CN210700264U - 一种均匀润湿的大米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀润湿的大米抛光装置，涉及大米加工技术领域，包括抛光箱，所述抛光箱的上端设置进料斗，进料斗的出料端设置导料管，导料管上设置调节米粒进料速度的进料调节结构，所述导料管的出料端的下方设置进料管，所述进料管的两侧设置雾化喷头，本实用新型中的雾化喷头对大米进行湿润，使大米外部包裹水层，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度，同时通过进料调节装置调节大米进料的速度，使大米可单层进过雾化喷头之间，保证水分和米粒的接触均匀，保证抛光效果。

Description

一种均匀润湿的大米抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种均匀润湿的大米抛光装置。

背景技术

大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等谷类作物高，所以大米为人类的主食之一。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、抛光、成品整理等工序后制成的成品。

抛光机在对大米抛光的同时，向抛光室着水，可以增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度和亮度。但现有的抛光机中侧边存在水分和米粒的接触不够均匀的问题，导致抛光效果参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种均匀润湿的大米抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀润湿的大米抛光装置，包括抛光箱，抛光箱的内部设置垂直转杆，所述转杆上设置水平的抛光辊，所述抛光箱的上端设置进料斗，进料斗的出料端设置导料管，导料管上设置调节米粒进料速度的进料调节结构，所述导料管的出料端的下方设置进料管，所述进料管的两侧设置雾化喷头。

具体的，所述进料调节结构包括活动板、支撑架、螺纹杆、把手、固定板，所述导料管的上端开设调节缝，调节缝的一侧边缘与活动板的一端接通过销轴旋转连接，销轴上设置用于保持活动板的另一端搭在与调节缝隙另一侧边缘的扭簧，调节缝下方部分为固定板，所述支撑架固定在导料管的上表面，支撑架在调节缝的上方位置设置螺纹孔，螺纹孔中设置螺纹杆，螺纹杆的上端设置把手，螺纹杆的下端可与活动板的上表面接触。

优选的，所述进料调节结构还包括滚珠，螺纹杆的下端设置滚珠，所述滚珠的一侧可与活动板接触。

优选的，所述转杆上设置导料叶片，所述导料叶片倾斜设置，导料叶片与抛光辊沿着转杆的轴线方向间隔设置。

进一步的，所述抛光箱的顶部设置水箱和水泵，水箱、水泵和雾化喷头之间设置水管。

进一步的，所述抛光箱的内部设置筛板，抛光箱在筛板的上侧设置出米口，抛光箱在筛板的下侧设置出糠口。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本大米抛光装置在进料处设置雾化喷头对大米进行湿润，使大米外部包裹水层，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度，同时通过进料调节装置调节大米进料的速度，使大米可单层进过雾化喷头之间，保证大米外部包裹水层，水分和米粒的接触均匀，保证抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的大米抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的大米抛光装置A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的大米抛光装置活动板处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的大米抛光装置中进料管处的结构示意图。

图中：1抛光箱、2进料斗、3进料调节结构、4雾化喷头、5进料管、6抛光辊、7导料叶片、8转动杆、9水箱、10电机、11水管、12出米口、13筛板、14出糠口、15导料管、16水泵、31活动板、32支撑架、33螺纹杆、34把手、35固定板、36滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种均匀润湿的大米抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1的内部设置垂直转杆8，垂直转杆8的上端设置电机10，电机10通过法兰固定安装在抛光箱1的顶部，转杆8上设置水平的抛光辊6，电机10带动转杆8以及转杆8上的抛光辊6转动，对抛光箱1内部的大米进行抛光。

进一步的，所述抛光箱1的上端设置进料斗2，进料斗2的出料端设置导料管15，导料管15上设置调节米粒进料速度的进料调节结构3。

具体的，参照图2和图3，所述的进料调节结构3包括活动板31、支撑架32、螺纹杆33、把手34、固定板35，所述导料管15的上端开设调节缝，调节缝的一侧边缘与活动板31的一端接通过销轴旋转连接，销轴上设置扭簧，扭簧用于保持活动板31的另一端搭在与调节缝隙另一侧边缘的，调节缝下方部分为固定板35，固定板35、活动板31和导料管15之间为米粒的进料通道。

进一步的，所述支撑架32固定在导料管15的上表面，支撑架32在调节缝的上方位置设置螺纹孔，螺纹孔中设置螺纹杆33，螺纹杆33的上端设置把手34，螺纹杆33的下端可与活动板31的上表面接触，转动螺纹杆33的上端的把手34，螺纹杆33往下移动，推动活动板31，减小固定板35与活动板31的间距，减小米粒进料的速度，保证米粒被谁润湿的效果，甚至可以实现米粒的单层进料。

优选的，所述进料调节结构3还包括滚珠36，螺纹杆33的下端设置滚珠36，所述滚珠36的一侧可与活动板31接触，滚珠36与活动板31滚动摩擦，减少摩擦力。

进一步的，参照图4，所述导料管15的出料端的下方设置进料管5，所述进料管5设置雾化喷头4，雾化喷头4对大米进行湿润，使大米外部包裹水层，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度，雾化喷头4设置在进料管5的两侧，米粒通过雾化喷头4之间，雾化喷头4的水雾从两侧对米粒进行喷洒，保证润湿效果。

优选的，所述转杆8上设置导料叶片7，所述导料叶片7倾斜设置，导料叶片7与抛光辊6沿着转杆8的轴线方向间隔设置，导料叶片7可使抛光箱1内部的米粒从上往上流动，保证抛光的均匀度。

进一步的，所述抛光箱1的顶部设置水箱9和水泵16，水箱9、水泵16和雾化喷头4之间设置水管11，水泵16将水箱9中的水泵入雾化喷头4中，雾化喷头4可对大米进行进行喷水。

进一步的，所述抛光箱1的内部设置筛板13，抛光箱1在筛板13的上侧设置出米口12，抛光箱1在筛板13的下侧设置出糠口14。

抛光过程：首先转动螺纹杆33的上端的把手34，螺纹杆33往下移动，推动活动板31，减小固定板35与活动板31的间距，调整米粒进料的速度，米粒从进料2进入导料管15，通过活动板和固定板之间，进入进料管5，米粒通过雾化喷头4之间，雾化喷头4的水雾从两侧对米粒进行喷洒，润湿米粒，使大米外部包裹水层，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度，米粒进入抛光箱1后，转动的抛光辊6对米粒进行抛光，抛光后的米粒从出米口12出去，米糠通过筛板13从出糠口14出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均匀润湿的大米抛光装置，包括抛光箱(1)，抛光箱(1)的内部设置垂直转杆(8)，所述转杆(8)上设置水平的抛光辊(6)，其特征在于，所述抛光箱(1)的上端设置进料斗(2)，进料斗(2)的出料端设置导料管(15)，导料管(15)上设置调节米粒进料速度的进料调节结构(3)，所述导料管(15)的出料端的下方设置进料管(5)，所述进料管(5)的两侧设置雾化喷头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀润湿的大米抛光装置，其特征在于，所述进料调节结构(3)包括活动板(31)、支撑架(32)、螺纹杆(33)、把手(34)、固定板(35)，所述导料管(15)的上端开设调节缝，调节缝的一侧边缘与活动板(31)的一端接通过销轴旋转连接，销轴上设置用于保持活动板(31)的另一端搭在与调节缝隙另一侧边缘的扭簧，调节缝下方部分为固定板(35)，所述支撑架(32)固定在导料管(15)的上表面，支撑架(32)在调节缝的上方位置设置螺纹孔，螺纹孔中设置螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的上端设置把手(34)，螺纹杆(33)的下端可与活动板(31)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种均匀润湿的大米抛光装置，其特征在于，所述进料调节结构(3)还包括滚珠(36)，螺纹杆(33)的下端设置滚珠(36)，所述滚珠(36)的一侧可与活动板(31)接触。

4.根据权利要求1所述的一种均匀润湿的大米抛光装置，其特征在于，所述转杆(8)上设置导料叶片(7)，所述导料叶片(7)倾斜设置，导料叶片(7)与抛光辊(6)沿着转杆(8)的轴线方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种均匀润湿的大米抛光装置，其特征在于，所述抛光箱(1)的顶部设置水箱(9)和水泵(16)，水箱(9)、水泵(16)和雾化喷头(4)之间设置水管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种均匀润湿的大米抛光装置，其特征在于，所述抛光箱(1)的内部设置筛板(13)，抛光箱(1)在筛板(13)的上侧设置出米口(12)，抛光箱(1)在筛板(13)的下侧设置出糠口(14)。

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