CN205413126U - 一种荞麦剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种荞麦剥壳装置，包括：缓冲料仓、振动给料装置、剥壳胶辊和剥壳砂板装置、荞麦吸风分离装置、荞麦收集装置。所述缓冲料仓位于整个装置顶部，缓冲料仓底部有连接振动给料器的进料口；振动给料器安装在上述进料口的正下方，振动给料器动过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳。剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及平行与胶辊的两相连砂板组成，两相连砂板成105度，包围胶辊但中间有谷粒直径大小缝隙，谷粒通过所述导料板进入剥壳空间，外壳一侧粘在胶辊上，另一侧与砂板相对运动剥去荞麦外壳。本实用新型实现了荞麦剥壳装置的高效高产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种荞麦剥壳装置，具体是一种采用将荞麦的颖壳和果仁剥离的机械装置。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，荞麦等杂粮绿色健康食品越来越受到人们的青睐。由于荞麦加工工艺的重点是将荞麦的颖壳和果仁剥离，而此工艺的关键设备是荞麦脱壳机。如何提高荞麦的脱壳率，减小荞麦仁的破碎率，保证荞麦皮的完整率是荞麦加工的关键问题。而传统的荞麦剥壳一般采用砂盘荞麦脱壳机，如专利号00212114.X所述设备用该设备生产出的荞麦仁碎粒较多，荞麦皮的破碎也较大。随着荞麦加工技术的发展，加工领域先后采用滚筒揉搓式荞麦脱壳机、平面揉搓式荞麦脱壳机、荞麦撞击式脱壳机、瑞士布勒公司的公开号为CN1504265A的稻谷胶辊脱谷机等设备进行荞麦脱壳，但此类设备都存在缺陷，脱壳完整的机型产量低下，脱壳率较低；生产量大的设备荞麦仁棱角损伤率太大。因此我们经过长期研究荞麦的外观物理特性、化学特性与设备生产厂家合作而设计开发出了一种采用砂纸与胶辊配合，具有相对申请号200610134792.7所述的现有微调式荞麦脱壳机设备更简洁的辊距调节装置的新型荞麦剥壳机。
实用新型内容
本发明目的在于提供一种荞麦剥壳装置,以解决上述背景技术中提出的问题，克服荞麦脱壳生产的技术难题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种荞麦剥壳装置，包括：机架、缓冲料仓、振动给料装置、导料板、胶辊装置和砂板装置、间隙调节装置、荞麦吸风分离装置及荞麦收集装置。
优选的，所述胶辊装置和所述砂板装置配合进行剥壳，所述砂板装置的底座位置上设置有胶辊与砂板间隙距离微调装置，所述胶辊装置及振动给料器采用变频控制。
所述缓冲料仓位于整个装置最顶部，固定在机架上。缓冲料仓底部设置出料口。振动给料器安装在机架上且其工作面与地面平行，振动给料器的前端在上述出料口的正下方，振动给料器后端设有送料出口，出口的正下方悬置于导料板上端，谷粒从振动给料器均匀分散掉入下方的导料板一端；
所述导料板为长方形有槽导板，固定在机架上，导料板工作面与水平面夹角在45-65度之间，上端悬置在振动给料器后端的送料出口正下方，下端悬置在剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的荞麦剥壳空间进料口正上方。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用，沿导料板自流至导料板下端，落入剥壳空间进料口中。
剥壳胶辊为圆柱形胶辊，剥壳砂板装置由平行胶辊的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，相连砂板与胶辊中间有与谷粒直径距离相对的可调缝隙距离为剥壳工作空间，相连砂板包围胶辊但不与胶辊接触；荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳空间进料口，相连砂板与胶辊下方设置成品收集装置。胶辊下方的一侧设有吸风分离器
所述振动给料器由二级振动元件组成，通过内部振动元件产生振动运动，将谷粒均匀散开并沿振动给料器输送。
具体的，缓冲料仓上安装有料位计，可以方便实时的显示仓内荞麦的余量。
优选的，上述料位计内部设置料位器自动控制开关，可根据仓内谷物余量自动控制整个装置剥壳开启或停止，进行保护，防止设备空转和机械损伤。
优选的，振动给料器设置为变频控制，其功率可根据不同品种和重量的谷物调整，控制进给的速度和均匀性。
具体的，相连砂板底座设置胶板与砂板间隙位置微调装置，可根据物料粒型的大小调节砂板与胶辊之间的间距。
优选的，胶板与砂板位置间隙微调装置设计为调节丝杠、机架螺母副及手柄，机架螺母副安装在机床机架上，丝杠一端连接手柄，另一端顶住砂板进行定位调节，所述丝杠上螺纹升角小于等于摩擦角，调整后可实现自锁。
优选的，砂板选为金刚砂砂板，沙粒较细且均匀，两相连砂板夹角为150度，优选为长36.5cm、宽9cm，夹角为150°的24#金刚砂砂板；胶辊优选为长35.5cm、直径23cm的14英寸聚氨酯胶辊，表面具有柔韧性，可达到比较理想的荞麦剥壳效果。
具体的，胶辊的转速采用变频调速控制，可根据谷粒的具体情况，如新鲜程度和干湿硬度进行调整。
本实用新型的荞麦脱壳装置至少具有如下技术效果：
1.实现荞麦剥壳的新突破，可根据不同谷物和同种谷物的不同品种、品质的果实方便快捷的调整设备，解决了现有设备的局限性；
2.特殊设计的剥壳机构，保证了设备运行期间物料的连续性和均匀性；
3.解决了现有脱壳工艺的局限性，降低了荞麦米破碎率，剥壳后的荞麦米粒型完整，同时也保证了荞麦壳的完整率；
4.大大提高了生产效率，降低了生产成本，显著提高了荞麦剥壳高效高产的目的。
附图说明
图1为荞麦剥壳机内部结构图。
附图标记说明
1缓冲料仓2料位计
3振动给料器4导料板
5剥壳砂板6剥壳胶辊
7间隙调节装置8荞麦吸风分离装置
9收集装置
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种荞麦剥壳装置，包括：缓冲料仓1、振动给料装置3、导料板4、剥壳胶辊装置6和剥壳砂板装置5、间隙调节装置6、荞麦吸风分离装置8及荞麦收集装置9。
所述缓冲料仓1位于整个装置顶部，使用前将需未脱壳的荞麦等谷物装入其中，同时在使用时适时补充原料；缓冲料仓1底部设有出料口；所述振动给料装置3安装在上述进料口的正下方，振动给料装置3通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板4上；
振动给料装置3为变频控制，其功率可根据不同品种和重量的谷物调整，控制进给的速度和均匀性。
所述导料板4倾斜设置，上端与振动给料器相连接，下端与剥壳胶辊和剥壳砂板装置相连。谷物通过振动给料装置3可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊装置6和剥壳砂板装置5组成的剥壳空间内开始剥壳。
所述剥壳胶辊6为圆柱形胶辊，剥壳砂板5由平行胶辊的两相连砂板组成，两者配合工作。所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板夹角在105度左右，相连砂板与胶辊中间有与谷粒直径距离相对的可调缝隙距离为剥壳工作空间，相连砂板包围胶辊但不与胶辊接触。荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳空间，荞麦外壳一侧粘在剥壳胶辊6上，另一侧与剥壳砂板5相对运动而剥去荞麦外壳，完成实施对荞麦进行颖壳与果仁的剥离工序。
相连砂板底座设置有胶板与砂板工作间隙位置的微调装置7，所述间隙微调装置7设计为调节丝杠、机架螺母副及手柄，机架螺母副安装在机床机架上，丝杠一端连接手柄，另一端顶住砂板进行定位调节，实施是根据物料粒型的大小通过旋转丝杠调节砂板与胶辊之间的间距，从而改变剥壳空间的大小。所述微调装置7丝杠上螺纹升角小于等于摩擦角，调整后即实现自锁。
剥壳砂板装置5可选为金刚砂砂板，沙粒较细且均匀，两相连砂板夹角可选为150度；胶辊可选为聚氨酯胶辊，表面具有柔韧性。同时胶辊装置6的转速采用变频调速控制，可根据谷粒的具体情况，如新鲜程度和干湿硬度进行调整，可达到比较理想的荞麦剥壳效果
推荐剥壳胶辊装置6可采用长35.5cm、直径23cm的14英寸聚氨酯胶辊，表面具有柔韧性，同时胶辊装置6的转速采用变频调速控制，可根据谷粒的具体情况，如新鲜程度和干湿硬度进行调整，与夹角150度的砂板配合可达到比较理想的荞麦剥壳效果，实施对荞麦进行颖壳与果仁的剥离。
剥去后的荞麦外壳粘在剥壳胶辊装置6上随胶辊转动，同时去壳后的荞麦在重力作用下下落入至成品收集装置9。在胶辊另一侧设有荞麦吸风分离器8，可将粘在胶辊上的荞麦壳的收集。
在整个装置运转过程中，可通过缓冲料仓1上安装的料位计2，方便实时的观察仓内荞麦的余量。当上述缓冲料仓1的米量过多或不足时，料位计可配合其中的料位器控制开关，控制整个装置剥壳开启或停止，防止设备空转和机械损伤。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本领域技术人员应该理解，可以在本实用新型的范围内对上述实施例进行许多修改和替换。出于本申请的目的，及特别地对于所附权利要求，词语“包括”不排除其它单元或步骤。
Claims (6)
1.一种荞麦剥壳装置，包括缓冲料仓、振动给料器、导料板、胶辊装置和砂板装置、砂板底座、荞麦吸风分离装置及荞麦收集装置,其特征在于：所述胶辊装置和所述砂板装置配合进行剥壳，所述砂板底座设置有胶辊与砂板间隙距离微调装置，所述胶辊装置及振动给料器采用变频控制。
2.根据权利要求1所述的一种荞麦剥壳装置，其特征在于：所述胶辊装置为圆柱形胶辊，所述砂板装置为两相连砂板，所述两相连砂板工作面与胶辊工作面相对。
3.根据权利要求2所述的一种荞麦剥壳装置，其特征在于：所述两相连砂板夹角为150度，两相连砂板包围胶辊但不与胶辊接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种荞麦剥壳装置，其特征在于：所述圆柱形胶辊平行于两相连砂板。
5.根据权利要求4所述的一种荞麦剥壳装置，其特征在于：所述两相连砂板底座上设置有胶板与砂板间隙距离微调装置，包括机架螺母副、丝杠和调节手柄，机架螺母副，丝杠一端连接手柄，另一端顶住砂板，所述丝杠上螺纹升角小于等于摩擦角。
6.根据权利要求1所述的一种荞麦剥壳装置，其特征在于：所述胶辊装置采用变频调速控制装置。
Priority Applications (1)
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| CN201521048454.2U CN205413126U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种荞麦剥壳装置 |
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Cited By (1)
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| CN110479402A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-22 | 梁鹏慧 | 一种碾米机 |
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2015
- 2015-12-16 CN CN201521048454.2U patent/CN205413126U/zh not_active Expired - Fee Related
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