JP3790864B2 - 研削・摩擦型精米機 - Google Patents
研削・摩擦型精米機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3790864B2 JP3790864B2 JP2000074046A JP2000074046A JP3790864B2 JP 3790864 B2 JP3790864 B2 JP 3790864B2 JP 2000074046 A JP2000074046 A JP 2000074046A JP 2000074046 A JP2000074046 A JP 2000074046A JP 3790864 B2 JP3790864 B2 JP 3790864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- friction
- screw
- roll
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入口から供給された玄米を精白部において研削精米、摩擦精米を連続して行って精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の精米機は、研削型と摩擦型があり、目的に合わせてそれらを組み合わせて使用している。炊飯して主食として食べる精米（白米）を高品質に仕上げるには、玄米をまず研削型精米機に通して表面を削り、次に摩擦型精米機で白米に仕上げる方法が一般的に採られている。これら研削型精米機及び摩擦型精米機は別々に作られており、それぞれ別々のモータにより駆動されている。従って、２台の精米機が必要であり、たとえ２台の精米機を１つの筐体に組み込んだとしても、駆動するモータは２台必要であり、部品点数が多くなり価格が高いものとなっている。また、研削型精米機の研削ロールは金剛砂を使用しているため製造上の制約が多く、精密な加工ができず、形も限定されていた。
【０００３】
一方、同軸上に研削，摩擦の２つのロールを設けた提案（例えば特公平５−４３４２０号公報、特開平１１−２６７５２９号公報など）されているが、２つのロールに掛ける圧力の配分が難しく、実用化されていない。また、精白部の出口に設けられている加圧板によって過大な圧力が加えられた場合、研削ロール部を通過する穀粒にも過大な圧力が掛かり、この部分で固まって詰まってしまう現象が発生している。さらに、投入口からの穀粒の供給量が多すぎた場合にも研削ロール部を通過する穀粒に過大な圧力が掛かり、同様な問題が発生している。
【０００４】
また、特開平９−１７３８７６号公報に、軸状に形成された精穀ロール１０に、周面に沿った螺旋突条１０ａを形成すると共に、この精穀ロール１０の周面の全体に、金属メッキ層を用いた電着によって、ダイヤモンド、サファイア、ジルコニア系セラミックス等の超硬砥粒ａを固着する。そして、上記精穀ロール１０を精穀筒２５の内部で回転駆動し、螺旋突条１０ａにより穀粒を軸方向に搬送すると共に、搬送される穀粒の表面を砥粒ａにより研削するようにした精穀機が提案されている。この精穀機においては、精穀ロール１０が発熱するので、冷却手段としての給水装置３１を設けるなど構造が複雑で大形となり、部品点数が多くなって価格が高いものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情にかんがみなされたもので、投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機であって、研削と摩擦の両精米機能を１本の軸上に構成し、この軸を１台のモータにより回転駆動するようにして構造を簡単にし、部品点数を少なくすることで価格の低廉化を図りながらも品質の高い精米作業を実施できるようにし、上記各問題点を解決するようにした研削・摩擦型精米機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、以下の構成を特徴としている。
Ａ．投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの送穀能力が前記摩擦用スクリューの送穀能力より低くなるように設定した。
Ｂ．前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くした。
Ｃ．投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くした。
【０００７】
【作用】
本願発明は上記Ａ．〜Ｃ．の構成により、次のような作用をする。
１．研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを連設した回転軸を１台のモータにより回転駆動させ、投入口から供給された玄米を研削用スクリューにより研削ロールに送り、玄米の表面部分を研削する。次いで玄米は摩擦用スクリューにより摩擦ロールに送られ、外側の搗精網との間を移動しながら摩擦作用で糠が除去され、白米となって排出口から排出される。
２．研削用スクリューの送穀能力が摩擦用スクリューの送穀能力より低いことで、研削ロール部分を通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリューで摩擦ロール側に送られるため、研削ロール部の穀粒に掛かる圧力が小さくなる。
３．研削用スクリューの外周と外筒内周面との間隙が、摩擦用スクリューの外周と外筒内周面との間隙より広いことから、摩擦用スクリューの送穀量以上の穀粒が供給されて研削ロール部の穀粒に掛かる圧力が高くなると、研削用スクリューで送られた穀粒は外筒内周面に沿って戻るため、研削ロール部分を通過する穀粒に掛かる圧力が低く押さえられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明による研削・摩擦型精米機１の側断面図、図２は研削ロールの半断面図、図３は研削ロールの部分断面図、図４は研削ロールの他の実施例の斜視図である。
【０００９】
図１において、本発明による研削・摩擦型精米機１は、ケーシング２内においてホッパー３から玄米投入口４を介して供給された玄米を、精白部５において精白し、糠を搗精網１２、吸引ダクト２５、糠排出ファン２６により分離して白米を排出筒１６から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機である。
【００１０】
精白部５には、縦方向に長く設けられた精白部外筒５ａの上部に駆動回転軸６を縦方向に軸支し、この駆動回転軸６の軸支位置下方の同軸上に、投入口４側から順にそれぞれ精白用隙間７をあけて、研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１を連設している。ここで、スクリューのピッチ、凸条の深さ、外径の大きさを変えるなどして研削用スクリュー８の送穀能力が摩擦用スクリュー１０の送穀能力より低くなるように設定されている。精白用隙間７の摩擦用スクリュー１０と対応する中間部分から下方部分は絞り部７ａが形成されている。従って、研削用スクリュー８の外周とその外筒５ａの内周面との間隙は、摩擦用スクリュー１０の外周とその外筒５ａの内周面との間隙より広くなっている。そして、回転回転軸６を後述するように１台のモータ２２により一方向に回転駆動するようにしている。
【００１１】
摩擦ロール１１の外周には搗精網１２が設けられ、、摩擦ロール１１と搗精網１２との間に摩擦搗精室１３を形成している。摩擦ロール１１の下方は精米出口１４となっており、この精米出口１４の外側に加圧板１５が上下調節可能に設けられている。この加圧板１５を含む精米出口１４の外周部には、白米排出筒１６の基部が取付けられている。前記ホッパー３の下部には通路を開閉するスライド式のシャッタ１７が設けられ、その下方に流量制御弁１９を開閉調節する流量調整ノブ１８が設けられている。前記加圧板１５は鍵型をしたリンクアーム２０の上端部に取付けられており、このリンクアーム２０は加圧板調整ノブ２１により上下（精米出口１４の圧力）調節が行われる。
【００１２】
前記精白部５の仕切り板に取付けられたモータ支持板２３には、複数のモータ取付けボルト２３ａを介してモータ２２が移動調節可能に支持されている。このモータ２２の出力軸２２ａと前記駆動回転軸６の上端部との間にベルト伝動系２４が設けられ、モータ２２から駆動回転軸６に回転動力が伝達される。前記搗精網１２の外側には糠吸引ダクト２５の基端部が取付けられ、その先端側は糠排出ファン２６に接続されている。
【００１３】
前記研削ロール９は、図２及び図３に示すように、その外周面に螺旋９ａを形成して搬送能力を持たせており、この螺旋９ａの外周面に、多数の工業用ダイヤモンド（チップ）２８のような超硬質砥粒を、金属を機械加工した表面に金属メッキ層２７を施して固設している。
【００１４】
また、前記研削ロール９に代えて、図４に示すような他の研削ロール２９にしてもよいものである。この研削ロール２９は、その外周部に、駆動回転軸６と平行な凸条突起２９ａ，２９ａを直径対向位置に形成し、該凸条突起２９ａを形成した研削ロール２９の外周面に多数の工業用ダイヤモンド（チップ）２８のような超硬質砥粒を、研削ロール９と同様の手段で固設している。
【００１５】
このような構成の研削・摩擦型精米機１においては、モータ２２を駆動するとベルト伝動系２４を介して駆動回転軸６が一方向に回転し、精白部５の研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１は同一回転数で同一方向に回転する。そして、ホッパー３−投入口４から供給された玄米を研削用スクリュー８により研削ロール９に送り、玄米の表面部分を研削する。次いで玄米は摩擦用スクリュー１０により摩擦ロール１１に送られ、外側の搗精網１２との間の摩擦搗精室１３を移動しながら摩擦作用で糠が除去され、白米となって精米出口１４から排出される。摩擦搗精室１３で発生した糠は、搗精網１２のスリットを通って外側に出、糠吸引ダクト２５から糠排出ファン２６により吸引されて機外に排出される。
【００１６】
研削用スクリュー８の送穀能力が摩擦用スクリュー１０の送穀能力より低いので、研削ロール９部分を通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリュー１０で摩擦ロール１１側に送られるため、研削ロール９部分の穀粒に掛かる圧力を小さくすることができる。また、研削用スクリュー８の外周と外筒５ａの内周面との間隙７が、摩擦用スクリュー１０の外周と外筒５ａの内周面との隙間より絞り部７ａ部分だけ広いことから、摩擦用スクリュー１０の送穀量以上の穀粒が供給されて研削ロール９部分の穀粒に掛かる圧力が高くなると、研削用スクリュー８で送られた穀粒は外筒５ａ内周面に沿って戻るため、研削ロール９部分を通過する穀粒に掛かる圧力を低く押さえることができる。
【００１７】
研削ロール９部分を通過する穀粒は周面に形成された螺旋９ａ条により出口側に向かって粗密な状態で送られながら、表面が軽く研削される。また、粗密な穀類移送状態が作られることから、研削ロール９部分を通過するのに必要な穀粒に掛かる抵抗は減少し、スムーズに摩擦用スクリュー１０位置に送られる。さらに、投入口４に過大な量の穀粒が供給された場合でも、研削ロール９部分を通過する抵抗が少ないため、スムーズに移動して穀粒が固まって精白用隙間７内に詰まるようなことがない。
【００１８】
研削ロール２９部分を通過する穀粒は、研削ロール２９部分の回転によって凸条突起２９ａにより集められ、凸条突起２９ａを乗り越えながら出口側に向かって粗密な状態で送られ、表面が軽く研削される。また、粗密な穀類移送状態が作られることから、研削ロール２９部分を通過するのに必要な穀粒に掛かる抵抗は減少し、スムーズに摩擦用スクリュー１０位置に送ることができる。従って、穀粒が固まって精白用隙間７内に詰まることがない。
【００１９】
なお、上記実施例の研削・摩擦型精米機１は、ケーシング２内において精白部５の駆動回転軸６、研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１等を縦（上下）方向に順に配設しているが、これを横（左右）方向に順に配設するか、あるいは研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１の上下の順序を逆にして配設し、穀粒を下から供給して上から排出するようにしても、同様に実施できるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の研削・摩擦型精米機は、請求項１〜３の構成により次の効果を奏する。
【００２１】
精白部に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを順に１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動するので、モータ１個で研削、摩擦の両機能を持った精米機が構成でき、安価に生産することができる。そして、小型化が可能となり、設置面積を小さくすることができる。また、研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設しているので、精密な加工が可能となり所望の研削ロールを製作することができる。
【００２２】
研削用スクリューの送穀能力が摩擦用スクリューの送穀能力より低いことで、研削ロールを通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリューで摩擦ロール側に送られるため、研削ロールに過大な圧力が掛からない。このため、研削性能が安定し、モータに不要な負荷が掛からない。また、穀粒が固まって通路に詰まってしまう現象を防止することができる。
【００２３】
研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くしたので、摩擦用スクリューで送穀する量以上の穀粒は研削用スクリューから送られないで戻ってしまうことから、研削ロールには過大な圧力が掛からない。このため、穀粒が固まって通路に詰まってしまう現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による研削・摩擦型精米機の側断面図である。
【図２】同研削ロールの半断面図である。
【図３】同研削ロールの部分断面図である。
【図４】同研削ロールの他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 研削・摩擦型精米機
２ ケーシング
３ ホッパー
４ 玄米投入口
５ 精白部 ５ａ 精白部外筒
６ 駆動回転軸
７ 精白用隙間 ７ａ 絞り部
８ 研削用スクリュー
９ 研削ロール ９ａ 螺旋
１０ 摩擦用スクリュー
１１ 摩擦ロール
１２ 搗精網
１３ 摩擦搗精室
１４ 精米出口
１５ 加圧板
１６ 白米排出筒
１７ スライド式シャッタ
１８ 流量調整ノブ
１９ 流量制御弁
２０ リンクアーム
２１ 加圧板調整ノブ
２２ モータ ２２ａ 出力軸
２３ モータ支持板 ２３ａ モータ取付けボルト
２４ ベルト伝動系
２５ 糠吸引ダクト
２６ 糠排出ファン
２７ 金属メッキ層
２８ 工業用ダイヤモンド（チップ）
２９ 他の研削ロール ２９ａ 凸条突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入口から供給された玄米を精白部において研削精米、摩擦精米を連続して行って精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の精米機は、研削型と摩擦型があり、目的に合わせてそれらを組み合わせて使用している。炊飯して主食として食べる精米（白米）を高品質に仕上げるには、玄米をまず研削型精米機に通して表面を削り、次に摩擦型精米機で白米に仕上げる方法が一般的に採られている。これら研削型精米機及び摩擦型精米機は別々に作られており、それぞれ別々のモータにより駆動されている。従って、２台の精米機が必要であり、たとえ２台の精米機を１つの筐体に組み込んだとしても、駆動するモータは２台必要であり、部品点数が多くなり価格が高いものとなっている。また、研削型精米機の研削ロールは金剛砂を使用しているため製造上の制約が多く、精密な加工ができず、形も限定されていた。
【０００３】
一方、同軸上に研削，摩擦の２つのロールを設けた提案（例えば特公平５−４３４２０号公報、特開平１１−２６７５２９号公報など）されているが、２つのロールに掛ける圧力の配分が難しく、実用化されていない。また、精白部の出口に設けられている加圧板によって過大な圧力が加えられた場合、研削ロール部を通過する穀粒にも過大な圧力が掛かり、この部分で固まって詰まってしまう現象が発生している。さらに、投入口からの穀粒の供給量が多すぎた場合にも研削ロール部を通過する穀粒に過大な圧力が掛かり、同様な問題が発生している。
【０００４】
また、特開平９−１７３８７６号公報に、軸状に形成された精穀ロール１０に、周面に沿った螺旋突条１０ａを形成すると共に、この精穀ロール１０の周面の全体に、金属メッキ層を用いた電着によって、ダイヤモンド、サファイア、ジルコニア系セラミックス等の超硬砥粒ａを固着する。そして、上記精穀ロール１０を精穀筒２５の内部で回転駆動し、螺旋突条１０ａにより穀粒を軸方向に搬送すると共に、搬送される穀粒の表面を砥粒ａにより研削するようにした精穀機が提案されている。この精穀機においては、精穀ロール１０が発熱するので、冷却手段としての給水装置３１を設けるなど構造が複雑で大形となり、部品点数が多くなって価格が高いものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情にかんがみなされたもので、投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機であって、研削と摩擦の両精米機能を１本の軸上に構成し、この軸を１台のモータにより回転駆動するようにして構造を簡単にし、部品点数を少なくすることで価格の低廉化を図りながらも品質の高い精米作業を実施できるようにし、上記各問題点を解決するようにした研削・摩擦型精米機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、以下の構成を特徴としている。
Ａ．投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの送穀能力が前記摩擦用スクリューの送穀能力より低くなるように設定した。
Ｂ．前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くした。
Ｃ．投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くした。
【０００７】
【作用】
本願発明は上記Ａ．〜Ｃ．の構成により、次のような作用をする。
１．研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを連設した回転軸を１台のモータにより回転駆動させ、投入口から供給された玄米を研削用スクリューにより研削ロールに送り、玄米の表面部分を研削する。次いで玄米は摩擦用スクリューにより摩擦ロールに送られ、外側の搗精網との間を移動しながら摩擦作用で糠が除去され、白米となって排出口から排出される。
２．研削用スクリューの送穀能力が摩擦用スクリューの送穀能力より低いことで、研削ロール部分を通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリューで摩擦ロール側に送られるため、研削ロール部の穀粒に掛かる圧力が小さくなる。
３．研削用スクリューの外周と外筒内周面との間隙が、摩擦用スクリューの外周と外筒内周面との間隙より広いことから、摩擦用スクリューの送穀量以上の穀粒が供給されて研削ロール部の穀粒に掛かる圧力が高くなると、研削用スクリューで送られた穀粒は外筒内周面に沿って戻るため、研削ロール部分を通過する穀粒に掛かる圧力が低く押さえられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明による研削・摩擦型精米機１の側断面図、図２は研削ロールの半断面図、図３は研削ロールの部分断面図、図４は研削ロールの他の実施例の斜視図である。
【０００９】
図１において、本発明による研削・摩擦型精米機１は、ケーシング２内においてホッパー３から玄米投入口４を介して供給された玄米を、精白部５において精白し、糠を搗精網１２、吸引ダクト２５、糠排出ファン２６により分離して白米を排出筒１６から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機である。
【００１０】
精白部５には、縦方向に長く設けられた精白部外筒５ａの上部に駆動回転軸６を縦方向に軸支し、この駆動回転軸６の軸支位置下方の同軸上に、投入口４側から順にそれぞれ精白用隙間７をあけて、研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１を連設している。ここで、スクリューのピッチ、凸条の深さ、外径の大きさを変えるなどして研削用スクリュー８の送穀能力が摩擦用スクリュー１０の送穀能力より低くなるように設定されている。精白用隙間７の摩擦用スクリュー１０と対応する中間部分から下方部分は絞り部７ａが形成されている。従って、研削用スクリュー８の外周とその外筒５ａの内周面との間隙は、摩擦用スクリュー１０の外周とその外筒５ａの内周面との間隙より広くなっている。そして、回転回転軸６を後述するように１台のモータ２２により一方向に回転駆動するようにしている。
【００１１】
摩擦ロール１１の外周には搗精網１２が設けられ、、摩擦ロール１１と搗精網１２との間に摩擦搗精室１３を形成している。摩擦ロール１１の下方は精米出口１４となっており、この精米出口１４の外側に加圧板１５が上下調節可能に設けられている。この加圧板１５を含む精米出口１４の外周部には、白米排出筒１６の基部が取付けられている。前記ホッパー３の下部には通路を開閉するスライド式のシャッタ１７が設けられ、その下方に流量制御弁１９を開閉調節する流量調整ノブ１８が設けられている。前記加圧板１５は鍵型をしたリンクアーム２０の上端部に取付けられており、このリンクアーム２０は加圧板調整ノブ２１により上下（精米出口１４の圧力）調節が行われる。
【００１２】
前記精白部５の仕切り板に取付けられたモータ支持板２３には、複数のモータ取付けボルト２３ａを介してモータ２２が移動調節可能に支持されている。このモータ２２の出力軸２２ａと前記駆動回転軸６の上端部との間にベルト伝動系２４が設けられ、モータ２２から駆動回転軸６に回転動力が伝達される。前記搗精網１２の外側には糠吸引ダクト２５の基端部が取付けられ、その先端側は糠排出ファン２６に接続されている。
【００１３】
前記研削ロール９は、図２及び図３に示すように、その外周面に螺旋９ａを形成して搬送能力を持たせており、この螺旋９ａの外周面に、多数の工業用ダイヤモンド（チップ）２８のような超硬質砥粒を、金属を機械加工した表面に金属メッキ層２７を施して固設している。
【００１４】
また、前記研削ロール９に代えて、図４に示すような他の研削ロール２９にしてもよいものである。この研削ロール２９は、その外周部に、駆動回転軸６と平行な凸条突起２９ａ，２９ａを直径対向位置に形成し、該凸条突起２９ａを形成した研削ロール２９の外周面に多数の工業用ダイヤモンド（チップ）２８のような超硬質砥粒を、研削ロール９と同様の手段で固設している。
【００１５】
このような構成の研削・摩擦型精米機１においては、モータ２２を駆動するとベルト伝動系２４を介して駆動回転軸６が一方向に回転し、精白部５の研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１は同一回転数で同一方向に回転する。そして、ホッパー３−投入口４から供給された玄米を研削用スクリュー８により研削ロール９に送り、玄米の表面部分を研削する。次いで玄米は摩擦用スクリュー１０により摩擦ロール１１に送られ、外側の搗精網１２との間の摩擦搗精室１３を移動しながら摩擦作用で糠が除去され、白米となって精米出口１４から排出される。摩擦搗精室１３で発生した糠は、搗精網１２のスリットを通って外側に出、糠吸引ダクト２５から糠排出ファン２６により吸引されて機外に排出される。
【００１６】
研削用スクリュー８の送穀能力が摩擦用スクリュー１０の送穀能力より低いので、研削ロール９部分を通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリュー１０で摩擦ロール１１側に送られるため、研削ロール９部分の穀粒に掛かる圧力を小さくすることができる。また、研削用スクリュー８の外周と外筒５ａの内周面との間隙７が、摩擦用スクリュー１０の外周と外筒５ａの内周面との隙間より絞り部７ａ部分だけ広いことから、摩擦用スクリュー１０の送穀量以上の穀粒が供給されて研削ロール９部分の穀粒に掛かる圧力が高くなると、研削用スクリュー８で送られた穀粒は外筒５ａ内周面に沿って戻るため、研削ロール９部分を通過する穀粒に掛かる圧力を低く押さえることができる。
【００１７】
研削ロール９部分を通過する穀粒は周面に形成された螺旋９ａ条により出口側に向かって粗密な状態で送られながら、表面が軽く研削される。また、粗密な穀類移送状態が作られることから、研削ロール９部分を通過するのに必要な穀粒に掛かる抵抗は減少し、スムーズに摩擦用スクリュー１０位置に送られる。さらに、投入口４に過大な量の穀粒が供給された場合でも、研削ロール９部分を通過する抵抗が少ないため、スムーズに移動して穀粒が固まって精白用隙間７内に詰まるようなことがない。
【００１８】
研削ロール２９部分を通過する穀粒は、研削ロール２９部分の回転によって凸条突起２９ａにより集められ、凸条突起２９ａを乗り越えながら出口側に向かって粗密な状態で送られ、表面が軽く研削される。また、粗密な穀類移送状態が作られることから、研削ロール２９部分を通過するのに必要な穀粒に掛かる抵抗は減少し、スムーズに摩擦用スクリュー１０位置に送ることができる。従って、穀粒が固まって精白用隙間７内に詰まることがない。
【００１９】
なお、上記実施例の研削・摩擦型精米機１は、ケーシング２内において精白部５の駆動回転軸６、研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１等を縦（上下）方向に順に配設しているが、これを横（左右）方向に順に配設するか、あるいは研削用スクリュー８、研削ロール９、摩擦用スクリュー１０、摩擦ロール１１の上下の順序を逆にして配設し、穀粒を下から供給して上から排出するようにしても、同様に実施できるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の研削・摩擦型精米機は、請求項１〜３の構成により次の効果を奏する。
【００２１】
精白部に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを順に１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動するので、モータ１個で研削、摩擦の両機能を持った精米機が構成でき、安価に生産することができる。そして、小型化が可能となり、設置面積を小さくすることができる。また、研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設しているので、精密な加工が可能となり所望の研削ロールを製作することができる。
【００２２】
研削用スクリューの送穀能力が摩擦用スクリューの送穀能力より低いことで、研削ロールを通過する穀粒は送穀能力の高い摩擦用スクリューで摩擦ロール側に送られるため、研削ロールに過大な圧力が掛からない。このため、研削性能が安定し、モータに不要な負荷が掛からない。また、穀粒が固まって通路に詰まってしまう現象を防止することができる。
【００２３】
研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くしたので、摩擦用スクリューで送穀する量以上の穀粒は研削用スクリューから送られないで戻ってしまうことから、研削ロールには過大な圧力が掛からない。このため、穀粒が固まって通路に詰まってしまう現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による研削・摩擦型精米機の側断面図である。
【図２】同研削ロールの半断面図である。
【図３】同研削ロールの部分断面図である。
【図４】同研削ロールの他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 研削・摩擦型精米機
２ ケーシング
３ ホッパー
４ 玄米投入口
５ 精白部 ５ａ 精白部外筒
６ 駆動回転軸
７ 精白用隙間 ７ａ 絞り部
８ 研削用スクリュー
９ 研削ロール ９ａ 螺旋
１０ 摩擦用スクリュー
１１ 摩擦ロール
１２ 搗精網
１３ 摩擦搗精室
１４ 精米出口
１５ 加圧板
１６ 白米排出筒
１７ スライド式シャッタ
１８ 流量調整ノブ
１９ 流量制御弁
２０ リンクアーム
２１ 加圧板調整ノブ
２２ モータ ２２ａ 出力軸
２３ モータ支持板 ２３ａ モータ取付けボルト
２４ ベルト伝動系
２５ 糠吸引ダクト
２６ 糠排出ファン
２７ 金属メッキ層
２８ 工業用ダイヤモンド（チップ）
２９ 他の研削ロール ２９ａ 凸条突起
Claims (3)
- 投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、
前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの送穀能力が前記摩擦用スクリューの送穀能力より低くなるように設定したことを特徴とする研削・摩擦型精米機。 - 前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くしたことを特徴とする請求項１記載の研削・摩擦型精米機。
- 投入口から供給された玄米を精白部において精白し、糠を分離して白米を排出口から排出する精米工程を一工程で行うワンパス型の精米機において、
前記精白部には、投入口側から順に研削用スクリュー、研削ロール、摩擦用スクリュー、摩擦ロールを１本の回転軸上に連設し、該回転軸を１台のモータにより回転駆動すると共に、前記研削ロールの外周面に、工業用ダイヤモンドのような超硬質砥粒を多数固設し、さらに、前記研削用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙を、前記摩擦用スクリューの外周とその外筒の内周面との間隙より広くしたことを特徴とする研削・摩擦型精米機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074046A JP3790864B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 研削・摩擦型精米機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074046A JP3790864B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 研削・摩擦型精米機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259446A JP2001259446A (ja) | 2001-09-25 |
| JP3790864B2 true JP3790864B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=18592159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074046A Expired - Fee Related JP3790864B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 研削・摩擦型精米機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3790864B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4572855B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2010-11-04 | 井関農機株式会社 | 竪型精米装置 |
| JP5897301B2 (ja) * | 2011-10-26 | 2016-03-30 | 新中野工業株式会社 | 酒造用精米機 |
| KR102063573B1 (ko) * | 2018-03-13 | 2020-01-15 | 김성윤 | 도정 효율이 개선된 쌀 도정장치 |
| CN111558414B (zh) * | 2020-06-04 | 2024-03-26 | 辰溪县百年好禾家庭农场有限公司 | 一种优质稻米整精处理设备及处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07114969B2 (ja) * | 1988-01-28 | 1995-12-13 | 株式会社佐竹製作所 | 竪軸型精米機 |
| JP3535641B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2004-06-07 | 覺 井村 | 精穀ロール及び精穀機 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074046A patent/JP3790864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001259446A (ja) | 2001-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6070815A (en) | Grain milling machine | |
| CN200945438Y (zh) | 组合碾米机 | |
| CN105536930B (zh) | 用于食品研磨加工的陶瓷管道磨 | |
| JP6124192B2 (ja) | 精穀機 | |
| JP6090064B2 (ja) | 研削式竪型精穀機 | |
| JPH07227550A (ja) | 研削式竪型精穀機 | |
| JP6808991B2 (ja) | 研削式横型精米機 | |
| CN106269017A (zh) | 砂条碾磨机 | |
| CN205413174U (zh) | 用于食品研磨加工的陶瓷管道磨 | |
| JP3790864B2 (ja) | 研削・摩擦型精米機 | |
| US4896592A (en) | Grain polishing machine | |
| WO2020031848A1 (ja) | 研削式竪型精穀機 | |
| CN207667795U (zh) | 一种用于胶体磨的液体分级器 | |
| CN206046105U (zh) | 砂条碾磨机 | |
| JP4572855B2 (ja) | 竪型精米装置 | |
| JP3535641B2 (ja) | 精穀ロール及び精穀機 | |
| JP6600371B2 (ja) | 精米機 | |
| JP3294248B2 (ja) | 研削式竪型精穀機 | |
| KR100318053B1 (ko) | 세라믹스 완패스 정미기 | |
| CN2269898Y (zh) | 砂辊碾米机 | |
| JP2008080199A5 (ja) | ||
| CN217288613U (zh) | 一种研磨装置 | |
| CN220345913U (zh) | 一种可多级脱壳的立式砂辊碾米机 | |
| CN210357279U (zh) | 一种双辊碾米机 | |
| JP2001062316A (ja) | 一軸研削摩擦精穀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051028 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |