CN206688786U - 原粮脱皮脱坯转辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原粮脱皮脱坯转辊，它包括转动轴，所述转动轴的中部间隔套装固定有花板，所述转动轴的两侧分别套装固定有端部滚筒，其中，一端的所述端部滚筒上设置有螺旋输送机构，另一端的所述端部滚筒上设置有拨料机构，所述花板上间隔设置有托板，所有的所述托板构成多边形，每一所述托板上设置有一个压板，并且所述压板和托板之间设置有刀片，所述压板的外表面上间隔设置有螺旋片。本实用新型采用三段式结构，其一端为螺旋输送结构，中间是多边形刀具结构，另一端为拨料结构，端部螺旋结构是圆的，轴承部分密封性好，推料更顺，中部截面成离心扩散的结构出风更顺，利于麸皮干燥和脱皮，且整个刀棍强度更高。

Description

原粮脱皮脱坯转辊

技术领域：

本实用新型涉及一种粮食脱皮脱坯设备，特别是涉及一种原粮脱皮脱坯转辊。

背景技术：

现有技术中的碾米机，分为两种，其一，摩擦碾白，即以摩擦擦离作用为主，又称为压力型碾米机，即使用辊筒与筛直接硬性揉搓去皮，由于米粒在碾白室内所承受的压力较大，压力往往超过原粮粒的强度，故在碾米过程中，容易产生碎米。其二，碾削碾白，即速度型碾米机，其主要借助调整旋转的金刚砂辊表面密集的金刚砂粒坚硬锐利的砂刀，对原粮粒皮层不断施加碾削作用，使皮层破裂脱落，从而使原粮粒得到碾白。

以上两种均属于硬加工方式，而碾辊与筛网之间的间隙不可调整，碾白效率低，当内部压力达不到需要时，只有通过出料口压陀调节，所以，径向碾白室压力不匀，故产生破碎率高，而原粮粒破碎后产生的细粉被风机通过筛网直接吸走，故成品率低、浪费严重。

现有技术结构均采用硬性揉搓式原理，其普遍存在着以下缺陷：

1、动力大，一般需要15kW到45kW的动力，通常每kW产能仅有每小时50－90千克；2、产量低，通常每小时500－3000千克；3、破碎率高，破碎率通常在50－60%以上；而破碎后的粮食通常被当作饲料使用，使产品成本提升。4、表面粗糙，外观光洁度差，影响产品的销售；尤其是速度型碾米机，往往不得已需要配合抛光机使用；5、耗材成本高，耗材为铁辊或砂辊，其成本高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、刀片活动灵活、推料效果更好、动力小且破碎率低的原粮脱皮脱坯转辊。

本实用新型的技术方案是：

一种原粮脱皮脱坯转辊，包括转动轴，所述转动轴的中部套装固定有托板，所述托板为多边形棱柱状或多边形棱锥状，所述转动轴的两端部分别套装固定有端部滚筒，其中，一端的所述端部滚筒上设置有螺旋输送机构，另一端的所述端部滚筒上设置有拨料机构，每一棱面上的所述托板上设置有一个压板，并且所述压板和托板之间设置有刀片，整体刀片成放射性结构，所述压板的外表面上间隔设置有螺旋片。

所述转动轴的中部间隔套装固定有花板，所述托板为分体式结构，由至少三个单体托板构成，所述花板上沿圆周间隔设置有所述单体托板，所有的所述单体托板构成多边形棱柱的所有棱面。或者，所述转动轴的中部间隔套装固定有支撑板，所述托板为整体式且由金属板材弯折而成，所述托板固定在所述支撑板上。

所述刀片采用弹性耐磨柔性材料制成，所述刀片的后部开有调整孔，其前部间隔设置有刀缝，使所述刀片的前部成片状梳齿型结构，齿宽度范围为1-500毫米，齿长度为1-300毫米，齿条角度为垂直轴向方向0-180度。所述刀片为0.1-20毫米厚的弹簧刀片，所述调整孔为条形孔且数量至少为两个，间隔分布。

相邻棱面的所述压板上所述螺旋片成断续的螺旋形，能够带动物料螺旋推进，所述螺旋片的截面为离心叶片结构。所述螺旋输送机构和拨料机构采用螺旋叶片，所述刀具旋转方向为反刀尖方向，所述转动轴的两端设置有轴承位、皮带轮位、键槽位和锁丝位。

所述花板上间隔设置有卡槽，所述单体托板为角铁式结构，其一侧边卡固在所述卡槽内，另一侧边与所述压板通过螺栓连接；或者，所述花板之间设置有内衬板，所述单体托板的内表面与所述花板或/和内衬板接触连接，此时所述单体托板为平面板。

两侧的所述花板端面设置有螺纹孔，两个所述端部滚筒也设置有环形端面，且环形端面上也设置有螺纹孔，二者通过螺栓连接。所述转动轴为空心管结构，其管壁上间隔钻有数个贯通孔，所述贯通孔为圆孔或长条孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用三段式结构，其一端为螺旋输送结构，中间是多边形刀具结构，另一端为拨料结构，端部螺旋结构是圆的，轴承部分密封性好，推料更顺，中部截面成离心扩散的结构（角铁风叶）出风更顺，利于麸皮干燥和脱皮，且整个刀棍强度更高。

2、本实用新型采用空心轴结构，并且贯穿空心轴设置有贯通孔，能够顺利排气，提供效率和清洁度。

3、本实用新型采用螺旋叶片这种结构，不但使其焊接强度高，而且不易顶刀片，使刀片活动性更好。

4、本实用新型压板下为弹性耐磨柔性材料，现用0.1-20毫米厚弹簧刀片，提高揉搓效果；另外，压板之间之间留有缝隙，便于弹簧刀片运动和空心轴贯通孔的进气。

5、本实用新型两侧的花板端面设置有螺纹孔，端部滚筒也设置有环形端面，且环形端面上也设置有螺纹孔，二者通过螺栓连接。

6、本实用新型弹簧刀片为片状齿条型结构，并开有调整孔，齿宽度范围为1-500毫米，齿长度为1-300毫米，齿条角度为垂直轴向方向0-180度，能够适用于各种物料的揉搓脱皮。

7、本实用新型设计合理、刀片活动灵活、推料效果更好、动力小且破碎率低，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为原粮脱皮脱坯转辊的结构示意图；

图2为图1中刀片的结构示意图；

图3为图1所示原粮脱皮脱坯转辊的剖视图；

图4为图3所示原粮脱皮脱坯转辊的侧视图；

图5为图3中花板的结构示意图；

图6为图1中螺旋片的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图6，图中，1-转动轴，2-端板，3-螺旋叶片，4-端部滚筒，5-螺旋片，6-压板，7-刀片，8-连接螺栓，9-刀缝，10-调整孔，11-贯通孔，12-花板，13-单体托板。

原粮脱皮脱坯转辊包括转动轴1，其中：转动轴1的中部间隔套装固定有花板12，转动轴1的两侧分别套装固定有端部滚筒4，一端的端部滚筒4上设置有螺旋输送机构，另一端的端部滚筒4上设置有拨料机构，花板12上沿圆周间隔设置有单体托板13，所述单体托板13具有一平面，所有的单体托板13围在一起构成多边形棱柱状，根据需要，也可以构成多边形棱锥状，每一单体托板13上设置有一个压板6，并且压板6和单体托板13之间设置有刀片7，压板6的外表面上间隔设置有螺旋片5。

刀片7采用弹性耐磨柔性材料制成，刀片7的后部开有调整孔10，其前部间隔设置有刀缝9，使刀片7的前部成片状梳齿型结构，齿宽度范围为1-500毫米，齿长度为1-300毫米，齿条角度为垂直轴向方向0-180度。

本实施例刀片7采用为0.1-20毫米厚的弹簧刀片，调整孔10为条形孔且数量为两个，间隔分布。

相邻压板6上螺旋片5成断续的螺旋形，能够带动物料螺旋推进，螺旋片5的截面为离心叶片结构，整体刀片7成放射性结构。

花板12上间隔设置有卡槽，托板13为角铁式结构，其一侧边卡固在卡槽内，另一侧边与压板6通过连接螺栓8连接。当然也可以不设置卡槽，而在花板之间设置有内衬板，单体托板13的内表面与花板或/和内衬板接触连接，此时单体托板13为平面板。

两侧的花板12端面设置有螺纹孔，两个端部滚筒4也设置有环形端面，且环形端面上也设置有螺纹孔，二者通过螺栓连接。转动轴1为空心管结构，其管壁上间隔钻有数个贯通孔11，贯通孔11为圆孔或长条孔。

螺旋输送机构和拨料机构采用螺旋叶片3，刀具旋转方向为反刀尖方向，转动轴1的两端设置有轴承位、皮带轮位、键槽位和锁丝位。端部滚筒4的外侧设置有端板1，有效防止物料进入轴承，影响转动轴1的转动。

另一种结构方案：转动轴1的中部间隔套装固定有支撑板，托板为整体式且由金属板材弯折而成，托板固定在支撑板上，这样能够降低成本。通过弹性刀片对物料进行揉搓，达到脱皮脱坯的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种原粮脱皮脱坯转辊，包括转动轴，其特征是：所述转动轴的中部套装固定有托板，所述托板为多边形棱柱状或多边形棱锥状，所述转动轴的两端部分别套装固定有端部滚筒，其中，一端的所述端部滚筒上设置有螺旋输送机构，另一端的所述端部滚筒上设置有拨料机构，每一棱面上的所述托板上设置有一个压板，并且所述压板和托板之间设置有刀片，整体刀片成放射性结构，所述压板的外表面上间隔设置有螺旋片。

2.根据权利要求1所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述转动轴的中部间隔套装固定有花板，所述托板为分体式结构，由至少三个单体托板构成，所述花板上沿圆周间隔设置有所述单体托板，所有的所述单体托板构成多边形棱柱的所有棱面。

3.根据权利要求1所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述转动轴的中部间隔套装固定有支撑板，所述托板为整体式且由金属板材弯折而成，所述托板固定在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述刀片采用弹性耐磨柔性材料制成，所述刀片的后部开有调整孔，其前部间隔设置有刀缝，使所述刀片的前部成片状梳齿型结构，齿宽度范围为1-500毫米，齿长度为1-300毫米，齿条角度为垂直轴向方向0-180度。

5.根据权利要求4所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述刀片为0.1-20毫米厚的弹簧刀片，所述调整孔为条形孔且数量至少为两个，间隔分布。

6.根据权利要求1所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：相邻棱面的所述压板上所述螺旋片成断续的螺旋形，能够带动物料螺旋推进，所述螺旋片的截面为离心叶片结构。

7.根据权利要求1所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述螺旋输送机构和拨料机构采用螺旋叶片，所述刀片旋转方向为反刀尖方向，所述转动轴的两端设置有轴承位、皮带轮位、键槽位和锁丝位。

8.根据权利要求2所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述花板上间隔设置有卡槽，所述单体托板为角铁式结构，其一侧边卡固在所述卡槽内，另一侧边与所述压板通过螺栓连接；或者，所述花板之间设置有内衬板，所述单体托板的内表面与所述花板或/和内衬板接触连接，此时所述单体托板为平面板。

9.根据权利要求2所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：两侧的所述花板端面设置有螺纹孔，两个所述端部滚筒也设置有环形端面，且环形端面上也设置有螺纹孔，二者通过螺栓连接。

10.根据权利要求2所述的原粮脱皮脱坯转辊，其特征是：所述转动轴为空心管结构，其管壁上间隔钻有数个贯通孔，所述贯通孔为圆孔或长条孔。