CN111841697A - 一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，属于小麦加工领域，具体涉及小麦清理制粉工艺领域，以解决小麦清理过程中小麦的损失率高的缺陷，包括如下步骤：初清工艺，小麦经地坑栅栏除杂，经斗式提升机1依次至筒初筛和组合振动筛去杂，称重后经磁选器1除去铁磁性杂质后储藏；毛麦清理和着水调质润麦工艺，步骤1所得储藏的小麦经自清理滚筒磁选器除去铁磁性杂质，经一道振动筛后至去石工艺除去石子，经剥皮机1除去麦毛，经二道振动筛，一次色选后经斗式提升机4送至着水调质润麦工艺得半成品小麦；净麦清理工艺得成品小麦，成品小麦即可入磨制粉。每吨小麦的利用率提高了5/10⁴，小麦的价值得到了充分利用。

Description

一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺

技术领域

一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，本发明属于小麦加工技术领域，具体涉及小麦清理制粉工艺领域。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦，是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或生物质燃料。

小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。

小麦的清理效果直接决定了面粉的加工精度，小麦利用率的高低直接决定了面粉加工企业的利润。

小麦清理流程一般由初清、毛麦清理，水分调节和净麦处理四个阶段，初清是小麦进入毛麦仓之前的清理过程，初清至少应通过一道风筛结合的初清筛；毛麦清理从毛麦仓到水分调节之间的清理过程，毛麦清理的任务是分离小麦中的各种杂质，达到入磨净麦含杂标准以下，一般采用筛选、去石、洗麦、打麦、精选和磁选设备；水分调节是按小麦的工艺性质分类进行水分调节，并且在入磨之前进行一次喷雾着水，以取得较好的制粉效果；净麦处理是小麦在水分调节后至一皮磨之前的清理过程，为了确保入磨净麦质量，提高产品纯度，对小麦进一步彻底清理的过程。

现有清理工艺经过去石后，去石口的石子内含有小麦约占5％，这部分小麦直接随石子当做无机杂质舍弃。按照日处理小麦1000吨、含石量千分之五来计算小麦直接经济损失可达10万元/年。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，以解决上述小麦清理过程中小麦的损失率高的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：

一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，包括如下步骤：

步骤1、初清工艺，小麦经地坑栅栏除杂，经斗式提升机1依次至筒初筛和组合振动筛去杂，称重后经磁选器1除去铁磁性杂质后储藏；

步骤2、毛麦清理和着水调质润麦工艺，步骤1所得储藏的小麦经自清理滚筒磁选器除去铁磁性杂质，经一道振动筛后至去石工艺除去石子，经剥皮机1除去麦毛，经二道振动筛，一次色选后经斗式提升机4送至着水调质润麦工艺得半成品小麦；

步骤3、净麦清理工艺，步骤2中半成品小麦经剥皮机2除去麦毛、腹沟土和虫卵后进入平面回转筛，之后进入净麦仓得成品小麦，成品小麦即可入磨制粉。

本申请的技术方案中，初清工艺中地坑栅栏除去易于自动分级的无用大杂，包括药包、铁棍等，地坑栅栏的地坑内侧吸风(建筑预埋斜口)除去轻杂如灰土，颖壳，圆筒初清筛除去大杂如麦穗、麦秆和无用杂如塑料袋等，组合振动筛除去大杂麦穗、麦秆；毛麦清理和着水调质润麦工艺中，自清理滚筒磁选器除去铁钉、小铁块，一道振动筛除去大杂麦穗和麦秆以及小杂草籽等，二道振动筛除去大杂麦穗和麦秆及小杂草籽等。

本申请的工艺中：小麦清理阶段分成三个工艺即三个阶段：第一个阶段，初清阶段，将秸秆、药包、绳头、虫害、泥土等大量杂质去除，本阶段杂质清除率达到70％，保证小麦的顺利入仓，为后序清理工艺提供合格原粮；第二个阶段，毛麦清理阶段，将初清过程中未去除干净的草籽、铁屑、麦秆、不完善粒、石子等异形物和并肩杂去除，本阶段杂质清除率达到25％，为着水调质工艺做准备；第三个阶段，净麦清理阶段，在着水调质工艺结束后，将前两个阶段未清除干净的短秸秆、颖壳、小麦腹沟内的泥土和麦毛清理干净，本阶段杂质清除率达到4％，保证入磨麦质量，为制粉做准备。本申请清除杂质效率高，小麦的利用率高，且在物料循环清理情况下，避免了去除不干净的情况，既保证了原有的清理效果也保证了小麦的价值的充分利用。

优选的，步骤1中称重用电子式称重斗，经磁选器1除去铁磁性杂质后经斗式提升机2送至原粮入仓，再经斗式提升机3送至入配麦仓内储藏。

更为优选的，步骤1中，辅助流程1：经圆筒初清筛和组合振动筛出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后在经脱壳机1，获得的小麦经斗式提升机2进入原粮入仓。磁选器1除去铁屑等，脱壳机1除去颖壳、麦秆；圆筒初清筛出来的杂质有大杂麦穗和麦秆及无用杂塑料袋等，组合振动筛出来的杂质有大杂麦穗和麦秆，其中圆筒初清筛和组合振动筛出来的大杂麦穗和麦秆经磁选器1除去铁磁性杂质后继续后续工艺。

优选的，步骤1，辅助流程2：组合振动筛上方设置有沉降室，后方设置有循环风选器和垂直吸风道，循环风选器出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后经粉碎机2粉碎，做饲料或肥料。沉降室除去颖壳及灰土，循环风选器出来的杂质为轻杂短杆、碎麦和麦牛。

优选的，循环风选器和垂直吸风道出来的轻杂经分级机1分级除去短杆和颖壳，瘪麦和碎麦经粉碎机1粉碎得副产品。从循环风选器出来的轻杂为短杆、碎麦、麦牛，从垂直吸风道出来轻杂为颖壳和瘪麦。

优选的，步骤2中，去石工艺依次包括比重分级去石机和循环风去石机，比重分级去石机除去石子，剩余的轻质流经分级机2除去轻杂后连同循环风去石机除去轻杂后含小麦的石子一起进入去石机除去石子，之后进入剥皮机1。剩余的轻质流经分级机2除去轻杂中轻杂包括短杆、颖壳、瘪麦，循环风去石机除去的轻杂包括短杆和瘪麦；循环风去石机除去的轻杂包括短杆和瘪麦；分级机2除去的轻杂包括短杆、颖壳和瘪麦。

优选的，步骤2中，着水调质润麦工艺包括水分控制仪、振动着水机，最后入润麦仓。

优选的，步骤2中，一次色选后的一次坏料经斗式提升机5后至二次色选，除去二次坏料，得好料再次进入步骤2的主流程循环。

优选的，步骤2中，辅助流程1：一道振动筛和二道振动筛产生的大杂麦穗和麦秆经磁选器2除去铁磁性杂质后至脱壳机2除去颖壳和麦秆，得到的小麦经斗式提升机4送至入润麦仓。

优选的，步骤2中，辅助流程2：轻杂如短杆和颖壳、小杂如草籽等及二次坏料经磁选器3除去铁磁性杂质后至粉碎机3粉碎后装袋。

优选的，步骤1和步骤2，辅助流程3和4，各工艺段和设备上分别设置有吸风点，吸风点经主风网管道至吸风分离器，其一在风机作用下至脉冲除尘器除去灰土，其二在闭风器作用下除去大颗粒杂质及碎麦，之后大颗粒杂质及碎麦在分级机1作用下除去短杆和颖壳，瘪麦及碎麦经粉碎机1得到副产品，此外，步骤2中的轻杂，包括短杆、颖壳、瘪麦和碎麦经分级机1的作用下除去短杆和颖壳，瘪麦及碎麦经粉碎机1得到副产品。

地坑栅栏：一般地坑长×宽为6m×5m，地坑栅栏设置坡度为3°(由车头至车尾方向向下倾斜)，栅栏采用工字钢斜向交叉焊制(因自动分级及下落过程中最小阻力原则，钢筋头等细长状杂物会垂直下落，如果按照正常竖向或者横向焊制，还会混入物料内)，根据产量需要，调整空隙间隔2cm-3cm。可以保证在卸车时，充分利用物料和杂质体积大小和形状的不同，产生不同的自动分级现象，进而将较大的无机杂质如绳头、药包、钢筋头等清理至栅栏边缘，既不影响卸车，同时又能保证大的无机杂质不随物料冲进提升机内，避免造成设备堵塞、损坏。

地坑侧吸风设置：吸风设置位于地坑与斗式提升机之间的侧墙上，设置三个1m×0.3m的吸风口(建筑预制模板预留)，斜口角度为50°，吸风口上方做0.5m×1.2m的吸风口罩，防止小麦倒灌入吸风口，避免造成吸风口堵塞或者影响吸风效果。因此装置位于小麦溜入的地坑内，故此设置改善了卸车环境，大大降低了卸车时产生的扬尘。

圆筒初清筛：圆孔设置采用p14mm，大杂出口采用14mm×50mm的椭圆孔，保证大杂的有效去除，为下道工艺做准备。

组合振动筛：内设两道振动筛，两道振动筛配置相同，筛孔设置2/3筛段中10mm，1/3筛段中8mm。减少了建筑使用楼层，沉降室的杂质出口正对循环风选器。

粉碎机和脱壳机1前装设流量控制器，流量过大或过小时查看物料除杂情况，避免设备出问题造成清理不干净或小麦大量流入杂质中。

去石工艺：本工艺中设置三道去石机，第一道比重分级去石机，调整比重分级去石机倾角去除比重较高的石子，不去除小麦，小麦出料口分轻质流和重质流，为后序清理工艺做准备；第二道是循环风去石机，重质流含小石子及比重较大的麦粒进入该道循环风去石机，去除小石子和部分小麦；第三道去石机将第二道循环风去石机去除的小石子和部分小麦进行再次清理，将其中的小麦进行回收利用。

第一道和第二道去石机按照正常计划小麦处理产量进行配置，第三道去石机按照设计产量的四分之一进行配置。

第一道比重分级去石机根据处理小麦比重的不同，调整筛面斜度为7-8°，保证比重较大的石子去除完全，且小麦不被去除；第二道循环风去石机，调整筛面斜度为6.5-7.5°，保证小石子去除干净；第三道去石机，调整筛面斜度为7-7.5°，保证小麦的有效分离；经过有效分离的小麦再次输送到主流小麦物料中去。

三道去石机风量按照机器配置风量给足，循环风去石机兼顾清除短杆、瘪麦的作用，经常清理去石筛面，避免达不到理想的清理效果。

经剥皮机1除去麦毛即剥皮工艺：工艺中用剥皮机1完全取代了打麦机和碾打机。剥皮机1充分利用了小麦与小麦之间的摩擦力、小麦与设备之间的摩擦力，并且在气流的作用下，把经过搓擦的小麦腹沟中的泥土、虫卵、麦毛和表层的浮土吸走。此种通过搓擦与气流共同作用的方式，有效降低了小麦的灰分，显著降低了小麦破碎粒的产生。工艺调整前后对比剥皮前和剥皮后的物料，测灰分降，可以降低0.2-0.8％灰分，保证吸风设置作用，保证设备使用效果。

针对小麦中的轻质流部分，轻质流约占当前工艺段小麦的10％，轻质流含虫蚀粒、干死粒、颖壳、短秸秆等。第一道比重分级去石机分出轻质流，将轻质流再次进行分级，将影响小麦制粉产品质量的不完善粒和轻杂去除，保留质量良好的小麦。在辅助流程工艺中，利用分级机特点分出可利用物料进行加工利用。

色选工艺：本工艺中的色选机在毛麦清理工艺的最后位置，设置在着水调质润麦工艺前，可以在着水前将霉变、病变、青籽粒小麦剔除，有效避免了细菌的加速繁殖，降低了菌落数量。色选通道采用9+1通道。即9个第一次色选通道，1个第二次色选通道。经过第一次色选的好料进入后序设备入润麦仓，坏料由斗式提升机5输送至二次色选通道。经第二次色选的好料再次输送至主流程小麦中，经自清理磁选器(即主流程)再次进行清理利用，经第二次色选的坏料经过磁选器进行粉碎做副产品用。

小麦1是待清理的小麦；

小麦2是步骤1入配麦仓中的小麦；

小麦3是步骤2中入润麦仓中的小麦。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，初清阶段，杂质清除率达到70％，保证小麦的顺利入仓，为后序清理工艺提供合格原粮；毛麦清理阶段，杂质清除率达到25％，为着水调质工艺做准备；净麦清理阶段，在着水调质工艺结束后，将前两个阶段未清除干净的短秸秆、颖壳、小麦腹沟内的泥土和麦毛清理干净，本阶段杂质清除率达到4％，保证入磨麦质量，为制粉做准备，本申请清除杂质效率高；

2、本发明中，每吨小麦的利用率提高了5/10⁴，厂年产80万吨小麦，每吨小麦2200-2600元，每年增加的产值为88-104万元，且在物料循环清理情况下，避免了去除不干净的情况，既保证了原有的清理效果也保证了小麦价值的充分利用。

3、本发明中，去石工艺中设置三道去石机，第一道比重分级去石机，调整比重分级去石机倾角去除比重较高的石子，不去除小麦，小麦出料口分轻质流和重质流，为后序清理工艺做准备；第二道是循环风去石机，重质流含小石子及比重较大的麦粒进入该道循环风去石机，去除小石子和部分小麦；第三道去石机将第二道循环风去石机去除的小石子和部分小麦进行再次清理，将其中的小麦进行回收利用，小麦的利用率高，小麦的价值得到了充分利用，避免了小麦随石子当做无机杂质舍弃导致小麦的损失率高的缺陷；

4、本发明中，通过搓擦与气流共同作用的方式，有效降低了小麦的灰分，显著降低了小麦破碎粒的产生，工艺调整前后对比剥皮前和剥皮后的物料，测灰分降，可以降低0.2-0.8％灰分；

5、本发明中，色选机在毛麦清理工艺的最后位置，设置在着水调质润麦工艺前，可以在着水前将霉变、病变、青籽粒小麦剔除，有效避免了细菌的加速繁殖，降低了菌落数量，避免了小麦的损失；

6、本发明中，通过水分控制仪实时控制润麦的水量，振动着水机润麦均匀，润麦效果好，明显的缩短了润麦时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺的流程图；

图2为本发明初清工艺的流程图；

图3为本发明毛麦清理和着水调质润麦工艺的流程图；

图4为本发明净麦清理工艺的流程图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，包括如下步骤：

步骤1、初清工艺，小麦经地坑栅栏除杂，经斗式提升机1依次至筒初筛和组合振动筛去杂，称重后经磁选器1除去铁磁性杂质后储藏；

步骤2、毛麦清理和着水调质润麦工艺，步骤1所得储藏的小麦经自清理滚筒磁选器除去铁磁性杂质，经一道振动筛后至去石工艺除去石子，经剥皮机1除去麦毛，经二道振动筛，一次色选后经斗式提升机4送至着水调质润麦工艺得半成品小麦；

步骤3、净麦清理工艺，步骤2中半成品小麦经剥皮机2除去麦毛、腹沟土和虫卵后进入平面回转筛，之后进入净麦仓得成品小麦，成品小麦即可入磨制粉。

本申请的技术方案中，初清工艺中地坑栅栏除去易于自动分级的无用大杂，包括药包、铁棍等，地坑栅栏的地坑内侧吸风(建筑预埋斜口)除去轻杂如灰土，颖壳，圆筒初清筛除去大杂如麦穗、麦秆和无用杂如塑料袋等，组合振动筛除去大杂麦穗、麦秆；毛麦清理和着水调质润麦工艺中，自清理滚筒磁选器除去铁钉、小铁块，一道振动筛除去大杂麦穗和麦秆以及小杂草籽等，二道振动筛除去大杂麦穗和麦秆及小杂草籽等。

本申请的工艺中：小麦清理阶段分成三个工艺即三个阶段：第一个阶段，初清阶段，将秸秆、药包、绳头、虫害、泥土等大量杂质去除，本阶段杂质清除率达到70％，保证小麦的顺利入仓，为后序清理工艺提供合格原粮；第二个阶段，毛麦清理阶段，将初清过程中未去除干净的草籽、铁屑、麦秆、不完善粒、石子等异形物和并肩杂去除，本阶段杂质清除率达到25％，为着水调质工艺做准备；第三个阶段，净麦清理阶段，在着水调质工艺结束后，将前两个阶段未清除干净的短秸秆、颖壳、小麦腹沟内的泥土和麦毛清理干净，本阶段杂质清除率达到4％，保证入磨麦质量，为制粉做准备。本申请清除杂质效率高，小麦的利用率高，且在物料循环清理情况下，避免了去除不干净的情况，既保证了原有的清理效果也保证了小麦的价值的充分利用。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，步骤1中称重用电子式称重斗，经磁选器1除去铁磁性杂质后经斗式提升机2送至原粮入仓，再经斗式提升机3送至入配麦仓内储藏。

实施例3

如图2所示，在实施例1的基础上，步骤1中，辅助流程1：经圆筒初清筛和组合振动筛出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后在经脱壳机1，获得的小麦经斗式提升机2进入原粮入仓。磁选器1除去铁屑等，脱壳机1除去颖壳、麦秆；圆筒初清筛出来的杂质有大杂麦穗和麦秆及无用杂塑料袋等，组合振动筛出来的杂质有大杂麦穗和麦秆，其中圆筒初清筛和组合振动筛出来的大杂麦穗和麦秆经磁选器1除去铁磁性杂质后继续后续工艺。

实施例4

如图2所示，在实施例1的基础上，步骤1，辅助流程2：组合振动筛上方设置有沉降室，后方设置有循环风选器和垂直吸风道，循环风选器出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后经粉碎机2粉碎，做饲料或肥料。沉降室除去颖壳及灰土，循环风选器出来的杂质为轻杂短杆、碎麦和麦牛。

实施例5

如图2所示，在实施例1的基础上，循环风选器和垂直吸风道出来的轻杂经分级机1分级除去短杆和颖壳，瘪麦和碎麦经粉碎机1粉碎得副产品。从循环风选器出来的轻杂为短杆、碎麦、麦牛，从垂直吸风道出来轻杂为颖壳和瘪麦。

实施例6

如图3所示，在实施例1的基础上，步骤2中，去石工艺依次包括比重分级去石机和循环风去石机，比重分级去石机除去石子，剩余的轻质流经分级机2除去轻杂后连同循环风去石机除去轻杂后含小麦的石子一起进入去石机除去石子，之后进入剥皮机1。剩余的轻质流经分级机2除去轻杂中轻杂包括短杆、颖壳、瘪麦，循环风去石机除去的轻杂包括短杆和瘪麦；循环风去石机除去的轻杂包括短杆和瘪麦；分级机2除去的轻杂包括短杆、颖壳和瘪麦。

实施例7

如图3所示，在实施例1的基础上，步骤2中，着水调质润麦工艺包括水分控制仪、振动着水机，最后入润麦仓。

实施例8

如图3所示，在实施例1的基础上，步骤2中，一次色选后的一次坏料经斗式提升机5后至二次色选，除去二次坏料，得好料再次进入步骤2的主流程循环。

实施例9

如图3所示，在实施例1的基础上，步骤2中，辅助流程1：一道振动筛和二道振动筛产生的大杂麦穗和麦秆经磁选器2除去铁磁性杂质后至脱壳机2除去颖壳和麦秆，得到的小麦经斗式提升机4送至入润麦仓。

实施例10

如图3所示，在实施例1的基础上，步骤2中，辅助流程2：轻杂如短杆和颖壳、小杂如草籽等及二次坏料经磁选器3除去铁磁性杂质后至粉碎机3粉碎后装袋。

实施例11

如图2-3所示，在实施例1的基础上，步骤1和步骤2，辅助流程3和4，各工艺段和设备上分别设置有吸风点，吸风点经主风网管道至吸风分离器，其一在风机作用下至脉冲除尘器除去灰土，其二在闭风器作用下除去大颗粒杂质及碎麦，之后大颗粒杂质及碎麦在分级机1作用下除去短杆和颖壳，瘪麦及碎麦经粉碎机1得到副产品，此外，步骤2中的轻杂，包括短杆、颖壳、瘪麦和碎麦经分级机1的作用下除去短杆和颖壳，瘪麦及碎麦经粉碎机1得到副产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、初清工艺，小麦经地坑栅栏除杂，经斗式提升机1依次至筒初筛和组合振动筛去杂，称重后经磁选器1除去铁磁性杂质后储藏；

步骤2、毛麦清理和着水调质润麦工艺，步骤1所得储藏的小麦经自清理滚筒磁选器除去铁磁性杂质，经一道振动筛后至去石工艺除去石子，经剥皮机1除去麦毛，经二道振动筛，一次色选后经斗式提升机4送至着水调质润麦工艺得半成品小麦；

步骤3、净麦清理工艺，步骤2中半成品小麦经剥皮机2处理后进入平面回转筛，之后进入净麦仓得成品小麦。

2.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤1中称重用电子式称重斗，经磁选器1除去铁磁性杂质后经斗式提升机2送至原粮入仓，再经斗式提升机3送至入配麦仓内储藏。

3.根据权利要求2述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤1中，经圆筒初清筛和组合振动筛出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后在经脱壳机1，获得的小麦经斗式提升机2进入原粮入仓。

4.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤1，组合振动筛上方设置有沉降室，后方设置有循环风选器和垂直吸风道，循环风选器出来的杂质经磁选器1除去铁磁性杂质后经粉碎机2粉碎，做饲料或肥料。

5.根据权利要求4所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，循环风选器和垂直吸风道出来的轻杂经分级机1分级除去短杆和颖壳，瘪麦和碎麦经粉碎机1粉碎得副产品。

6.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤2中，去石工艺依次包括比重分级去石机和循环风去石机，比重分级去石机除去石子，剩余的轻质流经分级机2除去轻杂后连同循环风去石机除去轻杂后含小麦的石子一起进入去石机除去石子，之后进入剥皮机1。

7.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤2中，着水调质润麦工艺包括水分控制仪、振动着水机，最后入润麦仓。

8.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤2中，一次色选后的一次坏料经斗式提升机5后至二次色选，除去二次坏料，得好料再次进入步骤2的主流程循环。

9.根据权利要求1所述的一种提高小麦利用率缩短润麦时间的小麦循环清理工艺，其特征在于，步骤2中，一道振动筛和二道振动筛产生的大杂麦穗和麦秆经磁选器2除去铁磁性杂质后至脱壳机2除去颖壳和麦秆，得到的小麦经斗式提升机送至入润麦仓。

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