿204,板型齿204沿脱粒滚筒圆周呈螺旋线排列,弓形脱 粒齿203在脱粒滚筒2上分布的长度为脱粒滚筒2长度的2/3,板型齿204在脱粒滚筒2上分布 的长度为脱粒滚筒2长度的1/3。
[0029] 进一步,凹板筛17上对应弓形脱粒齿203—侧的2/3长度为钢板筛1701,钢板筛 1701的开孔直径为3〜4mm,凹板筛上对应板型齿204—侧的1/3长度为由圆钢间隔布置形成 的格栅1702,格栅1702的间距为14〜18mm。
[0030] 进一步,振动筛16通过分别设置在脱粒机架15两端的长连杆1和连杆15与脱粒机 架15铰接,连杆15上端铰接在脱粒机架15上,中间通过支架6与振动筛16铰接,下端连接连 杆117,连杆117下端连接连杆1118,连杆DI8下端连接凸轮13,凸轮13通过轴9和轴承座10连 接振动筛带轮11,并且振动筛带轮11和凸轮13通过轴9和轴承座10固定在脱粒机架15上。
[0031] 进一步,长连杆1由两个铰接头101和一个螺柱102组成,通过调节螺柱102旋入铰 接头101的长度,可使得长连杆1的长度不同,进而调节振动筛16的倾角。
[0032] 进一步,凸轮13上开有多个距旋转中心距离不同的孔,通过改变连杆III8在凸轮13 上的安装位置,调节振动筛16的振幅。
[0033] 进一步,振动筛16的内部装有双层筛网,分别为上层筛网1602和下层筛网1601,上 层筛网1602的网孔孔径为12〜14mm,下层筛网1601的网孔孔径为3〜4mm;所述的壳料出口包 括大杂出口 1603和小杂出口 1604,大杂出口 1603设置在上层筛网1602的尾端,小杂出口 1604设置在下层筛网1601的尾端。
[0034]进一步,风选装置22的上部设有减压板22〇1,风选装置22内设有多个倾斜向下的 挡料板2203,挡料板2203分左右相对设置,风选装置22的两侧各设有进风口 2202和与吸杂 风机21连接的通风除尘口。
[0035]进一步,磁选装置20内设有一个转动的吸盘,吸盘上设有充电磁铁,磁选装置2〇的 下方一侧设有籽粒出口 2002,一侧设有出杂口 2001,随着吸盘的旋转,充电磁铁不断的吸附 和释放牡丹籽中的含铁杂质实现除杂。
[0036]利用油牡丹籽脱粒分选装置对油牡丹籽进行脱粒分选的工艺:收获后的牡丹果荚 由脱粒滚筒2的加料口 202进入脱粒滚筒2内,电机14驱动电机带轮12转动,通过带式传动带 动滚筒带轮4转动,进而带动脱粒滚筒2转动,进入脱粒滚筒2的牡丹果荚,在滚筒盖3的导向 叶片301和螺旋排列的弓形脱粒齿203的作用下,在移动的同时,受到弓形脱粒齿203的打击 和弓形脱粒齿203齿尖与下部钢板筛1701的挤压作用,逐渐破裂,细碎杂质及小籽粒从钢板 筛1701的小孔落入下部振动筛中,其余的牡丹籽和破碎的果荚的混合物从格栅1702一起排 出到振动筛16内。
[0037]电机14驱动电机带轮12转动,通过带式传动带动振动筛带轮11转动,和振动筛带 轮11同轴的凸轮13随之转动,带动连杆HI8运动,连杆HI8通过连杆117带动连杆15运动,使 振动筛16产生振动。在振动筛16的振动作用驱动下,牡丹籽和破碎的果荚的混合物逐渐分 散并向出口处运动,在运动的过程中,小于上层筛网1602网孔的牡丹籽和细碎杂质从上层 筛网16〇2网孔中落至下层筛网1601上,剩余的果荚皮等大杂继续向前运动,从大杂出口 1603排出。落至下层筛网1601上牡丹籽和细碎杂质,小于网孔的细碎杂质在振动筛的振动 作用下,继续从下层筛网1601的网孔中掉落到振动筛底板,并随之运动至小杂出口 1604处 排出。剩余的牡丹籽沿筛面继续前行至牡丹籽出口 1605处。通过振动筛16的筛分作用,实现 了牡丹籽和果荚皮的清选分离。
[0038]脱粒筛选装置单独使用时,筛分后的牡丹籽从牡丹籽出口 1605直接排出收集即 可。
[0039]脱粒筛选装置和风选磁选装置组合使用时,使牡丹籽出口 1605插入抛扬风机进料 口 1801中,筛选后的牡丹籽进入抛扬风机进料口 1801中,抛扬风机18在抛扬风机电机1802 的驱动下旋转,即可产生负压将牡丹籽吸走,经输送管23进入风选装置22中进行风选,风选 装置22的内部装有多个挡料板2203,挡料板2203分左右布置,可以使进入风选装置22的牡 丹籽成幕状散落分散开来,并避免垂直下落,增加牡丹籽在风选装置22内的滞留时间,使清 选更加充分。连接在风选装置右侧的吸杂风机21在吸杂风机电机2102的驱动下运转,将牡 丹籽中振动筛16未能清选出的细碎果荚皮和细碎秕子等轻杂物,吸走后经排杂口 2101排 出,实现二次清选。
[0040] 较重的牡丹籽由风选装置22出料口排出进入风选装置22的下部的磁选装置20中 进行磁选处理。
[0041] 所述的磁选装置20安装在风选装置22的下部,安装在风选机架19的中间,风选后 的油牡丹籽进入磁选装置20中进行磁选处理。牡丹籽从磁选装置20的一侧通过时,含铁杂 质吸附在转动的吸盘上,将其中的含铁杂质清除出来,当电磁铁旋转到磁选装置20的另一 侧时,含铁杂质被释放,从出杂口 2001排出,清选好的牡丹籽从籽粒出口 2002排出。 [0042]风选磁选装置单独使用时,将牡丹籽直接加入抛扬风机的进料箱中即可。

Claims (5)

1. 一种油牡丹籽脱粒分选装置,其特征在于:包括脱粒筛选装置和风选磁选装置^所述 的脱粒筛选装置包括脱粒机架(15)、脱粒滚筒(2)和电机(14),脱粒滚筒(2)通过滚1轴 (205)两端的轴承(201)安装在脱粒机架(15)上,脱粒滚筒(2)的上部装有滚筒盖(3),滚筒 盖(3)的上部一侧设有加料口(202),脱粒滚筒(2)的出料口的下方设有凹板筛(17),凹板筛 (17)的下方设有振动筛(16),振动筛(16)的尾端设有壳料出口和籽粒出口(1605); 所述的振动筛(16)通过分别设置在脱粒机架(15)两端的长连杆(1)和连杆I (5)与脱粒 机架(15)铰接,连杆I (5)上端铰接在脱粒机架(15)上,中间通过支架(6)与振动筛(16)铰 接,下端连接连杆n (7),连杆n (7)下端连接连杆m (8),连杆m (8)下端连接凸轮(13),凸 轮(13)通过轴(9)和轴承座(10)连接振动筛带轮(11),并且振动筛带轮(11)和凸轮(13)通 过轴(9)和轴承座(10)固定在脱粒机架(15)上;所述的长连杆⑴由两个铰接头(1〇1)和一 个螺柱(102)组成,通过调节螺柱(102)旋入铰接头(101)的长度,可使得长连杆(1)的长度 不同,进而调节振动筛(16)的倾角;所述凸轮(13)上开有多个距旋转中心距离不同的孔,通 过改变连杆m (8)在凸轮(13)上的安装位置,调节振动筛(16)的振幅; 所述的风选磁选装置包括风选机架(19)、安装在风选机架(19)下部的抛扬风机(18)、 与抛扬风机(18)相连的输送管(23)、安装在风选机架(19)上部与输送管(23)的出口相连的 风选装置(22)、安装在风选装置(22)下方的磁选装置(20)和设置在风选装置(22) —侧的吸 杂风机(21); 脱粒筛选装置的籽粒出口(1605)与抛扬风机(18)的进料口(1801)相接; 所述滚筒盖(3)的内部设有多个导向叶片(301),所述的导向叶片(301)呈螺旋线排列, 脱粒滚筒(2)的一侧装有滚筒带轮(4),电机(14)的轴上装有电机带轮(12),滚筒带轮(4)通 过皮带与电机带轮(12)相连;脱粒滚筒⑵内靠近加料口(202)的一侧设有2〜6排弓形脱粒 齿(203),弓形脱粒齿(203)沿脱粒滚筒圆周呈螺旋线排列,相邻两排的弓形脱粒齿(203)沿 轴向交错排列;在脱粒滚筒(2)内的另一侧设有2〜6排连续的板型齿(204),板型齿(204)沿 脱粒滚筒圆周呈螺旋线排列,弓形脱粒齿(203)在脱粒滚筒(2)上分布的长度为脱粒滚筒 (2)长度的2/3,板型齿(204)在脱粒滚筒(2)上分布的长度为脱粒滚筒(2)长度的1/3; 所述凹板筛(17)上对应弓形脱粒齿(203)—侧的2/3长度为钢板筛(1701),钢板筛 (1701)的开孔直径为3〜4mm,凹板筛上对应板型齿(204)—侧的1/3长度为由圆钢间隔布置 形成的格挪(1702),格挪(1702)的间距为14〜18mm。
2. 根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱粒分选装置,其特征在于:所述振动筛(16)的 内部装有双层筛网,分别为上层筛网(1602)和下层筛网(1601),上层筛网(1602)的网孔孔 径为12〜14mm,下层筛网(1601)的网孔孔径为3〜4mm;所述的壳料出口包括大杂出口(1603) 和小杂出口(1604),大杂出口(16〇3)设置在上层筛网(1602)的尾端,小杂出口(1604)设置 在下层筛网(1601)的尾端。
3.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱粒分选装置,其特征在于:所述风选装置(22) 的上部设有减压板(2201),风选装置(2¾内设有多个倾斜向下的挡料板(2203),挡料板 (22〇3)分左右相对设置,风选装置(2¾的一侧设有进风口(22〇2),另一侧设有与吸杂风机 (21)连接的通风除尘口。
4.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱粒分选装置,其特征在于:所述的磁选装置 (20)内设有一个转动的吸盘,吸盘上设有充电磁铁,磁选装置(2〇)的下方一侧设有籽粒出 口(2002),另一侧设有出杂口(2〇〇1),随着吸盘的旋转,充电磁铁不断的吸附和释放牡丹籽 中的含铁杂质实现除杂。
5.根据权利要求1、2或3所述的油牡丹籽脱粒分选装置对油牡丹籽进行脱粒分选的工 艺,其特征在于:接通装置的电源,将收获后的牡丹果荚加入脱粒滚筒(2)的加料口(202), 在滚筒盖(3)上的导向叶片(3〇1)和脱粒滚筒(2)内螺旋排列的弓形脱粒齿(2〇3)的作用下, 在向前移动的同时,受到弓形脱粒齿(203)的打击和弓形脱粒齿与钢板筛(1701)的挤压作 用,牡丹果荚逐渐破裂,破碎后的牡丹果荚和籽粒落入振动筛(16)进行筛分,在电机(14)和 各连杆的驱动下,振动筛(16)振动,使破碎后的牡丹果荚和籽粒实现分离;分选后的牡丹杆 粒经抛扬风机(18)负压输送进入风选装置(22)进行二次分选,二次分选后的牡丹籽进入磁 选装置(20)进行磁选,完成脱粒分选过程。
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