CN108837864A - 一种降低碎米率的大米加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低碎米率的大米加工方法，包括以下步骤：先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾化；得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；对谷糙混合物进行分离，之后再次测量进行烘干或雾化；得到的糙米先送入碾米机碾米，再白米分级；对得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米。本发明所述的一种降低碎米率的大米加工方法，首先，能够通过对糙米雾化着水，增加糙米内部水分含量，使得糙米表层软化，减小糙米之间碰撞的表面受力，从而减少碎米率，其次，能够很好的控制轧距，减少碎米产生，避免轧距太小，从而砻谷机砂辊间压力超出糙米的强度，带来更好的使用前景。

Description

一种降低碎米率的大米加工方法
技术领域
本发明涉及谷物加工领域，特别涉及一种降低碎米率的大米加工方法。
背景技术
谷物加工借助于一定的工艺和设备将经过清洗、调制后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉，在此过程中，需将小麦粒中的胚乳和麦皮和胚分离，并研磨成粉，小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、麦皮分开，再将胚乳磨细成粉；
现有谷物加工方法在使用时存在一定的弊端，首先，不能更加均匀的对小麦进行着水，使得小麦在润麦时出现小麦内部水分含量差别较大，不能很好的控制入磨时的水分含量，影响加工，其次，筛筒倾角对物体的过筛率有明显的影响，筛筒的角度不宜过大也不宜过小，角度太大物料流动速度加快筛分不完全，过小分效率低，为此，我们提出一种降低碎米率的大米加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种降低碎米率的大米加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种降低碎米率的大米加工方法，包括以下步骤：
(1)、先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾化；
(2)、经步骤(1)得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；
(3)、对步骤(2)中的谷糙混合物进行分离，之后再次测量进行烘干或雾化；
(4)、经步骤(3)得到的糙米先送入碾米机碾米，再白米分级；
(5)、对步骤(4)得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米。
优选的，所述步骤(1)中，稻谷水分含量控制在25-28％，水分含量过高，采用制动恒温烘干装置对稻谷加热，水分含量过底，采用雾化喷头对稻谷加湿。
优选的，所述步骤(2)中，物料温度保持在15-18℃，砻谷机砂辊的轧距为1.0-1.5mm。
优选的，所述步骤(4)中，糙米的水分为13.5-15.0％，糙米的温度为18-20℃，白米分级水分含量在1.0-1.5％。
优选的，所述步骤(5)中，成品大米经过红外杀菌后，加入氮气进行真空包装。
优选的，所述稻谷水分含量达到19％之后，以0.7-0.9％/h的加水速度，达到25％之后，以1.1-1.3％/h的加水速度。
优选的，所述砻谷机砂辊的材料为树脂辗米砂辊。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种降低碎米率的大米加工方法，能够通过控制对糙米雾化着水，增加糙米内部水分含量，使得糙米表层软化，减小糙米之间碰撞的表面受力，从而减少碎米率，其次，能够很好的控制轧距，减少碎米产生，避免轧距太小，从而砻谷机砂辊间压力超出糙米的强度，整个谷物加工方法结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种降低碎米率的大米加工方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾，稻谷水分含量控制在27％，水分含量过高，采用制动恒温烘干装置对稻谷加热，水分含量过底，采用雾化喷头对稻谷加湿，稻谷水分含量达到19％之后，以0.8％/h的加水速度，达到25％之后，以1.2％/h的加水速度；
(2)、经步骤(1)得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；
(3)、对步骤(2)中的谷糙混合物进行分离，物料温度保持在17℃，砻谷机砂辊的轧距为1.3mm，砻谷机砂辊的材料为树脂辗米砂辊，之后再次测量进行烘干或雾化；
(4)、经步骤(3)得到的糙米先送入碾米机碾米，糙米的水分为13.5％，糙米的温度为19℃，再白米分级，白米分级水分含量在1.3％；
(5)、对步骤(4)得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米，成品大米经过红外杀菌后，加入氮气进行真空包装。
实施例2
(1)、先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾，稻谷水分含量控制在27％，水分含量过高，采用制动恒温烘干装置对稻谷加热，水分含量过底，采用雾化喷头对稻谷加湿，稻谷水分含量达到19％之后，以0.8％/h的加水速度，达到25％之后，以1.2％/h的加水速度；
(2)、经步骤(1)得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；
(3)、对步骤(2)中的谷糙混合物进行分离，物料温度保持在17℃，砻谷机砂辊的轧距为1.0mm，砻谷机砂辊的材料为树脂辗米砂辊，之后再次测量进行烘干或雾化；
(4)、经步骤(3)得到的糙米先送入碾米机碾米，糙米的水分为14.0％，糙米的温度为19℃，再白米分级，白米分级水分含量在1.3％；
(5)、对步骤(4)得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米，成品大米经过红外杀菌后，加入氮气进行真空包装。
实施例3
(1)、先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾，稻谷水分含量控制在27％，水分含量过高，采用制动恒温烘干装置对稻谷加热，水分含量过底，采用雾化喷头对稻谷加湿，稻谷水分含量达到19％之后，以0.8％/h的加水速度，达到25％之后，以1.2％/h的加水速度；
(2)、经步骤(1)得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；
(3)、对步骤(2)中的谷糙混合物进行分离，物料温度保持在17℃，砻谷机砂辊的轧距为1.0mm，砻谷机砂辊的材料为树脂辗米砂辊，之后再次测量进行烘干或雾化；
(4)、经步骤(3)得到的糙米先送入碾米机碾米，糙米的水分为15.0％，糙米的温度为19℃，再白米分级，白米分级水分含量在1.3％；
(5)、对步骤(4)得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米，成品大米经过红外杀菌后，加入氮气进行真空包装。
表1为对实施例1-3中不同水分含量糙米，碾白后的碎米率，测试结果如下：
碾米时糙米含水量(％) 碎米率(％)
实施例1 13.5 10.3
实施例2 14.0 9.5
实施例3 15.0 9.0
由表1实验数据可知，本发明降低碎米率的大米加工方法，通过增加碾米时糙米的含水量，使得糙米表层软化，减小糙米之间碰撞的表面受力，从而减少碎米率，另由表1可知实施例3为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种降低碎米率的大米加工方法，包括以下步骤：
(1)、先筛选稻谷并进行清理，之后测量水分进行选着性烘干或雾化；
(2)、经步骤(1)得到的稻谷送入砻谷机去稻壳，达到谷糙混合物；
(3)、对步骤(2)中的谷糙混合物进行分离，之后再次测量进行烘干或雾化；
(4)、经步骤(3)得到的糙米先送入碾米机碾米，再白米分级；
(5)、对步骤(4)得到的白米进行色选，并抛光，得到成品大米。
2.根据权利要求1所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，稻谷水分含量控制在25-28％，水分含量过高，采用制动恒温烘干装置对稻谷加热，水分含量过底，采用雾化喷头对稻谷加湿。
3.根据权利要求1所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，物料温度保持在15-18℃，砻谷机砂辊的轧距为1.0-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，糙米的水分为13.5-15.0％，糙米的温度为18-20℃，白米分级水分含量在1.0-1.5％。
5.根据权利要求1所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，成品大米经过红外杀菌后，加入氮气进行真空包装。
6.根据权利要求2所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于：所述稻谷水分含量达到19％之后，以0.7-0.9％/h的加水速度，达到25％之后，以1.1-1.3％/h的加水速度。
7.根据权利要求3所述的一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于：所述砻谷机砂辊的材料为树脂辗米砂辊。
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