CN104707680A - 精磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使是大量含有裂纹米的糙米、大量含有未成熟米的糙米，也能够不产生碎粒，提高整粒成品率的精磨装置。本发明中，在摩擦式磨米处理部(15)的摩擦式除糠金属网筒(41)上，在内壁面设置多个阻力杆(51)，在摩擦式磨米处理部(15)的摩擦式剖光辊(39)的长度方向具备通过摩擦式剖光辊(39)向圆周方向的旋转，而与多个阻力杆(51)重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆(39a)。

Description

精磨装置

技术领域

本发明涉及即使是混入大量未成熟米的糙米、混入大量裂纹米的糙米等混合了硬的米和软的米的品质差的原料糙米(低等级糙米)，也能够降低碎米的产生，进行精磨的精磨装置。

背景技术

在使设置在精米工厂等的磨米机工作时，在作业者预先确认了糙米的特性(水分、品种、产地、收获后的配制方法等)后，作业者以此为基础，根据经验、直觉对阻力盖的弹压力进行增减调节或对精磨室内的充满度进行调节，开始精磨。这是因为通过与糙米的特性相应地设定磨米机的最佳条件，有助于使精磨度、成品率明显提高。然而，这样的由人工进行的磨米机的弹压力的增减调节是缺乏再现性，设定基准也不确切的增减调节。

图6是以往的卧式磨米机的侧视纵剖视图，如该图所示，磨米机将具备空心部103的磨米转子102枢轴装配在可旋转的主轴104，且将该主轴104以及磨米转子102可旋转地横向设置在除糠筒105内，在主轴104设置从内部送风路向磨米转子102的空心部103喷气的喷气孔107，在磨米转子102的外周面，在轴方向设置搅拌用突条114(参见图7)，据此，构成主要部分。而且，在成为米的出口的排谷口106近旁设置可将排谷口106的开口部封闭的盖体111；可转动自由地支撑该盖体111的中心，且抵抗米的流出压，向将排谷口106封闭的方向弹压盖体111的弹压支撑臂112；和从该弹压支撑臂112延伸设置，且可进行前述盖体111的弹压力的增减调节的配重113。

另一方面，图7是表示同样的卧式磨米机的磨米部的正视纵剖视图，如该图所示，磨米转子102在搅拌突条114的安装方向，以比半径r大的半径R偏心地形成，进而，除糠筒105被形成为多边形。

在上面的结构中，若在磨米机的除糠筒105内使磨米转子102旋转，则在米粒彼此产生因每一粒的摩擦而产生的摩擦力，产生精米作用。另外，通过上述偏心地形成的磨米转子102和被形成为多边形的除糠筒105在精磨室115中产生压力高的部分和低的部分，所以，脱芽作用与精米作用一起产生。此时，在作业者预先确认了糙米的特性(水分、品种、产地、收获后的配制方法等)后，作业者为了以此为基础根据经验、直觉对阻力盖111的弹压力进行增减调节，而对配重113的个数进行加减调节(例如，参见专利文献1)。

然而，在上述以往的卧式磨米机中，为提高精磨时成品率，例如有增大上述磨米转子102的偏心程度而提高精磨压力的方法，或者对除糠筒105的内侧进行压花加工形成为凹凸，使精磨室115内的内部压力变化这样的方法。但是，就大量含有裂纹米的糙米、大量含有未成熟米的糙米而言，若提高精磨室115的内部压力进行精磨，则大量产生碎米，成为使整粒成品率降低的主要原因。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭34-4129号公报

本发明借鉴了上述问题点，以提供一种即使是大量含有裂纹米的糙米、大量含有未成熟米的糙米，也不产生碎粒，能够提高整粒成品率的精磨装置为技术课题。

发明内容

为了解决上述课题，第1方面记载的发明采用了下述的技术手段，即，是一种精磨装置，所述精磨装置串联磨削式磨米处理部和摩擦式磨米处理部而构成，所述磨削式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装磨削式剖光辊，并在该磨削式剖光辊的周围隔着间隙设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，所述摩擦式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式剖光辊，并在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，其中，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式除糠金属网筒上，在内壁面设置多个阻力杆，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式剖光辊的长度方向具备通过前述摩擦式剖光辊向圆周方向旋转，而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。

另外，第2方面记载的发明的特征在于，前述阻力杆被形成为短的角柱状，被设定在当对该阻力杆的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H：L＝1：2.5～3.5的范围。

进而，第3方面记载的发明的特征在于，前述阻力杆被设置在前述摩擦式除糠金属网筒的靠精品排出侧的位置。

而且，在第4方面记载的发明中，其特征在于，前述阻力杆将向前述精磨室方向的突出厚度决定成使该阻力杆和前述摩擦式剖光辊的搅拌杆的间隙成为3.5～7.0mm。

在第5方面记载的发明中，其特征在于，前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒为剖视正多边形的情况下，越过一个地设置在多角状的内壁面上。

发明效果

若向本发明的精磨装置供给原料糙米，则首先在磨削式磨米处理部，米粒的表面被磨削式剖光辊的磨粒磨削，表皮被削掉。此时，在精磨室，虽然原料糙米流动，但是，因与磨削式剖光辊的碰撞的冲击而进行脱芽。这里，若使原料糙米为100重量％，则5～20重量％的糙米被脱芽。

接着，原料向摩擦式磨米处理部供给。在摩擦式磨米处理部，使米粒彼此相互摩擦，剥下表面的表皮。此时，由于在前工序的磨削式磨米处理部充分地进行了脱芽，所以，能够使后工序的摩擦式磨米处理部的精磨室内的压力成为低压。在摩擦式磨米处理部的精磨室中，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦式剖光辊上的搅拌杆的重叠搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆而产生的冲击进行脱芽。而且，若使原料糙米为100重量％，则在摩擦式磨米处理部，60～95重量％的糙米被脱芽。

如上所述，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内壁面的多个阻力杆和设置在摩擦式剖光辊上的搅拌杆不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，即使是未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米，也不会产生每一粒彼此的大的摩擦压力，所以，碎米产生的比例可骤减到以往的2分之1至3分之1的比例。

另外，根据第2方面，由于前述阻力杆被形成为短的角柱状，设定在当对该阻力杆的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，H：L＝1：2.5～3.5的范围，所以，与使阻力杆的长度H为与摩擦式除糠金属网筒的长度L大致相同的长度的情况相比，能够大幅降低精磨室内的压力，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，能够减少碎米产生的比例。

根据第3方面，若前述阻力杆设置在前述摩擦式除糠金属网筒的靠精品排出侧的位置，则能够仅提高精磨室的靠精品排出侧的压力，进行精磨，抑制碎米的产生。

根据第4方面，若前述阻力杆将向前述精磨室方向的突出厚度决定成使该阻力杆和前述摩擦式剖光辊的搅拌杆的间隙成为3.5～7.0mm，则能够实现可在磨削式磨米处理部进行5～20重量％的糙米的脱芽，在摩擦式磨米部进行60～95重量％的糙米的脱芽的精磨装置。

根据第5方面，通过前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒为剖视正多边形的情况下，越过一个地设置在形成多边形的内壁面上，能够降低精磨室内的压力，且仅通过冲击进行脱芽，减少碎米产生的比例。

附图说明

图1是有关本发明的精磨装置的整体结构图。

图2是与上述相同的侧视纵剖视图。

图3是表示精磨部的正视纵剖视图。

图4(a)是对切状的单方的网体的纵剖视图，图4(b)是表示与上述相同的内壁侧的俯视图。

图5是摩擦式磨米处理部的精磨室中的作用图。

图6是以往的卧式磨米机的侧视纵剖视图。

图7是表示与上述相同的磨米部的正视纵剖视图。

具体实施方式

一面参见附图，一面说明用于实施本发明的方式。图1是有关本发明的精磨装置的整体结构图，图2是图1的侧视纵剖视图，图3是表示精磨部的正视纵剖视图。

本发明的精磨装置1是将多台卧式的磨米机上下地设置在机座5上的形式，从上到下连续设置一号机2、二号机3和三号机4而构成(参见图1)。

作为上述精磨装置1的一例，也可以是一号机2选择为卧式磨削式磨米机，二号机3选择为卧式摩擦式磨米机，三号机4同样选择为卧式摩擦式磨米机。这里，磨削式磨米机是通过用锉、磨具揉搓米粒的表面，将表皮削掉的磨米方式，摩擦式磨米机是使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下的方法。而且，在二号机3以及三号机4设置共用的送风风扇6，以便明显地促进除糠，进而，在三号机4附设水分添加装置7。根据该结构，在最初工序的一号机2中，将成为原料的糙米的表面粗略地削掉，使表面的摩擦系数增加，在下个工序的二号机3中，一面由送风风扇6促进除糠，一面以比较轻的压力进行充分的磨米作用，在最后工序的三号机4中，由送风风扇6促进除糠，且添加水分，能够进行精加工磨米。

而且，由于若是设置多台上述精磨装置1的结构，则靠后地配置摩擦磨米工序，所以，在精磨初期不会产生过剩的压力，能够防止米粒的头部缺损伤、因磨米初期的米粒的歪斜造成的裂纹、龟裂等多个产生碎米的主要因素。

前述精磨装置1的一号机2具备从机体上部供给原料糙米的原料供给口8；横向设置在机体上部的磨削式磨米处理部9；和将结束了磨削磨米处理的米粒排出的精品排出口10。而且，在精品排出口10近旁设置可将精品排出口10的开口部封闭的盖体11；支撑在该盖体11上，且用于抵抗米的流出压，将精品排出口10封闭的配重12。而且，在精品排出口10和二号机3之间通过排出滑槽13联络。

接着，二号机3具备与排出滑槽13联络的原料供给口14；横向设置在机体中央部的进行摩擦磨米处理的摩擦式磨米处理部15；和将结束了摩擦磨米处理的米粒排出的精品排出口16。在形成有该精品排出口16的排出滑槽17，在内部设置可将精品排出口16的开口部封闭的盖体18；和支撑在该盖体18上，且用于抵抗米的流出压，将精品排出口16封闭的自动配重19(参见图2)。

再有，三号机4具备与前述排出滑槽17联络的原料供给口20；横向设置在机体下部的进行摩擦磨米处理的摩擦式磨米处理部21；和将结束了摩擦磨米处理的米粒排出的精品排出口22。在精品排出口22设置连接有排出滑槽23，可将精品排出口22封闭的盖体24；和调节盖体24的推压力的配重25。而且，在排出滑槽23上连接将精品取出到机外的精品排出槽26。该三号机4若去除水分添加装置7，则是与前述二号机3大致相同的结构。

接着，参见图2，说明精磨装置1的内部构造。在图2中，成为一号机2的卧式磨削式磨米处理部9由轴承28、28将主轴27横向设置在机座5的上部，由枢轴安装在该主轴27上的多个磨削式剖光辊29以及送谷螺旋30；隔着间隙横向设置在磨削式剖光辊29的周围的磨削式除糠金属网31；和隔着间隙横向设置在该磨削式除糠金属网31的周围的除糠罩32构成。而且，在磨削式除糠金属网31和除糠罩32的间隙的空间形成除糠室33，另一方面，在磨削式除糠金属网31和磨削式剖光辊29外周面的间隙的空间形成为精磨室34。在前述除糠室33连接排糠管35，朝向未图示出的集尘用风扇吸引·排出。另外，是下述结构，即，在前述主轴27上枢轴安装驱动皮带轮36，能够经联动·连结在与未图示出的马达的马达轴之间的V型皮带将马达的动力向主轴27传递。

接着，成为二号机3的卧式摩擦式磨米处理部15由轴承38、38将主轴37横向设置在机座5的中央部，由枢轴安装在该主轴37上的摩擦式剖光辊39以及送谷螺旋40；隔着间隙横向设置在摩擦式剖光辊39的周围的摩擦式除糠金属网41；和隔着间隙横向设置在该摩擦式除糠金属网41的周围的除糠罩42构成。而且，摩擦式剖光辊39没有偏心，做成与主轴37同心圆状的辊(参见图3)，在该摩擦式剖光辊39周面安装多个长条状的搅拌杆39a。另外，如图2所示，在前述摩擦式除糠金属网41和除糠罩42的间隙的空间形成除糠室43，另一方面，将摩擦式除糠金属网41和摩擦式剖光辊39外周面的间隙的空间形成为精磨室44。在前述除糠室43连接排糠管45，向未图示出的集尘用风扇吸引·排出。另外，是下述结构，即，在前述主轴37枢轴安装驱动皮带轮46，能够经联动·连结在与未图示出的马达的马达轴之间的V型皮带将马达的动力向主轴37传递。另外，在主轴37设置从送风风扇6的内部送风路向摩擦式剖光辊39的空心部60喷气的喷气孔61(参见图3)，在摩擦式剖光辊39的搅拌杆39a背面设置用于向精磨室44内喷气的喷气孔62。上面是二号机2的主要结构，但是，就三号机4而言，与二号机3的结构大致相同，因此，省略说明。

如图3所示，前述摩擦式除糠金属网41由将剖视大致六角状的筒沿长度方向对切状地2分割的形状的2个网体47、48构成。使法兰部47a、47b、48a、48b从各网体47、48的端缘部突出，使法兰部47a、48a以及法兰部47b、48b彼此抵接，经垫片49a、49b由夹具50a、50b紧固，据此，能够形成为剖视正六角形的筒状。再有，在摩擦式除糠金属网41上，在网体47、48的内壁面的一部分，安装阻力杆51a、51b、51c、51d。

该阻力杆51a、51b、51c、51d可以不是安装在剖视正八角形的摩擦式除糠金属网41的全部的内壁面，而是安装在隔着一个的内壁面。即，图4是对切状的单方的网体47的纵剖视图(图4的(a))，是表示了内壁侧的俯视图(图4的(b))，但是，前述阻力杆51a、51b被分别安装在网体47的内壁面n1～n4中的隔着1个的内壁面n1和内壁面n3(即，奇数号码的内壁面)。而且，作为该阻力杆51的形状，是短的角柱状，其长度可以是网体47的长度L的约3分之1的长度(优选阻力杆长度H和网体长度L的比是H：L＝1：2.5～3.5，更优选是H：L＝1：3)。而且，将阻力杆51a、51b的每一个由用于向网体47的内壁面n1以及内壁面n3固定设置的防松螺钉52以及螺母53安装在靠谷粒的排出侧(精品排出口)的位置。另外，如图3所示，阻力杆51的安装位置可以是安装在网体47的靠摩擦式剖光辊39的旋转方向R的内壁面。据此，与使阻力杆51的长度H为与摩擦式除糠金属网41的长度L相同的长度的情况相比，能够大幅降低精磨室44内的压力，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽，减少碎米产生的比例。

前述阻力杆51的向精磨室44侧突出的角部可以由0.1mm～0.3mm的C倒角形成。另外，阻力杆51的向精磨室44侧的突出厚度t如图3所示，可以设定在使摩擦式剖光辊39的搅拌杆39a的旋转轨迹P和前述阻力杆51的间隙Q的距离为3.5～7.0mm那样的范围。

接着，说明上述结构的精磨装置1的作用。

从精磨装置1的原料供给口8投入的原料糙米首先在成为一号机的磨削式磨米处理部9，由磨削式剖光辊29的磨粒磨削米粒的表面，将表皮削掉。此时，在精磨室34中，原料糙米成为流动状态，通过糙米的胚芽部与磨削式剖光辊29碰撞的冲击进行脱芽。在一号机中，若使原料糙米为100重量％，则5～20重量％的糙米被脱芽。

从磨削式磨米处理部9的精品排出口10排出的原料接着被供给到二号机的摩擦式磨米处理部15的原料供给口14。在摩擦式磨米处理部15，使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下。此时，由于在前工序的磨削式磨米处理部9充分地进行了脱芽，所以，能够使后工序的摩擦式磨米处理部15的精磨室内的压力成为低压。即，如图4(a)以及图5所示，在精磨室44内将阻力杆51的突出厚度t决定成使阻力杆51和搅拌杆39a的间隙Q成为3.5～7.0mm和阻力杆51的角部C由0.1～0.3mm的C倒角形成，通过这两者产生的相辅相成的效果，促进脱芽。即，在精磨室44中，通过安装在摩擦式除糠金属网41的内壁面的多个阻力杆51和搅拌杆39a的重叠来搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆51而产生的冲击进行脱芽。在二号机中，若使原料糙米为100重量％，则60～95重量％的糙米被脱芽。

从摩擦式磨米处理部15的精品排出口16排出的原料接着被供给到三号机的摩擦式磨米处理部21的原料供给口20。在摩擦式磨米处理部21中，与上述同样，使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下。但是，在摩擦式磨米处理部21中，由于从水分添加装置7向磨米室44内添加雾状的水分，所以，能够以低负荷一面将米粒的温度维持得低，一面进行精磨，能够使碎米的产生少。另外，能够使从摩擦式磨米处理部21排出的原料的表面的质地极其细致，提高光泽。据此，若使原料糙米为100重量％，则在摩擦式磨米处理部21，能够将95重量％的糙米脱芽。

如上所述，不使摩擦式磨米处理部15以及摩擦式磨米处理部21的摩擦式剖光辊39偏心，而是做成与主轴37同心圆状，在摩擦式剖光辊39的周面设置多个搅拌杆39a，在摩擦式除糠金属网41的内壁面设置多个阻力杆51，据此，可以使摩擦式磨米处理部15以及摩擦式磨米处理部21的精磨室44内的压力成为低压，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽。为此，即使是未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米，也不会产生每一粒彼此的摩擦压力，因此，碎米产生的比例可以骤减到以往的2分之1至3分之1的比例。

[实施例1]

通过2012年韩国产的短粒种的糙米进行了精磨试验。白度由株式会社日本凯特KETT科学研究所制的糙米·精米白度计C-300测定。

最初，通过使用了不具有本发明的特征的标准的摩擦式剖光辊(偏心辊)以及标准的摩擦式除糠金属网(无阻力杆)的精磨装置进行了精磨试验。其结果为下述的表1。

[表1]

流量3ton/Hr，原料糙米中的裂纹粒的混入率为12.1％

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	19.0	19.9	36.0	36.9

水分(w.b％)	15.7	15.5	15.8	15.4
					温度(℃)	23.2	24.7	37.8	39.3
碎米率(％)	0.45	0.92	8.85	9.07

接着，通过使用了本发明的摩擦式剖光辊(将除去了同心圆辊、搅拌杆的二号机的摩擦式剖光辊的主干径设定为141mm，将除去了搅拌杆的三号机的摩擦式剖光辊的主干径设定为139mm)以及摩擦式除糠金属网(有阻力杆)的精磨装置进行了精磨试验。其结果为下述的表2。

[表2]

流量3ton/Hr，原料糙米中的裂纹粒的混入率为20.9％

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	19.2	20.2	35.6	36.6
水分(w.b％)	15.7	15.6	15.9	15.6
					温度(℃)	23.2	23.8	34.8	36.3
碎米率(％)	0.37	0.74	3.45	5.15

进而，使用本发明的摩擦式剖光辊(将除去了同心圆辊、搅拌杆的二号机的摩擦式剖光辊的主干径设定为139mm，将除去了搅拌杆的三号机的摩擦式剖光辊的主干径设定为141mm)以及摩擦式除糠金属网(有阻力杆)，进行变更了摩擦式剖光辊时的精磨试验。其结果为下述的表3。

[表3]

流量3ton/Hr，原料糙米中的裂纹粒的混入率为16.5％

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	18.9	19.8	35.4	36.3
水分(w.b％)	15.4	15.6	15.9	15.8
					温度(℃)	20.3	23.1	35.1	36.5
碎米率(％)	0.23	1.14	5.08	4.79

对表1和表2进行对比，表1的二号机的碎米率为8.85％，与此相对，表2的二号机的碎米率为3.45％，另外，表1的三号机的碎米率为9.07％，与此相对，表2的三号机的碎米率为5.15，可知碎米率削减到以往的约2分之1。

进而，对表1和表3进行对比，表1的二号机的碎米率为8.85％，与此相对，表3的二号机的碎米率为5.08，另外，表1的三号机的碎米率为9.07％，与此相对，表3的三号机的碎米率为4.79％，可知碎米率削减到以往的约3分之1到2分之1。

如上所述，根据本发明，不使二号机以及三号机的摩擦式剖光辊偏心，而是做成与主轴同心圆状，在摩擦式剖光辊的周面设置多个搅拌杆，在摩擦式除糠金属网的内壁面设置多个阻力杆，据此，可以使各磨米机的精磨室内的压力成为低压，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽。为此，即使是未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米，也不会产生每一粒彼此的摩擦压力，因此，碎米产生的比例可骤减到以往的2分之1到3分之1的比例。

另外，本发明的精磨装置并不限于上述实施方式，也可以进行各种设计变更。

产业上利用的可能性

本发明能够用于谷粒的磨米、咖啡豆的磨削。

符号说明

1：精磨装置；2：一号机；3：二号机；4：三号机；5：机座；6：送风风扇；7：水分添加装置；8：原料供给口；9：磨削式磨米处理部；10：精品排出口；11：盖体；12：配重；13：排出滑槽；14：原料供给口；15：摩擦式磨米处理部；16：精品排出口；17：排出滑槽；18：盖体；19：自动配重；20：原料供给口；21：摩擦式磨米处理部；22：精品排出口；23：排出滑槽；24：盖体；25：配重；26：精品排出槽；27：主轴；28：轴承；29：磨削式剖光辊；30：送谷螺旋；31：磨削式除糠金属网；32：除糠罩；33：除糠室；34：精磨室；35：排糠管；36：驱动皮带轮；37：主轴；38：轴承；39：摩擦式剖光辊；40：送谷螺旋；41：摩擦式除糠金属网；42：除糠罩；43：除糠室；44：精磨室；45：排糠管；46：驱动皮带轮；47：网体；48：网体；49：垫片；50：夹具；51：阻力杆；52：防松螺钉；53：螺母；60：空心部；61：喷气孔；62：喷气孔。

Claims (5)

1.一种精磨装置，所述精磨装置串联磨削式磨米处理部和摩擦式磨米处理部而构成，所述磨削式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装磨削式剖光辊，并在该磨削式剖光辊的周围隔着间隙设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，所述摩擦式磨米处理部在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式剖光辊，并在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室，其特征在于，

在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式除糠金属网筒上，在内壁面设置多个阻力杆，在前述摩擦式磨米处理部的摩擦式剖光辊的长度方向具备通过前述摩擦式剖光辊向圆周方向旋转，而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。

2.如权利要求1所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，

前述阻力杆被形成为短的角柱状，设定在当对该阻力杆的长度H和前述摩擦式除糠金属网筒的长度L进行对比时，

H：L＝1：2.5～3.5的范围。

3.如权利要求1或2所述的精磨装置，其特征在于，前述阻力杆被设置在前述摩擦式除糠金属网筒的靠精品排出侧的位置。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的精磨装置，其特征在于，前述阻力杆将向前述精磨室方向的突出厚度决定成使该阻力杆和前述摩擦式剖光辊的搅拌杆的间隙成为3.5～7.0mm。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的精磨装置，其特征在于，前述阻力杆在前述摩擦式除糠金属网筒为剖视正多边形的情况下，越过一个地设置在形成多边形的内壁面上。