WO2018012467A1 - 研削式竪型精穀機 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a grinding type vertical milling machine.
- a grinding-type vertical grain refiner described in Patent Document 1 As a conventional grain refiner, a grinding-type vertical grain refiner described in Patent Document 1 is known.
- a grinding-type whitening roll is attached to a rotatable main shaft, and a stripping wire cylinder is erected around the grinding-type whitening roll via a gap, and the gap is formed in a polishing room.
- the column that supports the dehuller wire mesh tube is provided with a long resistor that projects toward the scouring chamber and imparts resistance to the movement of the grain by rotating the grinding type whitening roll in the circumferential direction. It is provided.
- FIG. 6A a schematic diagram showing the names of each part of the brown rice and a cross-sectional view taken along the line AA (FIG. 6B) are shown.
- FIGS. 6A and 6B only the side surface SO in FIGS.
- the abdomen HA and the back SE in FIGS. 6A and 6B are hardly brought into contact with the grinding type whitening roll and become uneven. This appears remarkably in the vicinity of the long resistor, so it seems that a gap (passage) from a wide space in the whitening chamber to a narrow space in the vicinity of the long resistor has an effect.
- the object of the present invention is to make a grinding-type vertical milling precision that can prevent uneven milling by actively making contact with the milling roll of rice grains not only on the sides of the rice grains but also on the abdomen and back of the rice grains. Is to provide a grain machine.
- one aspect of the present invention is that a grinding-type whitening roll is attached to a rotatable main shaft, and a grinding-type demolition wire mesh cylinder is erected around the grinding-type whitening roll through a gap.
- the grinding type whitening roll is provided with a technical means in which a flat portion that is a straight line segment is provided on a part of the outer peripheral surface of a concentric cross section.
- the polishing room in the arc portion of the grinding-type whitening roll, and the grinding-type whitening roll The volume becomes different between the milling chamber in the flat portion, and when the grinding type whitening roll is rotated, rolling of the rice grains is likely to occur. That is, when the transition from the arc portion to the flat portion, the gap between the milling chambers widens and the regulation of the flow of rice grains is relaxed, while when the transition from the flat portion to the arc portions, the gap between the milling chambers narrows and the flow of rice grains is reduced. Be regulated.
- the grinding type whitening roll has a shape in which a flat portion whose outer peripheral surface is a straight line segment and an arc portion whose outer peripheral surface is a curved line segment are alternately connected and surrounded. It was.
- the outer peripheral surface of the grinding type whitening roll is shaped so as to be surrounded by alternately connecting a flat portion that is a straight line segment and an arc portion that is a curved line segment.
- a grinding type vertical mill that can prevent uneven milling by actively contacting not only the side of the grain of rice but also the abdomen and back of the grain of rice with the milling roll of the grain of rice.
- FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of the brown rice shown in FIG. 6A.
- FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a bottom feed type grinding milling machine of one embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing the milling section of the above
- FIG. 3 is a grinding bowl It is a top view of the grinding-type whitening roll integrated in a grain machine.
- Grinding type grain milling machine employs a graining method in which the surface of rice grains is rubbed with a file or a grindstone to cut the epidermis.
- the grinding-type vertical threshing machine 1 is arranged at the raw material supply port 2 for supplying raw brown rice from the upper part of the machine body, the grinding-type grain refiner 3 for grinding grinding process arranged at the center of the machine, and the machine body side part.
- a refined product discharge port 4 for discharging the rice grains that have been ground and polished.
- the discharge chute 35 in which the fine product discharge port 4 is formed is provided with a weight 36 for adjusting the pressing force of the discharge port on the upper portion thereof.
- the main shaft 5 serving as the shaft is erected substantially at the center of the main body base 8 by the upper bearing portion 6 and the lower bearing portion 7, and a number of grinding-type whitening rolls 9 are placed directly above the upper bearing portion 6 to be integrated.
- a typical whitening roll 10 is formed.
- a grinding type metal strip 11 is erected around the grinding type whitening roll 9 through a gap, and a removal cover 12 is attached around the grinding type steel strip 11 through the gap. Then, a clearance space between the grinding-type metal strip 11 and the cover 12 is formed in the removal chamber 13, while a space between the grinding-type steel screen 11 and the outer peripheral surface of the grinding-type whitening roll 9 is formed. It is formed in the semen chamber 14.
- a support 15 (FIG. 2) that supports the grinding-type demetalization wire cylinder 11 protrudes toward the milling chamber 14 and provides resistance to movement of the grains in the circumferential direction of the grinding-type whitening roll 9
- a body 16 is provided, and the resistor 16 is vertically arranged in a long shape in the axial direction of the main shaft 5.
- Reference numeral 32 is a support column, and reference numeral 33 is a protrusion amount adjusting handle, which plays the role of setting the protrusion amount so that the gap between the resistor 16 and the outer peripheral surface of the grinding type whitening roll 9 is within an appropriate range. is there.
- Reference numeral 34 denotes a spacer inserted between the grinding type whitening rolls 9 when a large number of grinding type whitening rolls 9 are placed.
- An annular collecting chamber 17 is formed below the removal chamber 13, and a plurality of scraping blades 19 are provided on the bottom surface of the collecting chamber 17 to slide the bottom surface of the collection chamber 17.
- the soot accumulated on the bottom surface of the collecting chamber 17 is transferred toward the soot discharge port 18. Then, suction / discharge is performed from the soot discharge port 18 through the exhaust pipe 20 toward the collecting fan 21.
- a motor base 22 is attached to the side of the main body base 8 at the lower part of the machine body.
- a motor 23 for driving the main shaft 5 is fixed to the motor base 22 and a motor pulley is attached to the motor shaft of the motor 23.
- a V-belt 26 is interlocked and connected between the drive pulley 25 attached to the main shaft 5 and the drive shaft 25 so that the power of the motor 22 can be transmitted to the main shaft 5.
- the grain supply unit 27 including the raw material supply port 2 includes a grain supply cylinder 28 that receives the grains, and a cone-shaped guide body that radially distributes the grains received from the grain supply cylinder 28 in the circumferential direction. 29, a cover body 30, and a transport spiral 31 for feeding the grain from the guide body 29 to the scouring chamber 14.
- the grinding type whitening roll 9 used in the grinding type vertical milling machine 1 according to the present invention has a concentric cross section, and abrasive grains of a grinding wheel are embedded in the entire circumference on the outer circumferential surface.
- the present invention is not limited thereto, and a superabrasive layer may be formed by electrodepositing superabrasive grains made of cBN abrasive grains or diamond abrasive grains on the surface of a metallic base metal.
- the grinding part 9a of the grinding type whitening roll 9 is connected to the boss part 9c via the arm part 9b.
- the space portion 9d where the arm portion 9b does not exist serves as a flow path through which the air for removing the debris flows, and when the spacer 34 is inserted, the air can be circulated from the gap to the semen chamber 14. .
- the grinding part 9a of the grinding-type whitening roll 9 is characterized in that its outer peripheral surface is formed in a shape surrounded by alternately connecting flat parts 9H and arc parts 9E.
- the ground portion 9a is formed by a plane figure surrounded by a straight line segment that becomes the flat portion 9H and a curved line segment that becomes the arc portion 9E.
- FIG. 4 shows another embodiment, and this embodiment is characterized in that the grinding portion 9a is formed in a polygonal shape whose outer peripheral surface is surrounded only by the flat portion 9H.
- a regular dodecagon is adopted.
- the raw brown rice introduced from the raw material supply port 2 of the grinding type vertical milling machine 1 is polished by a grinding type whitening roll 9 to cut the skin.
- a grinding type whitening roll 9 to cut the skin.
- FIGS. 5A and 5B are schematic views showing the rolling state of rice grains when the grinding type whitening roll 9 is rotated.
- FIG. 5A shows a state of rice grains when using a roll (conventional technology) formed in a circular shape whose outer peripheral surface is surrounded by an arc
- FIG. 5B shows the outer peripheral surface alternately having flat portions 9H and arc portions 9E. It is a mode of the rice grain when the roll (Example) formed in the shape enclosed and connected is used.
- the gap L between the milling chambers 14 remains narrow in the vicinity of the resistor 16, and the flow of rice grains is restricted. Will be.
- the rice grain is flattened, that is, the side surface SO side shown in FIGS. 6A and 6B comes into contact with the outer peripheral surface of the grinding-type whitening roll 9, and the side surface SO side is actively refined. .
- the gap is narrowed and the flow of rice grains is restricted again.
- the posture of the rice grains changes and rolls. That is, in addition to the side surface SO shown in FIGS. 6A and 6B, the back SE, the abdomen HA, the head TO, and the germ portion HI are also positively contacted with the outer peripheral surface of the grinding-type whitening roll 9 so as to be finely evened. It becomes.
- the grinding type whitening roll 9 shown in another embodiment of FIG. 4 is formed in a polygonal shape surrounded by the flat portion 9H, it is expected that the same equal fineness will be performed.
- the grinding type whitening roll 9 has a superabrasive layer on the surface of the base metal.
- the superabrasive layer is a cBN abrasive layer
- the abrasive grains from the whitening roll have an abrasive grain. It is difficult to drop off and clogging is difficult to occur, and the life of the grinding type whitening roll 9 is extended.
- the grinding-type vertical mill 1 is provided with a support column 15 for supporting the grinding-type dehulling wire cylinder 11, and the support column 15 protrudes toward the polishing chamber 14 and has a circle of the grinding-type whitening roll 9. Since the elongated resistor 16 that provides resistance to the movement of the grain by rotation in the circumferential direction is provided, the germination of brown rice collides with the resistor 16 a plurality of times, so that effective budding And punishment will be performed.
- the grinding type whitening roll 9 is pivotally attached to the rotatable main shaft 5, and the grinding type removal metal mesh cylinder 11 is disposed around the grinding type whitening roll 9 through the gap.
- the grinding-type whitening roll 9 is a straight line segment on a part of the outer peripheral surface of the side of the concentric circle. Since the flat portion 9H is provided, the volume of the polishing chamber 14 in the arc portion 9E of the grinding-type whitening roll 9 and that in the flat portion 9H of the grinding-type whitening roll 9 are different. When the roll 9 is rotated, rolling of the rice grains easily occurs.
- the present invention can be applied not only to a grinding type grain refiner but also to a friction type grain refiner.
- a horizontal type may be used.
Abstract
研削式竪型精穀機は、米粒の精白ロールとの接触を米粒の側面だけでなく、米粒の腹部及び背部も活発に行うことにより、ムラ搗精の防止ができる。研削式竪型精穀機前記研削式竪型精穀機は、回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、前記研削式精白ロールの周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒を立設し、その間隙を搗精室に形成している。前記研削式竪型精穀機において、前記研削式精白ロールは、横断面同心円の外周面の一部に直線の線分となる平坦部が設けられている。
Description
本発明は、研削式竪型精穀機に関する。
従来の精穀機として、特許文献１に記載の研削式竪型精穀機が知られている。このものは、回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、該研削式精白ロールの周囲に間隙を介して除糠金網筒を立設し、その間隙を搗精室に形成したものであって、除糠金網筒を支持する支柱には、搗精室に向けて突出して前記研削式精白ロールの円周方向への回転により穀粒の移動に抵抗を付与する長尺状の抵抗体を設けたものである。
これにより、米粒の表面が研削式精白ロールの砥粒により研磨されて表皮が削られるようになる。このとき、搗精室では玄米が流動し、搗精室に突出して設けられた長尺状の抵抗体に玄米の胚芽部が衝突するなどして脱芽が行われ、抵抗体に玄米の胚芽部が複数回衝突することで、効果的な脱芽や搗精が行われるようになる。
しかしながら、上記特許文献１では、長尺状の抵抗体付近で米粒の流れが規制されるから、研削式精白ロールに対する米の接触は、米粒の側面のみが活発に接触し、米粒の腹部及び背部の接触はほとんど行われずムラ搗精となる問題があった。
すなわち、玄米の各部の名称を示す概略図（図６Ａ）と、そのＡ－Ａ断面図（図６Ｂ）とを示しているが、上記特許文献１では、図６Ａ，Ｂにおける側面ＳＯのみが活発に研削式精白ロールに接触し、図６Ａ，Ｂにおける腹部ＨＡ及び背部ＳＥは研削式精白ロールとの接触はほとんど行われず、ムラ搗精となるのである。これは、長尺状の抵抗体付近で顕著に表れるために、精白室の広い空間から長尺状の抵抗体付近の狭い空間へ至る隙間（通路）が影響を及ぼしているものと思われる。
本発明の目的は、上記問題点にかんがみ、米粒の精白ロールとの接触を米粒の側面だけでなく、米粒の腹部及び背部も活発に行うことにより、ムラ搗精の防止ができる研削式竪型精穀機を提供することである。
上記課題を解決するため本発明の一態様は、回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、該研削式精白ロールの周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒を立設し、その間隙を搗精室に形成した研削式竪型精穀機において、
前記研削式精白ロールは、横断面同心円の外周面の一部に直線の線分となる平坦部を設けるという技術的手段を講じた。
本発明の態様によれば、研削式精白ロールの外周面の一部に直線の線分となる平坦部を設けているから、研削式精白ロールの円弧部における搗精室と、研削式精白ロールの平坦部における搗精室との間では、その容積が異なるようになり、研削式精白ロールを回転させると、米粒の転動が起こりやすくなる。すなわち、円弧部から平坦部に移行するときに、搗精室の隙間が広がり米粒の流れの規制が緩和される一方、平坦部から円弧部に移行するときには、搗精室の隙間が狭まり米粒の流れが規制されるようになる。
前記研削式精白ロールは、横断面同心円の外周面の一部に直線の線分となる平坦部を設けるという技術的手段を講じた。
本発明の態様によれば、研削式精白ロールの外周面の一部に直線の線分となる平坦部を設けているから、研削式精白ロールの円弧部における搗精室と、研削式精白ロールの平坦部における搗精室との間では、その容積が異なるようになり、研削式精白ロールを回転させると、米粒の転動が起こりやすくなる。すなわち、円弧部から平坦部に移行するときに、搗精室の隙間が広がり米粒の流れの規制が緩和される一方、平坦部から円弧部に移行するときには、搗精室の隙間が狭まり米粒の流れが規制されるようになる。
このような繰り返し作用により、米粒の姿勢が変化して転動することになる。したがって、米粒の側面のほかに、背部、腹部、頭部及び胚芽部をも研削式精白ロールの外周面に積極的に接触して、均等に搗精されるようになる。
また、本発明の他の態様では、前記研削式精白ロールが、外周面が直線の線分となる平坦部と外周面が曲線の線分となる円弧部とを交互に接続して囲まれる形状とした。
そして、本発明の他の態様のように、研削式精白ロールの外周面を、直線の線分となる平坦部と曲線の線分となる円弧部とを交互に接続して囲まれる形状とすれば、搗精室の隙間が広がるときと搗精室の隙間が狭まるときが連続して生じるようになり、均等搗精を効率よく行うことができる。
本発明により、米粒の精白ロールとの接触を米粒の側面だけでなく、米粒の腹部及び背部も活発に行うことにより、ムラ搗精の防止ができる研削式竪型精穀機を提供できる。
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態の下送式の研削式竪型精穀機の縦断面図であり、図２は同上の搗精部を示す横断面図であり、図３は研削式竪型精穀機に組み込まれる研削式精白ロールの平面図である。
研削式精穀機は、米粒の表面をヤスリや砥石でこすって表皮を削る精穀方法を採用したものである。研削式竪型精穀機1は、機体上部から原料玄米を供給する原料供給口２と、機体中央に配置した研削精穀処理を行う研削式精穀処理部３と、機体側部に配置されて研削精穀処理が終了した米粒を排出する精品排出口４とを備えている。該精品排出口４が形成される排出シュート３５には、その上部に排出口の押圧力を調節する分銅３６が設けられる。
竪軸となる主軸５は、上部軸受部６及び下部軸受部７によって本体ベース８のほぼ中央に立設し、上部軸受部６の直上には多数の研削式精白ロール９を載置して一体的な精白ロール体１０を構成する。研削式精白ロール９の周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒１１を立設し、該研削式除糠金網筒１１の周囲には間隙を介して除糠カバー１２を取り付ける。そして、研削式除糠金網筒１１と除糠カバー１２との間隙の空間を除糠室１３に形成する一方、研削式除糠金網筒１１と研削式精白ロール９外周面との間隙の空間を搗精室１４に形成する。
そして、前記研削式除糠金網筒１１を支持する支柱１５(図２)には、搗精室１４側に突出して研削式精白ロール９の円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与する抵抗体１６が設けられ、この抵抗体１６は、主軸５の軸方向に長尺状に鉛直配置されている。符号３２は支柱カバーであり、符号３３は突出量調節ハンドルであり、抵抗体１６と研削式精白ロール９の外周面との間隙を適正範囲となるように突出量を設定する役目を果たすものである。符号３４は多数の研削式精白ロール９を載置する際に研削式精白ロール９間に介挿するスペーサである。
除糠室１３の下方には、環状の集糠室１７を形成し、該集糠室１７の底面に糠排出口１８を設けて集糠室１７の底面を摺動する複数のかき出し羽根１９によって集糠室１７底面に堆積した糠を糠排出口１８に向けて移送する構成となっている。そして、糠排出口１８からは排風管２０を経て集糠用ファン２１へ向けて吸引・排出するようになっている。
機体下部の本体ベース８の側部には、モータベース２２が付設してあり、該モータベース２２には主軸５駆動用のモータ２３を固定するとともに、モータ２３のモータ軸に軸着されたモータプーリ２４と主軸５に軸着された駆動プーリ２５との間にＶベルト２６を連動・連結し、モータ２２の動力を主軸５に伝達できる構成である。
前記原料供給口２を備える穀粒供給部２７は、穀粒を受け入れる穀粒供給筒２８と、該穀粒供給筒２８から受け入れた穀粒を円周方向へ放射状に分散させる円錐形状の案内体２９と、カバー体３０と、案内体２９から搗精室１４へ穀粒を送り込むための搬送螺旋３１とを備えている。
次に、図３を参照して、研削式精白ロールの平面形状について説明する。
本発明の研削式竪型精穀機１に使用する研削式精白ロール９は、横断面が同心円状であり、外周の表面に研削用砥石の砥粒が全周に埋め込まれている。これに限らず、金属性の台金表面にｃＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒からなる超砥粒を電着するなどにより、超砥粒層を形成してもよい。これにより、米粒の表面をヤスリや砥石でこすって表皮を削る作用を奏することになる。
研削式精白ロール９の研削部９ａは、アーム部９ｂを介してボス部９ｃに連結する。アーム部９ｂの存在しない空間部９ｄは、除糠用の空気が流通する流路となっていて、前記スペーサ３４を介挿したときに、その隙間から搗精室１４に空気を流通させることができる。
そして、研削式精白ロール９の研削部９ａは、その外周面が、平坦部９Ｈと円弧部９Ｅとを交互に接続して囲まれる形状に形成されていることが特徴となっている。図３を参照すれば、平坦部９Ｈとなる直線の線分と円弧部９Ｅとなる曲線の線分とで囲まれた平面図形により研削部９ａが形成されるということになる。
図４は別実施例であり、この実施例では、研削部９ａを、その外周面が、平坦部９Ｈのみで囲まれる多角形の形状に形成されていることが特徴となっている。この例では正１２角形が採用されている。
次に、上記構成における研削式竪型精穀機１の作用を説明する。
研削式竪型精穀機１の原料供給口２から投入され原料玄米は、研削式精白ロール９により研摩されて表皮が削られる。このとき、図１及び図２の突出量調節ハンドル３３を作業者が操作して、抵抗体１６と研削式精白ロール９外周面との間隙を５～６ｍｍとなるよう調節すれば、脱芽や除糠が促進されるようになる。
図５Ａ，Ｂは研削式精白ロール９の回転時の米粒の転動の様子を示す模式図である。図５Ａは、外周面が円弧で囲まれる円形に形成されたロール（従来技術）を使用したときの米粒の様子であり、図５Ｂは、外周面が平坦部９Ｈと円弧部９Ｅとを交互に接続して囲まれる形状に形成されたロール（実施例）を使用したときの米粒の様子である。
図５Ａを参照すれば、従来の研削式精白ロール９を回転方向（矢印方向）に回転させると、抵抗体１６付近では、搗精室１４の隙間Ｌが狭められたままであり、米粒の流れが規制されてしまう。このとき、米粒は、米粒の平べったい面、すなわち、図６Ａ，Ｂに示す側面ＳＯ側が研削式精白ロール９の外周面に接触して、側面ＳＯ側が積極的に搗精されるようになる。
これに対し、図５Ｂを参照すれば、実施例の研削式精白ロール９を回転方向（矢印方向）に回転させると、抵抗体１６付近では、円弧部９Ｅから平坦部９Ｈに移行するときに、搗精室１４の隙間Ｌが隙間Ｌ＋αに増加するので、米粒の流れの規制が緩和される。このときの隙間の増加分αは、平坦部９Ｈを形成することで、研削式精白ロール９の外周面から主軸５方向に１～５ｍｍ程度凹ませたことにより生じる。
そして、平坦部９Ｈから円弧部９Ｅに移行するときに、隙間が狭められて再び米粒の流れが規制されるようになる。この繰り返し作用により、米粒の姿勢が変化して転動する。すなわち、図６Ａ，Ｂに示す側面ＳＯのほか、背部ＳＥ、腹部ＨＡ、頭部ＴＯ及び胚芽部ＨＩも研削式精白ロール９の外周面に積極的に接触して、均等に搗精されるようになるのである。
また、図４の別実施例で示す研削式精白ロール９が平坦部９Ｈみで囲まれる多角形の形状に形成されたものであっても、上記同様の均等な搗精が行われることが期待される。
そして、研削式精白ロール９が、台金表面に超砥粒層を有したものであり、特に、前記超砥粒層がｃＢＮ砥粒層とすれば、精白ロールの砥粒層から砥粒が脱落し難くなるとともに、目詰まりが生じにくく、研削式精白ロール９の寿命が長寿命化する。
さらに、研削式竪型精穀機１には、研削式除糠金網筒１１を支持する支柱１５が立設され、支柱１５には、搗精室１４に向けて突出して研削式精白ロール９の円周方向への回転により穀粒の移動に抵抗を付与する長尺状の抵抗体１６が設けられているから、抵抗体１６に玄米の胚芽部が複数回衝突することで、効果的な脱芽や搗精が行われるようになる。
以上のように、本実施形態によれば、回転可能な主軸５に研削式精白ロール９を軸着するとともに、研削式精白ロール９の周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒１１を立設し、その間隙を搗精室１４に形成した研削式竪型精穀機1において、研削式精白ロール９は、横断面が同心円の側方の外周面の一部に直線の線分となる平坦部９Ｈを設けたので、研削式精白ロール９の円弧部９Ｅにおける搗精室１４と、研削式精白ロール９の平坦部９Ｈにおける搗精室１４との間では、その容積が異なるため、研削式精白ロール９を回転させると、米粒の転動が起こりやすくなる。すなわち、円弧部９Ｅから平坦部９Ｈに移行するときに、搗精室１４の隙間が広がり米粒の流れの規制が緩和される一方、平坦部９Ｈから円弧部９Ｅに移行するときには、搗精室１４の隙間が狭まり米粒の流れが規制されるようになる。
このような繰り返し作用により、米粒の姿勢が変化して転動することになる。したがって、米粒の側面のほかに、背部、腹部、頭部及び胚芽部をも研削式精白ロールの外周面に積極的に接触して、均等に搗精されるようになる。
本発明は研削式精穀機のほか摩擦式精穀機にも適用することができる。また、竪型のほか横型であってもよい。
１ 研削式竪型精穀機
２ 原料供給口
３ 研削式精穀処理部
４ 精品排出口
５ 主軸
６ 上部軸受部
７ 下部軸受部
８ 本体ベース
９ 研削式精白ロール
１０ 精白ロール体
１１ 研削式除糠金網筒
１２ 除糠カバー
１３ 除糠室
１４ 搗精室
１５ 支柱
１６ 抵抗体
１７ 集糠室
１８ 糠排出口
１９ かき出し羽根
２０ 排風管
２１ 集糠用ファン
２２ モータベース
２３ モータ
２４ モータプーリ
２５ 駆動プーリ
２６ Ｖベルト
２７ 穀粒供給部
２８ 穀粒供給筒
２９ 案内体
３０ カバー体
３１ 搬送螺旋
３２ 支柱カバー
３３ 突出量調節ハンドル
３４ スペーサ
３５ 排出シュート
３６ 分銅
２ 原料供給口
３ 研削式精穀処理部
４ 精品排出口
５ 主軸
６ 上部軸受部
７ 下部軸受部
８ 本体ベース
９ 研削式精白ロール
１０ 精白ロール体
１１ 研削式除糠金網筒
１２ 除糠カバー
１３ 除糠室
１４ 搗精室
１５ 支柱
１６ 抵抗体
１７ 集糠室
１８ 糠排出口
１９ かき出し羽根
２０ 排風管
２１ 集糠用ファン
２２ モータベース
２３ モータ
２４ モータプーリ
２５ 駆動プーリ
２６ Ｖベルト
２７ 穀粒供給部
２８ 穀粒供給筒
２９ 案内体
３０ カバー体
３１ 搬送螺旋
３２ 支柱カバー
３３ 突出量調節ハンドル
３４ スペーサ
３５ 排出シュート
３６ 分銅
Claims (6)
- 回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、該研削式精白ロールの周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒を立設し、その間隙を搗精室に形成した研削式竪型精穀機において、
前記研削式精白ロールは、横断面同心円の外周面の一部に直線の線分となる平坦部を設けたことを特徴とする研削式竪型精穀機。 - 前記研削式精白ロールは、外周面が直線の線分となる平坦部と外周面が曲線の線分となる円弧部とを交互に接続して囲まれる形状としてなる請求項１記載の研削式竪型精穀機。
- 前記研削式精白ロールは、外周面が直線の線分となる平坦部のみで囲まれる多角形の形状としてなる請求項１記載の研削式竪型精穀機。
- 前記研削式精白ロールは、台金表面に超砥粒層を有してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の研削式竪型精穀機。
- 前記超砥粒層がｃＢＮ砥粒層である請求項４記載の研削式竪型精穀機。
- 前記研削式除糠金網筒を支持する支柱が立設され、該支柱には、前記搗精室に向けて突出して前記研削式精白ロールの円周方向への回転により穀粒の移動に抵抗を付与する長尺状の抵抗体が設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載の研削式竪型精穀機。
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