CN205413174U - 用于食品研磨加工的陶瓷管道磨 - Google Patents

Abstract

用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，克服了现有技术空磨面积大、出料阻力大、研磨效率低、加工能力小且加工效果差以及磨盘耐磨性能差、使用寿命短、适用范围窄的问题，特征是在伸入壳体内的电机轴的轴端安装动磨盘和半开式的叶轮，在静磨盘安装夹簧中安装静磨盘，静磨盘与动磨盘结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体，静磨盘调整座与调整螺母螺纹连接，静磨盘的内凹锥面上设有对称阶梯形斜齿，动磨盘的内凹平面上设有导料槽和梯形齿，有益效果是，静磨盘和动磨盘对食料具有挤压、粉碎、剪切和研磨的协同作用，且耐磨性能好，制造成本低，使用寿命长，整机生产效率高，生产能力大，能够满足超细加工、干料制浆和工业化连续生产的需要。

Description

用于食品研磨加工的陶瓷管道磨

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，特别涉及用于食品研磨加工的陶瓷管道磨。

背景技术

（1）传统研磨食品的工具是石磨，由两块尺寸相同的短圆柱形石块和磨盘构成，磨盘上摞着磨的下扇（静磨盘）和上扇（动磨盘），两扇磨的接触面上都錾有排列整齐的磨齿，用以磨碎食料。这种采用上磨盘为动磨盘、下磨盘为静磨盘的研磨结构到现在依然也在使用。但是，这种传统石磨是在动磨盘上设置偏心的进料口，食料分布不均匀，且磨盘中心存在间断空磨的情况，研磨效率低。

（2）后来在市场上出现的家用豆浆机、榨汁机、料理机等厨房小家电，都是采用电机高速旋转带动刀具高速旋转对食料进行粉碎乳化。由于家用豆浆机等厨房小家电容量比较小，旋转飞刀对食料的粉碎乳化较好。但是，在粉碎乳化过程中，刀具对食料的高速切削与磨擦碰撞产生的热量与冲击力，破坏了食料的营养成份。此外，由于都是家用豆浆机等厨房小家电，所以容量比较小，加工能力有限。

（3）在一些食品加工企业则采用砂轮电磨盘磨浆机进行食品研磨加工，这种方式现在最为普及，如广泛使用的磨豆浆专用棕刚玉砂轮或绿碳化硅砂轮。这种砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，按照其形状可分为平行砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、蝶形砂轮。这种砂轮磨盘制作成本低，但是，这种砂轮磨盘耐磨性能差，使用寿命短，满足不了食品超细加工的需要，在研磨加工细度要求大于100目的情况下，这种砂轮磨盘严重磨损，会产生微量陶瓷粉末融进食料中污染食品，影响人体健康，因此，卫生安全问题成为这种砂轮磨盘的重大缺陷。

（4）现有技术中存在的氧化锆陶瓷磨盘，如申请号为201110168200.4的发明提供的一种氧化锆陶瓷磨盘，强度高、韧性高、耐磨性能优良，使用寿命长，但是，制造成本高，体积密度大，大于每立方厘米6.5克，在高速旋转情况下，由于受到高速旋转的离心力的作用，容易对电机轴产生较大的弯矩和转矩，从而使电机轴产生疲劳破坏。另外在其磨盘结构上，该氧化锆陶瓷磨盘包括有一定壁厚的陶瓷圆环，在陶瓷圆环的一个面上分布着凸起和凹陷相间的沟槽，这与传统研磨食品的石磨上下磨盘加工有相互对应的凸起和凹槽结构一样，同样存在间断空磨的问题。

（5）申请号为201510369220.6（分案原申请的申请号为201210238060.8）的发明涉及一种能够做出口感好的豆浆的全自动研磨机。该发明不再采用传统刀片粉碎食料，而是将研磨挤压技术应用到食料研磨中。但是，分析可知，该发明尽管设计了两种上研磨盘，可以分别与三种下研磨盘搭配安装使用，但该发明公开的彼此研磨的上、下研磨盘的材质采用金属类，如SUS304(304不锈钢)，也可以是岩石类，如花岗岩石，换句话说，就是金属磨或石磨，该发明所述上、下研磨盘的彼此相对的端面上分布有槽，且槽形相同、角度相同，与传统研磨食品的石磨的材质与结构没有什么区别，且用于安装在全自动研磨机的不锈钢双层杯体中，上、下研磨盘上的槽的深度仅为为0.2～3mm，因此，该发明公开的研磨盘加工能力低且工作效率低，上研磨盘的圆形落食料孔为5～30mm，也是在动磨盘上设置偏心的进料口，采用偏心单方向进料，因而布料不均匀，食料进入不到磨盘中心，所以存在间断空磨和瞬间空磨的情况，研磨效率低。

（6）申请号为201420872957.0的实用新型公开了一种磨盘组件，包括下磨盘和上磨盘，下磨盘固定在面包桶的底部，上磨盘同轴地设在下磨盘的上部，上磨盘和下磨盘均属于平面磨盘，上磨盘的下表面与下磨盘的上表面上下间隔开以限定出磨料间隙，构成磨盘的磨纹设计，上磨盘上具有至少一个进料口，可以对大米、小麦、豆类等杂粮谷物进行研磨，上磨盘和下磨盘均采用不锈钢精密铸造，或采用纳米陶瓷材料压制烧结而成。该发明提供的研磨盘，只是对传统磨盘在磨纹设计上有所改进，但是上磨盘和下磨盘均属于平面磨盘，上磨盘和下磨盘之间的磨料间隙的高度仅为0.2mm～1.0mm，容料空间小，且进料口多，空磨面积大，按其说明书说明，试验验证，该实用新型研磨后有80%的米浆可以通过60目的网筛，可见其加工效率低，且加工效果差，满足不了食品超细加工的需要。

（7）申请号为01218472.1的实用新型公开了一种陶瓷磨片,其上磨片中心有圆孔,其底面四周有平面圆环，在该平面圆环与中心圆孔之间为内凹锥面,在该内凹锥面上有齿状和/或网状凸凹纹,其下磨片中心有安装磨机空心套的圆孔，其顶面周边有平面圆环，该平面与中心圆孔之间为平面或内凹锥面，该平面/内凹锥面上若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽。该实用新型给申请人一个技术启示，就是可以将进料口设计在磨盘中心，克服偏心进料口单方向进料，布料不均匀的问题，同时在一个磨盘上设计成内凹锥面，克服容料空间小的问题，以及在磨盘的工作面周边设有平面圆环，实现二次研磨。但是，进一步分析可知，该实用新型上磨片为波浪形齿，每一波浪形齿组由一上升坡度较缓的宽斜面和一下降坡度较陡的窄斜面组成，且该窄斜面连接另一波浪形组的上升宽斜面，实际上形成一个连续不断的之间无凹槽的内凹锥面，这样使波浪形齿的齿高很短，而且，上磨片波浪形齿数也较少，以磨片外径为130mm为例，上磨片波浪形齿仅为10个，齿的破碎和研磨能力很差，而下磨片的内凹锥面上若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽,向外螺旋延伸,越靠外圆其槽宽越窄且深度越浅,至靠近周边平面圆环处深度变为零，这种结构使得导流的角度越来越小,食料阻力大，导流速度慢，且下磨片上除了若干等分圆周的同向的偏心螺旋弧槽外，仅在平面/内凹平锥面上布满直线或圆线凸凹纹，相当于仅有一个麻面而没有齿，这样与上磨盘配合后，没有对食料的挤压和剪切作用，也减弱了齿的破碎和研磨的能力，从本申请人在进行试验的过程中得知，类似于该实用新型结构的磨盘，出料困难，容易形成进料堵塞，研磨效率低。而且，该实用新型说明书还指出，上、下磨片的材质可以为普通陶瓷，也可以为特种耐磨陶瓷。据此可知，该实用新型仅仅是一个技术构思，并未进行实际试验验证。如果是普通陶瓷磨片，将存在强度低和耐磨性差的问题，如果是特种耐磨陶瓷磨片，将存在成本高，单位体积重量大的问题。此外，从其附图的图1使用状态示意图可见，该实用新型作为固定磨盘的上磨片没有轴向调整结构，所以，上磨片与下磨片之间的缝隙不可调整，限制了该实用新型结构的适用范围。

上述现有技术都是以立式结构存在的，都是采用上、下磨盘（或称上、下研磨盘或称上、下磨片）的结构，加工能力都很低，有的不能进行工业化连续生产，有的为了实现工业化连续生产，需要将很多立式的砂轮电磨盘磨浆机连接在输送管路上，但是，需要占用很大的车间用地，单台砂轮电磨盘磨浆机的加工效率很低。

（8）申请号为201220052923.8的实用新型公开了一种食物粉碎研磨机，其技术方案是在机壳中安装有电机和螺旋推进器，螺旋推进器前端安装有切刀；切刀前部有由固定磨盘和转动磨盘组成的研磨器，固定磨盘与切刀贴靠，跟部有出料孔，转动磨盘和固定磨盘的磨面上有相互配合的磨齿，转动磨盘的直径小于固定磨盘的直径，转动磨盘前端有压缩弹簧；机壳上部有投料口，前端下部有排料嘴。该实用新型给申请人一个技术启示，就是可以将食物粉碎研磨机设计成卧式结构。但是，该实用新型采用的转动磨盘和固定磨盘的磨面上设有的是传统的凸凹相互配合的磨齿，转动磨盘的直径略小于固定磨盘的直径，以便研磨后的食料沿转动磨盘的周边排出，实际上相对减少了研磨面，所以在螺旋推进器前端的延长轴上通过连接键固定安装由2～4个刀片构成的放射状切刀，将食物由切刀切碎后再经研磨器研磨，如前所述，刀具对食料的高速切削与磨擦碰撞产生的热量与冲击力，破坏了食料的营养成份。此外，该实用新型在固定磨盘的跟部有多个出料孔，在固定磨盘磨面的周边开设相互对称的三个定位槽，这些设计均占用研磨面，会出现瞬间空磨而影响研磨效率。

（9）申请号为201110199191.5的发明公开了一种管道磨浆机，包括壳体、静磨盘、动磨盘和电机和调整装置，所述壳体为卧式筒形壳体，卧式筒形壳体筒内腔体为安装陶瓷磨盘的空间，在卧式筒形壳体下侧设有出料孔，在卧式筒形壳体右侧筒底部设有电机轴安装孔，在卧式筒形壳体左侧筒口筒壁上设有螺纹孔，在壳体的电机轴安装孔中安装电机，在壳体的出料孔中安装带有法兰的出料管，使用中壳体的出料孔可以通过带有法兰的出料管连接到输送粉料或浆料的管道，以实现工业化连续生产。该发明给申请人一个技术启示，就是可以将出口源源不断地流进系统的管道磨浆机的结构应用到食品磨浆机中，以实现食品研磨工业化连续生产。但是，进一步阅读说明书可知，该发明是用于混合流体输送管道上，以解决混合流体中存在较大颗粒的问题，是将其左右两端串接在进出管道上，含有颗粒的混合流体从壳体的进口流入，通过定磨盘的中心进料孔进入定磨盘和动磨盘之间的间隙中，在电机带动的动磨盘不停地转动下，流体中的较大颗粒经过研磨粒度变细，从磨盘缝隙中流出，经壳体的出口源源不断地流进系统。然而，该发明在磨盘的设计上也是呈上、下磨盘结构，电机轴端置于壳体内与动磨盘相连接，定磨盘设于动磨盘下方，定磨盘与壳体底部的调整装置相连接，采用水平进料、出料，但从下方定磨盘的底部设有的与壳体进口相通的中心进料孔进料，从上方动磨盘与定磨盘之间的间隙出料，再从上方进入壳体的出口出料，这种结构对流体的阻力很大，除了研磨需要动力外，进出料也需要很大动力，而且结构复杂；该发明还设置了定磨盘与动磨盘之间间隙的调整装置，但是，该发明是通过与壳体底部螺纹连接的调整螺杆和螺母调整定磨盘轴向位置，很难达到微调的效果。

(10)对于制作豆浆和豆腐来说，现有技术还存在的一个问题是需要事先对黄豆进行浸泡，在室温20～25℃的环境下需要浸泡12小时，且浸泡用水一般为1：30或更高，即1吨大豆需要近30～40吨的水，不仅泡豆设备生产线占地面积大、生产效率低，还浪费水资源，浸泡后的水还需要进行处理后排放，否则会污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，将用于混合流体输送的管道磨浆技术、食物粉碎研磨机的卧式食物粉碎技术以及对食料剪切技术综合应用到食料研磨中，同时为解决陶瓷磨盘的结构，提高干料制浆的研磨效率和研磨效果提供一种用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，并重点解决如下技术问题：

（1）解决卧式壳体水平进料，静磨盘与动磨盘左右设置底部出料的食品研磨加工管道磨的结构设计，提高对食品研磨的加工能力和效率，满足工业化连续生产的需要；

（2）解决磨盘适度强度及适度耐磨性的技术问题，既利用陶瓷具有的耐磨性的优点，又克服陶瓷脆性大，耐冲击能力差的问题，并使静磨盘与动磨盘之间的间隙可以进行微调，以满足120目～200目不同细度要求的情况下超细加工时食品的纯洁度，同时又能降低静磨盘和动磨盘的制造成本，减少静磨盘和动磨盘的单位体积重量，从而使其在受到高速旋转的离心力的作用时，减少对带动其转动的电机轴产生的弯矩和转矩，从而提高管道磨的使用寿命；

（3）优化静磨盘和动磨盘的齿形设计，以及动磨盘的导流槽设计，提供一种具有挤压、剪切、破碎和研磨协同作用的静磨盘和动磨盘结构，克服间断空磨和瞬间空磨的问题，同时解决研磨后食料出料阻力大的技术难题，实现快速进料，快速出料，以提高研磨效率；

（4）为解决免浸泡干黄豆研磨豆浆与制作豆腐的效率和质量以及连续工业化生产提供一种适用的陶瓷管道磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括静磨盘、动磨盘、壳体和电机，在伸入壳体内的电机轴的轴端安装动磨盘，在壳体的左侧开口内安装静磨盘调整座，在静磨盘调整座上固定连接静磨盘安装夹簧，在静磨盘安装夹簧中安装静磨盘，静磨盘与动磨盘之间为研磨筛分间隙，静磨盘与动磨盘结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体，静磨盘调整座与调整螺母螺纹连接，静磨盘调整座的右端安装对静磨盘调整座的轴向移动起导向作用的导向套，静磨盘调整座与调整螺母之间有静磨盘的轴向调整间隙，在调整螺母左端面上安装压板，压板和导向套与壳体用压紧螺钉固定连接。

在所述伸入壳体内的电机轴的轴端还安装半开式的叶轮，叶轮的叶片跟部紧贴在动磨盘的外圆周上，使用中随动磨盘一起旋转起到泵的作用。

在所述静磨盘调整座的中心孔中安装便于更换的尼龙套，在静磨盘调整座和尼龙套的左端面连接进料机构连接板，在进料机构连接板与静磨盘调整座之间安装第一密封圈，在壳体与电机轴套之间安装第二密封圈。

在所述壳体上加工有出料孔、电机轴套安装孔、电机法兰连接孔、第一螺纹孔、壳体筒壁凹槽和磨盘安装腔，磨盘安装腔为安装静磨盘和动磨盘的空间，在壳体的底部设出料孔，出料孔连接带有法兰的出料管；

在所述静磨盘调整座上加工有静磨盘安装面、第二调整螺纹、第四螺纹孔、调整座凸台、第五螺纹孔和调整座凹槽，静磨盘调整座上通过第四螺纹孔用连接螺钉和夹簧压圈固定连接静磨盘安装夹簧；

在所述导向套上加工有导向套凹槽、导向套凸起和第二螺纹孔；导向套凸起与壳体筒壁凹槽配合安装，在调整螺母上加工有调整螺母右端面、第一调整螺纹、扳手安装孔和调整螺母凸台，调整螺母凸台与导向套凹槽配合安装，在调整螺母的扳手安装孔中安装扳手。

所述静磨盘的基体为圆柱体，在静磨盘的中心设有进料孔，静磨盘的工作面沿外径圆周向内设有静磨盘周边研磨平面，静磨盘周边研磨平面内径与进料孔之间为内凹锥面，在内凹锥面上设有斜齿，每个斜齿上还对称设有L形凹槽，使斜齿形成对称阶梯形斜齿。

所述在内凹锥面上设有的斜齿均布分成6～8组相同区域，每组区域由互相平行的5～9个斜齿组成，每一组各个斜齿与中心线垂直线的夹角θ为25°～40°，相邻两组之间的夹角δ为35°～55°。

所述静磨盘的厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，进料孔的直径为20～80mm，所述静磨盘周边研磨平面的宽度为3～10mm，斜齿的宽度为5～10mm，高度为3.5～10mm。

所述动磨盘的基体为圆柱体，在动磨盘的中心设有电机轴安装孔,动磨盘的工作面沿外径圆周向内设有动磨盘周边研磨平面，所述动磨盘周边研磨平面与电机轴安装孔之间为内凹平面，在内凹平面上设有导料槽和梯形齿。

所述在内凹平面上设有的导料槽和梯形齿均布分成6～8组相同区域，所述导料槽从固定螺母安装平面处起至动磨盘周边研磨平面处均为圆弧形，所述梯形齿也呈圆弧形布置，且与同区域导料槽的圆弧线平行，每一区域在同心圆由小到大的不同直径上，布置4层共10个相互交错的梯形齿。

所述动磨盘的厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，所述动磨盘周边研磨平面的宽度为3～10mm，所述梯形齿的高度为3.5～10mm。

所述静磨盘和动磨盘采用三氧化二铝为主料的陶瓷材料制成，按重量百分比的原料组成为：

三氧化二铝85～99%，

碳酸镁0.1～2%，

碳酸钙0.1～2%，

二氧化硅0.8～11%；

或者，按重量百分比的原料组成为：

三氧化二铝80～95%，

二氧化锆5～20%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在伸入壳体内的电机轴的轴端安装动磨盘和半开式的叶轮，在静磨盘安装夹簧中安装静磨盘，静磨盘与动磨盘结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体，静磨盘调整座与调整螺母螺纹连接，静磨盘的内凹锥面上设有对称阶梯形斜齿，动磨盘的内凹平面上设有导料槽和梯形齿，静磨盘和动磨盘对食料具有挤压、粉碎、剪切和研磨的协同作用，在壳体的底部设出料孔，食料从静磨盘的中心进料口水平进入，在静磨盘和动磨盘之间内凹锥形研磨腔体中经挤压、粉碎、剪切和研磨的协同作用下被一次研磨，再经静磨盘动磨盘的2个周边研磨平面的二次研磨与分筛，研磨后的标准食料经静磨盘动磨盘之间的研磨分筛间隙离心筛出，并在相当于泵的叶轮的作用下，被助推到出料孔，经出料管源源不断地进入输送粉料或浆料的管道中，生产效率高，生产能力大，能够满足超细加工和工业化连续生产的需要，由于静磨盘与动磨盘结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体，标准食料从左右2个磨盘之间的研磨分筛间隙离心筛出，下方出料，出料阻力小，导流速度快，食料出料容易，还可以通过调整研磨筛分间隙以满足豆类、谷类、玉米、花生、芝麻等食品以及水果和药材不同研磨料的要求；经多次试验和修正本实用新型的具体实施方式证明，本实用新型还为解决干料研磨的效率和质量以及工业化连续生产提供了一种适用的陶瓷磨盘，尤其是在制作豆浆或豆腐过程中，使用本实用新型的陶瓷磨盘，可以免除泡黄豆的过程，用干豆加水即可研磨出豆浆，能最大程度保护植物蛋白不被破坏，以确保营养最大程度地释放，完整保留大豆的天然营养成分，同时解决了泡豆工序所需要的设备占地和浸泡用水浪费水资源的问题，以及浸泡排放污染环境的问题，以使用外径为130mm陶瓷磨盘研磨3.5㎏干黄豆制作豆腐为例，对照组使用绿碳化硅砂轮研磨，研磨时间用了30分钟，豆腐制作出9.8㎏，而使用本实用新型陶瓷磨盘作为试验组，研磨时间仅用7分钟，豆腐制作出10.76㎏，研磨速度提高了4.28倍，豆腐出率提高了10%；

（2）本实用新型在壳体的左侧开口内安装静磨盘调整座，在静磨盘调整座上固定连接静磨盘安装夹簧，在静磨盘安装夹簧中安装静磨盘，静磨盘调整座与调整螺母螺纹连接，静磨盘调整座的右端安装对静磨盘调整座的轴向移动起导向作用的导向套，静磨盘调整座与调整螺母之间有静磨盘的轴向调整间隙，在调整螺母的扳手安装孔中安装扳手，搬动扳手可使调整螺母在静磨盘调整座上径向转动，带动与其螺纹连接的静磨盘调整座轴向移动，从而带动静磨盘的轴向移动，实现静磨盘周边研磨平面与动磨盘周边研磨平面之间的研磨筛分间隙的微调，且调整容易、稳定、安全，对静磨盘的调整不影响动磨盘的变化；

（3）本实用新型采用三氧化二铝为主料制作陶瓷磨盘，解决了陶瓷磨盘适度强度及适度耐磨性的技术问题，既利用了陶瓷具有耐磨性的优点，又克服了陶瓷脆性大和耐冲击能力差的问题，试验证明，本实用新型采用的陶瓷磨盘，耐磨性能好，制造成本低，使用寿命长，能够满足超细加工和工业化连续生产的需要，在研磨加工细度要求120～200目的情况下，本实用新型提供的陶瓷磨盘本身不易磨损，防止了加工过程中产生微量陶瓷粉末融进食料中污染食品的现象，保证了食品加工的纯洁度和食品卫生安全，同时又降低了陶瓷磨盘的制造成本；

（4）本实用新型采用动磨盘为平面磨盘，动磨盘上的梯形齿的研磨面与动磨盘周边研磨平面的高度平齐或略低，静磨盘为内凹锥形磨盘，在静磨盘的内凹锥面上设有对称阶梯形斜齿，在静磨盘的中心设进料口，向四周扩散食料，布料均匀，同时动磨盘工作面沿外径圆周向内设有动磨盘周边研磨平面，中间在内凹平面上均布分成6～8组相同区域，在动磨盘内凹平面上，呈圆弧形布置的梯形齿不是以动磨盘的中心为圆心，而是在偏离动磨盘的中心的动磨盘边缘上某一点为圆心，每一组区域在同心圆由小到大的不同直径上，布置4层呈1-2-3-4共10个相互交错的梯形齿，由众多相互交错的梯形齿形成一个齿阵，每一个梯形齿都独立地构成一个研磨面，在整个动磨盘上无直线空隙可钻，克服了动、静磨盘之间存在间断空磨的问题；静磨盘工作面沿外径圆周向内设有静磨盘周边研磨平面，在静磨盘内凹锥面上设有斜齿，每个斜齿上还对称设有L形凹槽，使斜齿形成对称阶梯形斜齿，每2个对称阶梯形斜齿之间的内凹锥面自然形成一个凹槽，从而在一个静磨盘上就构成了一个凸凹凹相间的内凹锥形研磨面，对称阶梯形斜齿与对称阶梯形斜齿之间被内凹锥面自然形成的凹槽断开，每个阶梯形斜齿也都是独立的，静磨盘独立的阶梯形斜齿与动磨盘独立的梯形齿的相互运动，可以加速食料的流动速度，推动食料快速前移，从而提高了研磨效率，食料在内凹锥形研磨腔体中与动、静磨盘动态碰撞，经动、静磨盘的挤压、破碎、剪切和研磨的协同作用，再经动磨盘和静磨盘2个周边研磨平面的二次研磨，经动磨盘和静磨盘2个周边研磨平面之间的研磨筛分间隙过滤流出，保证了加工细度达到120～200目；

（5）本实用新型在静磨盘斜齿角度上进行了优化设计，经多次黄金分割法试验，本实用新型提供的外径为130mm的静磨盘，斜齿均布分成7组相同区域，每组区域由互相平行的5个斜齿组成，每一组各个斜齿与中心线垂直线的夹角θ为30°，相邻两组之间的夹角δ为40°，从而获得了食料从中心向周边扩散，并迅速从动磨盘和静磨盘2个周边研磨平面之间的研磨筛分间隙过滤流出的最佳实施角度；

（6）本实用新型与现有技术相比，在相同外径上可以设置更多的研磨齿，以外径为130mm的静磨盘和动磨盘为例，130mm的静磨盘上的斜齿均布分成7组相同区域，每组区域由互相平行的5个斜齿组成，共有35个斜齿和70个L形凹槽；130mm的动磨盘上导料槽和梯形齿均布分成7组相同区域，共有7个导料槽，70个梯形齿，可以最大限度地发挥动、静磨盘动的挤压、破碎、剪切和研磨的协同作用，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的E-E半剖视图，

图3是本实用新型的壳体示意图；

图4是本实用新型的导向套示意图；

图5是本实用新型的调整螺母示意图；

图6是本实用新型的静磨盘调整座示意图；

图7是本实用新型的静磨盘主视放大图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的A-A剖视放大图；

图10是本实用新型的动磨盘主视放大图；

图11是图10的D-D剖视图；

图12是图10的B-B剖视放大图；

图13是图10的C-C剖视放大图。

图中：

1.静磨盘，

1-1.进料孔，

1-2.静磨盘周边研磨平面，1-3.内凹锥面，

1-4.斜齿，1-5.L形凹槽，

2.动磨盘，

2-1.电机轴安装孔，2-2.动磨盘周边研磨平面，2-3.光平面，

2-4.减重凹槽，2-5.内凹平面，2-6.梯形齿，

2-7.导料槽，2-8.固定螺母安装平面，

3.研磨筛分间隙，

4.内凹锥形研磨腔体，

5.壳体，

5-1.出料孔，5-2.电机轴套安装孔，5-3.电机法兰连接孔，

5-4.第一螺纹孔，5-5.壳体筒壁凹槽，5-6.磨盘安装腔，

6.压紧螺钉

7.导向套，

7-1.导向套凹槽，7-2.导向套凸起，7-3.第二螺纹孔，

8.压板，8-1.第三螺纹孔

9.扳手，

10.调整螺母,

10-1.调整螺母右端面，10-2.第一调整螺纹，10-3.扳手安装孔，10-4调整螺母凸台，

11.进料机构连接板，

12.尼龙套，

13.静磨盘调整座，

13-1.静磨盘安装面，13-2.第二调整螺纹，13-3.第四螺纹孔，

13-4.调整座凸台，13-5.第五螺纹孔，13-6.调整座凹槽，

14.第一密封圈，

15.静磨盘安装夹簧，

16.连接螺钉，

17.夹簧压圈，

18.垫片，

19.紧固螺钉，

20.电机，

21.叶轮，

21-1，叶片，21-2，叶轮底板，

22.电机轴套，

23.出料管，

24.第二密封圈。

具体实施方式

具体实施方式1

如图1、图2、图3、图、图5和图6所示，本实用新型包括壳体5，所述壳体5为卧式筒形壳体，在该卧式筒形的壳体5上加工有出料孔5-1、电机轴套安装孔5-2、电机法兰连接孔5-3、第一螺纹孔5-4、壳体筒壁凹槽5-5和磨盘安装腔5-6，磨盘安装腔5-6为安装静磨盘1和动磨盘2的空间，在壳体5的右侧安装电机20，在电机20的输出轴上安装电机轴套22，在通过电机轴套安装孔5-2伸入磨盘安装腔5-6中的电机轴套22上安装动磨盘2，动磨盘2左端面用紧固螺钉19和垫片18紧固，在壳体5的左侧开口内安装静磨盘调整座13，在所述静磨盘调整座13上加工有静磨盘安装面13-1、第二调整螺纹13-2、第四螺纹孔13-3、调整座凸台13-4、第五螺纹孔13-5和调整座凹槽13-6，静磨盘调整座13上通过第四螺纹孔13-3用连接螺钉16和夹簧压圈17固定连接静磨盘安装夹簧15，在静磨盘安装夹簧15中安装静磨盘1，静磨盘1与动磨盘2之间为研磨筛分间隙3，静磨盘1与动磨盘2结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体4，在壳体5的底部对应静磨盘1和动磨盘2之间的研磨筛分间隙3处设出料孔5-1，出料孔5-1连接带有法兰的出料管23，所述静磨盘调整座13与调整螺母10螺纹连接，在调整螺母10上加工有调整螺母右端面10-1、第一调整螺纹10-2、扳手安装孔10-3和调整螺母凸台10-4，静磨盘调整座13通过第二调整螺纹13-2与调整螺母10的第一调整螺纹10-2螺纹连接，静磨盘调整座13的右端调整座凸台13-4的外缘安装对静磨盘调整座13的轴向移动起导向作用的导向套7，在所述导向套7上加工有导向套凹槽7-1、导向套凸起7-2和第二螺纹孔7-3，所述调整螺母10的调整螺母凸台10-4与导向套凹槽7-1配合安装，导向套凸起7-2与壳体筒壁凹槽5-5配合安装，调整螺母凸台10-4的右端面与静磨盘调整座13的静磨盘调整座凸台13-4的左端面之间为静磨盘调整座13的轴向移动间隙，在调整螺母凸台10-4左端面上安装压板8，在压板8上加工有第三螺纹孔8-1，压板8和导向套7与壳体5用压紧螺钉6通过第一螺纹孔5-4、第二螺纹孔7-3和第三螺纹孔8-1固定连接，调整螺母10轴向被限制在压板8和导向套7之间，在调整螺母10的扳手安装孔10-3中安装3个扳手9，搬动扳手9可使调整螺母10在静磨盘调整座13上径向转动，带动与其螺纹连接的静磨盘调整座13轴向移动，从而带动静磨盘的轴向移动，实现静磨盘1与动磨盘2之间的研磨筛分间隙3的微调，为了防止对静磨盘调整座13的中心孔的磨损，在所述静磨盘调整座13的中心孔中安装便于更换的尼龙套12，尼龙套12的中心孔对应静磨盘1中心的进料孔1-1；在静磨盘调整座13和尼龙套12的左端面用沉头螺钉连接进料机构连接板11，在进料机构连接板11与静磨盘调整座13之间安装第一密封圈14，在壳体5与电机轴套22之间安装第二密封圈24。

在所述伸入壳体5的磨盘安装腔5-6内的电机轴的轴端还安装半开式的叶轮21，叶轮底板21-2上4个叶片21-1跟部紧贴在动磨盘2的外圆周上，使用中随动磨盘2一起旋转起到泵的作用，将研磨后的标准食料助推到出料孔5-1，经出料管23进入管道中。

使用时，根据不同研磨食料的要求，调整好研磨筛分间隙3，通过进料机构连接板11连接进料机构，食料从进料机构连接板11的中心孔、尼龙套12的中心孔和静磨盘1中心进料口对应的通道进入卧式的内凹锥形研磨腔体4中，经静磨盘1和动磨盘2的挤压、粉碎、剪切和研磨的协同作用被一次研磨，再经静磨盘1与动磨盘2的2个周边研磨平面的二次研磨与分筛，研磨后的标准食料经静磨盘1动磨盘2之间的研磨筛分间隙3过滤筛出，并在叶轮21的作用下，被泵出出料孔5-1，经出料管23源源不断地进入输送粉料或浆料的管道中。

具体实施方式2

与具体实施方式1相同，区别在于对静磨盘1作详细说明。

如图7、图8和图9所示，本实用新型静磨盘1的基体为圆柱体，厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，但不限于500mm，在静磨盘1中心设有进料孔1-1，进料孔1-1的直径为20～80mm，这样可以从静磨盘1的中心进料口进料，并向四周扩散食料，克服了偏心进料口单方向进料布料不均匀，食料进入不到磨盘中心的问题，还可以根据不同的食料和不同的用途选用不同的静磨盘厚度、静磨盘外径和静磨盘进料孔直径，静磨盘1的工作面沿外径圆周向内设有3～10mm宽的静磨盘周边研磨平面1-2，静磨盘周边研磨平面1-2内径与进料孔1-1之间为内凹锥面1-3，在内凹锥面1-3上设有斜齿1-4，斜齿1-4的宽度为5～10mm，高度为3.5～10mm，所述斜齿1-4均布分成6～8组相同区域，每一组由互相平行的5～9个斜齿1-4组成，每一组各个斜齿1-4与中心线垂直线的夹角θ为25°～40°，相邻两组之间的夹角δ为35°～55°，每个斜齿1-4上还对称设有L形凹槽1-5，使斜齿1-4形成对称阶梯形斜齿，以加强对食料的研磨作用。

进一步以静磨盘外径为130mm为例，所述斜齿1-4均布分成7组相同区域，每一组由互相平行的5个斜齿1-4组成，共有35个斜齿1-4，70个L形凹槽1-5，每一组各个斜齿1-4与中心线垂直线的夹角θ为30°，相邻两组之间的夹角δ为40°。

具体实施方式3

与具体实施方式1相同，区别在于对动磨盘2作详细说明。

如图10、图11、图12和图13所示，本实用新型动磨盘2的基体为圆柱体，厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，但不限于500mm，在动磨盘2中心设有电机轴安装孔2-1和固定螺母安装平面2-8，安装孔2-1的直径大小随其安装采用的电动机输出轴的直径匹配，动磨盘2的后面为光平面2-3，在光平面2-3上设有减重凹槽2-4，动磨盘2的工作面沿外径圆周向内设有3～10mm宽的动磨盘周边研磨平面2-2，该动磨盘周边研磨平面2-2与安装孔2-1之间为内凹平面2-5，该内凹平面2-5上设有导料槽2-7和梯形齿2-6，所述梯形齿2-6和导料槽2-7均布分成6～8组相同区域，所述导料槽2-7从固定螺母安装平面2-8处起至周边动磨盘研磨平面2-2处均为圆弧形，所述梯形齿2-6也呈圆弧形布置，且圆弧线与同区域导料槽2-7的圆弧线平行，每一区域在同心圆由小到大的不同直径上布置4层共10个相互交错的梯形齿2-6，梯形齿2-6的高度为3.5～10mm。

进一步以静磨盘外径为130mm为例，所述导料槽2-7和梯形齿2-6均布分成7组相同区域，每一组布置4层共10个相互交错的梯形齿2-6，共有7个料槽2-7，70个梯形齿2-6。

具体实施方式4

具体实施方式1、具体实施方式2和具体实施方式3所述静磨盘1和动磨盘2采用三氧化二铝为主料的陶瓷材料制成，按重量百分比，原料组成为：三氧化二铝85～99%，碳酸镁0.1～2%，碳酸钙0.1～2%，二氧化硅0.8～11%；或者，按重量百分比的原料组成为：三氧化二铝80～95%，二氧化锆5～20%。

Claims (9)

1.用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，包括静磨盘（1）、动磨盘（2）、壳体（5）和电机（20），在伸入壳体（5）内的电机轴的轴端安装动磨盘（2），其特征在于，在壳体（5）的左侧开口内安装静磨盘调整座（13），在静磨盘调整座（13）上固定连接静磨盘安装夹簧（15），在静磨盘安装夹簧（15）中安装静磨盘（1），静磨盘（1）与动磨盘（2）之间为研磨筛分间隙（3），静磨盘（1）与动磨盘（2）结合面向内形成卧式的内凹锥形研磨腔体（4），静磨盘调整座（13）与调整螺母（10）螺纹连接，静磨盘调整座（13）的右端安装对静磨盘调整座（13）的轴向移动起导向作用的导向套（7），静磨盘调整座（13）与调整螺母（10）之间有静磨盘（1）的轴向调整间隙，在调整螺母（10）左端面上安装压板（8），压板（8）和导向套（7）与壳体（5）用压紧螺钉（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，在所述伸入壳体（5）内的电机轴的轴端还安装半开式的叶轮（21），叶轮（21）的叶片（21-1）跟部紧贴在动磨盘（2）的外圆周上。

3.根据权利要求1所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，在所述静磨盘调整座（13）的中心孔中安装便于更换的尼龙套（12），在静磨盘调整座（13）和尼龙套（12）的左端面连接进料机构连接板（11），在进料机构连接板（11）与静磨盘调整座（13）之间安装第一密封圈（14），在壳体（5）与电机轴套（22）之间安装第二密封圈（24）。

4.根据权利要求1或2或3所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述静磨盘（1）的基体为圆柱体，在静磨盘（1）的中心设有进料孔（1-1），静磨盘（1）的工作面沿外径圆周向内设有静磨盘周边研磨平面（1-2），静磨盘周边研磨平面（1-2）内径与进料孔（1-1）之间为内凹锥面（1-3），在内凹锥面（1-3）上设有斜齿（1-4），每个斜齿（1-4）上还对称设有L形凹槽（1-5），使斜齿（1-4）形成对称阶梯形斜齿。

5.根据权利要求4所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述在内凹锥面（1-3）上设有的斜齿（1-4）均布分成6～8组相同区域，每组区域由互相平行的5～9个斜齿（1-4）组成，每一组各个斜齿（1-4）与中心线垂直线的夹角θ为25°～40°，相邻两组之间的夹角δ为35°～55°。

6.根据权利要求4所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述静磨盘（1）的厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，进料孔（1-1）的直径为20～80mm，所述静磨盘周边研磨平面（1-2）的宽度为3～10mm，斜齿（1-4）的宽度为5～10mm，高度为3.5～10mm。

7.根据权利要求1或2或3所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述动磨盘（2）的基体为圆柱体，在动磨盘（2）的中心设有电机轴安装孔（2-1）,动磨盘（2）的工作面沿外径圆周向内设有动磨盘周边研磨平面（2-2），所述动磨盘周边研磨平面（2-2）与电机轴安装孔（2-1）之间为内凹平面（2-5），在内凹平面（2-5）上设有导料槽（2-7）和梯形齿（2-6）。

8.根据权利要求7所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述在内凹平面（2-5）上设有的导料槽（2-7）和梯形齿（2-6）均布分成6～8组相同区域，所述导料槽（2-7）从固定螺母安装平面（2-8）处起至动磨盘周边研磨平面（2-2）处均为圆弧形，所述梯形齿（2-6）也呈圆弧形布置，且与同区域导料槽（2-7）的圆弧线平行，每一区域在同心圆由小到大的不同直径上，布置4层共10个相互交错的梯形齿（2-6）。

9.根据权利要求7所述用于食品研磨加工的陶瓷管道磨，其特征在于，所述动磨盘（2）的厚度为15mm～35mm，外径为60mm～500mm，所述动磨盘周边研磨平面（2-2）的宽度为3～10mm，所述梯形齿（2-6）的高度为3.5～10mm。