JP3344504B2 - 竪型研削式精穀装置 - Google Patents
竪型研削式精穀装置Info
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- JP3344504B2 JP3344504B2 JP26995293A JP26995293A JP3344504B2 JP 3344504 B2 JP3344504 B2 JP 3344504B2 JP 26995293 A JP26995293 A JP 26995293A JP 26995293 A JP26995293 A JP 26995293A JP 3344504 B2 JP3344504 B2 JP 3344504B2
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- milling
- bran
- grain
- grinding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/06—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of screws or worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、製粉前処理
工程において精麦するための精穀装置に係り、特に、竪
型研削式精穀装置に関する。
工程において精麦するための精穀装置に係り、特に、竪
型研削式精穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小麦の製粉加工は、精選して水分
調整された原料小麦の外皮物質を剥（はが）すことな
く、そのまま挽（ひ）き砕いて、製品粉となる胚（は
い）乳部（原料小麦に対する重量比率約８４％）と、製
品粉に混入するのは好ましくない外皮物質（同１３．５
％）及び胚芽（同２．５％）とを分離する方法が広く実
施されている。灰分を多く含む外皮物質の混入は製品粉
の品質を低下させるので、この外皮物質の混入をできる
だけ少なくするため、製粉に先立って水又は蒸気により
調質（コンディショニング）してテンパービン（加水
槽）内に４〜２０時間寝かせ、小麦粒の外皮各層を強靭
（じん）化するとともに胚乳を軟化あるいは軟質化して
いる（テンパリング処理）。
調整された原料小麦の外皮物質を剥（はが）すことな
く、そのまま挽（ひ）き砕いて、製品粉となる胚（は
い）乳部（原料小麦に対する重量比率約８４％）と、製
品粉に混入するのは好ましくない外皮物質（同１３．５
％）及び胚芽（同２．５％）とを分離する方法が広く実
施されている。灰分を多く含む外皮物質の混入は製品粉
の品質を低下させるので、この外皮物質の混入をできる
だけ少なくするため、製粉に先立って水又は蒸気により
調質（コンディショニング）してテンパービン（加水
槽）内に４〜２０時間寝かせ、小麦粒の外皮各層を強靭
（じん）化するとともに胚乳を軟化あるいは軟質化して
いる（テンパリング処理）。
【０００３】このような処理を行うことにより、一般的
には製粉特性が向上するのであるが、テンパリング時間
によっては、胚乳と外皮の内側層との結合を強化してし
まい、これらの分離を困難にするという一面がある。こ
のような点にかんがみ、製品粉に混在させたくない外皮
物質を挽砕の前工程で剥（はく）離・除去する技術が提
案されている。これを、図６に示す特開平２−１８４３
４７に基づいて説明する。
には製粉特性が向上するのであるが、テンパリング時間
によっては、胚乳と外皮の内側層との結合を強化してし
まい、これらの分離を困難にするという一面がある。こ
のような点にかんがみ、製品粉に混在させたくない外皮
物質を挽砕の前工程で剥（はく）離・除去する技術が提
案されている。これを、図６に示す特開平２−１８４３
４７に基づいて説明する。
【０００４】精選された原麦は、加水機１０１により、
表皮を軟化するためのわずかな加水が行われた後、直ち
に、摩擦機（摩擦式精麦機）１０２，１０３及び研磨機
（研削式精麦機）１０４，１０５を直列に配設してなる
精麦工程１０６において精麦される。精麦される間に、
更に表層部を加湿するための加水が行われる。こうして
得られた精麦小麦は、研磨機１０７及び冷却機１０８を
経て加水ミキサ１０９に至り、含水率１６％程度の調質
小麦となるように加水が行われる。
表皮を軟化するためのわずかな加水が行われた後、直ち
に、摩擦機（摩擦式精麦機）１０２，１０３及び研磨機
（研削式精麦機）１０４，１０５を直列に配設してなる
精麦工程１０６において精麦される。精麦される間に、
更に表層部を加湿するための加水が行われる。こうして
得られた精麦小麦は、研磨機１０７及び冷却機１０８を
経て加水ミキサ１０９に至り、含水率１６％程度の調質
小麦となるように加水が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては、精麦小麦に対して加水が行われるた
め小麦のでんぷん層が溶出し、小麦粒同士が付着し合っ
て塊が生じる。そのため、小麦同士の付着防止用に大規
模な撹拌装置が必要であった。
来技術においては、精麦小麦に対して加水が行われるた
め小麦のでんぷん層が溶出し、小麦粒同士が付着し合っ
て塊が生じる。そのため、小麦同士の付着防止用に大規
模な撹拌装置が必要であった。
【０００６】これを解決するためには、原麦に対して加
水・調質した後に精麦することが考えられるが、前述し
たように、加水して調質した小麦の外皮は強靭化するの
で、従来の研削式精麦機では十分精白が進行せず、ま
た、胚乳部が軟質化しているため、摩擦式精麦機におい
ては、砕け粒が多発する、という問題点があった。
水・調質した後に精麦することが考えられるが、前述し
たように、加水して調質した小麦の外皮は強靭化するの
で、従来の研削式精麦機では十分精白が進行せず、ま
た、胚乳部が軟質化しているため、摩擦式精麦機におい
ては、砕け粒が多発する、という問題点があった。
【０００７】本発明はこれらの問題点を解消し、加水・
調質後の原麦であっても精麦可能な竪型研削式精穀装置
を提供することを技術的課題とする。
調質後の原麦であっても精麦可能な竪型研削式精穀装置
を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め本発明は、複数の支柱間に除糠（こう）網を張設して
なる竪型の多角形除糠筒内に主軸を回転自在に立設し、
該主軸の上部に横断面が円形で、かつ、全周面に研削用
切刃を有する複数の研削式精穀ロールを軸着するととも
に、該研削式精穀ロールに接続して送穀用の螺（ら）旋
ロールを設け、前記除糠筒と前記研削式精穀ロールとの
間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、その他
端を穀粒排出部に各々連絡し、さらに、前記除糠筒を取
り囲む外筒により除糠室を形成し、前記除糠筒内面の交
線に沿ってそれぞれ抵抗バーを設け、該抵抗バーは前記
除糠網を押圧して前記支柱に着脱自在に固着してなる精
穀装置において、 イ．前記複数の精穀ロールの間隙には、該精穀ロール内
の空間の空気を前記精白室に噴風すべく、前記主軸に軸
着するボスと、該ボスから精穀ロール周面付近まで該ロ
ール回転方向後側に向けて湾曲して放射状に延設する複
数のアームとからなる噴風用スペーサを介設する。 ロ．前記各ロールの周面に、上下方向に複数の凹溝を設
けて撹拌バーを嵌（かん）入する。 ハ．該撹拌バーは、前記噴風用スペーサの湾曲部に着脱
可能に固着する。 ニ．前記除糠筒内面の交線に沿って、それぞれ抵抗バー
を設ける。 ホ．該抵抗バーは前記除糠網を押圧して前記支柱に、ま
た、撹拌バーは前記噴風用スペーサに、各々着脱可能に
固着する。という技術的手段を講じた。
め本発明は、複数の支柱間に除糠（こう）網を張設して
なる竪型の多角形除糠筒内に主軸を回転自在に立設し、
該主軸の上部に横断面が円形で、かつ、全周面に研削用
切刃を有する複数の研削式精穀ロールを軸着するととも
に、該研削式精穀ロールに接続して送穀用の螺（ら）旋
ロールを設け、前記除糠筒と前記研削式精穀ロールとの
間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、その他
端を穀粒排出部に各々連絡し、さらに、前記除糠筒を取
り囲む外筒により除糠室を形成し、前記除糠筒内面の交
線に沿ってそれぞれ抵抗バーを設け、該抵抗バーは前記
除糠網を押圧して前記支柱に着脱自在に固着してなる精
穀装置において、 イ．前記複数の精穀ロールの間隙には、該精穀ロール内
の空間の空気を前記精白室に噴風すべく、前記主軸に軸
着するボスと、該ボスから精穀ロール周面付近まで該ロ
ール回転方向後側に向けて湾曲して放射状に延設する複
数のアームとからなる噴風用スペーサを介設する。 ロ．前記各ロールの周面に、上下方向に複数の凹溝を設
けて撹拌バーを嵌（かん）入する。 ハ．該撹拌バーは、前記噴風用スペーサの湾曲部に着脱
可能に固着する。 ニ．前記除糠筒内面の交線に沿って、それぞれ抵抗バー
を設ける。 ホ．該抵抗バーは前記除糠網を押圧して前記支柱に、ま
た、撹拌バーは前記噴風用スペーサに、各々着脱可能に
固着する。という技術的手段を講じた。
【０００９】 そして、上記撹拌バーは、上記精穀ロール
の回動方向前側寄り又は後側寄りに、上下方向に面取り
部を設けるとともに、該面取り部の他方側に立上がり部
を設け、かつ、上下逆取付け可能に形成するとよい。
の回動方向前側寄り又は後側寄りに、上下方向に面取り
部を設けるとともに、該面取り部の他方側に立上がり部
を設け、かつ、上下逆取付け可能に形成するとよい。
【００１０】
【作用及び効果】本発明の竪型研削式精穀装置によれ
ば、複数の精穀ロールの間隙には、該精穀ロール内の空
間の空気を前記精白室に噴風すべく、前記主軸に軸着す
るボスと、該ボスから精穀ロール周面付近まで該ロール
回転方向後側に向けて湾曲して放射状に延設する複数の
アームとからなる噴風用スペーサを介設する一方、前記
各ロールの周面に、上下方向に複数の凹溝を設けて撹拌
バーを嵌入し、該撹拌バーは前記噴風用スペーサの湾曲
部に着脱可能に固着したので、精白室における穀粒は適
度に撹拌されて自転・公転が活発化し、精穀ロールの周
面に多面的に、かつ、高頻（ひん）度に接触して平均的
に切削作用を受け、一粒としても全体としてもむらの少
ない精白が行え、特に硬質系の穀粒の精白に好適であ
る。
ば、複数の精穀ロールの間隙には、該精穀ロール内の空
間の空気を前記精白室に噴風すべく、前記主軸に軸着す
るボスと、該ボスから精穀ロール周面付近まで該ロール
回転方向後側に向けて湾曲して放射状に延設する複数の
アームとからなる噴風用スペーサを介設する一方、前記
各ロールの周面に、上下方向に複数の凹溝を設けて撹拌
バーを嵌入し、該撹拌バーは前記噴風用スペーサの湾曲
部に着脱可能に固着したので、精白室における穀粒は適
度に撹拌されて自転・公転が活発化し、精穀ロールの周
面に多面的に、かつ、高頻（ひん）度に接触して平均的
に切削作用を受け、一粒としても全体としてもむらの少
ない精白が行え、特に硬質系の穀粒の精白に好適であ
る。
【００１１】そして 、上記撹拌バーは、精穀ロールの回
動方向の前後いずれかに上下方向にわたり面取り部を、
その反対側に立上がり部を各々設けたので、面取り部を
前記回動方向前側となるよう装着することにより、比較
的緩やかな撹拌作用を及ぼす一方、撹拌バーの上下上方
を逆に装着することにより、立上がり部が回動方向の前
側に位置し、活発な撹拌作用となる。したがって、本精
穀装置を数台連座させ、撹拌バーの上下方向を適宜に設
定して装着することにより、同一の精穀装置でありなが
ら、比較的撹拌作用の緩慢な研削系の精穀と、活発な撹
拌作用を伴って摩擦系の精穀とを実現できる。
動方向の前後いずれかに上下方向にわたり面取り部を、
その反対側に立上がり部を各々設けたので、面取り部を
前記回動方向前側となるよう装着することにより、比較
的緩やかな撹拌作用を及ぼす一方、撹拌バーの上下上方
を逆に装着することにより、立上がり部が回動方向の前
側に位置し、活発な撹拌作用となる。したがって、本精
穀装置を数台連座させ、撹拌バーの上下方向を適宜に設
定して装着することにより、同一の精穀装置でありなが
ら、比較的撹拌作用の緩慢な研削系の精穀と、活発な撹
拌作用を伴って摩擦系の精穀とを実現できる。
【００１２】
【実施例】次に、穀粒として麦粒を精白する場合を例に
とって、本発明による好ましい一実施例における竪型研
削式精穀装置を図１から図４に基づいて説明する。
とって、本発明による好ましい一実施例における竪型研
削式精穀装置を図１から図４に基づいて説明する。
【００１３】 精穀装置１の全体的な縦断面図を示す図１
において、符号２は基台であり、基台２内の上下の軸受
３，４により、主軸５を基台２のほぼ中心部に垂直に、
かつ、回転自在に立設する。そして、主軸５の下端にプ
ーリ６を設け、このプーリ６と図外のモータとをＶベル
ト（図示せず）により連結して、主軸５は適宜な回転速
度で回転される。主軸５は軽量化のために中空状とな
し、その上半部を基台２の上方に突出させる。
において、符号２は基台であり、基台２内の上下の軸受
３，４により、主軸５を基台２のほぼ中心部に垂直に、
かつ、回転自在に立設する。そして、主軸５の下端にプ
ーリ６を設け、このプーリ６と図外のモータとをＶベル
ト（図示せず）により連結して、主軸５は適宜な回転速
度で回転される。主軸５は軽量化のために中空状とな
し、その上半部を基台２の上方に突出させる。
【００１４】 前記上側の軸受３のやや上方位置の主軸５
に、穀粒を揚送するための螺旋ロール７を軸着し、該螺
旋ロール７を取り囲んで供給筒８を設ける。供給筒８底
部の周面には給穀口９と残穀取出口１０とを開口し、給
穀口９にはコンベアケース１１を接続して供給スクリュ
ー１２の搬送終端部を臨ませ、残穀取出口１０には残穀
取出筒１３を接続するとともに栓（せん）体１４を嵌合
させてある。前記供給スクリュー１２の搬送始端側のコ
ンベアケース１１上部には供給ホッパ１５を接続し、ま
た、供給スクリュー１２は軸受部１６により片持ち状に
軸支され、プーリ１７及びＶベルト（図示せず）によっ
て図外のモータと連結される。
に、穀粒を揚送するための螺旋ロール７を軸着し、該螺
旋ロール７を取り囲んで供給筒８を設ける。供給筒８底
部の周面には給穀口９と残穀取出口１０とを開口し、給
穀口９にはコンベアケース１１を接続して供給スクリュ
ー１２の搬送終端部を臨ませ、残穀取出口１０には残穀
取出筒１３を接続するとともに栓（せん）体１４を嵌合
させてある。前記供給スクリュー１２の搬送始端側のコ
ンベアケース１１上部には供給ホッパ１５を接続し、ま
た、供給スクリュー１２は軸受部１６により片持ち状に
軸支され、プーリ１７及びＶベルト（図示せず）によっ
て図外のモータと連結される。
【００１５】 前記供給筒８の上端縁に上載してかご型の
除糠網支持フレーム１８を設ける。該除糠網支持フレー
ム１８には、例えば９本の支柱１９を設け（図２参
照）、各支柱９の主軸５側面は横断面形状が谷形（本実
施例では１４０°）となるよう切込み部２１が形成さ
れ、この面に当接して各支柱９間に平板状の除糠網２０
ａを張設し、９角柱状の除糠筒２０を形成する。さら
に、前記切込み部２１に対応する横断面形状山形の突脈
部２２を有する抵抗バー２３を、除糠網２０ａの側縁部
を押圧して前記各支柱１９に固着する。固着手段は、一
端部を抵抗バー２３に埋設したボルト２４の他端部を、
一対の除糠網２０ａのすき間から支柱１９のばか穴２５
を貫通させ、支柱１９の切込み部２１と反対側面に設け
た座ぐり部２７においてナット２６により締着する。前
記ボルト２４は１本の支柱につき複数個設けるとよく、
また、支柱１９の中段部には各支柱１９を連結する補強
桟（さん）２８を横設する。
除糠網支持フレーム１８を設ける。該除糠網支持フレー
ム１８には、例えば９本の支柱１９を設け（図２参
照）、各支柱９の主軸５側面は横断面形状が谷形（本実
施例では１４０°）となるよう切込み部２１が形成さ
れ、この面に当接して各支柱９間に平板状の除糠網２０
ａを張設し、９角柱状の除糠筒２０を形成する。さら
に、前記切込み部２１に対応する横断面形状山形の突脈
部２２を有する抵抗バー２３を、除糠網２０ａの側縁部
を押圧して前記各支柱１９に固着する。固着手段は、一
端部を抵抗バー２３に埋設したボルト２４の他端部を、
一対の除糠網２０ａのすき間から支柱１９のばか穴２５
を貫通させ、支柱１９の切込み部２１と反対側面に設け
た座ぐり部２７においてナット２６により締着する。前
記ボルト２４は１本の支柱につき複数個設けるとよく、
また、支柱１９の中段部には各支柱１９を連結する補強
桟（さん）２８を横設する。
【００１６】 前記除糠筒２０内には主軸５に軸着して研
削式精穀ロール２９を設け、該精穀ロール２９と前記螺
旋ロール７との間には副螺旋ロール３０を介設する。該
精穀ロール２９は、例えば４個の精穀ロール２９ａを重
合して形成され、各精穀ロール２９ａは、全周面に研削
用切刃を有するリング状の砥石部３１と、該砥石部３１
を保持するリム３２、ボス３３及びアーム３４とからな
り、砥石部３１の周面と除糠筒２０との間を主要部とす
る精白室５６となす。
削式精穀ロール２９を設け、該精穀ロール２９と前記螺
旋ロール７との間には副螺旋ロール３０を介設する。該
精穀ロール２９は、例えば４個の精穀ロール２９ａを重
合して形成され、各精穀ロール２９ａは、全周面に研削
用切刃を有するリング状の砥石部３１と、該砥石部３１
を保持するリム３２、ボス３３及びアーム３４とからな
り、砥石部３１の周面と除糠筒２０との間を主要部とす
る精白室５６となす。
【００１７】 また、前記各精穀ロール２９ａの間には噴
風用スペーサ３５を介在させる。すなわち、該スペーサ
３５は、中心部に主軸５を貫通させる丸穴を有するボス
３６と、このボス３６から放射状に前記精穀ロール２９
ａ周面付近まで延設した複数のアーム部３７とからな
り、各アーム部３７は、穀粒の侵入を防ぐため、精穀ロ
ール２９の回転方向（矢印Ｒ参照）の後側に向けて湾曲
させ、各アーム部３７の端部と端部との間を噴風口３８
となすよう形成される。
風用スペーサ３５を介在させる。すなわち、該スペーサ
３５は、中心部に主軸５を貫通させる丸穴を有するボス
３６と、このボス３６から放射状に前記精穀ロール２９
ａ周面付近まで延設した複数のアーム部３７とからな
り、各アーム部３７は、穀粒の侵入を防ぐため、精穀ロ
ール２９の回転方向（矢印Ｒ参照）の後側に向けて湾曲
させ、各アーム部３７の端部と端部との間を噴風口３８
となすよう形成される。
【００１８】 さら に、前記各精穀ロール２９ａの周面に
は上下方向に、かつ、等間隔に３条の凹溝３９を形成
し、該凹溝３９内に撹拌バー４０を嵌入する。撹拌バー
４０は研削式精穀ロール２９の高さ寸法とほぼ同じ長さ
を有する棒状の板であり、精穀ロール２９の回動方向前
側寄り又は後側寄りに、上下方向に面取り部４１を形成
するとともに、該面取り部４１の他方側をほぼ９０°の
立上がり部４２となし、前記噴風用スペーサ３５に対応
する位置に設けた座ぐり部４３及びばか穴並びに噴風用
スペーサ３５のアーム部３７の湾曲部に設けためねじ部
４４にボルト４５を螺入して固着する。また、撹拌バー
４０の上端部は、各精穀ロール２９ａをボルト４７によ
って上方から締め付ける押さえ板４６の終縁部にめねじ
部（図示せず）を設け、前記と同様に固着する。こうし
て撹拌バー４０を凹溝３９内に嵌入・固着するのである
が、撹拌バー４０を凹溝３９内から取外し、該撹拌バー
４０の上下方向を逆にして凹溝３９に嵌入できるよう形
成される。
は上下方向に、かつ、等間隔に３条の凹溝３９を形成
し、該凹溝３９内に撹拌バー４０を嵌入する。撹拌バー
４０は研削式精穀ロール２９の高さ寸法とほぼ同じ長さ
を有する棒状の板であり、精穀ロール２９の回動方向前
側寄り又は後側寄りに、上下方向に面取り部４１を形成
するとともに、該面取り部４１の他方側をほぼ９０°の
立上がり部４２となし、前記噴風用スペーサ３５に対応
する位置に設けた座ぐり部４３及びばか穴並びに噴風用
スペーサ３５のアーム部３７の湾曲部に設けためねじ部
４４にボルト４５を螺入して固着する。また、撹拌バー
４０の上端部は、各精穀ロール２９ａをボルト４７によ
って上方から締め付ける押さえ板４６の終縁部にめねじ
部（図示せず）を設け、前記と同様に固着する。こうし
て撹拌バー４０を凹溝３９内に嵌入・固着するのである
が、撹拌バー４０を凹溝３９内から取外し、該撹拌バー
４０の上下方向を逆にして凹溝３９に嵌入できるよう形
成される。
【００１９】 前記除糠網支持フレーム１８に上載して排
出筒４８を設ける。該排出筒４８の上面には網カバー４
９を設けるとともに、周面には精白穀粒の吐出口５０を
開口し、吐出口５０に接続して排出樋（ひ）５１を斜設
する。排出樋５１には分銅５２により前記吐出口５０側
に向けて付勢される抵抗板５３を装着する。一方、前記
精穀ロール２９ａ上端部の押さえ板４６上に中空状の上
部回転筒５４を載設し、該回転筒５４の外周面上部には
複数のかき出し爪５５を設ける。
出筒４８を設ける。該排出筒４８の上面には網カバー４
９を設けるとともに、周面には精白穀粒の吐出口５０を
開口し、吐出口５０に接続して排出樋（ひ）５１を斜設
する。排出樋５１には分銅５２により前記吐出口５０側
に向けて付勢される抵抗板５３を装着する。一方、前記
精穀ロール２９ａ上端部の押さえ板４６上に中空状の上
部回転筒５４を載設し、該回転筒５４の外周面上部には
複数のかき出し爪５５を設ける。
【００２０】 次に、排糠手段について説明する。前記除
糠網支持フレーム１８を取り囲んで上部外筒６０を設
け、これにより、除糠室６３を形成する。該上部外筒６
０は基台２上に支持されるとともに、その周面には複数
の点検用開口６１を設け、該点検用開口６１は取っ手付
きのカバー６２により蓋（がい）覆する。上部外筒６０
の下端に接続して下部外筒６４を設ける。該下部外筒６
４は底部を軸受筒６９に接続するとともに、前記底部内
を回転する下部回転筒６５を螺旋ロール７の下端に接続
して主軸５に軸着する。下部回転筒６５下端寄り周面に
は複数のかき出し翼６６を装備するとともに、下部外筒
６４の底部には糠（ぬか）排出口６７を設けて集糠室６
９を形成する。該糠排出口６７に接続して糠ダクト６８
を設け、糠ダクト６８は図外のファン及びバッグフィル
タに連結される。
糠網支持フレーム１８を取り囲んで上部外筒６０を設
け、これにより、除糠室６３を形成する。該上部外筒６
０は基台２上に支持されるとともに、その周面には複数
の点検用開口６１を設け、該点検用開口６１は取っ手付
きのカバー６２により蓋（がい）覆する。上部外筒６０
の下端に接続して下部外筒６４を設ける。該下部外筒６
４は底部を軸受筒６９に接続するとともに、前記底部内
を回転する下部回転筒６５を螺旋ロール７の下端に接続
して主軸５に軸着する。下部回転筒６５下端寄り周面に
は複数のかき出し翼６６を装備するとともに、下部外筒
６４の底部には糠（ぬか）排出口６７を設けて集糠室６
９を形成する。該糠排出口６７に接続して糠ダクト６８
を設け、糠ダクト６８は図外のファン及びバッグフィル
タに連結される。
【００２１】 以下、上記実施例における精穀装置１を製
粉前処理工程において用いた場合の具体的作動を、図５
のフローチャートに従って説明する。
粉前処理工程において用いた場合の具体的作動を、図５
のフローチャートに従って説明する。
【００２２】 原麦中のきょう雑物を除去した含水率１１
〜１２％の精選小麦に対し、加水機７０により含水率が
約１６〜１７％になる分量の水分添加を行い、テンパリ
ングタンク７１内で保持する。保持時間は、デュラム小
麦などは６時間程度、ハード小麦の場合は最長４８時間
程度がよい。これにより、水分が麦粒内部まで浸透した
調質小麦となり、次に、精麦工程７２によって精麦され
るのであるが、精麦に先立ち、加水機７３により水分添
加を行うとともに、保持タンク７４により含水率を１〜
２ポイント上昇させる。保持時間は２〜３分間であり、
水分の浸透は麦粒表層部に止まる。
〜１２％の精選小麦に対し、加水機７０により含水率が
約１６〜１７％になる分量の水分添加を行い、テンパリ
ングタンク７１内で保持する。保持時間は、デュラム小
麦などは６時間程度、ハード小麦の場合は最長４８時間
程度がよい。これにより、水分が麦粒内部まで浸透した
調質小麦となり、次に、精麦工程７２によって精麦され
るのであるが、精麦に先立ち、加水機７３により水分添
加を行うとともに、保持タンク７４により含水率を１〜
２ポイント上昇させる。保持時間は２〜３分間であり、
水分の浸透は麦粒表層部に止まる。
【００２３】 こうして調質された小麦は、次に、精麦装
置１を３台連座してなる精麦工程７２において精麦され
る。１パス目の精麦作用を、図１及び図２を参照しなが
ら説明する。供給ホッパ１５に投入された小麦は、供給
スクリュー１２によって供給口９から供給筒８内に供給
され、螺旋ロール７及び副螺旋ロール３０によって精白
室５６内に上送される。精白室５６内における麦粒は、
各研削式精穀ロール２９ａの砥石部３１周面に接触して
外皮物質が削り取られるのであるが、精白室５６は９角
柱状であり、しかも、除糠筒２０の９カ所に設けた抵抗
バー２３及び研削式精穀ロール２９の３個所の撹拌バー
４０により撹拌作用が生じ、麦粒の自転・公転が促され
て麦粒表面が平均的に切削される。
置１を３台連座してなる精麦工程７２において精麦され
る。１パス目の精麦作用を、図１及び図２を参照しなが
ら説明する。供給ホッパ１５に投入された小麦は、供給
スクリュー１２によって供給口９から供給筒８内に供給
され、螺旋ロール７及び副螺旋ロール３０によって精白
室５６内に上送される。精白室５６内における麦粒は、
各研削式精穀ロール２９ａの砥石部３１周面に接触して
外皮物質が削り取られるのであるが、精白室５６は９角
柱状であり、しかも、除糠筒２０の９カ所に設けた抵抗
バー２３及び研削式精穀ロール２９の３個所の撹拌バー
４０により撹拌作用が生じ、麦粒の自転・公転が促され
て麦粒表面が平均的に切削される。
【００２４】 精白作用を受けながら精白室５６内を上昇
する麦粒は、かき出し爪５５によって吐出口５から排出
される。このとき麦粒は、吐出口５０に向く抵抗板５３
の付勢力により抵抗を受けるので、精白室５６内部は適
度な圧力に保持される。
する麦粒は、かき出し爪５５によって吐出口５から排出
される。このとき麦粒は、吐出口５０に向く抵抗板５３
の付勢力により抵抗を受けるので、精白室５６内部は適
度な圧力に保持される。
【００２５】 一方、糠ダクト６８に連結するファンの吸
引力により、網カバー４９から上部回転筒５４内に流入
する外気は、押さえ板４６の開口４６ａから各研削式精
穀ロール２９ａ内のアーム３４、リム３２及びボス３３
により形成される空間を通って下降し、噴風用スペーサ
３５のアーム部３７間を経て噴風口３８から精白室５６
内へ噴風する。そして、麦粒から削り取られた外皮物質
と共に除糠網２０ａから除糠室６３へ漏出し、集糠室６
９内のかき出し翼６６によって糠排出口６７から糠ダク
ト６８にかき出される糠を搬送する。
引力により、網カバー４９から上部回転筒５４内に流入
する外気は、押さえ板４６の開口４６ａから各研削式精
穀ロール２９ａ内のアーム３４、リム３２及びボス３３
により形成される空間を通って下降し、噴風用スペーサ
３５のアーム部３７間を経て噴風口３８から精白室５６
内へ噴風する。そして、麦粒から削り取られた外皮物質
と共に除糠網２０ａから除糠室６３へ漏出し、集糠室６
９内のかき出し翼６６によって糠排出口６７から糠ダク
ト６８にかき出される糠を搬送する。
【００２６】 排出樋５１から排出する麦粒は、加水機７
５により再び水分添加されるとともに保持タンク７６に
２〜３分間保持され、１パス目の精麦で失われた表層部
の水分を補給されて後段の精麦を容易にする。
５により再び水分添加されるとともに保持タンク７６に
２〜３分間保持され、１パス目の精麦で失われた表層部
の水分を補給されて後段の精麦を容易にする。
【００２７】 次に、図３及び図４を参照して２パス目の
精麦作用について説明する。なお、２パス目も１パス目
と同一の精穀装置１を用いるので、重複する説明は省略
する。ボルト４５を抜いて撹拌バー４０を凹溝３９から
取外し、撹拌バー４０の上下を逆にして再び当該凹溝３
９にボルト４５により固着する。それにより、精穀ロー
ル２９の回転方向Ｒの前側に立ち上がり部４２が位置す
ることになり、撹拌作用がより助長され、麦粒の自転・
公転がいっそう活発となり、水分添加により軟化した麦
粒表層部を砥石部３１周面によって平均的に削り取る。
また、図３に示すように、撹拌バー４０を、平板スペー
サ８０を介して凹溝３９内に嵌入したり、抵抗バー２３
を、抵抗バー２３の突脈部２２に対応して曲折した曲げ
板スペーサ８１を介して支柱１９に固着したりすること
もでき（ボルト２４，４５の貫通用の穴は図示せず）、
この場合は、抵抗作用及び撹拌作用がより増大し、研削
式精穀ロール２９による精麦でありながら、摩擦系の精
白作用を実現できる。前記各スペーサ８０，８１を介在
させることに代えて、これらのスペーサ分だけ板厚を大
きくした交換用の撹拌バー４０及び抵抗バー２３を用意
することもできる。
精麦作用について説明する。なお、２パス目も１パス目
と同一の精穀装置１を用いるので、重複する説明は省略
する。ボルト４５を抜いて撹拌バー４０を凹溝３９から
取外し、撹拌バー４０の上下を逆にして再び当該凹溝３
９にボルト４５により固着する。それにより、精穀ロー
ル２９の回転方向Ｒの前側に立ち上がり部４２が位置す
ることになり、撹拌作用がより助長され、麦粒の自転・
公転がいっそう活発となり、水分添加により軟化した麦
粒表層部を砥石部３１周面によって平均的に削り取る。
また、図３に示すように、撹拌バー４０を、平板スペー
サ８０を介して凹溝３９内に嵌入したり、抵抗バー２３
を、抵抗バー２３の突脈部２２に対応して曲折した曲げ
板スペーサ８１を介して支柱１９に固着したりすること
もでき（ボルト２４，４５の貫通用の穴は図示せず）、
この場合は、抵抗作用及び撹拌作用がより増大し、研削
式精穀ロール２９による精麦でありながら、摩擦系の精
白作用を実現できる。前記各スペーサ８０，８１を介在
させることに代えて、これらのスペーサ分だけ板厚を大
きくした交換用の撹拌バー４０及び抵抗バー２３を用意
することもできる。
【００２８】 ３パス目も２パス目とほぼ同じ作用を奏
し、これにより、麦粒の外皮物質が除除去され、含水率
約１６％の精麦小麦が得られる。
し、これにより、麦粒の外皮物質が除除去され、含水率
約１６％の精麦小麦が得られる。
【００２９】 なお、本実施例は精白室５６の下方に給穀
口９を、上方に吐出口５０を設けた上送式の精穀装置に
ついてのみ説明したが、この反対に、上方から給穀して
下方から吐出させる流下式の精穀装置においても、ほぼ
同様の作用・効果が得られる。また、撹拌バー４０を分
割し、各精穀ロール２９ａに個別に固着するとともに、
取付け位置を順次ずらせて設けることも可能である。
口９を、上方に吐出口５０を設けた上送式の精穀装置に
ついてのみ説明したが、この反対に、上方から給穀して
下方から吐出させる流下式の精穀装置においても、ほぼ
同様の作用・効果が得られる。また、撹拌バー４０を分
割し、各精穀ロール２９ａに個別に固着するとともに、
取付け位置を順次ずらせて設けることも可能である。
【図１】本発明による好適な一実施例の精穀装置の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１における精穀装置のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】撹拌バーを上下方向に逆に取付けた場合におけ
る、図１のＡ−Ａ線断面図である。
る、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明による好適な一実施例の製粉前処理方法
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図６】従来例における製粉前処理方法のフローチャー
トである。
トである。
１ 精穀装置 ２ 基台 ５ 主軸 ７ 螺旋ロール ９ 給穀口 １２ 供給スクリュー １８ 除糠網支持フレーム １９ 支柱 ２０ 除糠筒 ２０ａ 除糠網 ２３ 抵抗バー ２８ 補強桟 ２９ 研削式精穀ロール ３０ 副螺旋ロール ３５ 噴風用スペーサ ３８ 噴風口 ３９ 凹溝 ４０ 撹拌バー ４１ 面取り部 ４２ 立ち上がり部 ５０ 吐出口 ５１ 排出樋 ５３ 抵抗版 ５６ 精白室 ６３ 除糠室 ７２ 精麦工程 ７７ 製粉工程 ８０ 平板スペーサ ８１ 曲げ板スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−118060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−244342（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−47292（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−277532（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02B 1/00 - 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の支柱間に除糠網を張設してなる竪
型の多角形除糠筒内に主軸を回転自在に立設し、該主軸
の上部に、横断面が円形で、かつ、全周面に研削用切刃
を有する複数の研削式精穀ロールを軸着するとともに、
該研削式精穀ロールに接続して送穀用の螺旋ロールを設
け、前記除糠筒と前記研削式精穀ロールとの間を主要部
とする精白室の一端を穀粒供給部に、その他端を穀粒排
出部に各々連絡し、さらに、前記除糠筒を取り囲む外筒
により除糠室を形成し、前記除糠筒内面の交線に沿って
それぞれ抵抗バーを設け、該抵抗バーは前記除糠網を押
圧して前記支柱に着脱自在に固着してなる精穀装置にお
いて、前記複数の精穀ロールの間隙には、該精穀ロール
内の空間の空気を前記精白室に噴風すべく、前記主軸に
軸着するボスと、該ボスから精穀ロール周面付近まで該
ロール回転方向後側に向けて湾曲して放射状に延設する
複数のアームとからなる噴風用スペーサを介設する一
方、前記各ロールの周面に、上下方向に複数の凹溝を設
けて撹拌バーを嵌入し、該撹拌バーは前記噴風用スペー
サの湾曲部に着脱可能に固着したことを特徴とする竪型
研削式精穀装置。 - 【請求項２】上記撹拌バーは、上記精穀ロールの回動方
向前側寄り又は後側寄りに、上下方向に面取り部を設け
るとともに、該面取り部の他方側に立上がり部を設け、
かつ、上下逆取付け可能に形成してなる請求項１の竪型
研削式精穀装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995293A JP3344504B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 竪型研削式精穀装置 |
| US08/293,212 US5390589A (en) | 1993-10-01 | 1994-08-19 | Vertical pearling machines and apparatus for preliminary treatment prior to flour milling using such pearling machines |
| CA002130511A CA2130511C (en) | 1993-10-01 | 1994-08-19 | Vertical pearling machines and apparatus for preliminary treatment prior to flour milling using such pearling machines |
| MYPI94002207A MY111020A (en) | 1993-10-01 | 1994-08-24 | Vertical pearling machines and apparatus for preliminary treatment prior to flour milling using such pearling machines. |
| DE69417669T DE69417669T2 (de) | 1993-10-01 | 1994-08-25 | Vertikale Poliermaschinen und Vorrichtung zur Vorbehandlung zum Mahlen von Mehl die solche Poliermaschinen verwendet |
| EP94306274A EP0646414B1 (en) | 1993-10-01 | 1994-08-25 | Vertical pearling machines and apparatus for preliminary treatment prior to flour milling using such pearling machines |
| ES94306274T ES2130362T3 (es) | 1993-10-01 | 1994-08-25 | Maquinas de pulido verticales y aparato para el tratamiento preliminar al molido de la harina utilizando dichas maquinas de pulido. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995293A JP3344504B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 竪型研削式精穀装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07100396A JPH07100396A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3344504B2 true JP3344504B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17479504
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|---|---|---|---|
| JP26995293A Expired - Fee Related JP3344504B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 竪型研削式精穀装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0646414B1 (ja) |
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| ES (1) | ES2130362T3 (ja) |
| MY (1) | MY111020A (ja) |
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| JPH09122510A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Satake Eng Co Ltd | 脱ぷ装置 |
| US6409105B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-06-25 | The Quaker Oats Company | Corn milling and separating device and method |
| US6327970B1 (en) | 2000-03-06 | 2001-12-11 | John C. Kooima | Grain husk cracking plate |
| US6234072B1 (en) * | 2000-03-06 | 2001-05-22 | John C. Kooima | Grain husk cracking plate |
| CN101222980B (zh) * | 2005-07-07 | 2010-05-12 | 布勒公司 | 抛光机 |
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| US20090186136A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Saponin Inc. | Process for seed and grain fractionation and recovery of bio-products |
| US20100297332A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Grain Processing Corporation | Process For Preparation Of High-Fiber Product |
| US20110003065A1 (en) | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Buhler Ag | Method for pretreating grain before milling |
| EP2632597B1 (en) * | 2010-10-27 | 2018-07-11 | Buhler (India) Pvt. Ltd. | Abrasive roll assembly |
| US9314798B2 (en) | 2011-02-07 | 2016-04-19 | Buhler (India) Pvt. Ltd. | Sieve profile of a rice polishing machine |
| US8783588B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-07-22 | Applied Milling Systems, Inc. | Recovery of aleurone-rich flour from bran |
| JP5930395B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-06-08 | 株式会社サタケ | 低品位玄米の搗精方法及びその装置 |
| CN102773127A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 刘力成 | 碾米机的纵式米刀装置 |
| CN103170390A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-06-26 | 刘力成 | 主附米刀恒压式碾米机 |
| US9427740B2 (en) | 2014-01-21 | 2016-08-30 | Satake Usa, Inc. | Vertical top-fed grain mill |
| CN104338573B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-12-22 | 哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司 | 带式隔流碾米机及碾米方法 |
| CN105728083A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 广西钦州力顺机械有限公司 | 一种轴面进风的喷风碾米机 |
| CN106723115B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-10-12 | 重庆顺泰食品有限公司 | 花生预处理设备 |
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| CN109201150A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-15 | 浙江中兴粮油有限公司 | 一种新型高效大米抛光设备 |
| CN115591634B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-11-03 | 深圳市尚水智能股份有限公司 | 一种立式介质研磨机 |
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| JPS52107956A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-10 | Toshihiko Satake | Humidifying pearling mill |
| JPS6022939A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | 株式会社 サタケ | 精穀機の通風除糠装置 |
| MX159213A (es) * | 1984-05-14 | 1989-04-20 | Felipe Salete Garces | Ensamble de criba y rotor para maquinas descascaradoras,descortezadoras,pulidoras y blanqueadoras de granos |
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