CN208526782U - 小麦颗粒粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置、磨粉装置和后加工装置，其特征在于，所述清理装置包括去石机，位于去石机下游、并联设置的用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，以及位于所述立式去皮机下游的第一打麦机和位于所述卧式去皮机下游的第二打麦机。具有上述配置的清理装置的小麦颗粒粉生产系统能够实现小麦灰分降低，生产砂子粉时麸星少。

Description

小麦颗粒粉生产系统

技术领域

本申请涉及小麦制粉领域。

背景技术

小麦制粉过程一般指将小麦籽粒进行清理和水分调节后，借助于一定的工艺和设备将经过清洗、调制后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉。清理过程可以包括去除小麦籽粒中混入的各种杂质，例如尘土、茸毛、微生物、野草种子、麦秆、麦壳、尘土、石子、害虫及其他粮粒等杂质等。磨粉过程一般包括将小麦粒中的胚乳和麦皮(果皮和种皮)和胚分离，并研磨成粉。磨粉过程一般包括皮磨、渣磨和心磨工艺以及各个操作之间的筛理、清粉工作等。

本领域也一直在探索和尝试对于小麦制粉过程的各个工艺的改进。

实用新型内容

本申请提供了小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置和磨粉装置，其特征在于，所述清理装置包括去石机，位于去石机下游、并联设置的用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，以及位于所述立式去皮机下游的第一打麦机和位于所述卧式去皮机下游的第二打麦机。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于立式去皮机和卧式去皮机上游的第一润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于所述第一打麦机和第二打麦机下游的第二润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括连接于第一打麦机和/或第二打麦机下游的循环风选器。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于循环风选器下游的振动筛。

在一些实施方案中，磨粉装置包括从工艺上游至下游设置的皮磨设备、渣磨设备和心磨设备。

在一些实施方案中，在所述皮磨设备中，1、2B磨采用D-D型排列。

在一些实施方案中，1B磨的D-D型排列包括齿数3.2，齿角30/65，斜度4的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，2B磨的D-D型排列包括齿数4.2，齿角30/65，斜度6的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大颗粒物料(平均粒径为 400-560微米)的设备包括齿数10.5，齿角50/70，斜度10的D-D型排列。该配置齿数较少，研磨轻，降低破损淀粉。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大中颗粒物料(平均粒径为180-400微米)处理的设备采用300mm辊径的1M-3M磨辊。1M-3M 磨辊采用300mm辊径，增加磨辊之间的接触面，增大研磨区域，降低物料厚度，物料厚度降低，研磨均匀，挤压力小，降低破损淀粉含量，面粉粒度均匀。

附图说明：

图1显示了按照本申请一个实施方案的去石机、去皮机和打麦机的示例性配置。

图2显示了一种示例性立式去皮机的构造示意图。

图3显示了一种示例性卧式去皮机的构造示意图。

附图标记

1 去石机

2 立式去皮机

3 卧式去皮机

4 循环风选器

5 振动筛

6 打麦机

7 进料口

8 阻力式出料门

9 进料抑制条钢

10 砂轮机

11 斜齿打板

12 直角打板

13 出料口

14 进料口

具体实施方式

除非另外指明，本申请中所用的技术术语和设备名称以本领域技术人员通常理解的含义为准，以下举例说明。

本申请提供了小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置和磨粉装置。

本文中的“清理装置”和“磨粉装置”应当广义地理解。例如，“清理装置”可以包括从初清后的毛麦到磨粉阶段之前所涉及的全部设备，“磨粉装置”可以包括将清理后的净麦加工为不同粒度的小麦颗粒粉的过程中所涉及的全部设备，包括皮磨、渣磨和心磨工艺所涉及的设备以及各个研磨工艺之间的筛理、清粉等工艺涉及的设备。小麦颗粒粉生产系统还可以包括将不同粒度的小麦颗粒粉进行配制和包装的装置。

清理装置可以包括的设备包括但不限于去石机、去皮机、打麦机、润麦机等。

去石机是小麦颗粒粉生产中使用的设备，其主要作用是将小麦中的石子(和小麦大小接近的石子，这种石子也称作并肩石)清除出去。重力分级去石机配置两层筛面，筛板依靠筛体的振动，使物料在风力的作用下沿筛面向下流动，而石子在重力的作用下借助筛面的振动和风力沿筛面向上运行，起到石子和小麦的分离；上层筛面为分级筛面，有分级段和分流段，进机物料首先进入预分级段，物料按轻重粒上下分级后流入分流段，分流段的筛孔较大，使包括所有并肩石的重粒落入下层筛面，上层的轻粒受振动和风力的承托从上层筛面下行至出口排出；第二次为去石筛面，承接第一层落下的重粒及石子，通过振动和气流的作用完成去石，石子上行从出石口排出，小麦下行从重质小麦出口排出。

重质麦指小麦当中的饱满粒、完整粒，容重较高的麦粒。

轻质麦指容重较低的瘪麦等。

卧式去皮机是小麦颗粒粉生产中使用的设备，其主要作用是降低灰份、减少小麦微生物的含量及农药残留。在转子打板与冲孔筛板之间，物料行进的过程中，会生产摩擦作用，而出口位置设置的出口挡料板可减少物料行进的速度，从而促使在内部刮擦的作用时间延长，除去的麦皮等杂质在自身重力和鼓风机的作用下较容易的穿过筛孔，输送到负压吸运系统。示例性的设备构造图可参见图3，其示出了进料口14、斜齿打板11、直角打板12和出料口13。

立式去皮机是小麦颗粒粉生产中使用的设备，其主要作用也是降低灰份、减少小麦微生物的含量及农药残留。当小麦通过手动均料板后，均匀的进入工作室(进料口7)，工作室内由若干个轴支撑的砂轮组成(砂轮机10)，砂轮与机体的强摩擦作用对小麦表皮完成清理，为了控制小麦在内部的摩擦力度，机体纵向设置了抑制条钢9，可实现开机过程中的调整，而在出料口设计一个阻力活门(阻力式出料门8)，采用气缸和平衡块的共同作用控制物料的行进速度。示例性的设备构造图可参见图2。

立式去皮机采用的砂轮机对物料进行表皮清理；而卧式去皮机采用斜打板与筛板之间的作用完成表皮清理，去皮的机制存在区别。

打麦机是小麦颗粒粉生产中使用的设备，其主要作用是降低小麦灰分，清除表面及腹沟内的灰尘。打麦机利用转子轴上安装的斜齿打板和直角打板对小麦完成表皮清理，在设备高速运转的过程中，小麦与小麦、小麦与打板、小麦与筛板间的作用都会促进表皮的深度清理。

在本申请的一个方面，提供了去皮机和打麦机的设置方式，其中在去石机的下游，并联设置用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，并且立式去皮机和卧式去皮机的下游分别设置第一打麦机和第二打麦机。第一打麦机和第二打麦机可以是相同的设备，也可以不同。示例性的方案可以参见图1。

图1显示了本申请提供的小麦颗粒粉生产系统的一部分，并且着重显示了去皮机1和打麦机6的设置方式。最上游设备为去石机1，其下游并联设置了用于接收重质麦的立式去皮机2和用于接收轻质麦的卧式去皮机3，立式去皮机2和卧式去皮机3的下游分别设置了打麦机6，打麦机连接了循环风选器4(主要作用是去除打麦后的轻杂质)，最下游分别设置了振动筛5(主要作用是去除部分大杂质和小杂质)。经测试，相比于仅使用打麦机进行清理，具有上述去皮机和打麦机并联清理的设备配置能够实现小麦灰分明显降低(额外灰分降可达到 0.06％)，并且生产砂子粉时麸星少。

表1

图1中仅显示了本申请提供的小麦颗粒粉生产系统的一部分，本申请提供的小麦颗粒粉生产系统还可以包括其他设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于立式去皮机和卧式去皮机上游的第一润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于所述第一打麦机和第二打麦机下游的第二润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括连接于第一打麦机和/或第二打麦机的循环风选器。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于第一打麦机和/或第二打麦机下游的振动筛。

在一些实施方案中，磨粉装置包括从工艺上游至下游设置的皮磨设备、渣磨设备和心磨设备。

在一些实施方案中，在所述皮磨设备中，1、2B磨采用D-D型排列。

在一些实施方案中，1B磨的D-D型排列包括齿数3.2，齿角30/65，斜度4的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，2B磨的D-D型排列包括齿数4.2，齿角30/65，斜度6的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大颗粒物料的设备包括齿数10.5，齿角50/70，斜度10的D-D型排列。该配置齿数较少，研磨轻，降低破损淀粉。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大中颗粒物料处理的设备采用300mm辊径的1M-3M磨辊。1M-3M磨辊采用300mm辊径，增加磨辊之间的接触面，增大研磨区域，降低物料厚度，物料厚度降低，研磨均匀，挤压力小，降低破损淀粉含量，面粉粒度均匀。

作为非限制性的实例，本申请提供的小麦颗粒粉生产系统的工作流程可以如下所述。

A、清理阶段

A1、小麦初清工序：

小麦经过卸粮坑后进入圆筒初清筛、磁选器、高效振动筛、垂直吸风道然后进入筒仓，从筒仓出来后经过垂直吸风道进入毛麦仓。

A2、毛麦清理工序：

毛麦仓中的小麦在经过磁选器、计量称、高效振动筛、垂直吸风道、去石机、色选机、磁选器、打麦机、循环风选器、着水机后进行调质处理(即润麦)，得到净麦。

A3、净麦清理工序：

经过调质处理后的净麦再经过磁选器、去石机、本申请的去皮机和打麦机并联清理、循环风选器、高效振动筛、垂直吸风道、喷雾着水、计量称后进入磨粉机。

B、磨粉阶段

砂子粉出粉部位中，大颗粒物料处理(1MC)采用齿辊钝-钝排列 (例如，包括齿数10.5，齿角50/70，斜度10的D-D型排列)，减少传统光辊对物料的强力挤压，有利于麦芯部分的物料粒度达到砂子粉的粒度要求，控制过细或过粗的物料产出；齿棍排列，也有利于磨温的控制，温度一般不高于30°。

砂子粉出粉部位中，大中颗粒物料处理(1Mm)采用300mm辊径，拓宽物料穿过研磨区的接触面积，挤压力放缓，挤压时间延长，控制物料破损。

前路皮磨缓和研磨，多造渣、心，少出粉，以利于清粉机的工作； 1、2B磨采用D-D排列(例如，1B磨的D-D型排列包括齿数3.2，齿角30/65，斜度4；2B磨的D-D型排列包括齿数4.2，齿角30/65，斜度6)，大齿角，小斜度，较好地保持麸片完整，减少细麸屑的产生，降低胚乳颗粒的破碎程度，使进入清粉机的物料粒度趋于一致，以提取出高质量的颗粒粉。1B剥刮率为18％-23％，2B的剥刮率为 40％-45％，保证小麦皮的完整程度，为清风机提供相对纯净的物料。 1M和2M、3M的取粉率(穿过10XX筛子)分别控制在40％，40％， 45％。心磨料层的厚度不得低于1mm，有利于控制物料的温度及磨辊对物料的破碎程度。

C、筛理阶段

经过磨粉机的物料的颗粒度相对直径较大，高方筛的筛网的配备如下：

前三道心磨对应的高方筛采用先分级后筛粉的筛子配制原则，先将相对偏大的皮层物料及渣料清理出系统，以达到提纯筛理物料的目的；

粉筛配制上密下疏，上层粉筛为8格11XX+8格10.5XX筛网，下层粉筛为5格8XX筛网，颗粒粉主要由下层粉筛的筛下组成。

D、清粉工段

利用风选和清粉机自身的抛掷作用，纯净胚乳颗粒、细麸皮粒、连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离。

E、筛理及配粉打包阶段

得到的纯净的胚乳颗粒进入前路心磨系统经过研磨，然后经9XX 筛网(160μm)、11XX筛网(123μm)、13XX筛网(105μm)筛分后得到不同粒度小麦粉，并配制成120μm的颗粒粉作为终产品打包。

应当理解，以上详细描述仅为了使本领域技术人员更清楚地了解本申请的内容，而并非意图在任何方面加以限制。本领域技术人员能够对所述实施方案进行各种改动和变化。

Claims (10)

1.小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置和磨粉装置，其特征在于，所述清理装置包括去石机，位于去石机下游、并联设置的用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，以及位于所述立式去皮机下游的第一打麦机和位于所述卧式去皮机下游的第二打麦机。

2.如权利要求1所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述清理装置还包括位于所述立式去皮机和卧式去皮机上游的第一润麦设备和/或位于所述第一打麦机和第二打麦机下游的第二润麦设备。

3.如权利要求1所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述清理装置还包括连接于所述第一打麦机和/或第二打麦机下游的循环风选器。

4.如权利要求3所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述清理装置还包括连接于所述循环风选器下游的振动筛。

5.如权利要求1-4中任一项所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述磨粉装置包括从工艺上游至下游设置的皮磨设备、渣磨设备和心磨设备。

6.如权利要求5所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，在所述皮磨设备中，1、2B磨采用D-D型排列。

7.如权利要求6所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，1B磨的D-D型排列包括齿数3.2，齿角30/65，斜度4的配置。

8.如权利要求6所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，2B 磨的D-D型排列包括齿数4.2，齿角30/65，斜度6的配置。

9.如权利要求5所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述心磨设备中用于处理大颗粒物料的设备包括齿数10.5，齿角50/70，斜度10的D-D型排列。

10.如权利要求5所述的小麦颗粒粉生产系统，其特征在于，所述心磨设备中用于处理大中颗粒物料处理的设备采用300mm辊径的1M-3M磨辊。