CN111558414A - 一种优质稻米整精处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优质稻米整精处理设备及处理方法，具体涉及水稻加工技术领域，该设备包括：激振腔，加湿腔，抛光腔；激振腔上端设有进米口和进砂口，其上还设有气喷嘴；气喷嘴用以将进砂口处的砂与进米口处的米形成的混合物一同吹向激振腔内；加湿腔内设有用以将混合物进行加湿处理的雾化喷头；抛光腔为横向设置的回转型腔结构，其进料端与加湿腔的出料端相连通，另一端设有出料口；回转型腔内同轴设有转轴，转轴外圆周上设有螺旋叶；抛光腔外还设有用以驱动转轴转动的驱动机构；出料口处还设有活动压板。该设备通过喷砂对粘附于米粒表面的杂质屑激散，然后在湿润状态下与砂通过挤压抛光，最后分选出精米，大幅改善米粒表面质量，提高精米率。
Description
技术领域
本发明涉及水稻加工技术领域，尤其涉及一种优质稻米整精处理设备及处理方法。
背景技术
水稻是全球最主要的粮食作物之一，世界约一半人口以大米作为主食，且我国的稻谷年产量位居世界首位。
随着人们生活水平的提高，对稻米品质的要求越来越高。稻米品质主要表现在整精米率低、垩白粒率高、米饭较硬及食味差等方面，其中整精米率低是影响稻米品质差的重要因素。因此，提高稻谷的整精米率，对于提高粮食收购质量，改善大米外观及食用品质都能起到积极作用，具有实际意义和经济价值。
影响稻谷整精米率的因素很多，其中，现有涉及稻米整精过程中的抛光工艺及设备虽然也能做出高质量的精米，但是为了更进一步改善米粒表面的质量，提高精米率，本发明就提出了一种新的思路和方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种优质稻米整精处理设备，该设备通过喷砂对粘附于米粒表面的杂质屑激散，然后在湿润状态下与砂通过挤压抛光，最后分选出精米，大幅改善米粒表面的质量，提高了精米率。
为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种优质稻米整精处理设备，依次包括：激振腔，加湿腔，以及抛光腔；
所述激振腔上端设有进米口和进砂口，其上还设有与压力气源连通的气喷嘴；所述气喷嘴喷口朝内，用以将进砂口处的砂与进米口处的米形成的混合物一同吹向激振腔内；
所述加湿腔上端与激振腔的出料端相连通，加湿腔内设有用以将混合物进行加湿处理的雾化喷头；
所述抛光腔为横向设置的回转型腔结构，其进料端与加湿腔的出料端相连通，另一端设有出料口；回转型腔内同轴设有转轴，转轴外圆周上设有用以将混合物挤向出料口的螺旋叶；抛光腔外还设有用以驱动转轴转动的驱动机构；出料口处还设有用以对抛光腔的混合物施以压力的活动压板。
进一步地，所述激振腔为螺旋形结构，其螺旋轴线处于竖直。
进一步地，所述激振腔内壁表面设有齿状凸起。
进一步地，所述激振腔内设有中部用于经过混合物的环状喷管，所述环状喷管与外部的压力水源管路连通，环状喷管上安装喷口朝内的雾化喷头。
进一步地，所述螺旋叶于转轴外圆周上且沿挤压方向至少分设两段。
进一步地，所述出料口还设有用以控制活动压板压力的调整机构，所述调整机构包括设于出料口处的安装座，所述安装座上设有可沿转轴轴线方向移动的且与活动压板固接的顶杆，安装座上还设有螺纹配合的螺纹头，螺纹头与顶杆端部之间设有压簧。
进一步地，所述驱动机构为减速电机，其输出端与转轴的轴端传动连接。
第二方面，本发明还提供了一种优质稻米整精处理设备的处理方法，包括以下步骤：
S1、稻米激振松皮层处理：将稻米和砂导入激振腔的进料端，通过气喷嘴将砂吹向米粒表面形成混合物，并吹向激振腔中，米粒在高速砂粒冲击下，同时在激振腔内壁碰撞下使得米粒表面皮层上粘附的杂质松动；
S2、稻米加湿润质处理：将经S1处理的混合物导入加湿腔中，在雾化喷头作用下，使得混合物表面湿润，形成湿润混合物，调节改善米粒韧性；
S3、稻米挤压抛光处理：将经S2处理后的湿润混合物导入抛光腔的进料端，在螺旋叶旋转作用下将湿润混合物推向出料口，在活动压板压力作用下，同时在湿润混合物中米粒与砂粒挤压摩擦作用下，最终使得粘附于米粒表面的不稳定的杂质得以完全脱离，通过下一步分离、筛选得到优质精米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过喷砂对粘附于米粒表面的杂质屑激散，使得米粒与砂粒在螺旋形结构的型腔内，形成无规则碰撞运动，保证粘附于米粒外表面上的糠屑以及米粒表面已变质的、不稳定的淀粉层得到充分激振而出现松动，然后在湿润状态下与砂通过挤压抛光，最后分选出精米，大幅改善米粒表面的质量，提高了精米率。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A剖面结构示意图；
图3为本发明图1中B处局部放大结构示意图；
图4为本发明螺旋叶的侧视结构示意图。
图中：1、激振腔；11、进米口；12、进砂口；13、气喷嘴；14、齿状凸起；2、加湿腔；21、雾化喷头；22、环状喷管；3、抛光腔；31、转轴；32、螺旋叶；33、活动压板；34、安装座；35、顶杆；36、螺纹头；37、压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例提供了一种优质稻米整精处理设备，从上至下依次包括：激振腔1，加湿腔2，以及抛光腔3；
所述激振腔1上端设有进米口11和进砂口12，进米口11处设有进米斗，进砂口12处设有进砂斗，其上还设有与压力气源连通的气喷嘴13；所述气喷嘴13喷口朝内，用以将进砂口12处的砂粒吹向与进米口11处的米粒后，形成混合物一同吹向激振腔1内；
所述加湿腔2上端与激振腔1的出料端相连通，加湿腔2内设有用以将混合物进行加湿处理的雾化喷头21；
所述抛光腔3为横向设置的回转型腔结构，其进料端与加湿腔2的出料端相连通，另一端设有出料口；回转型腔内同轴设有转轴31，转轴31外圆周上设有用以将混合物挤向出料口的螺旋叶32；抛光腔3外还设有用以驱动转轴31绕其轴线转动的驱动机构；出料口处还设有用以对抛光腔3的混合物施以压力的活动压板33。
优选地，所述激振腔1为螺旋形结构，其螺旋轴线处于竖直。更进一步地，所述激振腔1内壁表面设有齿状凸起14。使得米粒与砂粒在螺旋形结构的型腔内，形成无规则碰撞运动，保证粘附于米粒外表面上的糠屑以及米粒表面已变质的、不稳定的淀粉层得到充分激振而出现松动，便于后期对其进行脱除处理。
优选地，所述激振腔1内设有中部用于经过混合物的环状喷管22，所述环状喷管22与外部的压力水源管路连通，环状喷管22上安装喷口朝内的雾化喷头21。
优选地，所述螺旋叶32于转轴31外圆周上且沿挤压方向至少分设两段。通过间断式的螺旋挤压，不至于米粒由于挤压作用过大而导致米粒被挤断。
优选地，所述出料口还设有用以控制活动压板33压力的调整机构，所述调整机构包括设于出料口处的安装座34，所述安装座34上设有可沿转轴31轴线方向移动的且与活动压板33固接的顶杆35，安装座34上还设有螺纹配合的螺纹头36，螺纹头36与顶杆35端部之间设有压簧37。通过拧动螺纹头36即可调整活动压板33对出料口处的挤压力。
优选地，所述驱动机构为减速电机，其输出端与转轴31的轴端传动连接。
第二方面，本发明还提供了一种优质稻米整精处理设备的处理方法，包括以下步骤：
S1、稻米激振松皮层处理：将稻米和砂导入激振腔的进料端，通过气喷嘴将砂吹向米粒表面形成混合物，并吹向激振腔中，米粒在高速砂粒冲击下，同时在激振腔内壁碰撞下使得米粒表面皮层上粘附的杂质松动；
S2、稻米加湿润质处理：将经S1处理的混合物导入加湿腔中，在雾化喷头作用下，使得混合物表面湿润，形成湿润混合物，调节改善米粒韧性；
S3、稻米挤压抛光处理：将经S2处理后的湿润混合物导入抛光腔的进料端，在螺旋叶旋转作用下将湿润混合物推向出料口，在活动压板压力作用下，同时在湿润混合物中米粒与砂粒挤压摩擦作用下，最终使得粘附于米粒表面的不稳定的杂质得以完全脱离，通过下一步分离、筛选得到优质精米。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (8)
1.一种优质稻米整精处理设备，其特征在于，依次包括：激振腔(1)，加湿腔(2)，以及抛光腔(3)；
所述激振腔(1)上端设有进米口(11)和进砂口(12)，其上还设有与压力气源连通的气喷嘴(13)；所述气喷嘴(13)喷口朝内，用以将进砂口(12)处的砂与进米口(11)处的米形成的混合物一同吹向激振腔(1)内；
所述加湿腔(2)上端与激振腔(1)的出料端相连通，加湿腔(2)内设有用以将混合物进行加湿处理的雾化喷头(21)；
所述抛光腔(3)为横向设置的回转型腔结构，其进料端与加湿腔(2)的出料端相连通，另一端设有出料口；回转型腔内同轴设有转轴(31)，转轴(31)外圆周上设有用以将混合物挤向出料口的螺旋叶(32)；抛光腔(3)外还设有用以驱动转轴(31)转动的驱动机构；出料口处还设有用以对抛光腔(3)的混合物施以压力的活动压板(33)。
2.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述激振腔(1)为螺旋形结构，其螺旋轴线处于竖直。
3.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述激振腔(1)内壁表面设有齿状凸起(14)。
4.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述激振腔(1)内设有中部用于经过混合物的环状喷管(22)，所述环状喷管(22)与外部的压力水源管路连通，环状喷管(22)上安装喷口朝内的雾化喷头(21)。
5.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述螺旋叶(32)于转轴(31)外圆周上且沿挤压方向至少分设两段。
6.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述出料口还设有用以控制活动压板(33)压力的调整机构，所述调整机构包括设于出料口处的安装座(34)，所述安装座(34)上设有可沿转轴(31)轴线方向移动的且与活动压板(33)固接的顶杆(35)，安装座(34)上还设有螺纹配合的螺纹头(36)，螺纹头(36)与顶杆(35)端部之间设有压簧(37)。
7.根据权利要求1所述的优质稻米整精处理设备，其特征在于，所述驱动机构为减速电机，其输出端与转轴(31)的轴端传动连接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的优质稻米整精处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、稻米激振松皮层处理：将稻米和砂导入激振腔的进料端，通过气喷嘴将砂吹向米粒表面形成混合物，并吹向激振腔中，米粒在高速砂粒冲击下，同时在激振腔内壁碰撞下使得米粒表面皮层上粘附的杂质松动；
S2、稻米加湿润质处理：将经S1处理的混合物导入加湿腔中，在雾化喷头作用下，使得混合物表面湿润，形成湿润混合物，调节改善米粒韧性；
S3、稻米挤压抛光处理：将经S2处理后的湿润混合物导入抛光腔的进料端，在螺旋叶旋转作用下将湿润混合物推向出料口，在活动压板压力作用下，同时在湿润混合物中米粒与砂粒挤压摩擦作用下，最终使得粘附于米粒表面的不稳定的杂质得以完全脱离，通过下一步分离、筛选得到优质精米。
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