CN104334276B - 低等级糙米的精磨方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使是大量含有未成熟米以及裂纹米等不良物的外国产的低等级糙米，也能够降低碎米的产生的低等级糙米的精磨装置。本发明中，在支撑前述立型磨削式磨米机的磨削式除糠金属网筒的支柱上设置向前述精磨室突出，且通过前述磨削式抛光辊的向圆周方向的旋转来对谷粒的移动赋予阻力的长条状的阻力体，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式除糠金属网筒上，在其内角部设置多个阻力杆，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式搅拌辊的长度方向具备通过前述摩擦式搅拌辊的向圆周方向的旋转，来与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。

Description

低等级糙米的精磨方法及其装置

技术领域

本发明涉及即使是混入大量未成熟米的糙米、混入大量裂纹米的糙米等混合了硬的米和软的米的品质差的原料糙米，也能够降低碎米的产生，进行精磨的低等级糙米的精磨方法及其装置。

背景技术

在使设置在精米工厂等的磨米机工作时，作业者在预先确认了糙米的特性(水分、品种、产地、收获后的配制方法等)后，作业者以此为基础，根据经验、直觉对精磨室内的阻力体进行移动调节，开始精磨。这是因为通过与糙米的特性相应地将磨米机设定最佳的精磨条件，能够有助于使精磨度、成品率明显提高。然而，这样的由人工对磨米机的阻力体进行的移动调节缺乏再现性，是设定基准也不确切的移动调节。因此，本申请人等申请了能够不依靠这样的作业者的经验、直觉，而是与糙米的特性相应地准确选择阻力体和磨削辊周面的间隙，简单地进行调整的那样的磨米机中的阻力体调节方法及其阻力体调节夹具，并由专利文献1公开。

该磨米机中的阻力体调节方法及其阻力体调节夹具是在将阻力体向抛光室内调节突出量时，使用具备与欲精磨的糙米的特性相应地具有不同的外径的多个测定部的阻力体调节夹具，将该阻力体调节夹具的与欲精磨的糙米相当的一个测定部插入抛光辊和阻力体的间隙，决定磨削辊和阻力体的间隔，据此，与糙米的特性相应地调节阻力体的突出量这样的磨米机中的阻力体调节方法及其阻力体调节夹具。据此，是能够与糙米的特性相应地准确地选择阻力体和磨削辊外周面的间隙的值，能够提高成品率的磨米机中的阻力体调节方法及其阻力体调节夹具。

然而，上述专利文献1记载的磨米机中的阻力体调节方法虽然能够对应不良物少的高等级糙米，但是，不能对应中国、韩国以及台湾等东南亚各国的不良物多的低等级糙米。即，在东南亚各国中，一般没有以提高成品率为目的进行精选，原料糙米的等级极差。例如，中国、韩国以及台湾的短粒种糙米为在全部糙米中含有裂纹米22～23重量％、未成熟米7重量％左右的低等级糙米。另一方面，日本的短粒种糙米成为含有裂纹米5～6重量％、未成熟米2～3重量％左右的高等级糙米。因此，即使通过按照上述的方法调节的磨米机对中国、韩国以及台湾的短粒种的糙米进行精磨，不良物也多，因此，大量产生碎米，使成品率大幅低下。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4930956号公报

本发明借鉴了上述问题点，以提供一种即使是大量含有未成熟米以及裂纹米等不良物的外国产的低等级糙米，也能够降低碎米的产生的低等级糙米的精磨方法及其装置为技术课题。

发明内容

为了解决上述课题，本发明采用下述的技术手段，即，是一种低等级糙米的精磨装置，是将立型磨削式磨米机和立型摩擦式磨米机串联而构成的精磨装置，所述立型磨削式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装磨削式抛光辊，且在该磨削式抛光辊的周围隔着间隙竖立设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室I；所述立型摩擦式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式搅拌辊，且在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙竖立设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室II，其中，在支撑前述立型磨削式磨米机的磨削式除糠金属网筒的支柱上设置朝向前述精磨室I突出，且通过前述磨削式抛光辊向圆周方向的旋转来向谷粒的移动赋予阻力的长条状的阻力体，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式除糠金属网筒上，在其内角部设置多个阻力杆，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式搅拌辊的长度方向具备通过前述摩擦式搅拌辊向圆周方向旋转而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。

另外，根据第2发明，其特征在于，前述长条状的阻力体、前述多个阻力杆以及前述长条状的搅拌杆分别被形成为角柱状，且向前述各精磨室I、II侧突出的角部由0.1～0.3mm的C倒角形成。

进而，根据第3发明，其特征在于，前述精磨装置将前述立型磨削式磨米机选择为一号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为二号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为三号机，做成三台串联的结构，另一方面，将前述精磨室I内的前述阻力体的突出量设定为规定值，以便使从前述一号机排出的原料的白度从原料糙米的白度值上升6～11左右的白度值。

而且，根据第4发明，其特征在于，将突出量设定成使设置在前述一号机的精磨室I的阻力体和前述磨削式抛光辊的外周面的间隙成为4～6mm，且将前述二号机以及三号机的前述阻力杆和前述搅拌杆的间隙设定为4～6mm。

另外，根据第5发明，其特征在于，在前述三号机附设水分添加装置。

而且，根据第6发明，是一种磨米装置中的低等级糙米的精磨方法，是下述的精磨装置中的低等级糙米的精磨方法，所述精磨装置具备立型磨削式磨米机和立型摩擦式磨米机，将前述立型磨削式磨米机选择为一号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为二号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为三号机，做成三台串联的结构，所述立型磨削式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装磨削式抛光辊，且在该磨削式抛光辊的周围隔着间隙竖立设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室I，所述立型摩擦式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式搅拌辊，且在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙竖立设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室II，其中，向前述一号机供给白度值为18～22的原料糙米，调整设置在前述精磨室I内的阻力体的突出量，进行精磨，以便排出白度值为26～29的原料，接着，设定设置在前述精磨室II内的阻力杆和搅拌杆的间隙，进行精磨，以便从前述二号机排出白度值为34～38的原料，进而，设定设置在前述精磨室II内的阻力杆和搅拌杆的间隙，进行精磨，以便从前述三号机排出白度值为38～42的精品。

进而，根据第7发明，其特征在于，是将突出量设定成使设置在前述一号机的精磨室I的阻力体和前述磨削式抛光辊的外周面的间隙成为4～6mm，且将前述二号机以及三号机的前述阻力杆和前述搅拌杆的间隙设定为4～6mm，进行精磨的磨米装置中的低等级糙米的精磨方法。

发明效果

若向本发明的精磨装置供给原料糙米，则首先在立型磨削式磨米机中，米粒的表面被磨削式抛光辊的磨粒研磨，表皮被削掉。此时，在精磨室内，虽然糙米流动，但是，糙米的胚芽部因碰撞突出地设置在精磨室的长条状的阻力体而被脱芽。通过该阻力体和胚芽部碰撞次数增加，脱芽率得到增长。而且，若使原料糙米为100重量％，则在立型磨削式磨米机中，5～20重量％的糙米被脱芽。

接着，原料被供给到立型摩擦式磨米机。在立型摩擦式磨米机中，使米粒彼此相互摩擦，表面的表皮被剥掉。此时，由于由前工序的立型磨削式磨米机充分地进行了脱芽，所以，能够使后工序的立型摩擦式磨米机的精磨室内的压力为低压。在精磨室中，通过设置在摩擦式除糠金属网筒的内角部的多个阻力杆和设置在摩擦式搅拌辊上的搅拌杆的重叠来搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆而产生的冲击进行脱芽。而且，若使原料糙米为100重量％，则在立型摩擦式磨米机中，60～95重量％的糙米被脱芽。

如上所述，通过在立型磨削式磨米机设置长条状的阻力体和在立型摩擦式磨米机设置阻力杆以及搅拌杆，可使各磨米机的精磨室内的压力成为低压，不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽。为此，在未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米中，由于没有产生每一粒彼此的摩擦压力，所以，成为碎米产生的比例可骤减到以往的2分之1到3分之1的比例的低等级糙米的精磨装置。

另外，根据第2发明，由于前述长条状的阻力体、前述多个阻力杆以及前述长条状的搅拌杆分别被形成为角柱状，且向前述各精磨室侧突出的角部由0.1～0.3mm的C倒角形成，所以，阻力体、阻力杆以及搅拌杆的角部被形成为锋利边缘，糙米的胚芽部碰撞该角部的次数增大，糙米的胚芽部受到反复冲击，脱芽极其容易进行。

根据第3发明，前述精磨装置是将前述立型磨削式磨米机选择为一号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为二号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为三号机，做成三台串联的结构，另一方面，将前述精磨室内的前述阻力体的突出量设定为规定值，以便使从前述一号机排出的原料的白度从原料糙米的白度值上升6～11左右的白度值的精磨装置。据此，若使测定了原料糙米的白度时的白度值为18～22(由株式会社日本凯特KETT科学研究所制的糙米·精米白度计C-300测定的值)，则阻力体的突出量被设定成测定了从一号机排出的原料的白度时的白度值为26～29。也就是说，若使精磨装置整体的精磨比率为100％，则从白度值算出一号机的精磨比率为30～50％，二号机的精磨比率为30～40％，三号机的精磨比率为10～30％这样的估算值。根据这样的精磨比率，若为低等级糙米，则能够得到抑制碎米率，脱芽率极高的精品。另一方面，在对日本产等高等级糙米进行精磨时，若使一号机的精磨比率为40～50％，则在米粒表面产生损伤，在煮饭时，胚乳成分漏出，成为粘稠的米饭，作为精磨条件完全不合适。

根据第4发明，若将突出量设定成使设置在前述一号机的精磨室的阻力体和前述磨削式抛光辊的外周面的间隙成为4～6mm，且将前述二号机以及三号机的前述阻力杆和前述搅拌杆的间隙设定为4～6mm，则能够实现将一号机的精磨比率设定在30～50％，将二号机的精磨比率设定在30～40％以及将三号机的精磨比率设定在10～30％的精磨装置。

根据第5发明，因为在前述三号机附设水分添加装置，所以，能够减轻三号机的负荷，且使精磨室内的原料的温度低地进行精磨，因此，能够降低碎米的产生。再有，能够使从三号机排出的原料的表面的质地极其细致，提高光泽。

附图说明

图1是有关本发明的精磨装置的整体结构图。

图2是构成一号机的下进给式的立型磨削式磨米机的纵剖视图。

图3是表示与上面相同的精磨部的横剖视图。

图4是构成二号机以及三号机的上进给式的立型摩擦式磨米机的示意的纵剖视图。

图5是表示与上述相同的精磨部的横剖视图。

图6是立型磨削式磨米机的精磨室中的作用图。

图7是立型摩擦式磨米机的精磨室中的作用图。

具体实施方式

一面参见附图，一面说明用于实施本发明的方式。图1是有关本发明的精磨装置的整体结构图，图2是构成一号机的下进给式的立型磨削式磨米机的纵剖视图，图3是表示与上述相同的精磨部的横剖视图，图4是构成二号机以及三号机的上进给式的立型摩擦式磨米机的示意的纵剖视图，图5是表示与上述相同的精磨部的横剖视图。

本发明的精磨装置1是将多台立型的磨米机串联的形式，作为一号机2、二号机3和三号机4三台串联式被构成(参见图1)。

作为上述精磨装置1的一例，一号机2可以选择为下进给式的立型磨削式磨米机，二号机3可以选择为上进给式的立型摩擦磨米机，三号机4同样可以选择为上进给式的立型摩擦磨米机。这里，磨削式磨米机是通过用锉、磨具揉搓米粒的表面，将表皮削掉的磨米方式，摩擦式磨米机是使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下的方法。而且，在二号机3以及三号机4分别设置送风风扇5、6，以便明显地进行促进除糠，再有，在三号机4附设水分添加装置7。根据该结构，在最初工序的一号机2中，将成为原料的糙米的表面粗略地削掉，使表面的摩擦系数增加，在下个工序的二号机3中，一面由送风风扇5促进除糠，一面以比较轻的压力进行足够的磨米作用，最后工序的三号机4中，能够由送风风扇6促进除糠，且添加水分，进行精加工磨米。

而且，若为上述精磨装置1的串联的配置结构，则将摩擦磨米工序配置在靠后，所以，在磨米初期不会产生过剩的压力，能够防止米粒的头部缺损、因磨米初期的米粒的歪斜造成的裂纹、龟裂等多个产生碎米的主要因素。

前述精磨装置1的一号机2具备从机体上部供给原料糙米的原料供给口8；被配置在机体中央的进行磨削磨米处理的磨削式磨米处理部9和被配置在机体侧部并将结束了磨削磨米处理的米粒排出的精品排出口10。在形成有该精品排出口10的排出滑槽11上，在其上部设置调节排出口的推压力的配重12。而且，在与前述排出滑槽11相向的一侧的机体侧部设置一号机2用的操作盘13。

接着，二号机3具备从机体侧部延伸的原料供给口14；配置在机体中央的进行摩擦磨米处理的摩擦式磨米处理部15和被配置在机体上侧部，并将结束了摩擦式磨米处理的米粒排出的精品排出口16。在形成有该精品排出口16的排出滑槽17上，在其上部设置调节排出口的推压力的配重18。而且，在与前述排出滑槽17相向的一侧的机体侧部设置二号机3用的操作盘19。

进而，三号机4具备从机体侧部延伸的原料供给口20；配置在机体中央的进行摩擦磨米处理的摩擦式磨米处理部21和被配置在机体上侧部，且将结束了摩擦式磨米处理的米粒排出的精品排出口22，在形成有前述精品排出口22的排出滑槽23上，在其上部设置调节排出口的推压力的配重24。该三号机4若除去水分添加装置7，则是与前述二号机3大致相同的结构。而且，在与前述排出滑槽23相向的一侧的机体侧部设置三号机4用的操作盘25。

接着，一面参见图2以及图3，一面说明成为一号机2的下进给式的立型磨削式磨米机的内部构造。在图2以及图3中，下进给式的立型磨削式磨米机2通过上部轴承部27以及下部轴承部28将主轴26竖立设置在主体底座29的大致中央，在上部轴承部27的正上方，载置多个磨削式抛光辊30，构成一体的抛光辊体31。在磨削式抛光辊30的周围，隔着间隙竖立设置磨削式除糠金属网筒32，在该磨削式除糠金属网筒32的周围，隔着间隙安装除糠罩33。而且，将磨削式除糠金属网筒32和除糠罩33的间隙的空间形成为除糠室34，另一方面，将磨削式除糠金属网筒32和磨削式抛光辊30外周面的间隙的空间形成为精磨室35。而且，在支撑前述磨削式除糠金属网筒32的支柱36上，设置向精磨室35侧突出，对谷粒向磨削式抛光辊30的圆周方向的移动赋予阻力的阻力体37，该阻力体37在主轴26的轴方向被长条状地竖直配置。

做成下述结构，即，在除糠室34的下方形成环状的集糠室38，在该集糠室38的底面设置排糠出口39，由在集糠室38的底面滑动的多个刮除叶片40将堆积在集糠室38底面的糠向排糠出口39移送。而且，从排糠出口39经排风管41向集糠用风扇42吸引·排出。

做成下述结构，即，在机体下部的主体底座29的侧部附设马达底座43，在该马达底座43固定主轴26驱动用的马达44，且在被枢轴安装在马达44的马达轴上的马达皮带轮45和被枢轴安装在主轴26上的驱动皮带轮46之间，联动·连结V型皮带47，能够将马达44的动力向主轴26传递。

具备前述原料供给口8的谷粒供给部48具备接收谷粒的谷粒供给筒49；使从该谷粒供给筒49接收的谷粒向圆周方向放射状地分散的圆锥形状的引导体50；罩体51和用于将谷粒从引导体50送入精磨室35的运送螺旋52。上面是成为一号机的下进给式的立型磨削式磨米机的结构。

接着，一面参见图4以及图5，一面说明成为二号机3以及三号机4的上进给式的立型摩擦磨米机的内部构造。在图4以及图5中，上进给式的立型摩擦式磨米机3、4在主体底座53上的圆筒壳体54内，可旋转地竖立设置旋转轴55，在该旋转轴55上，在下部枢轴安装上进给螺旋56，且在该旋转轴55的上部枢轴安装摩擦式搅拌辊57。而且，竖立设置将摩擦式搅拌辊57的外周同心状地包围的摩擦式除糠金属网筒58，将该摩擦式除糠金属网筒58和摩擦式搅拌辊57的间隙形成为精磨室59。另外，做成下述结构，即，在摩擦式搅拌辊57表面的长度方向形成长条状的搅拌杆57a，且沿搅拌杆57a开口有喷风孔(未图示出)，来自送风风扇5、6的喷风经空心状的旋转轴55以及喷风孔向精磨室59流通。另外，在摩擦式除糠金属网筒58上，在其内角部设置多个角柱状的阻力杆69。

做成下述结构，即，将前述摩擦式除糠金属网筒58和圆筒壳体54的间隙形成为集糠室60，使从旋转轴55连接的刮糠翼片61位于该集糠室60的底部，对集糠室60底部间歇地进行除尘的结构。进而，吸引管道62与集糠室60连通，通过该吸引管道62的吸引风，将由刮糠翼片61集糠的糠向机外排出。

在排出滑槽17、23的上部设置限制从排出口63排出的谷粒的排放的阻力盖64和调节阻力盖64的推压力的配重18、24。另外，符号65是从原料供给口14、20到上进给螺旋56运送谷粒的运送螺旋。上面，是成为二号机以及三号机的上进给式的立型摩擦式磨米机的结构。

接着，说明上述结构的精磨装置1的作用。

从精磨装置1的原料供给口8被投入的原料糙米首先在作为一号机的立型磨削式磨米机2中由磨削式抛光辊30的磨粒研磨米粒的表面，将表皮削掉。此时，如图6所示，作业者对突出量调节手柄66进行操作，将突出量设定成使阻力体37和磨削式抛光辊30的外周面的间隙L成为5～6mm，由0.1～0.3mm的C倒角形成角部C，通过因这两种情况而产生的相辅相成的效果，促进脱芽。即，在精磨室35中，通过向磨削式抛光辊30的旋转方向r旋转，原料糙米成为流动状态，但是，是通过糙米的胚芽部碰撞精磨室35内的阻力体37的冲击来进行脱芽。而且，伴随着阻力体37和糙米的胚芽部碰撞的次数的增加，脱芽率进一步上升。在立型磨削式磨米机2中，若使原料糙米为100重量％，则5～20重量％的糙米被脱芽。

从立型磨削式磨米机2的精品排出口10排出的原料接着被供给到二号机的立型摩擦式磨米机3的原料供给口14。在立型摩擦式磨米机3中，使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下。此时，由于在前工序的立型磨削式磨米机2中充分地进行了脱芽，所以，能够使后工序的立型摩擦式磨米机3的精磨室内的压力成为低压。即，如图7所示，在精磨室59内将突出量设定成使阻力杆69和搅拌杆57a的间隙L成为5～6mm，且阻力杆69以及搅拌杆57a的角部C由0.1～0.3mm的C倒角形成，通过因这两种情况而产生的相辅相成的效果，促进脱芽。即，在精磨室59中，通过设置在摩擦式除糠金属网筒58的内角部的多个阻力杆69和设置在摩擦式搅拌辊57上的搅拌杆57a的重叠，搅拌糙米，通过因糙米的胚芽部多次碰撞多个阻力杆69而产生的冲击进行脱芽。而且，若使原料糙米为100重量％，则在立型摩擦式磨米机2中，60～95重量％的糙米被脱芽。

从立型摩擦式磨米机3的精品排出口16排出的原料接着被供给到作为3号机的立型摩擦式精米机4的原料供给口20。在立型摩擦式磨米机4中，与上述同样，使米粒彼此相互摩擦，将表面的表皮剥下。但是，在立型摩擦式磨米机4中，由于从水分添加装置7向磨米室内添加雾状的水分，所以，能够以低负荷一面将米粒的温度维持得低，一面进行精磨，能够使碎米的产生少。另外，能够使从立型摩擦式精米机4排出的原料的表面的质地极细，提高光泽。据此，若使原料糙米为100重量％，则在立型摩擦式磨米机4中，能够将95重量％的糙米脱芽。

如上所述，通过在立型磨削式磨米机2设置长条状的阻力体37，在立型摩擦式磨米机3、4设置阻力杆69以及搅拌杆57a，可使各磨米机2、3、4的精磨室35、59内的压力为低压，能够不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击来进行脱芽。为此，在未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米中，由于没有产生每一粒彼此的摩擦压力，所以，成为碎米产生的比例可骤减到以往的2分之1到3分之1的比例的低等级糙米的精磨装置。

实施例1

通过中国产的短粒种的糙米进行了精磨试验。

作为原料品种，使用2009年产的日本的短粒种“空育131”系列的“空育9031”。作为精磨度的基准使用白度。白度由株式会社日本凯特KETT科学研究所制的糙米·精米白度计C-300测定。

最初，通过不具有本发明的特征的具备标准的搅拌辊以及磨米金属网的三串联的精磨装置进行精磨试验。其结果为下述表1。

[表1]

流量6ton/Hr

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	18.0	23.0	37.0	39.1
水分(w.b％)	15.7	16.1	15.5	15.7
					温度(℃)	17.1	25.6	42.3	42.5
碎米率(％)	1.2	2.2	6.4	7.1
					电流值(A)	-	88	115	70
精磨比率(％)	-	23.8	66.3	9.9

接着，通过本发明的具备锋利边缘的长条状的阻力体37、阻力杆69以及搅拌杆57a，且间隙的调整完成了的三串联的精磨装置，进行了精磨试验。其结果为下述表2。

[表2]

流量7.2ton/Hr阻力体37和磨削式抛光辊30的间隙L：4.5mm

阻力杆69和搅拌杆57a的间隙L：4.5mm

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	18.1	28.8	37.6	39.6
水分(w.b％)	15.7	16.1	15.7	15.6
					温度(℃)	17.1	30.3	37.7	40.7
碎米率(％)	1.2	3.2	3.2	3.8
					电流值(A)	-	80	80	70

精磨比率(％)

-

49.8

40.9

9.3

进而，进行了使流量为5ton/Hr时的精磨试验。其结果为下述表3。

[表3]

流量5ton/Hr阻力体37和磨削式抛光辊30的间隙L：4.5mm

阻力杆69和搅拌杆57a的间隙L：4.5mm

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	18.1	26.9	36.2	38.4
水分(w.b％)	15.7	16.0	15.8	15.7
					温度(℃)	17.1	27.8	37.3	38.2
碎米率(％)	1.2	2.1	3.3	3.4
					电流值(A)	-	85	80	70
精磨比率(％)	-	43.4	45.8	10.8

从上述表1、表2以及表3的结果可知，在对中国产的低等级糙米进行精磨时，如表2以及表3所示，若将阻力体37的突出量设定为规定值，以便从一号机排出的原料的白度从原料糙米的白度值上升6～11左右的白度值，则能够得到抑制碎米率，且脱芽率极高的精品。而且，就精磨比率而言，在低等级糙米中，重要的是提高一号机的精磨比率，优选从表1的23.8％上升约2倍到表2以及表3的43.4～49.8％。另一方面，在对日本产的高等级糙米进行精磨时，若使一号机的精磨比率为43.4～49.8％，则在米粒表面产生损伤，在煮饭时，胚乳成分漏出，成为粘稠的米饭，作为精磨条件完全不合适。

实施例2

通过韩国产的短粒种的糙米进行了精磨试验。

作为原料品种，使用接近2009年产的日本的短粒种的“5号”。原料糙米的裂纹粒的混入率为22％，未熟粒的混入率为10％。作为精磨度的基准，使用白度。白度由株式会社日本凯特KETT科学研究所制的糙米·磨米白度计C-300测定。

最初，通过不具有本发明的特征的具备标准的搅拌辊以及磨米金属网的三串联的精磨装置进行了精磨试验。其结果为下述表4。

[表4]

流量6.3ton/Hr

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	20.7	21.9	35.3	40.6
水分(w.b％)	15.5	15.0	14.8	14.5
					温度(℃)	21.2	22.8	33.6	36.8
碎米率(％)	-	-	-	12.4
					电流值(A)	-	59	91	75
精磨比率(％)	-	6.1	67.3	26.6

接着，通过本发明的具备锋利边缘的长条状的阻力体37、阻力杆69以及搅拌杆57a，且间隙的调整完成了的三串联的精磨装置进行了精磨试验。其结果为下述表5。

[表5]

流量5.6ton/Hr

	原料糙米	一号机	二号机	三号机
					白度	19.6	28.1	34.7	39.4
水分(w.b％)	15.5	15.0	14.8	14.5
					温度(℃)	24.0	26.4	30.4	37.0
碎米率(％)	-	-	-	4.8
					电流值(A)	-	59	91	75
精磨比率(％)	-	42.9	33.3	23.8

如上所述，根据本发明，通过在立型磨削式磨米机设置被形成为锋利边缘的长条状的阻力体，在立型摩擦式磨米机设置被形成为锋利边缘的阻力杆以及搅拌杆，可使各磨米机的精磨室内的压力成为低压，不依赖每一粒彼此的压力，仅通过冲击进行脱芽。为此，在未成熟米和裂纹米的混入率多的低等级糙米中，由于没有产生每一粒彼此的摩擦压力，所以，碎米产生的比例可降低到以往的2分之1到3分之1的比例。

另外，知道了将阻力体的突出量设定成测定了从一号机排出的原料的白度时的白度值成为24～33，使以白度为基准的一号机的精磨比率为30～40％，进行精磨，据此，可得到抑制碎米率，且脱芽率极高的精品。

另外，本发明的磨米机并不限于上述实施方式，也可以进行各种设计变更。

产业上利用的可能性

本发明能够用于谷粒的磨米、咖啡豆的磨削。

符号说明

1：精磨装置；2：一号机；3：二号机；4：三号机；5：送风风扇；6：送风风扇；7：水分添加装置；8：原料供给口；9：磨削磨米处理部；10：精品排出口；11：排出滑槽；12：配重；13：操作盘；14：原料供给口；15：摩擦磨米处理部；16：精品排出口；17：排出滑槽；18：配重；19：操作盘；20：原料供给口；21：摩擦磨米处理部；22：精品排出口；23：排出滑槽；24：配重；25：操作盘；26：主轴；27：上部轴承部；28：下部轴承部；29：主体底座；30：磨削式抛光辊；31：抛光辊体；32：磨削式除糠金属网筒；33：除糠罩；34：除糠室；35：精磨室；36：支柱；37：阻力体；38：集糠室；39：排糠出口；40：刮除叶片；41：排风管；42：集糠用风扇；43：马达底座；44：马达；45：马达皮带轮；46：驱动皮带轮；47：V型皮带；48：谷粒供给部；49：谷粒供给筒；50：引导体；51：罩体；52：运送螺旋；53：主体底座；54：圆筒壳体；55：旋转轴；56：上进给螺旋；57：摩擦式搅拌辊；57a：搅拌杆；58：摩擦式除糠金属网筒；59：精磨室；60：集糠室；61：刮糠翼片；62：吸引管道；63：排出口；64：阻力盖；65：运送螺旋；66：突出量调节手柄；67：支柱罩；68：垫片；69：阻力杆。

Claims (8)

1.一种低等级糙米的精磨装置，是将立型磨削式磨米机和立型摩擦式磨米机串联而构成的精磨装置，所述立型磨削式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装磨削式抛光辊，且在该磨削式抛光辊的周围隔着间隙竖立设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室I；所述立型摩擦式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式搅拌辊，且在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙竖立设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室II，其特征在于，

在支撑前述立型磨削式磨米机的磨削式除糠金属网筒的支柱上设置朝向前述精磨室I突出且通过前述磨削式抛光辊向圆周方向的旋转来向谷粒的移动赋予阻力的长条状的阻力体，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式除糠金属网筒上，在其内角部设置多个阻力杆，在前述立型摩擦式磨米机的摩擦式搅拌辊的长度方向具备通过前述摩擦式搅拌辊向圆周方向旋转而与前述多个阻力杆重叠并向谷粒的移动赋予阻力的长条状的搅拌杆。

2.如权利要求1所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，前述长条状的阻力体、前述多个阻力杆以及前述长条状的搅拌杆分别被形成为角柱状，且向前述各精磨室I、II侧突出的角部由0.1～0.3mm的C倒角形成。

3.如权利要求1或2所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，前述精磨装置将前述立型磨削式磨米机选择为一号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为二号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为三号机，做成三台串联的结构，另一方面，将前述精磨室I内的前述阻力体的突出量设定为规定值，以便使从前述一号机排出的原料的白度从原料糙米的白度值上升6～11的白度值。

4.如权利要求3所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，将突出量设定成使设置在前述一号机的精磨室I的阻力体和前述磨削式抛光辊的外周面的间隙成为4～6mm，且将前述二号机以及三号机的前述阻力杆和前述搅拌杆的间隙设定为4～6mm。

5.如权利要求3所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，在前述三号机附设水分添加装置。

6.如权利要求4所述的低等级糙米的精磨装置，其特征在于，在前述三号机附设水分添加装置。

7.一种磨米装置中的低等级糙米的精磨方法，是下述的精磨装置中的低等级糙米的精磨方法，所述精磨装置具备立型磨削式磨米机和立型摩擦式磨米机，将前述立型磨削式磨米机选择为一号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为二号机，将前述立型摩擦式磨米机选择为三号机，做成三台串联的结构，所述立型磨削式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装磨削式抛光辊，且在该磨削式抛光辊的周围隔着间隙竖立设置磨削式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室I，所述立型摩擦式磨米机在可旋转的主轴枢轴安装摩擦式搅拌辊，且在该摩擦式搅拌辊的周围隔着间隙竖立设置摩擦式除糠金属网筒，将该间隙形成为精磨室II，其特征在于，

向前述一号机供给白度值为18～22的原料糙米，调整设置在前述精磨室I内的阻力体的突出量，进行精磨，以便排出白度值为26～29的原料，接着，调整设置在前述精磨室II内的阻力杆和搅拌杆的间隙，进行精磨，以便从前述二号机排出白度值为34～38的原料，进而，调节设置在前述精磨室II内的阻力杆和搅拌杆的间隙，进行精磨，以便从前述三号机排出白度值为38～42的精品。

8.如权利要求7所述的磨米装置中的低等级糙米的精磨方法，其特征在于，将突出量设定成使设置在前述一号机的精磨室I的阻力体和前述磨削式抛光辊的外周面的间隙成为4～6mm，且将前述二号机以及三号机的前述阻力杆和前述搅拌杆的间隙设定为4～6mm，进行精磨。