CN112517105A - 一种面粉高精度一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉高精度一体成型设备，包括通过下料散道连接的粗打磨机构和磨粉机构，粗打磨机构的破壁组件的下方设有全面研磨组件；磨粉机构利用离心力增加对谷物小颗粒的研磨时长，且磨粉机构从上到下利用不同径粒的研磨组件以对谷物分级研磨，下料散道包括通道定体以及设置在通道定体内能够相对通道定体自转的通道转体，在通道转体内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件，弹性部件在谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体内规律或无规律弹动。本发明利用离心力延长研磨的时间以增大研磨精度，以及利用弹性部件在谷物小颗粒的下落作用力下会发生弹动和摩擦的作用，以及通道转体的转动配合作用，将谷物小颗粒表面附着的皮物脱落下来。

Description

一种面粉高精度一体成型设备

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉高精度一体成型设备。

背景技术

粮食加工设备工艺流程二是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。一般小麦加工成面粉不是单纯靠一台小麦面粉机就能完成所有工序，小麦要先经圆筒初清筛、清粮机去杂，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等清除各种杂质后，进入洗麦机或润麦机。

清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台面粉机研磨，如此反复提取面粉，后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等小麦面粉。

也就是说，对面粉加工中的谷物去皮操作一般是指把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉，一般谷物去皮操作通过由粗加工到细加工不断精细提纯结合工作，即粗加工是指逐渐的将谷物破碎形成小颗粒，而细加工是将小颗粒逐渐改变研磨精度至面粉，但是目前的谷物去皮装置还存在的缺陷如下：

1、粗加工的操作仅仅将谷物破碎成颗粒状，而对谷物颗粒表皮无碾磨处理，即粗加工和细加工操作完全独立无关联，导致细加工的加工难度大，且加工时间长效率低，影响面粉加工的整体效率；

2、为了得到较高质量的面粉成品，需要在粗加工或细加工过程中对破壁后的谷物小颗粒进行谷皮分离，而现有技术中，多采用鼓风的方式进行去皮处理，但是，附着在谷物小颗粒表面的皮物去难以处理，并进入磨粉步骤，从而作为面粉成品中的一部分，影响面粉的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉高精度一体成型设备，以解决现有技术中即粗加工和细加工操作完全独立无关联，导致细加工的加工难度大，且加工时间长效率低，影响面粉加工的整体效率，以及附着在谷物小颗粒表面的皮物去难以处理的的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种面粉高精度一体成型设备，包括通过下料散道连接的粗打磨机构和磨粉机构，所述粗打磨机构将谷物破壁去皮和粗打磨处理并生成谷物小颗粒，所述磨粉机构用于将粗打磨处理后的谷物小颗粒碾磨去皮生成面粉；

所述粗打磨机构包括打磨料筒以及设置在所述打磨料筒内部的破壁组件，所述破壁组件的下方设有与所述破壁组件同步运动的全面研磨组件，所述谷物经过所述破壁组件和所述全面研磨组件将谷物的表皮全方位磨破并挤压断裂生成谷物小颗粒，所述谷物小颗粒沿着所述下料散道进入所述磨粉机构分离面粉和表皮；

所述磨粉机构利用离心力增加对所述谷物小颗粒的研磨时长，且所述磨粉机构从上到下利用不同径粒的研磨组件以对所述谷物分级研磨。

作为本发明的一种优选方案，所述破壁组件和所述全面研磨组件从上到下平行设置在所述打磨料筒的内部，所述破壁组件包括横向活动安装在所述打磨料筒内壁上的横卧辊，以及设置在所述横卧辊上的倒锯齿砂轮，所述打磨料筒的内壁设有两个包裹在所述倒锯齿砂轮外的挤压断面板，所述倒锯齿砂轮的外周曲面上设有多个均匀分布的破壁壑道，所述破壁壑道形成对谷物研磨的主收纳腔，两个所述破壁壑道之间的凸台形成对谷物研磨的副收纳腔，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面的结构形状分别与所述破壁壑道和所述凸台形状互补，且所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的表面设有摩擦层，所述挤压断面板的上表面设有倾斜下料兜板，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面上端设有喂料口，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面下端设有物料出口。

作为本发明的一种优选方案，所述全面研磨组件包括设置在所述物料出口下方且与所述横卧辊平行设置的架设杆，所述架设杆的末端固定设有圆形载板，且在所述圆形载板的表面设有多个均匀分布与所述架设杆平行的运动研磨辊，所述打磨料筒的内壁安装有与所述架设杆同心且设置在所述运动研磨辊中间的静止研磨辊，每个所述运动研磨辊在各自对应的动力旋转作用和所述圆形载板共同驱动的旋转作用组合下延长对破壁打磨的谷物的研磨时间。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的表面内设有多个均匀分布且用于对谷物进行多次破壁的凸起条，所述凸起条与所述挤压断面板的表面平滑连接，两个所述凸起条之间的所述挤压断面板形成对谷物的临时存储区段，所述破壁壑道在转动时对谷物表面的麦麸进行摩擦去皮操作，所述凸起条用于缩小与所述倒锯齿砂轮之间的间隙，且所述凸起条与所述倒锯齿砂轮之间的间隙按照从上到下的顺序依次减小，所述凸起条用于挤断谷物并对谷物进行破壁粗加工处理。

作为本发明的一种优选方案，所述架设杆的一端活动安装在所述打磨料筒的一侧内壁，所述静止研磨辊固定安装在所述打磨料筒的另一侧内壁，所述运动研磨辊安装在所述圆形载板上且围绕所述静止研磨辊均匀分布，所述圆形载板背向所述静止研磨辊的表面安装有用于驱动所述运动研磨辊转动的电机，且每个所述运动研磨辊的旋转方向均与所述圆形载板的旋转方向相反，所述打磨料筒在所述静止研磨辊的外表面还套设有过滤打磨轴套，所述全面研磨组件通过将所述静止研磨辊、运动研磨辊和所述过滤打磨轴套三相研磨方式结合以获得所述谷物小颗粒，且破壁后的谷物多次研磨并通过所述过滤打磨轴套下端的筛孔过滤出所述谷物小颗粒。

作为本发明的一种优选方案，所述磨粉机构包括设置在所述过滤打磨轴套下方的立体长筒，以及竖向设置在所述立体长筒中心位置的固定立桩，所述研磨组件包括从上到下依次安装在所述固定立桩上的多个均匀分布的锥形磨轮，所述立体长筒的内壁在每个所述锥形磨轮的外表面设有漏斗砂轮，所述谷物小颗粒经过所述下料散道转移至所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的间隙内，所有漏斗砂轮在外动力的作用下转动并研磨所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的所述谷物小颗粒，且位于上方的所述漏斗砂轮研磨筛选的谷物顺序下落至位于下方的所述漏斗砂轮内继续研磨筛选生成面粉。

作为本发明的一种优选方案，所述立体长筒的内壁上设有用于支撑所述漏斗砂轮且防止所述漏斗砂轮倾斜的轴承座，且所述立体长筒的内壁在每个所述漏斗砂轮的上端设有用于防止所述漏斗砂轮倾斜的支撑套轴，每个所述漏斗砂轮的下端固定设有被动曲轮，所述被动曲轮通过皮带动力组件驱动旋转以研磨所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的谷物，每个所述漏斗砂轮的下端设有倾斜分布的过滤筛网，且所述过滤筛网的孔径按照从上到下顺序逐渐减小，所述漏斗砂轮的内表面与所述锥形磨轮的外表面之间的摩擦径粒按照从上到下的顺序依次降低。

作为本发明的一种优选方案，所述锥形磨轮的上端设有内收段，所述内收段与所述漏斗砂轮的内表面之间形成用于盛放谷物的V字形容纳槽道，上下两个所述漏斗砂轮之间设有导粉梯道，所述导粉梯道的上端活动套接在所述过滤筛网外，所述导粉梯道的下端正对所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的V字形容纳槽道内。

作为本发明的一种优选方案，每个所述锥形磨轮的侧曲面上设有多个均匀分布的内沉凹槽，且每个所述内沉凹槽的底部均活动铰接有粘毛刷，每个所述粘毛刷的上端分别铰接有活动连杆，所述固定立桩在每个所述锥形磨轮的上端均设有螺纹段，所述螺纹段上套设有螺纹底座，所述活动连杆活动安装在螺纹底座上，所述立体长筒的上端设有用于驱动所述固定立桩旋转的动力组件，所述螺纹底座在所述固定立桩旋转时沿着所述螺纹段上下线性移动，所述螺纹底座向下移动时推动所述粘毛刷从所述内沉凹槽伸展以清理所述漏斗砂轮上粘附的杂质。

作为本发明的一种优选方案，所述漏斗砂轮的下端在所述过滤筛网的上方设有杂质出口，且所述杂质出口设置在对应所述过滤筛网倾斜朝下的位置，所述粘毛刷清理的杂质从所述杂质出口排出。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用离心力延长研磨的时间以增大研磨精度，且在初步破皮的基础上可降低对谷物研磨的难度，从而加快谷物研磨的效率，避免谷物表皮牢固粘附造成谷物去皮难度大的问题，保证面粉去皮精度，提高生产质量；

本发明在粗打磨机构和细打磨机构之间设置用于对谷物小颗粒的谷皮进行二次分离的下料散道，主要利用弹性部件在谷物小颗粒的下落作用力下会发生弹动和摩擦的作用，将谷物小颗粒表面附着的皮物很好的脱落下来，以提高细加工过程中对皮物处理效率，降低处理难度，从而提高面粉成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一体成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的挤压断面板的工作结构示意图；

图3为本发明实施例提供的圆形载板的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的静止研磨辊的安装面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的吹风去皮单元的安装结构示意图；

图6为本发明实施例提供的磨粉机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的粘毛刷的安装结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下料散道的结构示意图；

图9为本发明图8中A部分的放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-粗打磨机构；2-下料散道；3-磨粉机构；4-凸起条；5-临时存储区段；6-拦截布帘；7-耐磨环；8-轴承底座；9-吹风去皮单元；

11-打磨料筒；12-破壁组件；13-全面研磨组件；

111-限位卡条；112-固定圆环；

121-横卧辊；122-倒锯齿砂轮；123-挤压断面板；124-物料出口；125-破壁壑道；126-凸台；127-摩擦层；128-倾斜下料兜板；129-喂料口；

131-架设杆；132-圆形载板；133-运动研磨辊；134-静止研磨辊；135-电机；136-过滤打磨轴套；137-进料开口；138-筛孔；

20-通道定体；21-弹性部件；22-进口管；23-弹动腔；24-出口管；25-通道间隙；26-第一弹性条；27-第二弹性条；28-通道转体。

201-筒体；202-环体凸条；203-环形滑动槽；204-环形滑动块；205-侧缺口；206-齿轮结构；

31-立体长筒；32-固定立桩；33-锥形磨轮；34-漏斗砂轮；35-轴承座；37-被动曲轮；38-皮带动力组件；39-过滤筛网；310-内收段；311-V字形容纳槽道；312-导粉梯道；313-内沉凹槽；314-粘毛刷；315-活动连杆；136-螺纹段；317-螺纹底座；

91-吹风组件；92-布料袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种面粉高精度一体成型设备，包括通过下料散道2连接的粗打磨机构1和磨粉机构3，所述粗打磨机构1将谷物破壁去皮和粗打磨处理并生成谷物小颗粒，所述磨粉机构3用于将粗打磨处理后的谷物小颗粒碾磨去皮生成面粉。

粗打磨机构1包括打磨料筒11以及设置在所述打磨料筒11内部的破壁组件12，所述破壁组件12的下方设有与所述破壁组件12同步运动的全面研磨组件13，所述谷物经过所述破壁组件12和所述全面研磨组件13将谷物的表皮全方位磨破并挤压断裂生成谷物小颗粒，所述谷物小颗粒沿着所述下料散道2进入所述磨粉机构3分离面粉和表皮。

在所述磨粉机构3内从进料到出料的方向按照摩擦径粒自大到小设置有多个研磨组件，每个所述研磨组件在驱动组件的带动下绕所述研磨组件的中心线循环圆周转动，且多个所述研磨组件分别均分别通过循环圆周转动方式逐次对所述谷物小颗粒进行不同研磨精度以获得面粉成品；

谷物小颗粒在每个所述研磨组件循环圆周转动的同时受离心力作用以延长每个所述研磨组件对所述谷物小颗粒的研磨时长。

本实施方式利用粗打磨机构1将谷物进行表皮破碎和挤压断裂处理，一方面可实现对谷物的初步去皮处理，另一方面将谷物进行全面的打磨处理，从而先将谷物的表皮进行破碎和研磨破壁处理，进而加快磨粉机构3处理的效率，且方便细加工时将谷物高度去皮处理。

由于经过粗打磨机构1处理后的谷物小颗粒的表面可能附着皮物，不容易在粗打磨机构1和细打磨机构3内被滤除，从而皮物随谷物小颗粒一同磨粉而进入最终的面粉成品，影响面粉的成品质量，因此，本实施方式进一步在粗打磨机构1和所述细打磨机构3之间通过下料散道2连接，如图8所示，所述下料散道2包括通道定体20以及设置在所述通道定体20内能够相对所述通道定体20自转的通道转体28，在所述通道转体28内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件21，所述通道定体20的一端固定套接在所述粗打磨机构1的出料口，另一端固定套接在所述细打磨机构3的进料口，所述谷物小颗粒自所述通道转体28自动落料至所述细打磨机构3，且所述弹性部件21在所述谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体28内规律或无规律弹动，以使得所述谷物小颗粒的谷皮内打散分离。

弹性部件21的作用是在谷物小颗粒进入细打磨机构3之前，对谷物小颗粒表面仍然附着的皮物进行二次处理，在分布有较多弹性部件21的下料散道2内反复触碰，能够较好的将谷物小颗粒表面附着的皮物的脱落下来。

由于通道转体28在通道定体20内转动而带动弹性部件21持续转动，使得弹性部件21不仅在谷物小颗粒的作用下而动作，还在通道转体28的主动作用下而运动，两种运动相互配合，能够对谷物小颗粒表面附着的皮物起到更好的脱落效果，并且，通道转体28的转动还能够避免谷物小颗粒在下落过程中集中堆积在弹性部件21的某个部分而影响谷皮分离效果，另外，通道转体28相对通道定体20的转动作用，必然会存在微弱的振动效果，能够使得弹性部件21发挥更好的效果。

如图9所示，本实施例的通道定体20包括筒体201，以及设置在所述筒体201两端内壁的环体凸条202，且在所述环体凸条202上靠近所述筒体201中心的一侧表面设置环形滑动槽203，在所述通道转体28的两端部设置有与所述环形滑动槽203匹配的环形滑动块204，且在通道转体28的两端外侧壁环向设置有齿轮结构206，在所述筒体201两端侧壁均开设有使所述齿轮结构206暴露在外的侧缺口205，在所述筒体201外设置有用于驱动所述齿轮结构转动的驱动装置图中未示出，通过这种方式实现通道转体28在通道定体内的转动。

其中，环体凸条202与环形滑动槽203之间可以增加钢珠等结构来增加滑动能力，驱动装置为能够与齿轮结构匹配的齿轮式驱动设备，驱动装置可以独立安装，也可以设置在粗打磨机构1和细打磨机构3的外表。

其中，如图8所示，通道转体28包括进口管22、弹动腔23和出口管24，进口管22与粗打磨机构1的出料口连接，出口管24与细打磨机构3的进料口连接，弹动腔23为形成于进口管22和出口管24之间的肚容式的管式腔体结构，谷物小颗粒主要在弹动腔23内进行谷皮二次分离，且将弹动腔23的最小半径设置为大于进口管22的半径，也就是说，弹动腔23的内部空间较大，主要是为了给谷物小颗粒的谷皮二次分离提供更大的空间，提高处理效率，且能够避免堵塞。

弹性部件21分布设置在弹动腔23的内侧壁，且在弹动腔23中心位置自进口到出口形成一个弹性部件21在自由弹动过程始终无法进入的通道间隙25，主要用于避免弹性部件21相互之间的影响例如，缠在一起。

本实施例中的弹性部件21主要采用条丝状结构，且弹性部件21包括第一弹性条26和第二弹性条27，第一弹性条26为金属材质，第二弹性条27为PBT树脂材料，且在相同外力作用下，第一弹性条26的变形小于第二弹性条27的变形，第一弹性条26与第二弹性条27均匀交错分布在弹动腔23内。

经过实验分析以下三种情况：

第一种情况：弹性部件21统一采用变性能力较强的PBT树脂材料，在实施过程中，对谷物小颗粒的去皮能力未达到完全状态，主要由于该弹性部件21在谷物小颗粒的作用下，对其方向弹动作用较小，使得谷物小颗粒在弹动腔23内处理过程较短。

第二种情况：弹性部件21统一采用变性能力中等的金属材质，在实施过程中，对谷物小颗粒的去皮能力未达到完全状态，主要由于该弹性部件21的末端为刚性部分，对谷物小颗粒的表皮影响较小。

第三种情况：弹性部件21采用上述实施例的第一弹性条26和第二弹性条27，融合了PBT树脂材料的特性毛刷特性和金属材料的特性弹性力度，能够对谷物小颗粒达到非常好的谷皮分离效果。

实际中，第一弹性条26和第二弹性条27的分布比例和分布位置可以依据需要而调整。

由于粗加工的操作方式关系到细加工的操作难度和加工效率，因此粗加工在将谷物破碎的同时，还需要将谷物小颗粒的表皮进行研磨，以使得谷物小颗粒的表皮脱离，以方便后期细加工对表皮的清理操作，但是目前的粗加工装置还存在的缺陷如下：

1、粗加工的颗粒径度大小不一，从而无法把控细加工的加工效率，无法准确对整个面粉加工流程进行时间节点的调控；

2、粗加工的操作仅仅将谷物破碎成颗粒状，而对谷物颗粒表皮无碾磨处理，导致细加工的加工难度大，且加工时间长效率低。

本实施例中粗打磨机构1包括打磨料筒11以及设置在打磨料筒11内部的破壁组件12，破壁组件12的下方设有与破壁组件12同步运动的全面研磨组件13，破壁组件12和全面研磨组件13从上到下平行设置在打磨料筒11的内部，谷物经过破壁组件12实现初步摩擦去皮处理和破壁处理，全面研磨组件13将破壁处理的谷物进行全面的研磨处理并继续研磨断裂生成谷物小颗粒，谷物小颗粒沿着下料散道2进入磨粉机构3研磨成粉以完成二次过滤去皮处理。

破壁组件12在本实施方式的主要功能是通过摩擦的方式将谷物的表皮进行单面摩擦，摩擦后的谷物的表皮破碎后，方便后期的细加工处理，另外，还对摩擦后的谷物进行压断处理，压断处理后的谷物呈圆形，方便全面研磨组件13对谷物的研磨和破碎处理，从而进一步的利于磨粉机构3的研磨和去皮过滤处理。

如图1和图2所示，破壁组件12包括横向活动安装在打磨料筒11内壁上的横卧辊121，以及设置在横卧辊121上的倒锯齿砂轮122，打磨料筒11的内壁设有两个包裹在倒锯齿砂轮122外的挤压断面板123，且挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的内表面与倒锯齿砂轮122的结构形状匹配，挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的内表面上端设有喂料口129，两个挤压断面板123的下端形成物料出口124，经过挤压断面板123和倒锯齿砂轮122破壁打磨的谷物经过物料出口124落入全面研磨组件13内。

需要补充说明的是，横卧辊121通过动力组件驱动旋转，从打磨料筒11进料口落入的谷物在倒锯齿砂轮122与挤压断面板123之间的喂料口129内，并在横卧辊121的转动作用下，谷物持续进入倒锯齿砂轮122与挤压断面板123之间的间隙内经过摩擦和挤压断裂处理，经过多次摩擦和挤压断裂处理的谷物通过物料出口124落入全面研磨组件13内，进行下一步的研磨处理。

倒锯齿砂轮122的外周曲面上设有多个均匀分布的破壁壑道125，破壁壑道125形成对谷物研磨的主收纳腔，两个破壁壑道125之间的凸台126形成对谷物研磨的副收纳腔，挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的内表面的结构形状分别与破壁壑道125和凸台126形状互补，且挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的表面设有摩擦层127，挤压断面板123的上表面设有倾斜下料兜板128，物料出口124设置在挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的内表面下端。

本实施方式对现有技术中的倒锯齿砂轮122进行改造处理，即在倒锯齿砂轮122的表面刻制多个均匀分布的破壁壑道125，从而形成对谷物研磨的多个主收纳腔，且倒锯齿砂轮122原有的曲面相对破壁壑道125构成多条凸台126作为副收纳腔，相比现有的倒锯齿砂轮122来说，将谷物分为多个通道分别进行摩擦和挤压处理，可保证对谷物打磨程度的均匀性，而现有技术中的圆筒状的倒锯齿砂轮122对谷物的打磨程度不均，靠近倒锯齿砂轮122的谷物被打磨的程度高于远离倒锯齿砂轮122的谷物，因此不方便确定磨粉机构3的打磨时间，且也增加了磨粉机构3的打磨难度，降低了面粉加工效率，而本实施方式通过将谷物分流打磨的方式，可保证对谷物粗加工时的均匀打磨，从而方便控制整个面粉加工流程的时间节点。

挤压断面板123朝向倒锯齿砂轮122的表面内设有多个均匀分布且用于对谷物进行多次破壁的凸起条4，凸起条4与挤压断面板123的表面平滑连接，两个凸起条4之间的挤压断面板123形成对谷物的临时存储区段5，破壁壑道125在转动时对谷物表面的麦麸进行摩擦去皮操作，凸起条4用于缩小与倒锯齿砂轮122之间的间隙且间隙小于临时存储区段5与倒锯齿砂轮122之间的距离，凸起条4用于挤断谷物并对谷物进行破壁粗加工处理。

本实施方式不仅仅用于对谷物进行分流打磨断裂处理，同时还对每个分流的谷物分为摩擦破皮和挤压断裂两个阶段进行加工处理，在本实施方式中，基于现实应用可以假设出一下应用场景：当挤压断面板123的内表面与倒锯齿砂轮122的破壁壑道125或者凸台126的间隙过小，则喂料口129单次下落的谷物量比较少，粗加工处理的效率慢，这与粗加工处理的基本需求相悖，且影响整个面粉加工的效率；当挤压断面板123的内表面与倒锯齿砂轮122的破壁壑道125或者凸台126的间隙过大，则喂料口129单次下落的谷物量比较多，粗加工的效率增高但粗加工的精度降低，则会造成很多谷物未破碎直接落入全面研磨组件13内，造成磨碎颗粒的经度大小不一，也妨碍全面研磨组件13的处理效率。

因此为了解决上述两个问题，使得上述两个问题达到一个相对平衡的状态，本实施方式在朝向倒锯齿砂轮122的挤压断面板123表面设置凸起条4，凸起条4将挤压断面板123分为多个临时存储区段5，从而可缓解谷物量处理效率低的问题，利用多个临时存储区段5来储纳谷物，同时利用凸起条4与破壁壑道125或者凸台126之间的间隙变化，来依次对谷物进行挤压断裂处理，从而减少很多谷物未破碎直接落入全面研磨组件13内，造成磨碎颗粒的经度大小不一的问题。

需要补充说明的是，从上到下分布的凸起条4与破壁壑道125或者凸台126之间的间隙逐渐减小，从而在增大谷物流量的同时，实现对谷物的均匀破碎。

另外，挤压断面板123的两侧面上设有拦截布帘6，拦截布帘6通过耐磨环7套设在横卧辊121上，且拦截布帘6和挤压断面板123的上表面组成集料腔体，谷物在集料腔体内依次通过喂料口129进入主收纳腔和副收纳腔进行破壁工作，打磨料筒11的内壁上安装有用于支撑横卧辊121沿着水平方向分布的轴承底座8。

本实施方式的拦截布帘6和挤压断面板123上表面形成一个包围区域，即集料腔体，从打磨料筒11入料口下落的谷物直接集中在集料腔体，集料腔体内的谷物下落在倒锯齿砂轮122的侧曲面后将向两侧移动，通过喂料口129进入倒锯齿砂轮122与挤压断面板123之间的间隙内进行摩擦破皮和压断处理。

如图5所示，物料出口124与全面研磨组件13之间设有吹风去皮单元9，吹风去皮单元9用于将倒锯齿砂轮122与挤压断面板123之间摩擦后的麦麸进行集中收集，吹风去皮单元9包括安装在打磨料筒11内壁上的吹风组件91以及设置在打磨料筒11内壁上的布料袋92，吹风组件91的风向与横卧辊121的安装方向垂直，吹风组件91将倒锯齿砂轮122打磨的麦麸皮吹入布料袋92收集。

转动的倒锯齿砂轮122摩擦面以及挤压断面板123的摩擦面将会对谷物表皮进行打磨操作，从而实现去皮，此时利用吹风去皮单元9将表皮进行收集的话，可降低磨粉机构3的过滤难度，此时打磨下的谷物表皮未经过全面研磨组件13和磨粉机构3的研磨处理，颗粒径度大，方便过滤收集。

如图1、图3和图4所示全面研磨组件13包括设置在物料出口124下方且与横卧辊121平行设置的架设杆131，架设杆131的末端固定设有圆形载板132，且在圆形载板132的表面设有多个均匀分布与架设杆131平行的运动研磨辊133，打磨料筒11的内壁安装有与架设杆131同心且设置在运动研磨辊133中间的静止研磨辊134，每个运动研磨辊133在各自对应的动力旋转作用和圆形载板132共同驱动的旋转作用组合下延长对破壁打磨的谷物的研磨时间。

架设杆131的一端活动安装在打磨料筒11的一侧内壁，静止研磨辊134固定安装在打磨料筒11的另一侧内壁，运动研磨辊133安装在圆形载板132上且围绕静止研磨辊134均匀分布，圆形载板132背向静止研磨辊134的表面安装有用于驱动运动研磨辊133转动的电机135，且每个运动研磨辊133的旋转方向均与圆形载板132的旋转方向相反，打磨料筒11在静止研磨辊134的外表面还套设有过滤打磨轴套136，全面研磨组件13通过将静止研磨辊134、运动研磨辊133和过滤打磨轴套136三相研磨方式结合以获得谷物小颗粒。

需要补充说明的是，架设杆131和横卧辊121在动力组件的带动下同步转动，动力组件大多为传动带轮，由于圆形载板132固定安装在架设杆131上，因此圆形载板132随着架设杆131同步旋转，此时的运动研磨辊133在圆形载板132的转动下同时同步的旋转，从而对运动研磨辊133与过滤打磨轴套136之间的谷物颗粒进行研磨以获得谷物小颗粒。

由于圆形载板132上还安装有单独驱动运动研磨辊133旋转的电机135，电机135驱动运动研磨辊133旋转后，运动研磨辊133与静止研磨辊134之间的谷物同样被打磨成谷物小颗粒，从而本实施方式通过将静止研磨辊134、运动研磨辊133和过滤打磨轴套136三相研磨方式结合以获得谷物小颗粒，摩擦面分布广泛，因此实现对谷物小颗粒的全面打磨，那么谷物小颗粒的表皮被全面的摩擦，进而在磨粉机构3研磨过程中可以快速的进行去皮操作，也就是说，本实施方式的全面研磨组件13一方面用于将谷物小颗粒继续研磨成更小的颗粒，另一方面在研磨的过程中对所有谷物的表皮进行全面的破皮操作，从而方便后期的研磨成粉和去皮过滤操作。

过滤打磨轴套136的上端设有进料开口137，且过滤打磨轴套136的侧曲面下端设有多个均匀分布的筛孔138，静止研磨辊134、运动研磨辊133和过滤打磨轴套136将破壁后的谷物多次研磨并通过筛孔138过滤出谷物小颗粒。

谷物小颗粒沿着下料散道2进入磨粉机构3研磨成粉以完成二次过滤去皮处理。

打磨料筒11的内壁设有用于套设在圆形载板132外的限位卡条111且圆形载板132在架设杆131的带动下绕限位卡条111转动，安装所述静止研磨辊134的所述打磨料筒11的内壁上活动设有固定圆环112，运动研磨辊133远离圆形载板132的一端活动安装在固定圆环112上并绕安装点自由转动。

本实施方式通过设置限位卡条111和所述固定圆环112，来确保架设杆131和运动研磨辊133在研磨工作时的稳定性。

本实施方式的粗加工装置主要对后期对谷物细加工研磨成面粉进行预处理，谷物的粗加工效果和粗加工步骤均是为谷物细加工进行铺垫，从而减少细加工的加工难度并提高细加工的加工效率，具体的，本实施方式的破壁组件12在朝向倒锯齿砂轮122的挤压断面板123表面设置凸起条4，凸起条4将挤压断面板123分为多个临时存储区段5，从而可缓解谷物量处理效率低的问题，利用多个临时存储区段5来储纳谷物，同时利用凸起条4与破壁壑道125或者凸台126之间的间隙变化，来依次对谷物进行挤压断裂处理，从而减少很多谷物未破碎直接落入全面研磨组件13内，造成磨碎颗粒的经度大小不一的问题。

本实施方式的全面研磨组件13一方面用于将谷物小颗粒继续研磨成更小的颗粒，另一方面在研磨的过程中对所有谷物的表皮进行全面的破皮操作，从而方便后期的研磨成粉和去皮过滤操作。

另外如图6所示，所述磨粉机构3包括设置在所述过滤打磨轴套136下方的立体长筒31，以及竖向设置在所述立体长筒31中心位置的固定立桩32，所述研磨组件包括从上到下依次安装在所述固定立桩32上的多个均匀分布的锥形磨轮33，所述立体长筒31的内壁在每个所述锥形磨轮33的外表面设有漏斗砂轮34，所述谷物小颗粒经过所述下料散道2转移至所述漏斗砂轮34与所述锥形磨轮33之间的间隙内，所有漏斗砂轮34在外动力的作用下转动并研磨所述漏斗砂轮34与所述锥形磨轮33之间的所述谷物小颗粒，且位于上方的所述漏斗砂轮34研磨筛选的谷物顺序下落至位于下方的所述漏斗砂轮34内继续研磨筛选生成面粉。

所述漏斗砂轮34的内表面与所述锥形磨轮34的外表面之间的摩擦径粒按照从上到下的顺序依次降低，也就是说，本实施方式的磨粉机构3也是相对改变一下研磨的精度，从上到下按照粗研磨-细研磨成粉的方式依次完成谷物加工生产，以小麦为例，麦粒经过本实施方式的研磨组件加工之后，使得麦麸、麦胚和胚乳分离以实现对谷物的去皮工作，并继续将胚乳磨细支撑人们食用的面粉。

所述立体长筒31的内壁上设有用于支撑所述漏斗砂轮34且防止所述漏斗砂轮34倾斜的的轴承座35，每个所述漏斗砂轮34的下端固定设有被动曲轮37，所述被动曲轮37通过皮带动力组件38驱动旋转以研磨所述漏斗砂轮34与所述锥形磨轮33之间的谷物，每个所述漏斗砂轮34的下端设有倾斜分布的过滤筛网39，且所述过滤筛网39的孔径按照从上到下顺序逐渐减小，正好对应从上到下逐渐对谷物颗粒研磨成粉的过程。

所述锥形磨轮33的上端设有内收段310，所述内收段310与所述漏斗砂轮34的内表面之间形成用于盛放谷物的V字形容纳槽道311，上下两个所述漏斗砂轮34之间设有导粉梯道312，所述导粉梯道312的上端活动套接在所述过滤筛网39外，所述导粉梯道312的下端正对所述漏斗砂轮34与所述锥形磨轮33之间的V字形容纳槽道311内。

作为本实施方式的创新点，本实施方式的漏斗砂轮34下端安装的被动曲轮37和皮带动力组件38的驱动作用下旋转，V字形容纳槽道311内的谷物不断的进入漏斗砂轮34与锥形磨轮33之间的研磨空间内，且在漏斗砂轮34时，谷物受到离心力的作用则保持在漏斗砂轮34靠上的位置，从而延长了谷物被研磨的时间，而当谷物被碾磨成特定对应的颗粒径粒时，则通过过滤筛网39和导粉梯道312下落至位于其下方的V字形容纳槽道311内继续研磨。

因此进一步说明的是，每个漏斗砂轮34对应的皮带动力组件38的驱动速度均不相同，通常来说，由于谷物经过多个漏斗砂轮34从上到下的研磨后生成面粉，则从上到下对应的漏斗砂轮34内的颗粒质量之间降低，为了保证谷物受到离心力保持在漏斗砂轮34的上端以延长研磨时间，因此从上到下的漏斗砂轮34对应的皮带动力组件38的速率逐渐变大，从而保证谷物去皮和面粉加工的工作质量和效率。

每个所述锥形磨轮33的侧曲面上设有多个均匀分布的内沉凹槽313，且每个所述内沉凹槽313的底部均活动铰接有粘毛刷314，每个所述粘毛刷314的上端分别铰接有活动连杆315，所述固定立桩32在每个所述锥形磨轮33的上端均设有螺纹段316，所述螺纹段316上套设有螺纹底座317，所述活动连杆315活动安装在螺纹底座317上，所述立体长筒31的上端设有用于驱动所述固定立桩32旋转的动力组件，所述螺纹底座317在所述固定立桩32旋转时沿着所述螺纹段316上下线性移动，所述螺纹底座317向下移动时推动所述粘毛刷314从所述内沉凹槽313伸展以清理所述漏斗砂轮34上粘附的杂质。

所述漏斗砂轮34的下端在所述过滤筛网39的上方设有杂质出口318，且所述杂质出口318设置在对应所述过滤筛网39倾斜朝下的位置，所述粘毛刷314清理的杂质从所述杂质出口318排出。

为了保证最佳的研磨效果，避免漏斗砂轮34上粘附过多的杂质以影响研磨细节，本实施方式利用粘毛刷314摩擦漏斗砂轮34以清理杂质。

其中，粘毛刷314摩擦清理漏斗砂轮34表面的杂质的实现方式为：

先利用动力组件驱动固定立桩32旋转，螺纹底座317向下移动时推动所述粘毛刷314从所述内沉凹槽313伸展；

保持漏斗砂轮34的旋转状态，漏斗砂轮34的内表面经过粘毛刷314的摩擦以脱落收集杂质。

杂质通过设置在对应所述过滤筛网39倾斜朝下的位置的杂质出口318排出收集。

因此本实施方式的磨粉机构3利用离心力延长研磨的时间以增大研磨精度，且在初步破皮的基础上可降低对谷物研磨的难度，从而加快谷物研磨的效率，避免谷物表皮牢固粘附造成谷物去皮难度大的问题，保证面粉去皮精度，提高生产质量。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：包括通过下料散道(2)连接的粗打磨机构(1)和磨粉机构(3)，所述粗打磨机构(1)用于将谷物进行破壁和粗打磨处理并获得谷物小颗粒，其中，

在所述磨粉机构(3)内从进料到出料的方向按照摩擦径粒自大到小设置有多个研磨组件，每个所述研磨组件在驱动组件的带动下绕所述研磨组件的中心线循环圆周转动，且多个所述研磨组件分别通过循环圆周转动方式逐次对所述谷物小颗粒进行不同研磨精度以获得面粉成品；

所述谷物小颗粒在每个所述研磨组件循环圆周转动的同时受离心力作用以延长每个所述研磨组件对所述谷物小颗粒的研磨时长；

所述下料散道(2)用于打散所述谷物小颗粒以使得谷皮二次分离，所述下料散道(2)包括通道定体(20)以及设置在所述通道定体(20)内能够相对所述通道定体(20)自转的通道转体(28)，在所述通道转体(28)内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件(21)，所述通道定体(20)的一端固定套接在所述粗打磨机构(1)的出料口，另一端固定套接在所述细打磨机构(3)的进料口，所述谷物小颗粒自所述通道转体(28)自动落料至所述细打磨机构(3)，且所述弹性部件(21)在谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体(28)内规律或无规律弹动，以使得所述谷物小颗粒的谷皮内打散分离。

2.根据权利要求1所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于，

所述粗打磨机构(1)包括打磨料筒(11)以及设置在所述打磨料筒(11)内部的破壁组件(12)，所述破壁组件(12)的下方设有与所述破壁组件(12)同步运动的全面研磨组件(13)，所述谷物分成不同的通道经过所述破壁组件(12)，且在所述破壁组件(12)的每个通道内循环多次进行初步破壁去皮处理，所述全面研磨组件(13)将破壁处理的所述谷物进行全面的破皮处理并继续研磨断裂生成谷物小颗粒，所述谷物小颗粒沿着所述下料散道(2)进入所述二级细打磨机构(3)研磨成粉以完成二次过滤去皮处理；

所述磨粉机构(3)包括与所述打磨料筒(11)连接的立体长筒(31)，以及竖向设置在所述立体长筒(31)中心位置的固定立桩(32)，所述研磨组件包括从上到下依次安装在所述固定立桩(32)上的多个均匀分布的锥形磨轮(33)，所述锥形磨轮(33)在所述驱动组件的作用下循环式的圆周转动以将所述锥形磨轮(33)与所述固定立桩之间的所述谷物小颗粒研磨成粉。

3.根据权利要求2或1所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于，所述通道定体(20)包括筒体(201)，以及设置在所述筒体(201)两端内壁的环体凸条(202)，且在所述环体凸条(202)上靠近所述筒体(201)中心的一侧表面设置环形滑动槽(203)，在所述通道转体(28)的两端部设置有与所述环形滑动槽(203)匹配的环形滑动块(204)，且在通道转体(28)的两端外侧壁环向设置有齿轮结构(206)，在所述筒体(201)两端侧壁均开设有使所述齿轮结构(206)暴露在外的侧缺口(205)，在所述筒体(201)外设置有用于驱动所述齿轮结构转动的驱动装置。

4.根据权利要求2或1所述的一种面粉加工装置，其特征在于，所述通道转体(28)包括进口管(22)、弹动腔(23)和出口管(24)，所述进口管(22)与所述粗打磨机构(1)的出料口连接，所述出口管(24)与所述细打磨机构(3)的进料口连接，所述弹动腔(23)为形成于所述进口管(22)和所述出口管(24)之间的肚容式的管式腔体结构，且所述弹动腔(23)的最小半径大于所述进口管(22)的半径，所述弹性部件(21)分布设置在所述弹动腔(23)的内侧壁，且在所述弹动腔(23)中心位置自进口到出口形成一个所述弹性部件(21)在自由弹动过程始终无法进入的通道间隙(25)。

5.根据权利要求2所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述立体长筒(31)的内壁在每个所述锥形磨轮(33)的外表面设有漏斗砂轮(34)，所述谷物小颗粒经过所述下料散道(2)转移至所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的间隙内，所有漏斗砂轮(34)在外动力的作用下转动并研磨所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的所述谷物小颗粒，且位于上方的所述漏斗砂轮(34)研磨筛选的谷物顺序下落至位于下方的所述漏斗砂轮(34)内继续研磨筛选生成面粉。

6.根据权利要求5所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述立体长筒(31)的内壁上设有用于支撑所述漏斗砂轮(34)且防止所述漏斗砂轮(34)倾斜的轴承座(35)，每个所述漏斗砂轮(34)的下端固定设有被动曲轮(37)，所述被动曲轮(37)通过皮带动力组件(38)驱动旋转以研磨所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的谷物，每个所述漏斗砂轮(34)的下端设有倾斜分布的过滤筛网(39)，且所述过滤筛网(39)的孔径按照从上到下顺序逐渐减小，所述漏斗砂轮(34)的内表面与所述锥形磨轮(34)的外表面之间的摩擦径粒按照从上到下的顺序依次降低。

7.根据权利要求6所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述锥形磨轮(33)的上端设有内收段(310)，所述内收段(310)与所述漏斗砂轮(34)的内表面之间形成用于盛放谷物的V字形容纳槽道(311)，上下两个所述漏斗砂轮(34)之间设有导粉梯道(312)，所述导粉梯道(312)的上端活动套接在所述过滤筛网(39)外，所述导粉梯道(312)的下端正对所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的V字形容纳槽道(311)内。

8.根据权利要求7所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：每个所述锥形磨轮(33)的侧曲面上设有多个均匀分布的内沉凹槽(313)，且每个所述内沉凹槽(313)的底部均活动铰接有粘毛刷(314)，每个所述粘毛刷(314)的上端分别铰接有活动连杆(315)，所述固定立桩(32)在每个所述锥形磨轮(33)的上端均设有螺纹段(316)，所述螺纹段(316)上套设有螺纹底座(317)，所述活动连杆(315)活动安装在螺纹底座(317)上，所述立体长筒(31)的上端设有用于驱动所述固定立桩(32)旋转的动力组件，所述螺纹底座(317)在所述固定立桩(32)旋转时沿着所述螺纹段(316)上下线性移动，所述螺纹底座(317)向下移动时推动所述粘毛刷(314)从所述内沉凹槽(313)伸展以清理所述漏斗砂轮(34)上粘附的杂质。一种面粉高精度一体成型设备。

9.根据权利要求2所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述破壁组件(12)和所述全面研磨组件(13)从上到下平行设置在所述打磨料筒(11)的内部，所述破壁组件(12)包括横向活动安装在所述打磨料筒(11)内壁上的横卧辊(121)，以及设置在所述横卧辊(121)上的倒锯齿砂轮(122)，所述打磨料筒(11)的内壁设有两个包裹在所述倒锯齿砂轮(122)外的挤压断面板(123)，所述倒锯齿砂轮(122)的外周曲面上设有多个均匀分布的破壁壑道(125)，所述破壁壑道(125)形成对谷物研磨的主收纳腔，两个所述破壁壑道(125)之间的凸台(126)形成对谷物研磨的副收纳腔，所述挤压断面板(123)朝向所述倒锯齿砂轮(122)的内表面的结构形状分别与所述破壁壑道(125)和所述凸台(126)形状互补，且所述挤压断面板(123)朝向所述倒锯齿砂轮(122)的表面设有摩擦层(127)，所述挤压断面板(123)的上表面设有倾斜下料兜板(128)，所述挤压断面板(123)朝向所述倒锯齿砂轮(122)的内表面上端设有喂料口(129)，所述挤压断面板(123)朝向所述倒锯齿砂轮(122)的内表面下端设有物料出口(124)。

10.根据权利要求9所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述全面研磨组件(13)包括设置在所述物料出口(124)下方且与所述横卧辊(121)平行设置的架设杆(131)，所述架设杆(131)的末端固定设有圆形载板(132)，且在所述圆形载板(132)的表面设有多个均匀分布与所述架设杆(131)平行的运动研磨辊(133)，所述打磨料筒(11)的内壁安装有与所述架设杆(131)同心且设置在所述运动研磨辊(133)中间的静止研磨辊(134)，每个所述运动研磨辊(133)在各自对应的动力旋转作用和所述圆形载板(132)共同驱动的旋转作用组合下延长对破壁打磨的谷物的研磨时间一种面粉高精度一体成型设备；

所述架设杆(131)的一端活动安装在所述打磨料筒(11)的一侧内壁，所述静止研磨辊(134)固定安装在所述打磨料筒(11)的另一侧内壁，所述运动研磨辊(133)安装在所述圆形载板(132)上且围绕所述静止研磨辊(134)均匀分布，所述圆形载板(132)背向所述静止研磨辊(134)的表面安装有用于驱动所述运动研磨辊(133)转动的电机(135)，且每个所述运动研磨辊(133)的旋转方向均与所述圆形载板(132)的旋转方向相反，所述打磨料筒(11)在所述静止研磨辊(134)的外表面还套设有过滤打磨轴套(136)，所述全面研磨组件(13)通过将所述静止研磨辊(134)、运动研磨辊(133)和所述过滤打磨轴套(136)三相研磨方式结合以获得所述谷物小颗粒，且破壁后的谷物多次研磨并通过所述过滤打磨轴套(136)下端的筛孔(138)过滤出所述谷物小颗粒。

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