CN108837882A - 一种谷物加工方法 - Google Patents

一种谷物加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108837882A
CN108837882A CN201810885494.4A CN201810885494A CN108837882A CN 108837882 A CN108837882 A CN 108837882A CN 201810885494 A CN201810885494 A CN 201810885494A CN 108837882 A CN108837882 A CN 108837882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat
sent
flour
processing method
corn processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810885494.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108837882B (zh
Inventor
李菲菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI XINQUAN RICE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI XINQUAN RICE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI XINQUAN RICE INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI XINQUAN RICE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810885494.4A priority Critical patent/CN108837882B/zh
Publication of CN108837882A publication Critical patent/CN108837882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108837882B publication Critical patent/CN108837882B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种谷物加工方法，包括以下步骤：先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理；清理后的小麦送入着水机进行着水，再搅拌进仓润麦，得到入磨麦；将得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，并筛选，得到半成品面粉；中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。本发明所述的一种谷物加工方法，首先，能够对小麦进行更加均匀的着水，避免着水不均匀造成的润麦后含水量差别较大，影响之后的磨粉，并且，能够更加合理的控制初清筛的倾角，使得初清筛可以更好的进行筛选，同时能够很好的减少入磨麦中的草料与碎石渣等杂质的含量，避免影响小麦面粉的质量，带来更好的使用前景。

Description

一种谷物加工方法
技术领域
本发明涉及谷物加工领域，特别涉及一种谷物加工方法。
背景技术
谷物加工借助于一定的工艺和设备将经过清洗、调制后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉，在此过程中，需将小麦粒中的胚乳和麦皮和胚分离，并研磨成粉，小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、麦皮分开，再将胚乳磨细成粉；
现有谷物加工方法在使用时存在一定的弊端，首先，不能更加均匀的对小麦进行着水，使得小麦在润麦时出现小麦内部水分含量差别较大，不能很好的控制入磨时的水分含量，影响加工，其次，筛筒倾角对物体的过筛率有明显的影响，筛筒的角度不宜过大也不宜过小，角度太大物料流动速度加快筛分不完全，过小分效率低，为此，我们提出一种谷物加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种谷物加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种谷物加工方法，包括以下步骤：
(1)、先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理；
(2)、清理后的小麦送入着水机进行着水，再搅拌进仓润麦，得到入磨麦；
(3)、将步骤(2)得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，并筛选，得到半成品面粉；
(4)、步骤(3)中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。
优选的，所述步骤(1)中的清理具体步骤如下：
a.先将原料小麦送入磁选机进行磁选，再进行初清筛筛选；
b.对步骤a中筛选后的小麦进行风选，并送入到去石机进行初次去石；
C.经过步骤b去石的小麦送入打麦机打麦，之后再次进行风选。
优选的，所述步骤(2)中，润麦之后的小麦要依次经过撞击机、去石机与打麦机，润麦时间8-24h。
优选的，所述步骤(3)中，磨粉机将入磨麦破碎成大麸皮、小麸皮、大胚乳、小胚乳、精粉与细粉，之后进入到不同的磨粉机研磨，入磨麦的水分控制在14-16％。
优选的，所述步骤a中，筛筒的长度为640-660mm，筛筒角度1°-5°，筛孔的直径4.0-4.4mm。
优选的，所述步骤c中打麦的具体步骤如下：
①.检查并提前开启打麦机，进行空转；
②.控制进料量逐渐增大到正常；
③.先停止进料，排料后再进行关闭。
优选的，所述步骤(2)中，在原有绞龙的下方安装辅助绞龙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种谷物加工方法，能够对小麦进行更加均匀的着水，避免着水不均匀造成的润麦后含水量差别较大，影响之后的磨粉，并且，能够更加合理的控制初清筛的倾角，使得初清筛可以更好的进行筛选，同时能够很好的减少入磨麦中的草料与碎石渣等杂质的含量，避免影响小麦面粉的质量，整个谷物加工方法结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种谷物加工方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理，清理具体步骤如下：
a.先将原料小麦送入磁选机进行磁选，再进行初清筛筛选，筛筒的长度为650mm，筛筒角度3°，筛孔的直径4.0mm；
b.对步骤a中筛选后的小麦进行风选，并送入到去石机进行初次去石；
C.经过步骤b去石的小麦送入打麦机打麦，之后再次进行风选，打麦的具体步骤如下：
①.检查并提前开启打麦机，进行空转；
②.控制进料量逐渐增大到正常；
③.先停止进料，排料后再进行关闭；
(2)、清理后的小麦送入着水机进行着水，在原有绞龙的下方安装辅助绞龙，再搅拌进仓润麦，润麦之后的小麦要依次经过撞击机、去石机与打麦机，润麦时间16h，得到入磨麦；
(3)、将步骤(2)得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，磨粉机将入磨麦破碎成大麸皮、小麸皮、大胚乳、小胚乳、精粉与细粉，之后进入到不同的磨粉机研磨，并筛选，入磨麦的水分控制在15％，得到半成品面粉；
(4)、步骤(3)中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。
实施例2
(1)、先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理，清理具体步骤如下：
a.先将原料小麦送入磁选机进行磁选，再进行初清筛筛选，筛筒的长度为650mm，筛筒角度3°，筛孔的直径4.2mm；
b.对步骤a中筛选后的小麦进行风选，并送入到去石机进行初次去石；
C.经过步骤b去石的小麦送入打麦机打麦，之后再次进行风选，打麦的具体步骤如下：
①.检查并提前开启打麦机，进行空转；
②.控制进料量逐渐增大到正常；
③.先停止进料，排料后再进行关闭；
(2)、清理后的小麦送入着水机进行着水，在原有绞龙的下方安装辅助绞龙，再搅拌进仓润麦，润麦之后的小麦要依次经过撞击机、去石机与打麦机，润麦时间16h，得到入磨麦；
(3)、将步骤(2)得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，磨粉机将入磨麦破碎成大麸皮、小麸皮、大胚乳、小胚乳、精粉与细粉，之后进入到不同的磨粉机研磨，并筛选，入磨麦的水分控制在15％，得到半成品面粉；
(4)、步骤(3)中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。
实施例3
(1)、先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理，清理具体步骤如下：
a.先将原料小麦送入磁选机进行磁选，再进行初清筛筛选，筛筒的长度为650mm，筛筒角度3°，筛孔的直径4.4mm；
b.对步骤a中筛选后的小麦进行风选，并送入到去石机进行初次去石；
C.经过步骤b去石的小麦送入打麦机打麦，之后再次进行风选，打麦的具体步骤如下：
①.检查并提前开启打麦机，进行空转；
②.控制进料量逐渐增大到正常；
③.先停止进料，排料后再进行关闭；
(2)、清理后的小麦送入着水机进行着水，在原有绞龙的下方安装辅助绞龙，再搅拌进仓润麦，润麦之后的小麦要依次经过撞击机、去石机与打麦机，润麦时间16h，得到入磨麦；
(3)、将步骤(2)得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，磨粉机将入磨麦破碎成大麸皮、小麸皮、大胚乳、小胚乳、精粉与细粉，之后进入到不同的磨粉机研磨，并筛选，入磨麦的水分控制在15％，得到半成品面粉；
(4)、步骤(3)中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。
表1为对实施例1-3中经过筛网筛选后杂质中小麦含量和小麦中杂质含量的检测，测试结果如下：
由表1实验数据可知，本发明谷物加工方法，能够很好的减少入磨麦中的草料与碎石渣等杂质的含量，避免影响小麦面粉的质量，筛网筛孔的直径越大，筛选下来的杂质中小麦含量越大，小麦浪费越多；筛网筛孔的直径越小筛选后的小麦中杂质含量越大，杂质残留越多，另由表1可知实施例2为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种谷物加工方法，包括以下步骤：
(1)、先挑选原料小麦，再对挑选后的原料小麦进行清理；
(2)、清理后的小麦送入着水机进行着水，再搅拌进仓润麦，得到入磨麦；
(3)、将步骤(2)得到的入磨麦送入到磨粉机进行初步的磨粉，并筛选，得到半成品面粉；
(4)、步骤(3)中半成品面粉送入混合机进行配粉混合，得到成品面粉。
2.根据权利要求1所述的一种谷物加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的清理具体步骤如下：
a.先将原料小麦送入磁选机进行磁选，再进行初清筛筛选；
b.对步骤a中筛选后的小麦进行风选，并送入到去石机进行初次去石；
C.经过步骤b去石的小麦送入打麦机打麦，之后再次进行风选。
3.根据权利要求1所述的一种谷物加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，润麦之后的小麦要依次经过撞击机、去石机与打麦机，润麦时间8-24h。
4.根据权利要求1所述的一种谷物加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，磨粉机将入磨麦破碎成大麸皮、小麸皮、大胚乳、小胚乳、精粉与细粉，之后进入到不同的磨粉机研磨，入磨麦的水分控制在14-16％。
5.根据权利要求2所述的一种谷物加工方法，其特征在于，所述步骤a中，筛筒的长度为640-660mm，筛筒角度1°-5°，筛孔的直径4.0-4.4mm。
6.根据权利要求2所述的一种谷物加工方法，其特征在于：所述步骤c中打麦的具体步骤如下：
①.检查并提前开启打麦机，进行空转；
②.控制进料量逐渐增大到正常；
③.先停止进料，排料后再进行关闭。
7.根据权利要求1所述的一种谷物加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在原有绞龙的下方安装辅助绞龙。
CN201810885494.4A 2018-08-06 2018-08-06 一种谷物加工方法 Active CN108837882B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885494.4A CN108837882B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种谷物加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885494.4A CN108837882B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种谷物加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108837882A true CN108837882A (zh) 2018-11-20
CN108837882B CN108837882B (zh) 2020-08-28

Family

ID=64192774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810885494.4A Active CN108837882B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种谷物加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108837882B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110292966A (zh) * 2019-06-19 2019-10-01 湖北三杰农业产业化有限公司 一种受灾小麦分级加工工艺
CN112317010A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 北京中仪智控科技有限公司 一种小麦智慧制粉-电子粉师系统
CN112536097A (zh) * 2020-11-20 2021-03-23 李帅 一种面粉加工方法
CN113383894A (zh) * 2021-05-18 2021-09-14 陕西省生物农业研究所 富含晒和花青素的黑小麦玉米面粉及其复配磁选研磨机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3788861A (en) * 1971-06-18 1974-01-29 Pillsbury Co Hydromilling of wheat
CN1685875A (zh) * 2005-05-08 2005-10-26 西北农林科技大学 一种优质方便面专用粉的加工方法
CN102078830A (zh) * 2010-11-26 2011-06-01 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 无菌面粉加工工艺
CN102527460A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 镇江丹玉食品有限公司 一种小麦粉清洁生产工艺
CN104096615A (zh) * 2014-06-25 2014-10-15 安徽年康面业有限责任公司 一种面粉的加工工艺
CN104646087A (zh) * 2014-12-20 2015-05-27 山东津宜润德面业有限公司 一种面粉加工工艺
CN106861820A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 郭德炳 一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3788861A (en) * 1971-06-18 1974-01-29 Pillsbury Co Hydromilling of wheat
CN1685875A (zh) * 2005-05-08 2005-10-26 西北农林科技大学 一种优质方便面专用粉的加工方法
CN102078830A (zh) * 2010-11-26 2011-06-01 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 无菌面粉加工工艺
CN102527460A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 镇江丹玉食品有限公司 一种小麦粉清洁生产工艺
CN104096615A (zh) * 2014-06-25 2014-10-15 安徽年康面业有限责任公司 一种面粉的加工工艺
CN104646087A (zh) * 2014-12-20 2015-05-27 山东津宜润德面业有限公司 一种面粉加工工艺
CN106861820A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 郭德炳 一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110292966A (zh) * 2019-06-19 2019-10-01 湖北三杰农业产业化有限公司 一种受灾小麦分级加工工艺
CN110292966B (zh) * 2019-06-19 2022-03-25 湖北三杰农业产业化有限公司 一种受灾小麦分级加工工艺
CN112317010A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 北京中仪智控科技有限公司 一种小麦智慧制粉-电子粉师系统
CN112536097A (zh) * 2020-11-20 2021-03-23 李帅 一种面粉加工方法
CN112317010B (zh) * 2020-11-20 2021-06-08 北京中仪智控科技有限公司 一种小麦智慧制粉-电子粉师系统
CN112536097B (zh) * 2020-11-20 2022-09-23 山东咏禾食品有限公司 一种面粉加工方法
CN113383894A (zh) * 2021-05-18 2021-09-14 陕西省生物农业研究所 富含晒和花青素的黑小麦玉米面粉及其复配磁选研磨机
CN113383894B (zh) * 2021-05-18 2023-11-07 陕西省生物农业研究所 富含硒和花青素的黑小麦玉米面粉及其复配磁选研磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN108837882B (zh) 2020-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108837882A (zh) 一种谷物加工方法
JP3743599B2 (ja) 製粉方法及び該製粉方法による製粉システム
CN102500446B (zh) 一种玉米干法加工工艺及装置
CN102553668B (zh) 一种高效清洁小麦清理、分级制粉工艺
CN102441453B (zh) 一种稻谷制米工艺及装置
CN104174460B (zh) 高精度全麦粉生产工艺与装置
CN106423397B (zh) 一种糯小麦制粉工艺方法
CN208449406U (zh) 一种新型高效打米机
CN208526782U (zh) 小麦颗粒粉生产系统
CN208390085U (zh) 小米脱粒生产线
US6953165B1 (en) Corn milling process
CN206315859U (zh) 直列式研磨筛分机
US20040258814A1 (en) Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles
US7104479B1 (en) Method for providing milling services
CN213528794U (zh) 瘪谷提取的谷物加工系统
CN213528793U (zh) 瘪谷提取装置
CN1141182C (zh) 一种面粉加工工艺及设备
EP1213054B1 (en) Process for milling corn
RU2405628C2 (ru) Способ и устройство для очистки злаков
CN207746120U (zh) 一种多级风选的粮食精选机
CN218223542U (zh) 一种燕麦精清理杂粮回收系统
CN114939455B (zh) 一种燕麦清理系统及其清理方法
CN114471796B (zh) 瘪谷提取的谷物加工方法及相应系统
CN217569159U (zh) 一种燕麦精清理系统
CN107232488A (zh) 一种乌冬面专用粉及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant