TW201540364A

TW201540364A - 碾米裝置

Info

Publication number: TW201540364A
Application number: TW103139916A
Authority: TW
Inventors: Katsuyuki Kumamoto; Kaoru Shitadera; Kazuto Nonaka
Original assignee: Satake Eng Co Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2015-11-01
Also published as: TWI621479B; JP6236742B2; KR20150068901A; JP2015112550A; CN104707680A; KR102217963B1; CN104707680B

Abstract

提供即使含有許多裂痕米的糙米、及含有許多未熟米的糙米，亦能不產生碎米，提昇完整米粒產率的碾米裝置。摩擦式精穀處理部(15)的摩擦式除糠金屬網筒(41)於內壁面設有複數個阻擋桿(51)，於摩擦式精穀處理部(15)的摩擦式精白輥子(39)的長度方向具備長條狀的攪拌桿(39a)，該攪拌桿(39a)藉由往摩擦式精白輥子(39)的圓周方向旋轉，與複數個阻擋桿(51)重疊而對穀粒的移動加以阻擋。

Description

碾米裝置

本發明是關於即使混入多數未熟米的糙米、及混入多數裂痕米的糙米等混合硬米和軟米的品質不良的原料糙米(低品位糙米)，亦可減少碎米產生且進行碾米的碾米裝置。

在運轉設置於精米工場等的精穀機時，操作員事先確認糙米的特性(水分、品種、產地、及收穫後的調製方法等)後，根據這些再由操作員藉由經驗及感覺去增減調節抵抗蓋的彈推力或調節碾米室內的填充度而開始碾米。原因是藉著按照糙米的特性去設定精穀機的最適當條件，有助於碾米度及產率顯著提昇。然而，如此般經由人手進行之精穀機的彈推力的增減調節缺乏再現性，設定基準亦不明確。

第6圖是以往之橫型的精穀機的側縱剖面圖，如該圖所示般，精穀機是將具備中空部103的精穀轉子102軸裝於可旋轉的主軸104，並將該主軸104及精穀轉子102可旋轉地橫設於除糠筒105內，將從內部送風路朝精穀轉子102的中空部103噴氣的噴氣孔107設置於主軸104，在精穀轉子102的外周面於軸方向上設置攪拌用突條114(參照第7圖)而構成主要部。而且，在米的出口的排穀口106附近設有：可將排穀口106的開口部加以封閉的蓋體111；將該蓋體111的中心旋動自如地支撐，並且抵抗米的流出壓而將蓋體111往將排穀口106封閉的方向彈推的彈推支撐臂112；及從該彈推支撐臂112延伸設置，可增減調節前述蓋體111的彈推力的分銅113。

另一方面，第7圖是表示相同之橫型的精穀機的精穀部的正縱剖面圖，如該圖所示般，精穀轉子102是在攪拌突條114的安裝方向上藉由比半徑r大的半徑R加以偏心形成，並且除糠筒105形成多角形。

在以上構造中，當在精穀機的除糠筒105內讓精穀轉子102旋轉時，米粒彼此產生由顆粒摩擦所引發的摩擦力而產生精米作用。另外，因為藉由上述偏心形成的精穀轉子102及形成多角形的除糠筒105，而在碾米室115產生壓力較高的部分和較低的部分，所以在精米作用的同時產生脫芽作用。此時，操作員事先確認糙米的特性(水分、品種、產地、及收穫後的調製方法等)後，根據這些再由操作員藉由經驗及感覺去將用來增減調節抵抗蓋111的彈推力的分銅113的個數進行加減調節(例如，參照專利文獻1)。

然而，要在上述以往之橫型的精穀機提昇碾米時的產率，例如有將上述精穀轉子102的偏心程度加大來提高碾米壓力，或將除糠筒105的內側進行壓花加工形成凹凸而使碾米室115內的內部壓力變化的方法。但是，對於含有許多裂痕米的糙米、及含有許多未熟米的糙米，若提高碾米室115的內部壓力進行碾米會產生許多碎米而成為降低完整米粒產率的因素。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特公昭34-4129號公報

本發明有鑑於上述問題點，故技術的課題為提供即使含有許多裂痕米的糙米、及含有許多未熟米的糙米，亦能不產生碎米，提昇完整米粒產率的碾米裝置。

為了解決上述課題所採取之技術性手段，如申請專利範圍第1項所記載的發明為一種碾米裝置，是將研削式精穀處理部和摩擦式精穀處理部連接構成的碾米裝置，該研削式精穀處理部是將研削式精白輥子軸接於可旋轉的主軸，並隔有間隙將研削式除糠金屬網筒設置在該研削式精白輥子的周圍，將其間隙形成碾米室；該摩擦式精穀處理部是將摩擦式精白輥子軸接於可旋轉的主軸，並隔有間隙將摩擦式除糠金屬網筒設置在該摩擦式攪拌輥子的周圍，將其間隙形成碾米室，其特徵為：前述摩擦式精穀處理部的摩擦式除糠金屬網筒於內壁面設有複數個阻擋桿，於前述摩擦式精穀處理部的摩擦式精白輥子的長度方向具備長條狀的攪拌桿，該攪拌桿藉由往前述摩擦式精白輥子的圓周方向旋轉，與前述複數個阻擋桿重疊而對穀粒的移動加以阻擋。

另外，如申請專利範圍第2項所記載的發明，其特徵為，前述阻擋桿是形成短角柱狀，且在將該阻擋桿的長度H和前述摩擦式除糠金屬網筒的長度L做對比時，設定為H：L=1：2.5~3.5的範圍。

並且，如申請專利範圍第3項所記載的發明，其特徵為，前述阻擋桿是設在前述摩擦式除糠金屬網筒之靠精米排出側的位置。

而且，在如申請專利範圍第4項所記載的發明中，其特徵為，前述阻擋桿是以將該阻擋桿和前述摩擦式精白輥子的攪拌桿兩者間隙形成3.5~7.0mm的方式決定朝前述碾米室方向的突出厚度。

在如申請專利範圍第5項所記載的發明中，其特徵為，前述阻擋桿是在前述摩擦式除糠金屬網筒從剖面觀看為正多角形的情況下，在多角狀的內壁面間隔一個內壁面加以設置。

當供給原料糙米於本發明之碾米裝置時，首先在研削式精穀處理部藉由研削式精白輥子的砥粒去研磨米粒的表面而將表皮削除。此時，雖然在碾米室裏原料糙米正在流動中，但藉由和研削式精白輥子的碰撞的衝撃進行脫芽。在此，若原料糙米為100重量%，則脫芽5~20重量%的糙米。

接著，原料被供給於摩擦式精穀處理部。在摩擦式精穀處理部中讓米粒彼此互相研磨而剝去表面的表皮。此時，因為在前步驟的研削式精穀處理部中充分進行脫芽，所以將後步驟的摩擦式精穀處理部的碾米室內的壓力降低。在摩擦式精穀處理部的碾米室，藉由設在摩擦式除糠金屬網筒的內壁面的複數個阻擋桿和設在摩擦式精白輥子的攪拌桿兩者的重疊來攪拌糙米，且經由糙米的胚芽部複數次碰撞到複數個阻擋桿所產生的衝撃進行脫芽。而且，若原料糙米為100重量%，則在摩擦式精穀處理部會脫芽60~95重量%的糙米。

如上所述，藉由設在摩擦式除糠金屬網筒的內壁面的複數個阻擋桿、及設在摩擦式精白輥子的攪拌桿，而不須依賴顆粒彼此的壓力，僅以衝撃進行脫芽，即使未熟米和裂痕米的混入率較多的低品位糙米，由於顆粒彼此的不會產生較大的摩擦壓力，所以碎米產生的比例可從以往的二分之一銳減為三分之一的比例。

另外，若藉由如申請專利範圍第2項，前述阻擋桿是形成短角柱狀，且在將該阻擋桿的長度H和前述摩擦式除糠金屬網筒的長度L做對比時，由於設定為H：L=1：2.5~3.5的範圍，因而將阻擋桿的長度H拿去和形成為與摩擦式除糠金屬網筒的長度L大致相同長度的情況做比較，可以將碾米室內的壓力大幅降低，且可以不須依賴顆粒彼此的壓力，僅以衝撃進行脫芽，而減少碎米產生的比例。

若藉由如申請專利範圍第3項，當前述阻擋桿是設在前述摩擦式除糠金屬網筒之靠精米排出側的位置時，可以僅提高靠碾米室的精米排出側的壓力進行碾米，而抑制碎米產生。

若藉由如申請專利範圍第4項，當前述阻擋桿是以將該阻擋桿和前述摩擦式精白輥子的攪拌桿兩者間隙形成3.5~7.0mm的方式決定朝前述碾米室方向的突出厚度時，可以實現可在研削式精穀處理部進行5~20重量%之糙米的脫芽，在摩擦式精穀部進行60~95重量%之糙米的脫芽的碾米裝置。

若藉由如申請專利範圍第5項，在前述阻擋桿是在前述摩擦式除糠金屬網筒從剖面觀看為正多角形的情況下，藉著在形成多角形的內壁面上間隔一個內壁面加以設置，可以將碾米室內的壓力降低，並僅以衝撃進行脫芽，減少碎米產生的比例。

1‧‧‧碾米裝置

2‧‧‧一號機

3‧‧‧二號機

4‧‧‧三號機

5‧‧‧機台

6‧‧‧送風扇

7‧‧‧水分添加裝置

8‧‧‧原料供給口

9‧‧‧研削式精穀處理部

10‧‧‧精米排出口

11‧‧‧蓋體

12‧‧‧分銅

13‧‧‧排出槽

14‧‧‧原料供給口

15‧‧‧摩擦式精穀處理部

16‧‧‧精米排出口

17‧‧‧排出槽

18‧‧‧蓋體

19‧‧‧自動分銅

20‧‧‧原料供給口

21‧‧‧摩擦式精穀處理部

22‧‧‧精米排出口

23‧‧‧排出槽

24‧‧‧蓋體

25‧‧‧分銅

26‧‧‧精米排出管

27‧‧‧主軸

28‧‧‧軸承

29‧‧‧研削式精白輥子

30‧‧‧送穀螺旋

31‧‧‧研削式除糠金屬網

32‧‧‧除糠蓋

33‧‧‧除糠室

34‧‧‧碾米室

35‧‧‧排糠管

36‧‧‧驅動皮帶輪

37‧‧‧主軸

38‧‧‧軸承

39‧‧‧摩擦式精白輥子

40‧‧‧送穀螺旋

41‧‧‧摩擦式除糠金屬網

42‧‧‧除糠蓋

43‧‧‧除糠室

44‧‧‧碾米室

45‧‧‧排糠管

46‧‧‧驅動皮帶輪

47‧‧‧網體

48‧‧‧網體

49‧‧‧間隔件

50‧‧‧夾具

51‧‧‧阻擋桿

52‧‧‧固定螺絲

53‧‧‧螺帽

60‧‧‧中空部

61‧‧‧噴氣孔

62‧‧‧噴氣孔

第1圖是本發明之碾米裝置的整體構造圖。

第2圖是同上的側縱剖面圖。

第3圖是表示碾米部的正縱剖面圖。

第4(a)圖是分成兩半之單側網體的縱剖面圖，第4(b)圖是表示同上的內壁側的俯視圖。

第5圖是摩擦式精穀處理部的碾米室的作用圖。

第6圖是以往之橫型的精穀機的側縱剖面圖。

第7圖是表示同上的精穀部的正縱剖面圖。

將用來實施本發明的方式參照圖式進行說明。第1圖是本發明之碾米裝置的整體構造圖，第2圖是第1圖的側縱剖面圖，第3圖是表示碾米部的正縱剖面圖。

本發明的碾米裝置1是在機台5上將橫型的精穀機於上下方向設置複數台的形式，且構成從上朝下連接設置一號機2和二號機3及三號機4(參照第1圖)。

作為上述碾米裝置1的一例，一號機2是選擇橫型研削式精穀機，二號機3是選擇橫型摩擦式精穀機，三號機4同樣選擇橫型摩擦式精穀機即可。在此，研削式精穀機是將米粒的表面以銼刀及砥石摩擦而削去表皮的精穀方式，摩擦式精穀機是讓米粒彼此互相研磨而剝去表面表皮的方法。而且，在二號機3及三號機4，為了顯著促進除糠進行而設置共用的送風扇6，並且在三號機4附設水分添加裝置7。藉由該構造，可以藉著在初始步驟的一號機2粗略削去原料糙米之表面讓表面的摩擦係數增加，在後續步驟的二號機3藉由送風扇6促進除糠的同時以比較輕的壓力進行充分的精穀作用，在最後步驟的三號機4經由送風扇6促進除糠，並添加水分進行最後加工精穀。

而且，如果是設置複數台上述碾米裝置1的構造，由於將摩擦精穀步驟靠後段配置，因而碾米初期不會產生過度壓力，可以防止米粒的尖端缺損或精穀初期的米粒的形變所造成的裂痕龜裂等複數碎米產生因素。

前述碾米裝置1的一號機2具備：將原料糙米從機體上部供給的原料供給口8、橫設於機體上部的研削式精穀處理部9、及將研削精穀處理結束之米粒排出的精米排出口10。而且，在精米排出口10附近設置：可將精米排出口10的開口部封閉的蓋體11、及支撐於該蓋體11並且抵抗米的流出壓而將精米排出口10封閉用的分銅12。而且，精米排出口10和二號機3之間是藉由排出槽13加以連通。

接著，二號機3具備：與排出槽13連通的原料供給口14、橫設於機體中央部之進行摩擦精穀處理的摩擦式精穀處理部15、及將摩擦精穀處理結束之米粒排出的精米排出口16。在形成有該精米排出口16的排出槽 17設置：可在內部將精米排出口16的開口部封閉的蓋體18、及支撐於該蓋體18並且抵抗米的流出壓而將精米排出口16封閉用的自動分銅19(參照第2圖)。

並且，三號機4具備：與前述排出槽17連通的原料供給口20、橫設於機體下部之進行摩擦精穀處理的摩擦式精穀處理部21、及將摩擦精穀處理結束之米粒排出的精米排出口22。在精米排出口22設置：連接排出槽23且可將精米排出口2封閉的蓋體24、及將蓋體24的推壓力加以調節的分銅25。而且，在排出槽23連接將精米往機外取出的精米排出管26。該三號機4除了水分添加裝置7以外大致與前述二號機3為相同構造。

接著參照第2圖對碾米裝置1的內部構造進行說明。在第2圖中，一號機2之橫型的研削式精穀處理部9具備：複數個研削式精白輥子29及送穀螺旋30，將主軸27藉由軸承28、28橫設於機台5的上部且軸接於該主軸27；研削式除糠金屬網31，隔著間隙而橫設於研削式精白輥子29的周圍；及除糠蓋32，隔著間隙而橫設於該研削式除糠金屬網31的周圍。而且，將除糠室33形成於研削式除糠金屬網31和除糠蓋32兩者間隙的空間，另一方面將研削式除糠金屬網31和研削式精白輥子29外周面兩者間隙的空間形成於碾米室34。將排糠管35連接於前述除糠室33而朝向未圖示的集塵扇進行吸引及排出。另外，該構造是可以將驅動皮帶輪36軸接於前述主軸27，未圖示的馬達的馬達軸之間透過連動且連結的V形皮帶將馬達的動力傳遞至主軸27。

接著，二號機3之橫型的摩擦式精穀處理部15具備：摩擦式精白輥子39及送穀螺旋40，將主軸37藉由軸承38、38橫設於機台5的中央部，且軸接於該主軸37；摩擦式除糠金屬網41，隔著間隙而橫設於摩擦式精白輥子39的周圍；及除糠蓋42，隔著間隙而橫設於該摩擦式除糠金屬網41的周圍。而且，摩擦式精白輥子39是不偏心地與主軸37成為同心圓狀的輥子(參照第3圖)，且將複數個長條狀攪拌桿39a安裝於該摩擦式精白輥子39的周面。另外，如第2圖般，將除糠室43形成於前述摩擦式除糠金屬網41和除糠蓋42兩者間隙的空間，另一方面將摩擦式除糠金屬網41和摩擦式精白輥子39外周面兩者間隙的空間形成於碾米室44。將排糠管45連接於前述除糠室43而朝向未圖示的集塵扇進行吸引及排出。另外，該構造是可以將驅動皮帶輪46軸接於前述主軸37，未圖示的馬達的馬達軸之間透過連動且連結的V形皮帶將馬達的動力傳遞至主軸37。另外，將從送風扇6的內部送風路朝摩擦式精白輥子39的中空部60噴氣的噴氣孔61設在主軸37(參照第3圖)，而且在摩擦式精白輥子39的攪拌桿39a背面，設有朝向碾米室44內進行噴氣用的噴氣孔62。以上為二號機2的主要構造，有關三號機4亦大致與二號機3構造相同，故省略說明。

如第3圖所示般，前述摩擦式除糠金屬網41是由將剖面觀看大致六角狀的筒沿著長度方向對半分成兩半形狀的兩個網體47、48所構成。藉由讓凸緣部47a、47b、48a、48b從各網體47、48的端緣部突出，並且讓凸緣部47a、48a及凸緣部47b、48b彼此抵接而以夾具50a、50b隔著間隔件49a、49b加以緊固，可以形成剖面觀看呈正六角形的筒狀。並且，在摩擦式除糠金屬網41中，於網體47、48的內壁面的一部分安裝有阻擋桿51a、51b、51c、51d。

該阻擋桿51a、51b、51c、51d並非安裝在剖面觀看為正八角形的摩擦式除糠金屬網41的所有內壁面，而是隔一個內壁面安裝即可。換言之，第4圖是分成兩半之單側網體47的縱剖面圖(第4(a)圖)，且是表示內壁側的俯視圖(第4(b)圖)，但前述阻擋桿51a、51b是分別安裝在網體47的內壁面n1~n4當中隔一個內壁面n1和內壁面n3(換言之，奇數號碼的內壁面)。而且，就該阻擋桿51的形狀而言為短角柱狀，其長度較佳為網體47的長度L的約三分之一長度(較佳為阻擋桿長度H和網體長度L的比為H：L=1：2.5~3.5，更佳為H：L=1：3)。而且，為了分別將阻擋桿51a、51b固定設置在網體47的內壁面n1及內壁面n3，而藉由固定螺絲52及螺帽53安裝於靠穀粒的排出側(精米排出口)的位置。另外，如第3圖所示般，阻擋桿51的安裝位置較佳為安裝於靠摩擦式精白輥子39之旋轉方向R的網體47的內壁面。藉此，比起將阻擋桿51的長度H形成與摩擦式除糠金屬網41的長度L相同長度的情況，可以大幅降低碾米室44內的壓力，而且可以不須依賴顆粒彼此的壓力，僅以衝撃進行脫芽，減少碎米產生的比例。

往前述阻擋桿51的碾米室44側突出的角部，較佳為藉由0.1mm~0.3mm的C倒角形成。另外，朝阻擋桿51的碾米室44側的突出厚t是如第3圖所示般，摩擦式精白輥子39的攪拌桿39a的旋轉軌跡P和前述阻擋桿51兩者之間隙Q的距離，設定成如3.5~7.0mm般的範圍即可。

接著，對上述構造的碾米裝置1的作用進行說明。

從碾米裝置1的原料供給口8投入的原料糙米，首先在一號機之研削式精穀處理部9藉由研削式精白輥子29的砥粒去研磨米粒的表面而將表皮削除。此時，在碾米室34裏原料糙米正在流動狀態中，糙米的胚芽部藉由和研削式精白輥子29的碰撞的衝撃進行脫芽。在一號機中，若原料糙米為100重量%，則脫芽5~20重量%的糙米。

從研削式精穀處理部9的精米排出口10排出的原料，接著被供給至二號機的摩擦式精穀處理部15的原料供給口14。在摩擦式精穀處理部15中讓米粒彼此互相研磨而剝去表面的表皮。此時，因為在前步驟的研削式精穀處理部9中充分進行脫芽，所以將後步驟的摩擦式精穀處理部15的碾米室內的壓力降低。換言之，如第4(a)圖及第5圖所示般，在碾米室44內以阻擋桿51和攪拌桿39a兩者間隙Q形成3.5~7.0mm的方式決定阻擋桿51的突出厚t，以及將阻擋桿51的角部C藉由0.1~0.3mm的C倒角形成，藉由上述兩者所產生的相乘效果促進脫芽。換言之，在碾米室44中藉由安裝於摩擦式除糠金屬網41的內壁面的複數個阻擋桿51和攪拌桿39a兩者的重疊來攪拌糙米，且經由糙米的胚芽部複數次碰撞到複數個阻擋桿51所產生的衝撃進行脫芽。在二號機中，若原料糙米為100重量%，則脫芽60~95重量%的糙米。

從摩擦式精穀處理部15的精米排出口16排出的原料，接著被供給至三號機的摩擦式精穀處理部21的原料供給口20。在摩擦式精穀處理部21中與上述相同讓米粒彼此互相研磨而剝去表面的表皮。但是，在摩擦式精穀處理部21，因為從水分添加裝置7朝向精穀室44內添加霧狀的水分，所以可以在以低負荷將米粒的溫度維持較低的同時進行碾米，且可以減少碎米產生。另外，可以讓從摩擦式精穀處理部21排出之原料表面的質地細致而提高光澤。藉此，若原料糙米為100重量%，則可以在摩擦式精穀處理部21將95重量%的糙米加以脫芽。

如上所述，藉由不讓摩擦式精穀處理部15及摩擦式精穀處理部21的摩擦式精白輥子39偏心地與主軸37成為同心圓狀，將複數個攪拌桿39a設置在摩擦式精白輥子39的周面，並將複數個阻擋桿51設置在摩擦式除糠金屬網41的內壁面，可將摩擦式精穀處理部15及摩擦式精穀處理部21之碾米室44內的壓力改為低壓，可以不須依賴顆粒彼此的壓力，僅以衝撃進行脫芽。因此，由於在未熟米和裂痕米的混入率較多的低品位糙米中，顆粒彼此不產生摩擦壓力，所以碎米產生的比例可從以往的二分之一銳減為三分之一的比例。

[實施例1]

藉由平成24年韓國產的短粒種的糙米進行碾米實驗。白度是藉由日本凱特科學研究所股份有限公司製的糙米暨精米白度計C-300進行測定。

最初，藉由使用不具有本發明之特徵的標準的摩擦式精白輥子(偏心輥子)及標準的摩擦式除糠金屬網(無阻擋桿)的碾米裝置進行碾米實驗。其結果為下述表1。

接著，藉由使用本發明之摩擦式精白輥子(除了同心圓輥子、攪拌桿以外之二號機的摩擦式精白輥子的筒徑設定為141mm，除了攪拌桿以外之三號機的摩擦式精白輥子的筒徑設定為139mm)及摩擦式除糠金屬網(有阻擋桿)的碾米裝置進行碾米實驗。其結果為下述表 2。

並且，使用本發明之研削式精白輥子(除了同心圓輥子、攪拌桿以外之二號機的研削式精白輥子的筒徑設定為139mm，除了攪拌桿以外之三號機的摩擦式精白輥子的筒徑設定為141mm)及摩擦式除糠金屬網(有阻擋桿)，進行將摩擦式精白輥子變更時的碾米實驗。其結果為下述表3。

如果將表1和表2加以對比的話，可得知相對於表1的二號機的碎米率為8.85%，表2的二號機的碎米率為3.45%，另外，相對於表1的三號機的碎米率為9.07%，表2的三號機的碎米率為5.15，碎米率削減為以往的約二分之一。

如果將表1和表3加以對比的話，可得知相對於表1的二號機的碎米率為8.85%，表3的二號機的碎米率為5.08，另外，相對於表1的三號機的碎米率為9.07%，表3的三號機的碎米率為4.79%，碎米率從以往的約三分之一削減為二分之一。

如上所述若藉由本發明，藉由不讓二號機及三號機的研削式精白輥子偏心地與主軸成為同心圓狀，將複數個攪拌桿設置在摩擦式精白輥子的周面，並將複數個阻擋桿設置在摩擦式除糠金屬網的內壁面，可將各精穀機之碾米室內的壓力改為低壓，可以不須依賴顆粒彼此的壓力，僅以衝撃進行脫芽。因此，由於在未熟米和裂痕米的混入率較多的低品位糙米中，顆粒彼此不產生摩擦壓力，所以碎米產生的比例可從以往的二分之一銳減為三分之一的比例。

此外，本發明之碾米裝置不限於上述實施方式，可施加各種的設計變更。

[產業上的利用可能性]

本發明可以適用在穀粒的精穀、或咖啡豆的研磨。

37‧‧‧主軸

39‧‧‧摩擦式精白輥子

39a‧‧‧攪拌桿

44‧‧‧碾米室

47、48‧‧‧網體

47a、47b、48a、48b‧‧‧凸緣部

49a、49b‧‧‧間隔件

50a、50b‧‧‧夾具

51a、51b、51c、51d‧‧‧阻擋桿

60‧‧‧中空部

61、62‧‧‧噴氣孔

P‧‧‧攪拌桿的旋轉軌跡

Q‧‧‧攪拌桿的旋轉軌跡和阻擋桿兩者之間隙

R‧‧‧研削式精白輥子之旋轉方向

Claims

一種碾米裝置，是將研削式精穀處理部和摩擦式精穀處理部連接構成的碾米裝置，該研削式精穀處理部是將研削式精白輥子軸接於可旋轉的主軸，並隔有間隙將研削式除糠金屬網筒設置在該研削式精白輥子的周圍，將其間隙形成碾米室；該摩擦式精穀處理部是將摩擦式精白輥子軸接於可旋轉的主軸，並隔有間隙將摩擦式除糠金屬網筒設置在該摩擦式攪拌輥子的周圍，將其間隙形成碾米室，其特徵為：前述摩擦式精穀處理部的摩擦式除糠金屬網筒於內壁面設有複數個阻擋桿，於前述摩擦式精穀處理部的摩擦式精白輥子的長度方向具備長條狀的攪拌桿，該攪拌桿藉由往前述摩擦式精白輥子的圓周方向旋轉，與前述複數個阻擋桿重疊而對穀粒的移動加以阻擋。
如申請專利範圍第1項所記載的低品位糙米的碾米裝置，其中前述阻擋桿是形成短角柱狀，且在將該阻擋桿的長度H和前述摩擦式除糠金屬網筒的長度L做對比時，設定為H：L=1：2.5~3.5的範圍。
如申請專利範圍第1項或第2項所記載的碾米裝置，其中前述阻擋桿是設在前述摩擦式除糠金屬網筒之靠精米排出側的位置。
如申請專利範圍第1、2、或3項所記載的碾米裝置，其中前述阻擋桿是以將該阻擋桿和前述摩擦式精白輥子的攪拌桿兩者間隙形成3.5~7.0mm的方式決定朝前述碾米室方向的突出厚度。
如申請專利範圍第1、2、3、或4項所記載的碾米裝置，其中前述阻擋桿是在前述摩擦式除糠金屬網筒從剖面觀看為正多角形的情況下，在形成多角形的內壁面上間隔一個內壁面加以設置。