CN105817286A - 一种大米保胚碾米方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米保胚碾米方法，采用家用型大米保胚碾米机进行碾米，碾米机包括粮斗、动力传动系统、捣精系统、米机外壳、和胚芽米筛选系统；所述粮斗、动力传动系统、捣精系统、和胚芽米筛选系统均安装于米机外壳内；所述米机外壳上开有粮斗的进料口；粮斗的出口与捣精系统相连，捣精系统与胚芽米筛选系统相连；所述动力传动系统为捣精系统提供所需动力。本发明成品米粒光亮，洁白，胚芽留存率高，可自动筛选谷壳、米皮糠、胚芽米和碎米，使胚芽米中无谷壳、米糠、碎米、并且在碾米过程中温度稳定、耗能少。

Description

一种大米保胚碾米方法

技术领域

本发明涉及一种大米保胚碾米方法。

背景技术

最近几年，民生行业政策背景利好，中国“十二五”规划纲要中提出要建立扩大消费需求的长效机制，把扩大消费需求作为扩大内需的战略重点，未来几年将进一步增强居民消费能力，改善居民消费预期，促进消费结构升级，释放城乡居民的消费潜力。我国的精米机行业已经具备了较为完善的基础条件，良好的社会经济环境，广阔的市场空间，完善的工业配套体系，国家历来重视该领域的发展，相关引导和鼓励性政策频频发布，为行业发展注入了新的政策动力。

随着我国生活水平的提高，国民对物质的要求逐渐由数量转变为质量。而稻谷是中国最重要的粮食资源，总产量连续多年稳居世界第一，而我国也有近60％以上的人口以大米为主食，国民对大米的营养价值也要求越来越高。研究表明，大米80％以上的营养蕴藏在胚芽中，因而食用留胚米对改善膳食水平具有重要意义。而采用国家标准等级精米的工艺生产，即使留胚率30％都很难做到。目前，中国留胚米机市场绝大部分为日本和韩国品牌所占据。此外，因我国的特殊国情，在外务工的劳动力所占比例一直居高不下，由此带来的农村劳动力减少和老龄化严重的问题也随之出现，如大米的加工问题就给留守在乡的老人和孩子带来了不小的挑战。

稻谷变成食用大米需要经过脱壳、碾白等一系列过程。虽然近年来，国内大米加工设备发展较快，但现有的碾米机都倾向于大型化、大功率化，体积庞大不仅占据房屋空间，一次的适宜加工量与实际需要量也很不匹配。此外，大型米机加工的大米白度和亮度较差，含糠较多，碎米率较高；大米在加工过程中温度变化较大，严重影响了食用时的口感；此外，大型米机的电量消耗也是非常惊人，这对于电能日益紧张、电价不断上涨的今天来说，也给国内米机的使用带来了一定的阻碍。因此开发设计出新型的大米保胚碾米方法的任务非常紧迫。

基于以上背景，有必要研制开发出一种成品米粒光亮、洁白、含糠量极少、碎米率低、碾米过程中温度稳定、耗能少的大米保胚碾米方法。

发明内容

本发明的所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种大米保胚碾米方法，成品米粒光亮、洁白、含糠量极少、碎米率低、碾米过程中温度稳定、耗能少。

本发明的技术方案为：

一种大米保胚碾米方法，采用家用型大米保胚碾米机进行碾米；

碾米机包括粮斗、动力传动系统、捣精系统、米机外壳和胚芽米筛选系统；

所述的粮斗、动力传动系统、捣精系统和胚芽米筛选系统均安装于米机外壳内；

稻谷从粮斗进入捣精系统内进行碾白；谷壳从捣精系统的谷壳料斗16的谷壳出口输出；米皮糠、胚芽米和碎米的混合物从捣精系统进入胚芽米筛选系统，最后米皮糠进入胚芽米筛选系统的米皮糠收集系统30内，碎米从胚芽米筛选系统的碎米出口流出，胚芽米从胚芽米筛选系统的胚芽米出口流出；

所述捣精系统包括筛架15、组合网筛29、两个轴承座14、调心轴承12、轴承盖13、米辊25、谷壳料斗16、出料口20、挡米板调节杆24、弹簧26、挡米板28；

其中筛架15固定在米机外壳上，组合网筛29固定在筛架15的内部，组合网筛29的上下部分分别与筛架15的上下部分组合，形成一个中空的型腔；两个轴承座14分别安装在筛架15的两端，两个轴承座14内各安装有一个调心轴承12并通过轴承盖13固定调心轴承12；

米辊25从左至右依次分为【带有键槽的】动力传输段、送谷段、破壳段、捣精段、出料段、主轴段和带有螺纹的风机段；

两个调心轴承12分别穿过米辊25的动力传输段和主轴段，通过这两段上的台阶固定住米辊25，使米辊25只能绕轴线转动，不能沿轴线左右移动；

动力传动系统与米辊25的动力传输段连接，将动力传输至米辊25；

弹簧26一端与挡米板28固定，挡米板28和弹簧26从米辊25的一端轴向穿过，安装于出料段上，挡板米28正对筛架15的出米口；弹簧26的另一端与一根竖直杆的底端固定【通过焊接固定】，竖直杆的顶端固定有一个螺母【通过焊接固定】；挡米板调节杆24通过米机外壳上的安装孔水平安装，挡米板调节杆24的前端设有螺纹，与弹簧26上的螺母配合相连；挡米板调节杆24轴向位置固定；转动挡米板调节杆24调节螺母的位置，从而调节弹簧26的伸缩量，控制挡米板28和筛架15间的间隙；

破壳段的两端各设有球面过渡圆角，破壳段的截面呈圆角方形；

组合网筛29和米辊25破壳段上的圆角组成有锥度的破壳型腔；在破壳型腔内，稻谷被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛29上的网格流入谷壳料斗16并收集装袋，糙米继续沿米辊25运动至由挡米板28、筛架15和米辊25的捣精段共同形成的糙米加工型腔，在糙米加工型腔内，糙米被加工为米皮糠、胚芽米和碎米的混合物；出料口20固定在筛架15上，位于弹簧26下方；米皮糠、胚芽米和碎米的混合物从筛架15与挡米板28间的间隙流出后通过出料口20流入胚芽米筛选系统；破壳型腔和糙米加工型腔共同组成碾白室；

所述胚芽米筛选系统包括风机22，风机罩27，风机盖21，分选腔19，过渡段18，筛网17，米皮糠收集箱30；其中风机22通过螺纹与米辊25带有螺纹的风机段相连，并用螺母23固定锁死，风机22位于风机罩27内，风机罩27固定在筛架15上，风机盖21罩在风机罩27的入风口处；分选腔19的进风口与风机罩27的出风口对接，分选腔19的米皮糠、胚芽米和碎米混合物入口与出料口20相连，分选腔19的胚芽米及碎米出口处与过渡段18的一端相连，分选腔19的米皮糠的出口处与米皮糠收集箱30相连，分选腔19固定在米机外壳上；筛网17与过渡段18的另一端相连；分选腔19内焊接有四块互相错开的钢板；在米皮糠、胚芽米和碎米混合物入口处焊接有导向板【导向板为U型，由2mm钢板折弯成型，可以增加混合物运动的时间，并且因混合物重量的不同，在导向板内运动的速度不同，从而达到散开混合物，利于后续筛选的目的】；四块互相错开的钢板相互间组成了第一和第二两个筛选型腔，进入第二型腔的风量大于第一型腔【可以通过第一型腔的进风口小于第二型腔的进风口，实现进入第二型腔的风量大于进入第一型腔的风量】；第一型腔用于分离小颗粒的米皮糠，第二型腔用于分离大颗粒的米皮糠和第一型腔未分离的小颗粒米皮糠；当混合物经过第一型腔后会更加分散，更有利于第二型腔的筛选，因进入第二型腔的风量大于第一型腔，更加有利于米皮糠的筛选；混合物经过分选腔19后被分为米皮糠和胚芽米及碎米两部分，其中米皮糠直接从分选腔分离后进入米皮糠收集箱30；胚芽米及碎米经过过渡段18后流入筛网17，过渡段18和筛网17均向下倾斜；筛网(17)由上下两层组成，上层为网格，用以过滤碎米；上层末端为胚芽米出口，下层设有碎米出口；胚芽米从网格以上的胚芽米出口流出装袋成为胚芽米成品，碎米通过网格进入下层，从下层的碎米出口流出并装袋。此种结构可以很方便的自动分离谷壳、米皮糠、碎米、胚芽米，成品胚芽米中含糠量和碎米量极少，可以直接使用，无需进行第二次的筛筛选。

所述组合网筛29由两块半圆柱形金属网筛对接而成，两块半圆柱形金属网筛的轴线之间错开3mm，在两块半圆柱形金属网筛相交的位置形成台面；金属网筛的网格宽度为1.5mm，网格长度为15mm，在宽度方向上网格与网格之间相距1.5，长度方向错开6mm；在两块半圆柱形金属网筛相交的位置形成台面，形成排刀具；一个个相互错开的网格，也相当于一排排的刀具，此举不仅使得金属网筛结构简单美观，不易变形，更重要的是大大降低了碎米率。

所述米辊25送谷段侧面上设有双螺纹线，利于稻谷向破壳段输送并且能增大破壳段稻谷间互相挤压的碾磨。

所述米辊(25)破壳段长度为133mm；破壳段首端和末端均设有球面过渡圆角；沿稻谷前进的方向，破壳段首端的球面过渡圆角与组合网筛(29)间的间隙从6mm逐步减小到4.8mm；其中，破壳段首端为破壳段与送谷段连接的一端，破壳段末端为破壳段与捣精段连接的一端；破壳段中间部分轴向呈1度锥度，截面呈方形圆角，即沿稻谷前进的方向，破壳段中间部分与组合网筛(29)间的间隙由大变小。稻谷由送谷段逐步进入破壳段，间隙从6mm逐步减小到4.8mm，稻谷在此运动过程中由松散状逐步挤压，因谷壳表面粗糙，而米皮糠紧紧附着在胚乳上并包裹着胚芽，更不易脱落，故而稻谷在组合网筛29相互错开的网格作用下，谷壳首先慢慢被挤压开裂至逐步脱落并从组合网筛29的网孔中排出，留下被米皮糠包裹着的胚芽和胚乳的糙米间互相摩擦，因在挤压过程中谷壳不间断的从组合网筛29的网孔中排出，使得糙米间间隙增大，摩擦力减小，糙米表面相对光滑，并且在破壳段末端破壳段与捣精段连接的一端为球面过渡圆角，空间突然增大，糙米间挤压消失，即使糙米间相互摩擦，但胚芽仍能完好的保留在胚乳上。稻谷被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛29的网格中流入谷壳料斗16并收集装袋；糙米继续沿米辊25运动至挡米板28筛架15和米辊25的捣精段共同组成的糙米加工型腔内。

所述捣精段设有三道关于轴心对称的立筋，筋高为3～4mm。当糙米沿着破壳段进入捣精段前，经过破壳段末端的球面过渡圆角，空间增大，糙米间挤压消失并能自由旋转。当糙米继续向前进入捣精段后被挡米板28阻挡，因捣精段的筋为立筋，与轴向垂直，高度在3～4mm，糙米进入此型腔后立即被立筋带动并沿周向转动，糙米逐渐呈规律分布，糙米长度方向垂直于米辊25轴线，因糙米结构为中间大，两头小，使得两头留有间隙或摩擦力很小，而胚芽刚好在两头的其中一端，胚芽与胚芽，胚芽与胚乳间未进行互相的摩擦或摩擦力很小，只有胚乳的中间段互相摩擦，使得表面包裹着的一层米皮糠因互相摩擦而从胚乳表面脱落，最终胚芽仍保留在胚乳上，形成胚芽米和米皮糠从挡米板28和筛架15的间隙流入出料口20。而糙米间摩擦力的大小由支撑挡米板的弹簧26的神缩量决定，而弹簧26的伸缩量通过挡米杆调节杆24手动调节。

所述粮斗包括储料斗9和流量调节阀10；流量调节阀10设置于储料斗9出口处，用以控制储料斗9出口的大小，从而控制进入捣精系统内稻谷的流量；储料斗9与筛架15相连，稻谷进入储料斗9后经过流量调节阀10调节流量后进入捣精系统内进行碾白。

所述动力传动系统包括电机5、第一皮动轮4、V型带3、第二皮带轮11、电源柜6、停止按钮7和启动按钮8；电机5固定在机架1上，第一皮带轮4通过键与电机5轴相连；第一皮带轮4和第二皮带轮11通过V型带3传动连接，将电机5输出的动力传输至第二皮带轮11，第二皮带轮11通过键与米辊25的动力传输段连接，将动力传输至米辊25；第一皮带轮4的直径大于第二皮带轮11的直径；电机5、停止按钮7和启动按钮8分别通过导线与电源柜6相连；电源柜6上带有插头，用于与外接电源相连；启动按钮8和停止按钮7分别用于控制电机6的运行与停止。

所述米机外壳包括机架1和各面的封板2；

机架1的底端设有4个支点用于固定电机5，机架1的中间设有4个支点用于固定筛架15；

封板2通过螺栓连接固定机架1上，将整个碾米机的结构隐藏在米机外壳内；

顶部的封板2上留有储料斗9的进料口；侧面的封板2上在筛网17处留有胚芽米和碎米出口、在挡米杆调节杆24处留有安装孔，前面的封板2上留有谷壳料斗16的谷壳出口，后面的封板2上留有分选腔19的米皮糠出口；

碾米机的机架1底部机架上固定有脚轮31。

所述分选腔19上焊接有2块固定板，分选腔19通过固定板用螺栓固定在米机外壳上。

采用家用型大米保胚碾米机进行碾米的步骤为：

接通电源，启动碾米机；

碾米机空载运行一段时间，监听碾米机有无异声，如有异声则先断开电源，检查碾米机内是否有异物并且清除；如无异常声响，则将稻谷倒入储料斗9，稻谷沿锥形的储料斗9经过流量调节阀10进入捣精系统；

电机5通过V型带3将动力传输到米辊25上，使米辊25旋转，在米辊25送谷段的作用下，稻谷沿轴向向前推进，进入由组合网筛29和米辊25破壳段上的球面过度圆角组成的破壳型腔；稻谷通过破壳型腔被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛29的网格中流入谷壳料斗16并收集装袋；糙米继续沿米辊25运动至由米辊25的捣精段、筛架15和挡米板28共同组成的糙米加工型腔内；糙米通过糙米加工型腔形成米皮糠、胚芽米及碎米的混合物，从挡米板28和筛架15的间隙流入出料口20；通过出料口20流入胚芽米筛选系统；

米皮糠、胚芽米及碎米的混合物进入胚芽米筛选系统后，首先进入的是分选腔19内，经过导向板的分离，混合物进入第一型腔，小颗粒的米皮糠首先被分离出来进入米皮糠收集箱30，余下的混合物往下进入第二型腔；因进入第二型腔的风量大于第一型腔，余下的米皮糠全部被吹到米皮糠收集系统30内；剩下的为胚芽米和碎米两部分；胚芽米和碎米经过过渡段18后流入筛网17，碎米通过筛网17网格过滤从碎米出口流出并装袋，胚芽米从网格以上流出装袋成为胚芽米成品。

观察筛网17胚芽米的胚芽留存率和单粒米粒的留存量，根据胚芽留存率和留存量随时旋转挡米杆调节杆24来改变弹簧26的长度，当调节的挡米板28和筛架15间的间隙越大，通过出料口20流出的米粒越多，留在碾白室的半成品就越少，半成品间作用力减小，谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米之间更难脱落，胚芽也不易脱落，则胚芽的留存量就高，但糙米出白率降低；相反，如果挡米板28和筛架15间的间隙越小，通过出料口20流出的米粒越少，留在碾白室的半成品就越多，谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米之间的作用力增大，相互之间更容易脱落，同时，胚芽也更容易与米粒脱离，则胚芽的留存量越低，但糙米出白率增高。利用谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米间作用力的差异性，通过旋转挡米板调节杆24来调节弹簧26的长度，改变碾白室内的压力，以此来调整筛网17排出米粒的留存率和留存量；当米粒的胚芽留存率和留存量达到所需精度后，批量生产并装袋。

碾米机运行时，调节主轴的转速为850r/min。

有益效果：

本发明的一种大米保胚碾米方法，具有成品米粒胚芽留存率高、米粒光亮、洁白、含糠量极少、碎米率低、碾米过程中温度稳定、耗能少、可随便移动等显著特点，完全满足单个家庭使用。其主要功能可一次性完成稻谷脱壳、糙米碾白去糠，大大缓和了因农村劳动力减少和老龄化带来的社会影响，满足广大用户的实际需要。

本发明的一种大米保胚碾米方法，碾米机动力仅需一台小功率型电机提供即可，该大米保胚碾米方法具有耗能小、噪音低、寿命长等特点，符合降低能源消耗，保护环境的可持续发展要求。

本发明的大米保胚碾米方法，使用的碾米机在结构上新颖紧凑、小型轻便、传动平稳；在外形上小巧精美；设计合理，结构简单，操作上方便，可一键完成机器的启动与停止。完全适应市场行情和用户的需求。

总而言之，本发明的大米保胚碾米方法使用的设备构思新颖，专业化和自动化程度高，操作简单、功能独特、节约能源、绿色环保。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图，图1(a)为截面图，图1(b)为立体图，图1(c)为侧视图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图；

图3为分选腔原理图，图3(a)为整体原理图，图3(b)为混合物运动方向示意图，图3(c)为筛网结构图。

图4为本发明实施例的米辊结构示意图，图4(a)为米辊整体结构示意图；图4(b)主要示出了米辊的破壳段，其中阴影部分为破壳型腔间隙，沿稻谷前进方向，破壳型腔间隙逐渐减小；

图5为本发明实施例的组合网筛结构示意图；

图中，1.机架、2.封板、3.V型带、4.第一皮带轮、5.电机、6.电源柜、7.停止按钮、8.启动按钮、9.储料斗、10.流量调节阀、11.第二皮带轮、12.调心轴承、13.轴承盖、14.轴承座、15.筛架、16.谷壳料斗、17.筛网、18.过渡段、19.分选腔、20.出料口、21.风机盖、22.风机、23.螺母、24.挡米板调节杆、25.米辊、26.弹簧、27、风机罩.28.挡米板、29.组合网筛、30.米皮糠收集箱、31.脚轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步具体说明。

如图1～图5所示，本发明公开了一种大米保胚碾米方法，采用家用型大米保胚碾米机进行碾米，步骤为：

接通电源，启动碾米机；

碾米机空载运行一段时间，监听碾米机有无异声，如有异声则先断开电源，检查碾米机内是否有异物并且清除；如无异常声响，则将稻谷倒入储料斗9，稻谷沿锥形的储料斗9经过流量调节阀10进入捣精系统内；电机5通过V型带3将动力传输到米辊25上，使米辊25旋转，将稻谷沿轴向向前推进，进入组合网筛29内部；米辊25在电机15带动下快速旋转，米辊25两端各有球面过渡圆角，中间轴向呈1度锥度截面呈方形圆角切边，并且圆角与组合网筛29间的间隙为6‐4.8mm。稻谷由送谷段逐步进入破壳段，间隙从6mm逐步减小到4.8mm，稻谷在此运动过程中由松散状逐步挤压，因谷壳表面粗糙，而米皮糠紧紧附着在胚乳上并包裹着胚芽，更不易脱落，故而稻谷在组合网筛29相互错开的网格作用下，谷壳首先慢慢被挤压开裂至逐步脱落并从组合网筛29的网孔中排出，留下被米皮糠包裹着的胚芽和胚乳的糙米间互相摩擦，因在挤压过程中谷壳不间断的从组合网筛29的网孔中排出，使得糙米间间隙增大，摩擦力减小，糙米表面相对光滑，并且在破壳段末端为球面圆角，空间突然增大，即使糙米间相互摩擦，但胚芽仍能完好的保留在胚乳上稻谷被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛29的网格中流入谷壳料斗16并收集装袋；糙米继续沿米辊25运动至挡米板28筛架15和米辊25的捣精段共同组成的糙米加工型腔内。当糙米沿着破壳段进入捣精段前，米辊25有一段球面圆角，此处空间增大，糙米间挤压消失并能自由旋转。当糙米继续向前进入捣精段后被挡米板28阻挡，因捣精段的筋为立筋，与轴向垂直，高度在3～4mm，糙米进入此型腔后立即被立筋带动并沿周向转动，糙米逐渐呈规律分布，糙米长度方向垂直米辊25轴线，因糙米结构为中间大，两头小，使得两头留有间隙或摩擦力很小，而胚芽刚好在两头的其中一端，胚芽与胚芽，胚芽与胚乳间未进行互相的摩擦或摩擦力很小，只有胚乳的中间段互相碾磨，使得表面包裹着的一层米皮糠因互相碾磨而从胚乳表面脱落，最终胚芽仍保留在胚乳上，形成胚芽米和米皮糠以及整个碾白过程中形成的碎米从挡米板28和筛架15的间隙流入出料口20。出料口20固定在筛架15上，位于弹簧26下，米皮糠，胚芽米和碎米的混合物从筛架15与挡米板28间的间隙流出后通过出料口20流入胚芽米筛选系统。胚芽米，碎米，米糠的混合物进入筛选系统后，首先进入的是分选腔19内，经过导向板的分离，混合物进入第一型腔，小颗粒的米皮糠首先被分离出来进入米皮糠收集箱30，余下的混合物往下进入第二型腔，经过第二型腔的混合物更加分散，更有利于第二型腔的筛选，因进入第二型腔的风量大于第一型腔，余下的米皮糠全部被吹到米皮糠收集系统30内。剩下的为胚芽米和碎米两部分。胚芽米和碎米经过过渡段18后流入筛网17，筛网(17)由上下两层组成，上层为网格，用以过滤碎米，碎米通过网格从碎米出口流出并装袋，成品米从网格以上流出装袋成为胚芽米成品。此时观察筛网17胚芽米的胚芽留存率和单粒米粒的留存量，根据胚芽留存率和留存量随时旋转挡米杆调节杆24来改变弹簧26的长度，当调节的挡米板28和筛架15间的间隙越大，通过出料口20流出的米粒越多，留在碾白室的半成品就越少，半成品间作用力减小，谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米之间更难脱落，胚芽也不易脱落，则胚芽的留存量就高，但糙米出白率降低；相反，如果挡米板28和筛架15间的间隙越小，通过出料口20流出的米粒越少，留在碾白室的半成品就越多，谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米之间的作用力增大，相互之间更容易脱落，同时，胚芽也更容易与米粒脱离，则胚芽的留存量越低，但糙米出白率增高。利用谷壳与糙米、米皮糠与胚芽米间作用力的差异性，通过旋转挡米板调节杆24来调节弹簧26的长度，改变碾白室内的压力，以此来调整筛网17排出米粒的留存率和留存量；当米粒的胚芽留存率和留存量达到所需精度后，批量生产并装袋。

本发明的大米保胚碾米方法的主要技术参数：

1、糙米处理量

糙米处理量:25～30kg/h。此参数受操作环境温度和糙米硬度影响较大，当环境温度较低而米质又较硬时，处理量降低。

2、主轴转速

主轴转速的快慢，对米粒在碾白室内的运动速度和所受到的碾白压力影响较大。对于压力式米机来说，主轴转速即捣精辊转速，速度太快，则米粒运动速度增加，碾白室内的米粒流体密度减小，使碾白压力下降，摩擦作用减弱，碾白效果变差；若转速过低，米粒在碾白室内受到的轴向推进作用减弱，米粒运动速度减小，使米机工作效率下降，电耗增加，同时，米粒还会因翻滚性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，通过大量的性能试验，确定了主轴的转速，其转速为850r/min。

3、破壳段和捣精段的表面形状

破壳段的形状和长度直接关系到米粒在碾白室内受碾作用次数及碾白运动面积的多少。用直径较大、长度较长的破壳段碾米时，产生的碎米较少，米粒温升较低，有利于提高米机的工艺效果。为了保证米机的工艺性能，破壳段的长度和直径应成一定的比例。经过多次的性能试验，得出合适的长径比为4:1，并且轴向呈1度的锥度，截面呈方形圆角切边且两头带有球面过渡圆角。捣精段轴向截面有3道关于轴心对称的立筋，筋高为3～4mm，立筋主要对米粒起导向和碾白去米皮糠的作用。捣精段立筋过高，会使碾白和翻滚作用过于激烈而损伤米粒，影响碾米效果。

4、碾白室间隙

碾白室间隙是指捣精辊表面与碾白室外壁即组合网筛之间的距离。碾白室间隙过大，会使米粒在碾白室内停滞不前，使产量下降，电耗增加；间隙过小，易使米粒折断，产生碎米。经过研究和试验，取碾白室间呈锥度状，隙为从6mm降为4.8mm，碾米效果较好。

5、其他参数

外壳尺寸345mm*260mm*365mm；

工作电压：AC220V±10％50HZ；

功率：300W；

胚芽留存率≥80％；

胚芽留存量≥30％；

碎米率：7.5％；

含糠率:0.02％；

成品升温：≤30℃；

糙米出白率:91.6％；

吨米耗电:12.5kW/h。

本发明的大米保胚碾米方法的主要特点：

综上所述，该精米机具有以下特点:

●加工出的大米光亮、洁白、糠微量；

●精米的温升低，≤30℃；

●碎米率低，同等条件相比低25％；

●耗能少，比普通碾米机节能10％；

●保养维修方便：接糠斗可与整机分离，便于清洗。捣精系统可直接抽出进行清理、保养与维修。

●操作简单：准备好之后按运转按钮开始碾米，只需二个按钮就可进行完成实际操作

●噪声低；

●结构紧凑、占地面积小；

●体积小，质量轻，便于运输；

●采用内置接糠斗集糠，作业环境清洁；

●组合网筛、捣精辊等易损件采用特殊材料和特殊热处理方法，使用寿命延长。

Claims (10)

1.一种大米保胚碾米方法，其特征在于：采用家用型大米保胚碾米机进行碾米；

碾米机包括粮斗、动力传动系统、捣精系统、米机外壳和胚芽米筛选系统；

所述的粮斗、动力传动系统、捣精系统和胚芽米筛选系统均安装于米机外壳内；

稻谷从粮斗进入捣精系统内进行碾白；谷壳从捣精系统的谷壳料斗(16)的谷壳出口输出；米皮糠、胚芽米和碎米的混合物从捣精系统进入胚芽米筛选系统，最后米皮糠进入胚芽米筛选系统的米皮糠收集系统(30)内，碎米从胚芽米筛选系统的碎米出口流出，胚芽米从胚芽米筛选系统的胚芽米出口流出；

所述捣精系统包括筛架(15)、组合网筛(29)、两个轴承座(14)、调心轴承(12)、轴承盖(13)、米辊(25)、谷壳料斗(16)、出料口(20)、挡米板调节杆(24)、弹簧(26)和挡米板(28)；

其中筛架(15)固定在米机外壳上，组合网筛(29)固定在筛架(15)的内部，组合网筛(29)的上下部分分别与筛架(15)的上下部分组合，形成一个中空的型腔；两个轴承座(14)分别安装在筛架(15)的两端，两个轴承座(14)内各安装有一个调心轴承(12)并通过轴承盖(13)固定调心轴承(12)；

米辊(25)从左至右依次分为动力传输段、送谷段、破壳段、捣精段、出料段、主轴段和带有螺纹的风机段；

两个调心轴承(12)分别穿过米辊(25)的动力传输段和主轴段，通过这两段上的台阶固定住米辊(25)，使米辊(25)只能绕轴线转动，不能沿轴线左右移动；

动力传动系统与米辊(25)的动力传输段连接，将动力传输至米辊(25)；

弹簧(26)一端与挡米板(28)固定，挡米板(28)和弹簧(26)从米辊(25)的一端轴向穿过，安装于米辊(25)的出料段上，挡板米(28)正对筛架(15)的出米口；弹簧(26)的另一端与一根竖直杆的底端固定，竖直杆的顶端固定有一个螺母；挡米板调节杆(24)通过米机外壳上的安装孔水平安装，挡米板调节杆(24)的前端设有螺纹，与弹簧(26)上的螺母配合相连；挡米板调节杆(24)轴向位置固定；转动挡米板调节杆(24)调节螺母的位置，从而调节弹簧(26)的伸缩量，控制挡米板(28)与筛架(15)之间的间隙；

破壳段的两端各设有球面过渡圆角，破壳段的中间部分截面呈圆角方形；

组合网筛(29)和米辊(25)破壳段上的圆角组成破壳型腔；在破壳型腔内，稻谷被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛(29)上的网格流入谷壳料斗(16)，糙米继续沿米辊(25)运动至由挡米板(28)、筛架(15)和米辊(25)的捣精段共同形成的糙米加工型腔；在糙米加工型腔内，糙米被加工为米皮糠、胚芽米和碎米的混合物；出料口(20)固定在筛架(15)上，位于弹簧(26)下方；米皮糠、胚芽米和碎米的混合物从筛架(15)与挡米板(28)间的间隙流出后通过出料口(20)流入胚芽米筛选系统；破壳型腔和糙米加工型腔共同组成碾白室；

所述胚芽米筛选系统包括风机(22)，风机罩(27)，分选腔(19)，过渡段(18)，筛网(17)和米皮糠收集箱(30)；其中风机(22)通过螺纹与米辊(25)带有螺纹的风机段相连，并用螺母(23)固定锁死，风机(22)位于风机罩(27)内，风机罩(27)固定在筛架(15)上；分选腔(19)固定在米机外壳上；分选腔(19)的进风口与风机罩(27)的出风口对接；分选腔(19)的米皮糠、胚芽米和碎米混合物入口与出料口(20)相连，分选腔(19)的米皮糠的出口处与米皮糠收集箱(30)相连，分选腔(19)的胚芽米及碎米出口处与过渡段(18)的一端相连；筛网(17)与过渡段(18)的另一端相连；在米皮糠、胚芽米和碎米混合物入口处焊接有导向板，用于散开混合物；分选腔(19)内设有第一和第二两个筛选型腔，进入第二型腔的风量大于第一型腔；第一型腔用于分离小颗粒的米皮糠，第二型腔用于分离大颗粒的米皮糠和第一型腔未分离的小颗粒米皮糠；混合物经过分选腔(19)后被分为米皮糠和胚芽米及碎米两部分，其中米皮糠直接从分选腔分离后进入米皮糠收集箱(30)；胚芽米及碎米经过过渡段(18)后流入筛网(17)，过渡段(18)和筛网(17)均向下倾斜；筛网(17)由上下两层组成，上层为网格，用以过滤碎米；上层末端为胚芽米出口，下层设有碎米出口；胚芽米从网格以上的胚芽米出口流出，碎米通过网格进入下层，从下层的碎米出口流出。

2.根据权利要求1所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述组合网筛(29)由两块半圆柱形金属网筛对接而成，两块半圆柱形金属网筛的轴线之间错开3mm，在两块半圆柱形金属网筛相交的位置形成台面；金属网筛的网格宽度为1.5mm，网格长度为15mm，在宽度方向上网格与网格之间相距1.5，长度方向错开6mm。

3.根据权利要求2所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述米辊(25)送谷段侧面上设有双螺纹线。

4.根据权利要求3所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述米辊(25)破壳段长度为133mm；

破壳段首端和末端均设有球面过渡圆角；沿稻谷前进的方向，破壳段首端的球面过渡圆角与组合网筛(29)间的间隙从6mm逐步减小到4.8mm；其中，破壳段首端为破壳段与送谷段连接的一端，破壳段末端为破壳段与捣精段连接的一端；

破壳段中间部分轴向呈1度锥度，截面呈方形圆角，即沿稻谷前进的方向，破壳段中间部分与组合网筛(29)间的间隙由大变小。

5.根据权利要求4所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述捣精段设有三道关于轴心对称的立筋，筋高为3～4mm。

6.根据权利要求5所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述粮斗包括储料斗(9)和流量调节阀(10)；流量调节阀(10)设置于储料斗(9)出口处，用以控制储料斗(9)出口的大小，从而控制进入捣精系统内稻谷的流量；储料斗(9)与筛架(15)相连，稻谷进入储料斗(9)后经过流量调节阀(10)调节流量后进入捣精系统内进行碾白。

7.根据权利要求6所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述动力传动系统包括电机(5)、第一皮动轮(4)、V型带(3)、第二皮带轮(11)、电源柜(6)、停止按钮(7)和启动按钮(8)；第一皮带轮(4)通过键与电机(5)轴相连；第一皮带轮(4)和第二皮带轮(11)通过V型带(3)传动连接，将电机(5)输出的动力传输至第二皮带轮(11)，第二皮带轮(11)通过键与米辊(25)的动力传输段连接，将动力传输至米辊(25)；第一皮带轮(4)的直径大于第二皮带轮(11)的直径；电机(5)、停止按钮(7)和启动按钮(8)分别通过导线与电源柜(6)相连；电源柜(6)上带有插头，用于与外接电源相连；启动按钮(8)和停止按钮(7)分别用于控制电机(6)的运行与停止。

8.根据权利要求7所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：所述米机外壳包括机架(1)和各面的封板(2)；

机架(1)的底端设有4个支点用于固定电机(5)，机架(1)的中间设有4个支点用于固定筛架(15)；

封板(2)通过螺栓连接固定机架(1)上，将整个碾米机的结构隐藏在米机外壳内；

顶部的封板(2)上留有储料斗(9)的进料口；侧面的封板(2)上在筛网(17)处留有胚芽米和碎米出口、在挡米杆调节杆(24)处留有安装孔，前面的封板(2)上留有谷壳料斗(16)的谷壳出口，后面的封板(2)上留有分选腔(19)的米皮糠出口；

碾米机的机架(1)底部机架上固定有脚轮(31)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：采用家用型大米保胚碾米机进行碾米的步骤为：

接通电源，启动碾米机；

碾米机空载运行一段时间，监听碾米机有无异声，如有异声则先断开电源，检查碾米机内是否有异物并且清除；如无异常声响，则将稻谷倒入储料斗(9)，稻谷沿锥形的储料斗(9)经过流量调节阀(10)进入捣精系统；

电机(5)通过V型带(3)将动力传输到米辊(25)上，使米辊(25)旋转，在米辊(25)送谷段的作用下，稻谷沿轴向向前推进，进入由组合网筛(29)和米辊(25)破壳段上的球面过度圆角组成的破壳型腔；稻谷通过破壳型腔被加工为谷壳和糙米，其中谷壳从组合网筛(29)的网格中流入谷壳料斗(16)并收集装袋；糙米继续沿米辊(25)运动至由米辊(25的捣精段、筛架(15)和挡米板(28)共同组成的糙米加工型腔内；糙米通过糙米加工型腔形成米皮糠、胚芽米及碎米的混合物，从挡米板(28)和筛架(15)的间隙流入出料口(20)；通过出料口(20)流入胚芽米筛选系统；

米皮糠、胚芽米及碎米的混合物进入胚芽米筛选系统后，首先进入的是分选腔(19)内，经过导向板的分离，混合物进入第一型腔，小颗粒的米皮糠首先被分离出来进入米皮糠收集箱(30)，余下的混合物往下进入第二型腔；因进入第二型腔的风量大于第一型腔，余下的米皮糠全部被吹到米皮糠收集系统(30)内；剩下的为胚芽米和碎米两部分；胚芽米和碎米经过过渡段(18)后流入筛网(17)，碎米通过筛网(17)网格过滤从碎米出口流出并装袋，胚芽米从网格以上流出装袋成为胚芽米成品。

10.根据权利要求9所述的大米保胚碾米方法，其特征在于：观察筛网(17)排出米粒的胚芽留存率和留存量，根据观察的胚芽留存率和留存量旋转挡米杆调节杆(24)以调节弹簧(26)的长度，改变碾白室内的压力，以此来调整筛网(17)排出米粒的胚芽留存率和留存量；当筛网(17)排出米粒的胚芽留存率和留存量达到所需精度后，进行批量生产。