CN211636643U - 一种新型大米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型大米抛光装置，包括抛光机本体、多辊抛光机构、筛料组件和动力件，所述多辊抛光机构设置于所述抛光机本体内部；当需要对大米进行抛光时可将大米投入进料斗内，随后通过进料斗内的筛板对大米进行初筛，避免大米中的杂质对设备造成伤害，随后大米进入抛光机本体内并通过喷水箱进行湿润，湿润后的喷水箱进入抛光室内，同时动力件带动第一抛光辊对大米进行抛光，抛光后的大米通过过料孔进入第二抛光辊的范围内进行二次抛光，随后二次抛光后的大米通过过料孔进入第三抛光辊的范围内进行第三次抛光，随后抛光好的通过出料口排出大米，由此能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升。

Description

一种新型大米抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种新型大米抛光装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成共识；精洁米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间；抛光是精洁米的重要流程，常常会用到大米抛光机。

糙米碾成大米后，米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成米饭的口感；通过加入适量的水进行“抛光”，有利于彻底去除米粒表面上的米糠，还能使米粒表面淀粉胶质化，提高大米的光洁度，既改善大米外观效果，同时利于保存。

2019年1月11日公开的公开号为CN208356860U的中国实用新型一种大米抛光机，然而该抛光机在对大米进行抛光时抛光的不够均匀，容易导致大米的碎米率上升，因此急需一种能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升的大米抛光装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型大米抛光装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型大米抛光装置，包括抛光机本体、多辊抛光机构、筛料组件和动力件，所述多辊抛光机构设置于所述抛光机本体内部，所述动力件与所述多辊抛光机构相连接，所述抛光机本体上设置有所述筛料组件，所述抛光机本体上还设置有喷水箱；

所述多辊抛光机构包括抛光室、第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊均可转动连接于所述抛光室内，所述动力件均通过传动带与所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊驱动连接，所述第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊之间均设置有隔板，所述隔板上设置有过料孔，所述抛光室上设置有出料口；

所述筛料组件包括进料斗、筛板和振动机，所述进料斗内固定连接有若干个所述筛板，所述进料斗上固定连接有所述振动机。

进一步的，所述第一抛光辊由第一滚轴和螺旋推进部组成，所述第一滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述螺旋推进部固定连接于所述第一滚轴外表面，所述螺旋推进部外表面设置有磨砂层。

进一步的，所述第二抛光辊由第二滚轴和打磨部组成，所述第二滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述打磨部可拆卸连接于所述第二滚轴外表面，所述打磨部外表面设置有磨砂层。

进一步的，所述第三抛光辊由第三滚轴和刷磨部组成，所述第三滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述刷磨部固定连接于所述第三滚轴外表面。

进一步的，所述筛板至少设置有2个，所述筛板上均匀设置有若干个的筛孔，并且越靠近所述抛光室的所述筛板上的所述筛孔直径越小。

进一步的，所述抛光机本体内设置有过度室，所述过度室设置于所述抛光室与所述筛料组件之间，所述喷水箱设置于所述过度室外表面。

进一步的，所述喷水箱上设置有雾化喷嘴。

进一步的，还包括风机，所述抛光机本体的一侧设置有所述风机，所述风机通过导风管与所述抛光室相连接。

进一步的，还包括支撑脚，所述抛光机本体上可拆卸连接有所述支撑脚。

进一步的，还包括控制盒，所述控制盒分别与所述动力件、所述振动机、所述喷水箱和所述风机电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：当需要对大米进行抛光时可将大米投入进料斗内，随后通过进料斗内的筛板对大米进行初筛，避免大米中的杂质对设备造成伤害，随后大米进入抛光机本体内并通过喷水箱进行湿润，湿润后的喷水箱进入抛光室内，同时动力件带动第一抛光辊对大米进行抛光，抛光后的大米通过过料孔进入第二抛光辊的范围内进行二次抛光，随后二次抛光后的大米通过过料孔进入第三抛光辊的范围内进行第三次抛光，随后抛光好的通过出料口排出大米，由此能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的新型大米抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的新型大米抛光装置中多辊抛光机构示意图；

图3为本实用新型的实施例的新型大米抛光装置中筛料组件剖视图；

图4为本实用新型的实施例的新型大米抛光装置中筛料组件俯视图；

【附图标记说明】

1-动力件，2-抛光机本体，3-筛料组件，4-风机，5-喷水箱，6-导风管，7-支撑脚，8-出料口，9-传动带，10-多辊抛光机构，301-进料斗，302-筛板，303-振动机，1001-抛光室，1002-隔板，1003-第一滚轴，1004-螺旋推进部，1005-打磨部，1006-第二滚轴，1007-刷磨部，1008-第三滚轴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型最关键的构思在于:通过设置了多辊抛光机构，由此能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型大米抛光装置，包括抛光机本体2、多辊抛光机构10、筛料组件3和动力件1，所述多辊抛光机构10设置于所述抛光机本体2内部，所述动力件1与所述多辊抛光机构10相连接，所述抛光机本体2上设置有所述筛料组件3，所述抛光机本体2上还设置有喷水箱5；

所述多辊抛光机构10包括抛光室1001、第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊均可转动连接于所述抛光室1001内，所述动力件1均通过传动带9与所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊驱动连接，所述第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊之间均设置有隔板1002，所述隔板1002上设置有过料孔，所述抛光室1001上设置有出料口8；

所述筛料组件3包括进料斗301、筛板302和振动机303，所述进料斗301内固定连接有若干个所述筛板302，所述进料斗301上固定连接有所述振动机303。

本实用新型的工作原理如下：当需要对大米进行抛光时可将大米投入进料斗301内，随后通过进料斗301内的筛板302对大米进行初筛，避免大米中的杂质对设备造成伤害，随后大米进入抛光机本体2内并通过喷水箱5进行湿润，湿润后的喷水箱5进入抛光室1001内，同时动力件1带动第一抛光辊对大米进行抛光，抛光后的大米通过过料孔进入第二抛光辊的范围内进行二次抛光，随后二次抛光后的大米通过过料孔进入第三抛光辊的范围内进行第三次抛光，随后抛光好的通过出料口8排出大米。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于当需要对大米进行抛光时可将大米投入进料斗301内，随后通过进料斗301内的筛板302对大米进行初筛，避免大米中的杂质对设备造成伤害，随后大米进入抛光机本体2内并通过喷水箱5进行湿润，湿润后的喷水箱5进入抛光室1001内，同时动力件1带动第一抛光辊对大米进行抛光，抛光后的大米通过过料孔进入第二抛光辊的范围内进行二次抛光，随后二次抛光后的大米通过过料孔进入第三抛光辊的范围内进行第三次抛光，随后抛光好的通过出料口8排出大米，由此能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升。

进一步地，所述第一抛光辊由第一滚轴1003和螺旋推进部1004组成，所述第一滚轴1003与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述螺旋推进部1004固定连接于所述第一滚轴1003外表面，所述螺旋推进部1004外表面设置有磨砂层。

从上述描述可知，通过所述第一抛光辊由第一滚轴1003和螺旋推进部1004组成，所述第一滚轴1003与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述螺旋推进部1004固定连接于所述第一滚轴1003外表面，所述螺旋推进部1004外表面设置有磨砂层，有利于通过螺旋推进部1004将大米平摊至抛光室1001内，随后通过磨砂层对大米进行初步的打磨抛光。

进一步地，所述第二抛光辊由第二滚轴1006和打磨部1005组成，所述第二滚轴1006与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述打磨部1005可拆卸连接于所述第二滚轴1006外表面，所述打磨部1005外表面设置有磨砂层。

从上述描述可知，通过所述第二抛光辊由第二滚轴1006和打磨部1005组成，所述第二滚轴1006与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述打磨部1005可拆卸连接于所述第二滚轴1006外表面，所述打磨部1005外表面设置有磨砂层，有利于通过打磨部1005对初步打磨抛光后的大米进行二次打磨抛光。

进一步地，所述第三抛光辊由第三滚轴1008和刷磨部1007组成，所述第三滚轴1008与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述刷磨部1007固定连接于所述第三滚轴1008外表面。

从上述描述可知，通过所述第三抛光辊由第三滚轴1008和刷磨部1007组成，所述第三滚轴1008与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述刷磨部1007固定连接于所述第三滚轴1008外表面，有利于通过刷磨部1007对二次打磨抛光后的大米进行刷磨，将大米外表面多余的粉糠刷落。

进一步地，所述筛板302至少设置有2个，所述筛板302上均匀设置有若干个的筛孔，并且越靠近所述抛光室1001的所述筛板302上的所述筛孔直径越小。

从上述描述可知，通过所述筛板302至少设置有2个，所述筛板302上均匀设置有若干个的筛孔，并且越靠近所述抛光室1001的所述筛板302上的所述筛孔直径越小，有利于更好的对大米进行筛选，避免较大的杂质划伤抛光辊。

进一步地，所述抛光机本体2内设置有过度室，所述过度室设置于所述抛光室1001与所述筛料组件3之间，所述喷水箱5设置于所述过度室外表面。

从上述描述可知，通过所述抛光机本体2内设置有过度室，所述过度室设置于所述抛光室1001与所述筛料组件3之间，所述喷水箱5设置于所述过度室外表面，有利于喷水箱5更好的对大米进行湿润。

进一步地，所述喷水箱5上设置有雾化喷嘴。

从上述描述可知，通过所述喷水箱5上设置有雾化喷嘴，有利于更好的对大米进行湿润，避免大米着水过多。

进一步地，还包括风机4，所述抛光机本体2的一侧设置有所述风机4，所述风机4通过导风管6与所述抛光室1001相连接。

从上述描述可知，通过所述抛光机本体2的一侧设置有所述风机4，所述风机4通过导风管6与所述抛光室1001相连接，有利于大米在风力的带动下更加均匀的分布在抛光室1001内，并且蒸发一定量的水分。

进一步地，还包括支撑脚7，所述抛光机本体2上可拆卸连接有所述支撑脚7。

从上述描述可知，通过所述抛光机本体2上可拆卸连接有所述支撑脚7，有利于避免整体装置直接与地面相接触，避免整体装置受潮损坏。

进一步地，还包括控制盒，所述控制盒分别与所述动力件1、所述振动机303、所述喷水箱5和所述风机4电连接。

从上述描述可知，通过所述控制盒分别与所述动力件1、所述振动机303、所述喷水箱5和所述风机4电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图4，一种新型大米抛光装置，包括抛光机本体2、多辊抛光机构10、筛料组件3和动力件1，所述多辊抛光机构10设置于所述抛光机本体2内部，所述动力件1与所述多辊抛光机构10相连接，所述抛光机本体2上设置有所述筛料组件3，所述抛光机本体2上还设置有喷水箱5；

所述多辊抛光机构10包括抛光室1001、第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊均可转动连接于所述抛光室1001内，所述动力件1均通过传动带9与所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊驱动连接，所述第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊之间均设置有隔板1002，所述隔板1002上设置有过料孔，所述抛光室1001上设置有出料口8；

所述第一抛光辊设置于所述第二抛光辊的上方，所述第二抛光辊的下方设置有所述第三抛光辊；

所述第一抛光辊的两侧分别设置有一所述隔板1002，所述第二抛光辊的两侧分别设置有一所述隔板1002，所述第三抛光辊的两侧分别设置有一所述隔板1002；

所述筛料组件3包括进料斗301、筛板302和振动机303，所述进料斗301内固定连接有若干个所述筛板302，所述进料斗301上固定连接有所述振动机303；

所述第一抛光辊由第一滚轴1003和螺旋推进部1004组成，所述第一滚轴1003与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述螺旋推进部1004固定连接于所述第一滚轴1003外表面，所述螺旋推进部1004外表面设置有磨砂层；

所述第二抛光辊由第二滚轴1006和打磨部1005组成，所述第二滚轴1006与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述打磨部1005可拆卸连接于所述第二滚轴1006外表面，所述打磨部1005外表面设置有磨砂层；

所述第三抛光辊由第三滚轴1008和刷磨部1007组成，所述第三滚轴1008与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述刷磨部1007固定连接于所述第三滚轴1008外表面；

所述刷磨部1007为万毛刷结构；

万毛牙刷采用了70微米丝径刷丝，大概是人体最细头发丝1/7左右；

所述筛板302至少设置有2个，所述筛板302共设置有3个，所述筛板302上均匀设置有若干个的筛孔，并且越靠近所述抛光室1001的所述筛板302上的所述筛孔直径越小；

所述抛光机本体2内设置有过度室，所述过度室设置于所述抛光室1001与所述筛料组件3之间，所述喷水箱5设置于所述过度室外表面；

所述喷水箱5上设置有雾化喷嘴，所述喷水箱5内设置有小型空压机，所述小型空压机为喷水箱5提供压力，使雾化喷嘴喷出的水更加细碎；

还包括风机4，所述抛光机本体2的一侧设置有所述风机4，所述风机4通过导风管6与所述抛光室1001相连接，所述导风管6共设置有3个；

所述抛光室1001设置有3个通风口，一所述导风管6通过一所述通风口与所述第一抛光辊相连接，另一所述导风管6通过另一所述通风口与所述第二抛光辊相连接，剩余所述导风管6通过剩余所述通风口与所述第三抛光辊相连接；

还包括支撑脚7，所述抛光机本体2上可拆卸连接有所述支撑脚7；

还包括控制盒，所述控制盒分别与所述动力件1、所述振动机303、所述喷水箱5和所述风机4电连接。

综上所述，本实用新型提供的一种新型大米抛光装置，当需要对大米进行抛光时可将大米投入进料斗301内，随后通过进料斗301内的筛板302对大米进行初筛，避免大米中的杂质对设备造成伤害，随后大米进入抛光机本体2内并通过喷水箱5进行湿润，湿润后的喷水箱5进入抛光室1001内，同时动力件1带动第一抛光辊对大米进行抛光，抛光后的大米通过过料孔进入第二抛光辊的范围内进行二次抛光，随后二次抛光后的大米通过过料孔进入第三抛光辊的范围内进行第三次抛光，随后抛光好的通过出料口8排出大米，由此能够使大米抛光的更加均匀，并且防止大米的碎米率上升，通过所述第三抛光辊由第三滚轴1008和刷磨部1007组成，所述第三滚轴1008与所述抛光室1001可转动连接，并且与所述动力件1驱动连接，所述刷磨部1007固定连接于所述第三滚轴1008外表面，有利于通过刷磨部1007对二次打磨抛光后的大米进行刷磨，将大米外表面多余的粉糠刷落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型大米抛光装置，其特征在于：包括抛光机本体、多辊抛光机构、筛料组件和动力件，所述多辊抛光机构设置于所述抛光机本体内部，所述动力件与所述多辊抛光机构相连接，所述抛光机本体上设置有所述筛料组件，所述抛光机本体上还设置有喷水箱；

所述多辊抛光机构包括抛光室、第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊，所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊均可转动连接于所述抛光室内，所述动力件均通过传动带与所述第一抛光辊、所述第二抛光辊和所述第三抛光辊驱动连接，所述第一抛光辊、第二抛光辊和第三抛光辊之间均设置有隔板，所述隔板上设置有过料孔，所述抛光室上设置有出料口；

所述筛料组件包括进料斗、筛板和振动机，所述进料斗内固定连接有若干个所述筛板，所述进料斗上固定连接有所述振动机。

2.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述第一抛光辊由第一滚轴和螺旋推进部组成，所述第一滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述螺旋推进部固定连接于所述第一滚轴外表面，所述螺旋推进部外表面设置有磨砂层。

3.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述第二抛光辊由第二滚轴和打磨部组成，所述第二滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述打磨部可拆卸连接于所述第二滚轴外表面，所述打磨部外表面设置有磨砂层。

4.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述第三抛光辊由第三滚轴和刷磨部组成，所述第三滚轴与所述抛光室可转动连接，并且与所述动力件驱动连接，所述刷磨部固定连接于所述第三滚轴外表面。

5.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述筛板至少设置有2个，所述筛板上均匀设置有若干个的筛孔，并且越靠近所述抛光室的所述筛板上的所述筛孔直径越小。

6.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述抛光机本体内设置有过度室，所述过度室设置于所述抛光室与所述筛料组件之间，所述喷水箱设置于所述过度室外表面。

7.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：所述喷水箱上设置有雾化喷嘴。

8.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：还包括风机，所述抛光机本体的一侧设置有所述风机，所述风机通过导风管与所述抛光室相连接。

9.如权利要求1所述的新型大米抛光装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述抛光机本体上可拆卸连接有所述支撑脚。

10.如权利要求8所述的新型大米抛光装置，其特征在于：还包括控制盒，所述控制盒分别与所述动力件、所述振动机、所述喷水箱和所述风机电连接。

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