CN114345441A

CN114345441A - 一种莽稻特大粒加工方法

Info

Publication number: CN114345441A
Application number: CN202111466928.5A
Authority: CN
Inventors: 江学海; 周君卓; 杨立来
Original assignee: Meitan Gongtingxing Rice Industry Co ltd
Current assignee: Meitan Gongtingxing Rice Industry Co ltd
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2041-12-03
Also published as: CN114345441B

Abstract

本发明公开了一种莽稻特大粒加工方法，属于粮食加工技术领域，包括以下步骤：步骤一，稻谷清理；对莽稻谷进行筛选、去石处理；步骤二，砻谷加工；将清理过的莽稻谷进行谷壳分离加工，砻谷机包括进料装置、胶辊、稻壳分离装置和出料装置；胶辊包括支架和辊套，辊套表面均匀分布设置有凸起；步骤三，碾米加工；将砻谷机分离得到的糙米通过碾米机进行碾白加工；步骤四，成品包装；将加工成品的莽稻大米进行包装。由于辊套表面设置了凸起，使更多的谷粒能顺利地进入到两胶辊的轧距空间，减少谷粒受到破坏应力作用的机率，进一步降低糙碎率，提高脱壳率。对胶辊的冷却取得了胶辊表面温升、糙碎率和胶耗降低，脱壳率增加的有益效果。

Description

一种莽稻特大粒加工方法

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，具体为一种莽稻特大粒加工方法。

背景技术

莾稻是一种新型水稻，是指千粒重达40克以上的水种品种。于2014年用贵州大粒香与携带水稻特大粒显性上位基因的材料R147杂交，历经五年十代的南繁北育，从300多个株系中精选出来的水稻新品种。该品种千粒重40克以上，达到国家农业部三级优质米标准。

稻谷的加工受到很多因素影响，而稻谷本身所具有的影响加工工艺效果的特性称为工艺特性，这些性质直接影响到成品的质量和脱壳率的高低。

稻谷子粒具有自身的结构力学性质。稻谷的工艺特性主要是指稻谷的子粒形态结构、化学成分、物理性质等。不同品种、等级的稻谷具有不同的工艺性质，不同的加工方法和加工精度对稻谷的工艺性质亦有不同的要求。只有了解掌握稻谷的工艺性质，选择确定合适的加工方式及设备，才能使稻谷资源得到充分合理的利用，获得最佳的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种莽稻特大粒加工方法。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种莽稻特大粒加工方法，包括以下步骤：

步骤一，稻谷清理；采用风选对莽稻谷进行筛选、去石处理，保证净谷质量；

步骤二，砻谷加工；将清理过的莽稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷机包括进料装置、胶辊、稻壳分离装置和出料装置；所述胶辊包括支架和辊套，所述辊套套设在所述支架的外侧；所述辊套表面均匀分布设置有凸起；所述支架与辊套套设处两侧设置有护圈；

步骤三，碾米加工；将砻谷机分离得到的糙米通过碾米机进行碾白加工，将糙米雾化着水30~60min进行润糙处理，使糙米水分为14%~15.5%；

步骤四，成品包装；将加工成品的莽稻大米按5kg、10kg的包装袋进行包装。

进一步的，所述胶辊支架外侧设置有凸楞；所述辊套内侧面设置有卡槽，所述卡槽与所述支架上的凸楞相互卡合；

进一步的，所述凸楞和凹槽分别为四个，在所述支架和辊套的径向横截面上中心对称设置。

进一步的，所述步骤二中所述凸起为半球形，高度0.64~0.83mm，底圆直径1.28~1.66mm。

进一步的，所述辊套表面设置有橡胶层，所述凸起在所述橡胶层表面交叉均匀设置，各所述凸起距交叉中心距离4.82~5.56mm。进一步的，所述橡胶层厚度1.2~1.4cm。

进一步的，所述步骤二中所述辊套内侧设置有冷却孔，所述辊套两侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置有进、出水部件和回水部件，所述进、出水部件与所述回水部件在所述辊套两侧通过固定装置与所述辊套密封连接。

进一步的，所述回水部件为圆环形，轴向断面为槽形，所述槽形顶端开口度与冷却孔横断面高度相同，所述回水部件的底面与所述胶辊侧面平齐。

进一步的，所述进、出水部件包括圆环形的顶盖和底座，所述顶盖和底座之间固定连接有沿所述圆环径向均匀分布的支撑体；所述顶盖外缘沿径向延伸到所述底座外缘以外，所述顶盖外缘向所述底座方向垂直弯折形成突缘，所述突缘突出面与所述底座底面平齐；所述底座内缘沿径向延伸到所述顶盖内缘以内，所述底座与所述顶盖的内缘共同向所述顶盖顶面以上方向同一平面垂直弯折形成突缘；所述顶盖突缘内侧设有第一轴承，所述第一轴承的外侧面与所述顶盖内缘上的突缘内侧固定连接，所述第一轴承的内侧面固定连接一圆环形管套，所述圆环形管套内侧壁连接有第二轴承，所述第二轴承外侧面所述圆环形管套内侧壁固定连接，所述第二轴承内侧面与所述底座内缘突缘的内侧面固定连接；所述圆环形管套上开设有孔，所述孔内分别设有进水管和出水管。

进一步的，所述顶盖和底座支架上的突缘与所述第一轴承和第二轴承之间设置有密封圈。

采用上述方案的有益效果为：莾稻是一种新型水稻，是指千粒重达40克以上的水种品种。所述莽稻的千粒重是普通水稻千粒重平均值的1.54倍。所述莽稻的体积是普通水稻平均体积的1倍以上。

砻谷加工将清理过的莽稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷加工中采用的砻谷胶辊包括支架和辊套，所述支架体外侧设置有凸楞；所述辊套包括辊套体，所述辊套体内侧表面设置有卡槽，所述卡槽与所述支架上的凸楞相互卡合；所述辊套体外侧设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有凸起。由于所述橡胶层表面设置了凸起，在两胶辊相向作差速旋转时，所述凸起会给基层以外的谷粒以一沿胶辊旋转线速度方向的作用力，此作用力方向是向下和向内，这样就克服了现有技术中外层谷粒因主要受接触面法向弹性力而向上弹起的现象。从而使更多的谷粒能顺利地进入到两胶辊的轧距空间，减少谷粒受到破坏应力作用的机率，从而达到进一步降低糙碎率，同时使脱壳率也得到提高。

对胶辊的冷却直接影响到胶辊砻谷机的工艺效果。胶辊温度过高时砻谷工艺效果下降，胶面会出现起泡现象，甚至发生快、慢辊表面粘连现象，造成胶耗增加，脱壳率降低。与现有技术相比，经测试本发明取得胶辊表面温升降低67%，脱壳率增加9.7%，糙碎率降低45%，胶耗降低33%的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种莽稻特大粒加工方法的砻谷机结构示意图。

图2为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊一立体示意图。

图3为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊一辊套示意图。

图4为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊一支架示意图。

图5为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊二正面示意图。

图6为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊二正面示意图二。

图7为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊二支架及辊套示意图。

图8为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊二立体示意图一。

图9为本发明一种莽稻特大粒加工方法的胶辊二立体示意图二。

图中，1-胶辊，11-辊套，1101-凸起，1102-橡胶层，1103-辊套体，1104-卡槽，1105-冷却孔，12-支架，1201-胶辊座，1202-支架体，1203-凸楞，1204-安装孔，1205-凹槽，13-护圈，14-冷却装置，1401-管套，1402-突缘，1403-第一轴承，1404-进水管，1405-出水管，1406-第二轴承，1407-回水部件，1408-固定装置，1409-皮带轮，1410-支撑体，1411-进、出水部件，1412-顶盖，1413-底座，15-胶辊轴，1501-第三轴承，16-法兰，17-机壳，2-淌板喂料机构，3-进料斗，4-匀料斗，5-鱼鳞淌板，6-出料斗，7-稻壳分离室，8-风管。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图9所示，一种莽稻特大粒加工方法，包括以下步骤：步骤一，稻谷清理；采用风选对莽稻谷进行筛选、去石处理，保证净谷质量；步骤二，砻谷加工；将清理过的莽稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷机包括进料斗3、淌板喂料机构2、匀料斗4、鱼鳞淌板5、出料斗6、稻壳分离室7和风管8；所述砻谷加工中采用的砻谷胶辊1包括支架12和辊套11，所述支架12设置在所述辊套11的内侧；所述支架12包括胶辊座1201和支架体1202，所述胶辊座1201上设有与胶辊轴上的法兰16相连接的安装孔1204和为减少结构体积而设置的凹槽1205，所述胶辊轴通过第三轴承1501与机壳17活动连接，所述胶辊轴另一端连接有皮带轮1409，所述支架体1202外侧设置有凸楞1203；所述辊套11包括辊套体1103，所述辊套体1103内侧表面设置有卡槽1104，所述卡槽1104与所述支架12上的凸楞1203相互卡合；所述辊套体1103外侧设置有橡胶层1102，所述橡胶层1102表面设置有凸起1101；所述辊套体1103两侧设置有护圈13；步骤三，碾米加工；将砻谷机分离得到的糙米雾化着水30~60min进行润糙处理，使糙米水分为14%~15.5%，然后通过碾米机进行碾白加工；步骤四，成品包装；将加工成品的莽稻大米按5kg、10kg的包装袋进行包装。

由于稻谷经过淌板进入到两胶辊1之间时不是呈一层状态，而往往是以多层状态进入到两胶辊1之间。两胶辊1间的轧距小于单粒谷粒的厚度尺寸，而多粒谷粒同时出现在两胶辊1之间时就形成谷粒不能同时直接进入到轧距空间中。特别是所述莽稻粒径是普通稻谷谷粒的一倍以上，更容易形成这种堆积滞留现象。进一步的由于现有技术中采用的胶辊1都是光滑的表面，对谷粒表面形成的摩擦力不足以克服谷粒的质量和光滑胶辊1表面对谷粒形成的接触面法向弹性力的合力，这样就必然形成大量的谷粒在两胶辊1的轧距空间上部被挤压反弹跳起，这样就额外对谷粒造成了弯曲和剪切受力机率的增加，其结果是造成增加糙碎率。同时由于谷粒不能顺利地通过轧距空间从而也对砻谷加工的速度造成影响，进而降低了脱壳率。

本实施例中步骤二，砻谷加工将清理过的莽稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷加工中采用的砻谷胶辊1包括支架12和辊套11，所述支架12设置在所述辊套11的内侧；所述支架12包括支架体1202，所述支架体1202外侧设置有凸楞1203；所述辊套11包括辊套体1103，所述辊套体1103内侧表面设置有卡槽1104，所述卡槽1104与所述支架12上的凸楞1203相互卡合；所述辊套体1103外侧设置有橡胶层1102，所述橡胶层1102表面设置有凸起1101。由于所述橡胶层1102表面设置了凸起1101，在两胶辊1相向作差速旋转时，所述凸起1101会给基层以外的谷粒以一沿胶辊1旋转线速度方向的作用力，此作用力方向是向下和向内，这样就克服了现有技术中外层谷粒因主要受接触面法向弹性力而向上弹起的现象。从而使更多的谷粒能顺利地进入到两胶辊1的轧距空间，减少谷粒受到破坏应力作用的机率，从而达到进一步降低糙碎率，同时使脱壳率也得到提高。

优选的，所述步骤二中所述凸起1101为半球形，高度0.64mm，底圆直径1.28mm。所述辊套11表面设置有橡胶层1102，所述凸起1101在所述橡胶层1102表面交叉均匀设置，各所述凸起1101距交叉中心距离4.82mm。所述橡胶层1102厚度1.2cm。

千粒重是以克表示的一千粒种子的重量，它体现了种子大小与饱满程度，普通水稻的千粒重一般为18-34克左右。莾稻是一种新型水稻，是指千粒重达40克以上的水种品种。所述莽稻的千粒重是普通水稻千粒重平均值的1.54倍。所述莽稻的体积是普通水稻平均体积的1倍以上。普通稻谷由经验值所获取到的平均尺寸为：长8mm、宽3.6mm、厚2.8mm，砻谷加工时采用的轧距为0.8mm。所述莽稻尺寸为长15~16mm、宽6.7~7.5mm、厚5.2~5.8，砻谷加工时采用轧距1.49~1.66mm。

根据所述莽稻谷粒的体积和结构特点，经过测试，当所述所述凸起1101设置为半球形，高度0.64~0.83mm，底圆直径1.28~1.66mm。所述凸起1101在所述橡胶层1102表面交叉均匀设置，各所述凸起1101距交叉中心距离4.82~5.56mm时，对所述莽稻的砻谷加工糙碎率有明显减少，可在现有技术的基础上降低糙碎率8~10%，同时增加脱壳率12~15%。具体对比见表一。

凸起1101高度（mm）	＜0.64	0.64	0.74	0.83	＞0.83
						凸起1101底圆直径（mm）	＜1.28	1.28	1.47	1.66	＞1.66
凸起1101距交叉中心距离（mm）	＜4.82	4.82	5.19	5.56	＞5.56
						糙碎率降低率（%）	＜8.1	9.4	10	9.6	＜8.3
脱壳率增加率（%）	＜12.2	13.4	15	14.7	＜13.1

优选的，所述胶辊1支架12外侧设置有凸楞1203；所述辊套11内侧面设置有卡槽1104，所述卡槽1104与所述支架12上的凸楞1203相互卡合；优选的，所述凸楞1203和凹槽分别为四个，在所述支架12和辊套11的径向横截面上中心对称设置。

由于砻谷加工中胶辊1的高速旋转挤压和搓撕谷粒，胶辊1外侧的橡胶层1102属于高度磨耗产品。本发明中的带凸起1101的胶辊1因其表面凸起1101是解决技术问题的关键因素，而高度是磨耗又是砻谷加工的客观事实，因此，为达到技术效果又可持续进行生产，本发明采用了将现有技术中的胶辊1进行分离拆装的方案。所述辊套11上橡胶层1102厚度1.2~1.4cm。这样，在所述砻谷加工生产中当所述凸起1101被磨损，并经调整胶辊1间距和配重后不能再达到技术要求时，就可以方便的对辊套11整体进行替换。进而达到简便和高效的目的。

实施例二：

如图1至图9所示，一种莽稻特大粒加工方法，包括以下步骤：步骤一，稻谷清理；采用风选对莽稻谷进行筛选、去石处理，保证净谷质量步骤二，砻谷加工；将清理过的莽稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷加工中采用的砻谷胶辊1包括支架12和辊套11，所述支架12设置在所述辊套11的内侧；所述支架12包括支架体1202，所述支架体1202外侧设置有凸楞1203；所述辊套11包括辊套体1103，所述辊套体1103内侧表面设置有卡槽1104，所述卡槽1104与所述支架12上的凸楞1203相互卡合；所述辊套体1103外侧设置有橡胶层1102，所述橡胶层1102表面设置有凸起1101；所述辊套体1103两侧设置有护圈13；步骤三，碾米加工；将砻谷机分离得到的糙米通过碾米机进行碾白加工，将糙米雾化着水30~60min进行润糙处理，使糙米水分为14%~15.5%；步骤四，成品包装；将加工成品的莽稻大米按5kg、10kg的包装袋进行包装。

优选的，所述步骤二中所述凸起1101为半球形，高度0.83mm，底圆直径1.66mm。所述辊套11表面设置有橡胶层1102，所述凸起1101在所述橡胶层1102表面交叉均匀设置，各所述凸起1101距交叉中心距离5.56mm。所述橡胶层1102厚度1.4cm。

实施例三：

优选的，所述步骤二中所述凸起1101为半球形，高度0.74mm，底圆直径1.47mm。所述辊套11表面设置有橡胶层1102，所述凸起1101在所述橡胶层1102表面交叉均匀设置，各所述凸起1101距交叉中心距离5.19mm。所述橡胶层1102厚度1.3cm。

实施例四：

优选的，所述步骤二中所述辊套11内侧设置有冷却孔1105，所述辊套11两侧设置有冷却装置14，所述冷却装置14设置有进、出水部件1411和回水部件1407，所述进、出水部件1411与所述回水部件1407在所述辊套11两侧通过固定装置1408与所述辊套11密封连接。

挤压搓撕脱壳是使稻谷谷粒两侧受两个不同运动速度工作面的挤压、撕搓作用而脱去颖壳的方法。稻谷两侧分别与两个不等速运动的辊筒紧密接触，并受到挤压。两个辊筒的转速不同，则快辊对稻谷产生一向下的摩擦力，使谷粒向下运动，而慢辊对稻谷产生一向上的摩擦力，阻止谷粒随快辊一起向下运动。这样，在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应就产生所述的撕搓作用。当这种撕搓作用力大于谷壳内外颖的结合力是时，谷壳就会被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。

挤压和搓撕产生的挤压力和摩擦力都会使胶辊1和谷粒的温度迅速升高。根据有关资料说明，砻谷机胶辊1温度控制在45~60℃时脱壳效果最佳。胶辊1温度过高时砻谷工艺效果下降，胶面会出现起泡现象，甚至发生快、慢辊表面粘连现象，造成胶耗增加，脱壳率降低。所以，对胶辊1的冷却直接影响到胶辊1砻谷机的工艺效果。

实施例五：

优选的，所述步骤二中所述辊套11内侧设置有冷却孔1105，所述辊套11两侧设置有冷却装置14，所述冷却装置14设置有进、出水部件1411和回水部件1407，所述进、出水部件1411与所述回水部件1407在所述辊套11两侧与所述辊套11固定密封连接。

优选的，所述回水部件1407为圆环形，轴向断面为槽形，所述槽形顶端开口度与冷却孔1105横断面高度相同，所述回水部件1407的底面与所述胶辊1侧面平齐。

优选的，所述进、出水部件1411包括圆环形的顶盖1412和底座1413，所述顶盖1412和底座1413之间固定连接有沿所述圆环径向均匀分布的支撑体1410；所述顶盖1412外缘沿径向延伸到所述底座1413外缘以外，所述顶盖1412外缘向所述底座1413方向垂直弯折形成突缘1402，所述突缘1402突出面与所述底座1413底面平齐；所述底座1413内缘沿径向延伸到所述顶盖1412内缘以内，所述底座1413与所述顶盖1412的内缘共同向所述顶盖1412顶面以上方向同一平面垂直弯折形成突缘1402；所述顶盖1412突缘1402内侧设有第一轴承1403，所述第一轴承1403的外侧面与所述顶盖1412内缘上的突缘1402内侧固定连接，所述第一轴承1403的内侧面固定连接一圆环形管套1401，所述圆环形管套1401内侧壁连接有第二轴承1406，所述第二轴承1406外侧面与所述圆环形管套1401内侧壁固定连接，所述第二轴承1406内侧面与所述底座1413内缘突缘1402的内侧面固定连接；所述圆环形管套1401上开设有孔，所述孔内分别设有进水管1404和出水管1405。

优选的，所述顶盖1412和底座1413支架12上的突缘1402与所述第一轴承1403和第二轴承1406之间设置有密封圈。

优选的，所述进水管1404和出水管1405的水流流量和流速由水温控制装置根据胶辊1的最佳加工温度范围进行控制。

采用实施例五的冷却装置14可有效的控制砻谷机胶辊1温度最佳脱壳效果范围内，有效地提高了砻谷工艺效果，防止了胶面起泡，甚至快、慢辊表面粘连现象。经测试与现有技术相比，取得胶辊1表面温升降低67%，脱壳率增加9.7%，糙碎率降低45%，胶耗降低33%的有益效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种莽稻特大粒加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，稻谷清理；采用风选对稻谷进行筛选、去石处理，保证净谷质量；

步骤二，砻谷加工；将清理过的稻谷通过砻谷机进行谷壳分离加工，得到糙米和谷壳；所述砻谷机包括进料装置、胶辊、稻壳分离装置和出料装置；所述胶辊包括支架和辊套，所述辊套套设在所述支架的外侧；所述辊套表面均匀分布设有凸起；所述支架与辊套套设处两侧面设置有护圈；

步骤三，碾米加工；将砻谷机分离得到的糙米雾化着水30~60min进行润糙处理，使糙米水分为14%~15.5%，然后通过碾米机进行碾白加工；

2.根据权利要求1所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述胶辊支架外侧设置有凸楞；所述辊套内侧表面设置有卡槽，所述卡槽与所述支架上的凸楞相互卡合。

3.根据权利要求2所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述凸楞和凹槽分别为四个，在所述支架和辊套的轴向横截面上中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述步骤二中所述凸起为半球形，高度0.64~0.83mm，底圆直径1.28~1.66mm。

5.根据权利要求4所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述辊套表面设置有橡胶层，所述凸起在所述橡胶层表面交叉均匀设置，各所述凸起距交叉中心距离4.82~5.56mm。

6.根据权利要求5所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述橡胶层厚度1.2~1.4cm。

7.根据权利要求1所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述步骤二中所述辊套内侧设置有冷却孔，所述辊套两侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置有进、出水部件和回水部件，所述进、出水部件与所述回水部件在所述辊套两侧与所述辊套固定密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述回水部件为圆环形，轴向断面为槽形，所述槽形顶端开口度与所述冷却孔横断面高度相同，所述回水部件的底面与所述胶辊侧面平齐。

9.根据权利要求7所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述进、出水部件包括圆环形的顶盖和底座，所述顶盖和底座之间固定连接有沿所述圆环径向均匀分布的支撑体；所述顶盖外缘沿径向延伸到所述底座外缘以外，所述顶盖外缘向所述底座方向垂直弯折形成突缘，所述突缘突出面与所述底座底面平齐；所述底座内缘沿径向延伸到所述顶盖内缘以内，所述底座与所述顶盖的内缘共同向所述顶盖顶面以上方向同一平面垂直弯折形成突缘；所述顶盖突缘内侧固定连接第一轴承的外侧面，所述第一轴承的内侧面固定连接一圆环形管套，所述圆环形管套内侧壁固定连接第二轴承外侧面，所述第二轴承内侧面与所述底座支架突缘的内侧面固定连接；所述圆环形管套上开设有孔，所述孔内分别设有进水管和出水管。

10.根据权利要求9所述的一种莽稻特大粒加工方法，其特征是：所述顶盖和底座支架上的突缘与所述第一轴承和第二轴承之间设置有密封圈。