CN112371334A - 一种面粉加工用谷物综合预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉加工用谷物综合预处理装置，包括谷物通道，以及设置在谷物通道内集筛选、磁选和去浮尘于一体的过滤机构，过滤机构按照过滤顺序依次由粗筛选组件、吹尘组件和细筛选组件组成，粗筛选组件清理的大颗粒杂质和金属杂质均集中下落到细筛选组件统一清理，粗筛选组件通过改变过滤孔径调控对筛选尺寸，且粗筛选组件同时磁吸筛选金属杂质，且粗筛选组件在改变过滤孔径大小的过程中将大颗粒杂质清除下落至细筛选组件表面收集，且粗筛选组件改变过滤孔径大小后通过转动拨动金属杂质下落至细筛选组件表面统一收集和清理；本发明将过滤清理大颗粒杂质与磁吸去除金属杂质的过程和结构进行融合，减少了谷物清理装置的使用，操作简单方便。

Description

一种面粉加工用谷物综合预处理装置

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉加工用谷物综合预处理装置。

背景技术

粮食加工设备工艺流程二是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。一般小麦加工成面粉不是单纯靠一台小麦面粉机就能完成所有工序，小麦要先经圆筒初清筛、清粮机去杂，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等清除各种杂质后，进入洗麦机或润麦机。

清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台面粉机研磨，如此反复提取面粉，后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等小麦面粉。

对谷物去杂处理全过程统称为谷物预处理，但是现有的谷物去杂处理装置大多分为大颗粒杂质去除装置、磁选设备和小颗粒杂质去除装置，即将每个过滤清理过程完全分离独立，因此在收集过滤筛选出的杂质时，需要对每个去杂处理装置单个清理，因此现有的谷物去杂预处理过程还存在的缺陷具体为：多级去杂装置独立设置，多级去杂功能没有关联，占用空间大，且收集杂质的过程繁复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉加工用谷物综合预处理装置，以解决现有技术中多级去杂装置独立设置，多级去杂功能没有关联，占用空间大，且收集杂质的过程繁复的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种面粉加工用谷物综合预处理装置，包括谷物通道，以及设置在所述谷物通道内集筛选、磁选和去浮尘于一体的过滤机构，所述过滤机构按照过滤顺序依次由粗筛选组件、吹尘组件和细筛选组件组成，所述粗筛选组件清理的大颗粒杂质和金属杂质均集中下落到所述细筛选组件统一清理；

所述粗筛选组件通过改变过滤孔径调控对所述大颗粒杂质的筛选尺寸，且所述粗筛选组件同时磁吸筛选金属杂质，且所述粗筛选组件在改变所述过滤孔径大小的过程中将大颗粒杂质清除下落至所述细筛选组件表面收集，且所述粗筛选组件改变过滤孔径大小后通过转动拨动所述金属杂质下落至所述细筛选组件表面统一收集和清理。

作为本发明的一种优选方案，所述粗筛选组件包括上下层叠分布的隔位下板、过滤中板和调控上板，所述过滤中板固定安装在所述谷物通道内，且所述调控上板和所述隔位下板分别活动安装在所述过滤中板的上下表面，所述过滤中板设有多个均匀分布且以所述过滤中板的中心为起点的切割过滤辐条，两个相邻的所述切割过滤辐条之间设有用于吸附金属杂质的磁吸区域。

作为本发明的一种优选方案，所述隔位下板设有多个均匀分布且与所述切割过滤辐条一一对应的调径板块，所述调径板块用于改变每个所述切割过滤辐条的间隔尺寸以调控对谷物的过滤孔径，且每个所述调径板块上设有与匹配的所述切割过滤辐条对应的下落孔条，所述隔位下板在旋转所述调径板块的所述下落孔条与所述切割过滤辐条位置匹配对应过程中清理所述调径板块过滤出的大颗粒杂质，且在所述下落孔条与所述切割过滤辐条位置匹配对应后转动所述调控上板以清理所述磁吸区域的金属杂质。

作为本发明的一种优选方案，所述隔位下板划分的所述调径板块的数量与所述切割过滤辐条的数量相同，且所述调径板块的面积为所述切割过滤辐条的三倍，每个所述调径板块主要由隔条扇形块和下落孔条组成，所述隔条扇形块内设有多个均匀分布的长隔条，且相邻两个所述长隔条之间设有至少一个短隔条，所述隔位下板在转动时通过调控所述长隔条和所述短隔条与所述切割过滤辐条的对应位置来调控所述切割过滤辐条的过滤孔径，所述长隔条的长度为所述短隔条的长度的两倍，所述下落孔条的宽度以及所述短隔条的长度分别均与所述切割过滤辐条的宽度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述谷物通道的侧表面设有第一开口条，所述隔位下板的侧曲面上设有穿过所述第一开口条的第一推板，所述第一开口条上设有所述隔位下板与所述过滤中板之间的转动位置的标记，所述隔位下板以所述长隔条正对所述切割过滤辐条的位置为起点进行正反方向转动，所述隔位下板与所述切割过滤辐条的对应位置在从所述隔条扇形块相对转移到所述下落孔条的过程中将所述隔条扇形块过滤的大颗粒杂质通过所述下落孔条的孔槽转移至所述细筛选组件。

作为本发明的一种优选方案，所述隔条扇形块在所述长隔条的中间位置设有分隔加固条，所述短隔条的开口端固定安装在所述分隔加固条的侧面。

作为本发明的一种优选方案，所述调控上板包括中心转盘以及多个均匀设置在所述中心转盘边缘的平铺板，所述中心转盘活动安装在所述过滤中板上表面的中心位置，所述平铺板的数量与所述磁吸区域的数量相同，且每个所述平铺板对应设置在所述过滤中板的所述磁吸区域上，所述谷物通道的侧表面设有第二开口条，且与所述第二开口条对应的所述平铺板的边缘位置设有穿过所述谷物通道侧曲面的第二推板。

作为本发明的一种优选方案，所述第二开口条的开设弧度与所述磁吸区域对应的扇形角度相同，且每个所述平铺板的边缘位置设有增重稳定块，所述平铺板在所述增重稳定块的下压作用下保持与所述磁吸区域的紧密接触，所述平铺板在所述下落孔条匹配对应所述切割过滤辐条的状态下转动以将所述磁吸区域上吸附的金属杂质下落到所述细筛选组件。

作为本发明的一种优选方案，所述细筛选组件包括按照在所述谷物通道下端的软胶套圈，以及通过螺栓固定在所述软胶套圈内壁上的细过滤筛板，所述软胶套圈的外表面通过置位铁环设有支架底座，所述支架底座上对应所述细过滤筛板的位置安装有振动电机，所述振动电机通过带动所述细过滤筛板机械振动以实现对谷物的细过滤处理，所述软胶套圈的侧曲面在所述细过滤筛板的上边缘设有杂质收集口，所述粗筛选组件过滤的大颗粒杂质和所述磁吸区域吸附的金属杂质均通过所述杂质收集口统一清理。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤中板的边缘位置设有若干均匀分布的上延长卡块和下延长卡块，所述上延长卡块对应卡套在所述隔位下板的边缘以支撑所述隔位下板，且所述下延长卡块对应卡套在所述调控上板的边缘以下压紧覆所述调控上板。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明将过滤清理大颗粒杂质与磁吸去除金属杂质的过程和结构进行融合，从而减少了谷物清理的使用装置，减少谷物预处理成本，减少谷物预处理的占用面积，集成化高，且操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的谷物预处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的调控上板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的隔位下板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的谷物通道的侧曲面结构示意图；。

图中的标号分别表示如下：

1-谷物通道；2-粗筛选组件；3-细筛选组件；4-第一开口条；5-第一推板；6-分隔加固条；7-第二开口条；8-第二推板；9-增重稳定块；10-上延长卡块；11-下延长卡块；

21-隔位下板；22-过滤中板；23-调控上板；24-切割过滤辐条；25-磁吸区域；26-调径板块；27-下落孔条；28-隔条扇形块；29-长隔条；210-短隔条；

231-中心转盘；232-平铺板；

31-软胶套圈；32-细过滤筛板；33-置位铁环；34-支架底座；35-振动电机；36-杂质收集口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种面粉加工用谷物综合预处理装置，包括谷物通道1，以及设置在谷物通道1内集筛选、磁选和去浮尘于一体的过滤机构，过滤机构按照过滤顺序依次由粗筛选组件2、吹尘组件和细筛选组件3组成，粗筛选组件2清理的大颗粒杂质和金属杂质均集中下落到细筛选组件3统一清理。

本实施方式与现有技术相比，将过滤清理大颗粒杂质与磁吸去除金属杂质的过程和结构进行融合，从而减少了谷物清理的使用装置，减少谷物预处理成本，减少谷物预处理的占用面积，集成化高，且操作简单方便。

粗筛选组件2通过改变过滤孔径调控对大颗粒杂质的筛选尺寸，且粗筛选组件2同时磁吸筛选金属杂质，且粗筛选组件2在改变过滤孔径大小的过程中将大颗粒杂质清除下落至细筛选组件3表面收集，且粗筛选组件2改变过滤孔径大小后通过转动拨动金属杂质下落至细筛选组件3表面统一收集和清理。

通常情况下，对谷物的清理分为以下三个方面进行筛选，分别为颗粒状杂质、灰尘类杂质和金属类杂质，本实施方式使用的吹尘组件利用现有技术中的除尘机构即可，主要对粗筛选组件2进行设计，粗筛选组件2结合改变过滤孔径以筛除大颗粒杂质以及吸附金属杂质的双向功能，且粗筛选组件2筛选的颗粒杂质和金属杂质均下落至细筛选组件3表面统一收集和清理，相比现有技术中将大颗粒筛选、金属筛选和小颗粒筛选相互独立操作来说，实现方式更加简单，且操作更加方便，对杂质实现统一收集清理，从而减少杂质清理强度。

粗筛选组件2包括上下层叠分布的隔位下板21、过滤中板22和调控上板23，过滤中板22固定安装在谷物通道1内，且调控上板23和隔位下板21分别活动安装在过滤中板22的上下表面，过滤中板22设有多个均匀分布且以过滤中板22的中心为起点的切割过滤辐条24，两个相邻的切割过滤辐条24之间设有用于吸附金属杂质的磁吸区域25。

如图3所示，隔位下板21设有多个均匀分布且与切割过滤辐条24一一对应的调径板块26，调径板块26用于改变每个切割过滤辐条24的间隔尺寸以调控对谷物的过滤孔径，且每个调径板块26上设有与匹配的切割过滤辐条24对应的下落孔条27，隔位下板21在旋转调径板块26的下落孔条27与切割过滤辐条24位置匹配对应过程中清理调径板块26过滤出的大颗粒杂质，且在下落孔条27与切割过滤辐条24位置匹配对应后转动调控上板23以清理磁吸区域25的金属杂质。

谷物从切割过滤辐条24下落至调径板块26，转动调径板块26来调控每个切割过滤辐条24的过滤孔径以实现过滤不同尺寸的杂质，并利用磁吸区域25吸附谷物中的金属杂质，进而转动调径板块26至调径板块26的下落孔条27与切割过滤辐条24位置匹配时，在磁吸区域25的推挤下将杂质通过下落孔条27下落至细筛选组件3，而转动调控上板23时，调控上板23不断推挤磁吸区域25上的金属杂质，并将金属杂质从下落孔条27转移至细筛选组件3。

因此本实施方式的结构设计合理，将过滤大杂质和过滤金属杂质有机结合，从而利用一个粗筛选组件2同步实现过滤大杂质和过滤金属杂质的双功能，且将杂质集中统一收集，便于后期清理，且提高杂质清理的效率。

隔位下板21划分的调径板块26的数量与切割过滤辐条24的数量相同，且调径板块26的面积为切割过滤辐条24的三倍，因此切割过滤辐条24的个数和宽度尺寸主要由隔位下板21可以划分的调径板块26数量决定。

每个调径板块26主要由隔条扇形块28和下落孔条27组成，隔条扇形块28内设有多个均匀分布的长隔条29，且相邻两个长隔条29之间设有至少一个短隔条210，隔位下板21在转动时通过调控长隔条29和短隔条210与切割过滤辐条24的对应位置来调控切割过滤辐条24的过滤孔径，长隔条29的长度为短隔条210的长度的两倍，下落孔条27的宽度以及短隔条210的长度分别均与切割过滤辐条24的宽度相同，且隔条扇形块28在长隔条29的中间位置设有分隔加固条6，短隔条210的开口端固定安装在分隔加固条6的侧面，增加长隔条29和短隔条210在过滤杂质使用时的稳定性。

每个调径板块26均由隔条扇形块28和下落孔条27组成，而每个隔条扇形块28的长隔条29和短隔条210交错分布，当转动隔位下板21至长隔条29对应在切割过滤辐条24位置时，此时过滤孔径的直径大，因此实现粗筛选，过滤大颗粒的杂质，当继续转动隔位下板21至长隔条29和短隔条210对应在切割过滤辐条24位置时，此时隔条的分布密度大，此时过滤的杂质颗粒相对较小，过滤的杂质径粒直径较小，从而本实施方式可实现对过滤孔径的有效调整。

过滤的杂质主要分布在隔条扇形块28，当继续转动隔条扇形块28，将下落孔条27转动至对应在切割过滤辐条24的位置时，隔条扇形块28上的杂质通过下落孔条27下落至细筛选组件3的表面进行集中清理，因此本实施方式将隔位下板21和过滤中板22的结构和功能组合后，不仅可以实现调控对谷物的过滤孔径，还可以实现对过滤筛选出的颗粒杂质的清除功能。

其中如图4所示，谷物通道1的侧表面设有第一开口条4，隔位下板21的侧曲面上设有穿过第一开口条4的第一推板5，第一开口条4上设有隔位下板21与过滤中板22之间的转动位置的标记，转动隔位下板21的具体实现方式为：推动第一推板5沿着第一开口条4转动，以实现旋转隔位下板21，且分别以大颗粒、小颗粒、清理标识当前隔位下板21与切割过滤辐条24的相对转动位置。

也就是说，隔位下板21以长隔条29正对切割过滤辐条24的位置为起点进行正反方向转动，隔位下板21与切割过滤辐条24的对应位置在从隔条扇形块28相对转移到下落孔条27的过程中将隔条扇形块28过滤的大颗粒杂质通过下落孔条27的孔槽转移至细筛选组件3。

如图2所示，调控上板23包括中心转盘231以及多个均匀设置在中心转盘231边缘的平铺板232，中心转盘231活动安装在过滤中板22上表面的中心位置，平铺板232的数量与磁吸区域25的数量相同，且每个平铺板232对应设置在过滤中板22的磁吸区域25上。

在正常过滤筛选工作时，将平铺板232转动至磁吸区域25上，此时磁吸区域25的面积大，用于吸附谷物中的金属杂质，当过滤工作完成后，转动调控上板23，平铺板232将在对应的磁吸区域25来回反复的转动以将金属杂质从下落孔条27中下落至细筛选组件3集中清理。

谷物通道1的侧表面设有第二开口条7，且与第二开口条7对应的平铺板232的边缘位置设有穿过谷物通道1侧曲面的第二推板8，转动调控上板23的实现方法具体为：

推动第二推板8沿着第二开口条7旋转，其中，第二开口条7的开设长度与磁吸区域25的开设角度有关，即第二开口条7的开设弧度与磁吸区域25对应的扇形角度相同，第二推板8在第二开口条7内来回转动即可将对应的磁吸区域25上的杂质清理。

另外，每个平铺板232的边缘位置设有增重稳定块9，平铺板232在增重稳定块9的下压作用下保持与磁吸区域25的紧密接触，平铺板232在下落孔条27匹配对应切割过滤辐条24的状态下转动以将磁吸区域25上吸附的金属杂质下落到细筛选组件3。

作为本实施方式的优选，过滤中板22的边缘位置设有若干均匀分布的上延长卡块10和下延长卡块11，上延长卡块10对应卡套在隔位下板21的边缘以支撑隔位下板21，且下延长卡块11对应卡套在调控上板23的边缘以下压紧覆调控上板23。

根据上述可知，如图1所示，隔位下板21和过滤中板22的配合使用形成可调控过滤孔径的组合结构，调控上板23在转动时可以将过滤中板22上吸附的金属杂质进行清除，因此为了避免隔位下板21受力变形，以及提高调控上板23清除工作的稳定性，本实施方式利用上延长卡块10对应卡套在隔位下板21的边缘以支撑隔位下板21，并利用下延长卡块11紧覆调控上板23以提高清除调控上板23金属杂质的工作稳定性。

细筛选组件3包括按照在谷物通道1下端的软胶套圈31，以及通过螺栓固定在软胶套圈31内壁上的细过滤筛板32，软胶套圈31的外表面通过置位铁环33设有支架底座34，支架底座34上对应细过滤筛板32的位置安装有振动电机35，振动电机35通过带动细过滤筛板32机械振动以实现对谷物的细过滤处理，软胶套圈31的侧曲面在细过滤筛板32的上边缘设有杂质收集口36，粗筛选组件2过滤的大颗粒杂质和磁吸区域25吸附的金属杂质均通过杂质收集口36统一清理。

本实施方式利用振动电机35增加细筛选组件3的震动频率，从而小颗粒杂质通过细过滤筛板32下落收集，而过滤杂质预处理后的谷物从软胶套圈31转移至堆料处。

而当完成一次过滤筛选工作时，暂停投料，将隔位下板21和过滤中板22过滤出的大颗粒杂质和金属杂质下落到细过滤筛板32收集，收集的杂质通过杂质收集口36统一清理。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：包括谷物通道(1)，以及设置在所述谷物通道(1)内集筛选、磁选和去浮尘于一体的过滤机构，所述过滤机构按照过滤顺序依次由粗筛选组件(2)、吹尘组件和细筛选组件(3)组成，所述粗筛选组件(2)清理的大颗粒杂质和金属杂质均集中下落到所述细筛选组件(3)统一清理；

所述粗筛选组件(2)通过改变过滤孔径调控对所述大颗粒杂质的筛选尺寸，且所述粗筛选组件(2)同时磁吸筛选金属杂质，所述粗筛选组件(2)在改变所述过滤孔径大小的过程中将大颗粒杂质清除下落至所述细筛选组件(3)表面收集，且所述粗筛选组件(2)改变过滤孔径大小后拨动所述金属杂质下落至所述细筛选组件(3)表面统一收集和清理。

2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述粗筛选组件(2)包括上下层叠分布的隔位下板(21)、过滤中板(22)和调控上板(23)，所述过滤中板(22)固定安装在所述谷物通道(1)内，且所述调控上板(23)和所述隔位下板(21)分别活动安装在所述过滤中板(22)的上下表面，所述过滤中板(22)设有多个均匀分布的切割过滤辐条(24)，两个相邻的所述切割过滤辐条(24)之间设有用于吸附金属杂质的磁吸区域(25)。

3.根据权利要求2所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述隔位下板(21)设有多个均匀分布且与所述切割过滤辐条(24)一一对应的调径板块(26)，所述调径板块(26)用于调控每个所述切割过滤辐条(24)的间隔尺寸以改变对谷物的过滤孔径，每个所述调径板块(26)主要由隔条扇形块(28)和下落孔条(27)组成，且每个所述调径板块(26)的所述下落孔条(27)的尺寸与所述切割过滤辐条(24)一一对应，在转动所述下落孔条(27)与所述切割过滤辐条(24)位置匹配对应过程中清理所述调径板块(26)过滤出的大颗粒杂质，且在所述下落孔条(27)与所述切割过滤辐条(24)位置匹配对应后转动所述调控上板(23)以清理所述磁吸区域(25)的金属杂质。

4.根据权利要求3所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述隔位下板(21)上划分的所述调径板块(26)的数量与所述切割过滤辐条(24)的数量相同，且所述调径板块(26)的面积为所述切割过滤辐条(24)的三倍，所述隔条扇形块(28)内设有多个均匀分布的长隔条(29)，且相邻两个所述长隔条(29)之间设有至少一个短隔条(210)，所述隔位下板(21)在转动时通过调控所述长隔条(29)和所述短隔条(210)对应在所述切割过滤辐条(24)的位置来改变所述切割过滤辐条(24)的过滤孔径，所述长隔条(29)的长度为所述短隔条(210)的长度的两倍，所述下落孔条(27)的宽度以及所述短隔条(210)的长度分别均与所述切割过滤辐条(24)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述谷物通道(1)的侧表面设有第一开口条(4)，所述隔位下板(21)的侧曲面上设有穿过所述第一开口条(4)的第一推板(5)，所述隔位下板(21)以所述长隔条(29)正对所述切割过滤辐条(24)的位置为起点按照固定方向转动，所述隔条扇形块(28)过滤的大颗粒杂质在将所述下落孔条(27)转动至所述切割过滤辐条(24)的正下方位置时下落至所述细筛选组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述隔条扇形块(28)在所述长隔条(29)的中间位置设有分隔加固条(6)，所述短隔条(210)的开口端固定安装在所述分隔加固条(6)的侧面。

7.根据权利要求2所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述调控上板(23)包括中心转盘(231)以及多个均匀设置在所述中心转盘(231)边缘的平铺板(232)，所述中心转盘(231)活动安装在所述过滤中板(22)上表面的中心位置，所述平铺板(232)的数量与所述磁吸区域(25)的数量相同，且每个所述平铺板(232)对应设置在所述过滤中板(22)的所述磁吸区域(25)上，所述谷物通道(1)的侧表面设有第二开口条(7)，且与所述第二开口条(7)对应的所述平铺板(232)的边缘位置设有穿过所述谷物通道(1)侧曲面的第二推板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述第二开口条(7)的开设弧度与所述磁吸区域(25)对应的扇形角度相同，且每个所述平铺板(232)的边缘位置设有增重稳定块(9)，所述平铺板(232)在所述增重稳定块(9)的下压作用下保持与所述磁吸区域(25)的紧密接触，在所述下落孔条(27)匹配位于所述切割过滤辐条(24)正下方的状态下转动所述平铺板(232)以将所述磁吸区域(25)上吸附的金属杂质下落到所述细筛选组件(3)。

9.根据权利要求7所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述细筛选组件(3)包括按照在所述谷物通道(1)下端的软胶套圈(31)，以及通过螺栓固定在所述软胶套圈(31)内壁上的细过滤筛板(32)，所述软胶套圈(31)的外表面通过置位铁环(33)设有支架底座(34)，所述支架底座(34)上对应所述细过滤筛板(32)的位置安装有振动电机(35)，所述振动电机(35)通过带动所述细过滤筛板(32)机械振动以实现对谷物的细过滤处理，所述软胶套圈(31)的侧曲面在所述细过滤筛板(32)的上边缘设有杂质收集口(36)，所述粗筛选组件(2)过滤的大颗粒杂质和所述磁吸区域(25)吸附的金属杂质均通过所述杂质收集口(36)统一清理。

10.根据权利要求6所述的一种面粉加工用谷物综合预处理装置，其特征在于：所述过滤中板(22)的边缘位置设有若干均匀分布的上延长卡块(10)和下延长卡块(11)，所述上延长卡块(10)对应卡套在所述隔位下板(21)的边缘以支撑所述隔位下板(21)，且所述下延长卡块(11)对应卡套在所述调控上板(23)的边缘以下压紧覆所述调控上板(23)。

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