CN102500447A

CN102500447A - 一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备

Info

Publication number: CN102500447A
Application number: CN2011103371616A
Authority: CN
Inventors: 王洪福; 王毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: WO2013064037A1; EP2786803A1; EP2786803A4; US20140283694A1; CN102500447B

Abstract

本发明属于小麦加工技术领域，具体涉及一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备。小麦制粉麦间工艺包括毛麦清理、剥皮、光麦清理和调质处理四个工段，剥皮工段由着水和搅拌工序组成。本发明在麦间剥除大部分果皮，基本不伤及种皮，使种皮被磨成细小麸星混入面粉的几率大幅度降低，生产线产出面粉灰分降低0.02个百分点以上。本发明取消麦间洗麦机，节约水资源，并解决了因此造成的水污染，经济和社会效益十分巨大。

Description

一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备

技术领域

本发明属于小麦加工技术领域，具体涉及一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备。

背景技术

小麦制粉技术包括小麦清理和小麦制粉两部分。在小麦制粉生产线中，小麦清理车间简称麦间，小麦制粉车间简称粉间。现有技术麦间工艺流程包括初清（指原粮入仓前初步清理）、毛麦（初清后的小麦或不设初清工段的原粮）清理、调质处理、光麦（毛麦清理后的小麦）清理和剥皮5个工段。小麦清理通常由风选（常用设备是垂直吸风道、吸风分离器和循环风除尘器等）、筛选（常用设备是振动筛和平面回转筛等）、比重分选（常用设备是去石机和比重分级机等），磁选（常用设备是磁钢和永磁筒等）、精选（常用设备是碟片精选机、滚筒精选机和螺旋精选机）和表面清理(常用设备是打麦机和洗麦机等)等工序组成。清理工段的作用是：去除小麦原粮中含有的泥土石砂、铁磁性异物、草籽、其它谷物颗粒、麦秸、麦芒、瘪麦，虫蚀霉变麦粒等异物或污物。现有技术入毛麦仓前的清理工段称初清工段。初清工段通常由一道筛选和一道风选或只一道筛选组成。入润麦仓前的清理工段称作毛麦清理工段。通常由一道风选、一道筛选、一道磁选、一道比重分选、一道精选和一道表面处理工序供6个工序组成。光麦清理工段通常只比毛麦清理工段少一道精选工序。调质处理工段包括一道着水工序（常用设备是强力着水机、着水混合机和喷雾着水机等）和一道润麦工序（指着水后小麦在润麦仓贮存一定时间）。调质处理工段的作用是：通过着水润麦改善小麦皮层和胚乳的物理、生化和加工性能，提高小麦制粉的工艺效果。

现有技术设置剥皮工序的目的是剥除尽可能多的小麦皮层（包括种皮和果皮），降低入磨小麦的灰分，进而降低生产线产出面粉的灰分，提高面粉精度和食用品质。但因小麦皮层厚，强度高，种皮与胚乳的结合力很强，而且小麦籽粒有凹陷很深表面积占麦粒外表总面积1/3左右的腹沟，现有技术用结构和工作原理都与碾米机类似的设备在适当加水后，润麦20小时以上也只能剥除麦粒30%～60%的皮层，而且碎粒率达1%～3%。特别是剥皮后残存在碾麦粒上已被碾薄或撕破尚的麦皮在此后粉间反复多次的研磨制粉过程中被磨成细小麸星混入面粉几率比未经剥皮加工者高得多，导致虽然入磨小麦灰分明显降低，但产出面粉灰分降低不明显甚至不降反升的现象频频发生。同时现有小麦剥皮制粉技术还有能耗高和剥皮后胚乳外露导致润麦仓结拱影响生产等缺欠，所以现已极少应用。

发明内容

根据上述情况，本发明目的在于提供一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，包括毛麦清理、剥皮、光麦清理和调质处理四个工段，剥皮工段由着水和搅拌工序组成。

所述剥皮工段的具体步骤为：向小麦中添加占小麦重量1-5%的水，水温为10-60℃，加水后在10 min以内送搅拌工序加工，搅拌过程中将小麦高度控制在0.5-3m。

搅拌时采用搅拌机，控制搅拌机的搅拌棒线速度为1-6m/s。

搅拌次数为1-4次，重复搅拌时每次搅拌后用筛选或风选除去已剥除的皮层。

毛麦清理工段由筛选、风选、磁选、第二筛选和第二风选组成，光麦清理工段由磁选、去石、筛选和风选工序组成，调质处理工段由着水和润麦工序组成。

一种用于只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的成套设备，该成套设备包括依次连接的下料坑、第一提升机、第一振动筛、第一垂直吸风道、螺旋输送机、毛麦仓、第二提升机、第一磁选器、第二振动筛、第二垂直风道、第一去石机、第一着水机、搅拌机、第三提升机、第二磁选器、第二去石机、第三振动筛、第三垂直风道、第二着水机、润麦仓、第四提升机、第三着水机和净麦仓。

下料坑和第一垂直吸风道的上端口与第一风网装置连接；第二垂直风道、第一去石机、第二去石机、第三垂直风道的上端口与第二风网装置连接。

第一风网装置、第二风网装置分别由风机和离心集尘器组成。

着水的目的在于使水分进入小麦果皮，使果皮与种皮分离开。着水需要注意水的温度、加水量及着水时间等。着水的水温控制在10～60℃之间，一般使用常温水就可以达到较好的剥皮效果，略微加温可以使水较快地渗入果皮层，更利于果皮分离。但是，若温度过高，如超过60℃，不仅会消耗过多煤电，而且60℃以上的高温可能使小麦内的蛋白质受损、熟化，破坏小麦的质量。着水的加水量控制在小麦重量的0.5－5%。因为加水的目的在于润湿果皮，加水过多并不能起到更好的效果，反而浪费水资源。着水时间控制在10min以内即可，因为果皮会在着水后短时间内与种皮分离，如果时间长了，种皮会吸收水分，使果皮重新沾到种皮上，不利于剥除果皮。着水工序可用液态水对小麦进行喷洒，也可以用水蒸气对小麦进行处理。

搅拌剥皮的原理是：让小麦保持一定高度，下层小麦承受上层小麦的压力从而产生握持力，与搅拌棒搅拌力产生相对的力，从而剥除小麦果皮层。小麦高度应控制在0.5～3m之间，小麦高度过低，握持力不够，无法达到较好的剥皮效果；小麦高度过高则小麦的握持力过大，加大搅拌剥皮的能耗，并且因施力过大容易使小麦破碎产生副作用。搅拌棒可使用在棒上镶嵌刀片的形式，搅拌时将小麦果皮层刮下来，同时小麦在搅拌过程中互相摩擦，也起到一定的剥皮效果。控制搅拌棒的线速度决定搅拌棒施加给物料颗粒作用力的大小，太高会增加能耗，还可能导致剥刮过渡的副作用。搅拌的次数1-4次，当一次搅拌的剥皮不完全时，增加搅拌次数即可，重复搅拌时每次搅拌后筛选或风选除去已剥除的皮层，防止已剥落的皮层对搅拌效果有影响。

本发明工艺中搅拌剥皮工序可采用搅拌机，搅拌机由立式圆筒形容器部件、水平放置的十字形搅棒架上垂直安装若干根装有长条形刮刀的圆柱形搅棒组成的搅拌器、传动装置和机架等零部件组成（详见专利CN200910157760.2）。搅拌机工作时，靠刃口锋利的刮刀刮削除去小麦果皮层。因为小麦果皮薄、强度较低且容易吸水膨胀，膨胀后与种皮的结合力减弱，稍加摩擦就可使果皮与种皮上分离开，而小麦种皮强度远比果皮高，种皮与胚乳的结合力很牢固，很难分离也不易破碎，且松散堆积在容器内的小麦籽粒被刮刀刮削时可以自由翻转，所以，只要把容器内料位高度和搅拌器转速是控制在一定范围内就能在基本不伤及种皮的前提下，剥除麦粒腹沟内皮层以外的麦粒的绝大部分果皮，基本不伤及麦粒种皮。

本发明只剥除小麦果皮，不伤及种皮的措施具有如下明显优势：

1）麦间剥除大部分果皮，基本不伤及种皮，使种皮被磨成细小麸星混入面粉的几率大幅度降低，生产线产出面粉灰分降低0.02个百分点以上；

2）剥除粘附粉尘、污物和残留农药等杂质的绝大部分果皮，使产出面粉的含沙量、菌落量降低，面粉洁净程度和食用品质大幅度提高，面粉贮存期延长；

3）可产出种皮占80%以上的麸皮，用于生产食用纤维将使小麦深加工价值大幅度提高；

4）因搅拌工段能剥除绝大部分粘附污物杂质的果皮，本发明无需再用打麦机和洗麦机等表面清理设备减少设备，缩短工艺流程和降低能耗等显著优势明显；

5）本发明在因无需洗麦机，节约用水，以一个中型面粉厂为例，每年节约的水资源就可达数万吨，并避免了由此产生的水污染，经济和社会效益十分巨大。

附图说明

图1为本发明只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，其工艺流程为毛麦清理（筛选、风选、磁选、第二筛选和第二风选）、剥皮（着水和搅拌）、光麦清理（磁选、去石、筛选和风选）和调质处理（着水和润麦）。

所述剥皮工段的具体步骤为：向小麦中添加占小麦重量3%左右的水，水温为35℃左右，加水后在10 min以内送搅拌工序加工，搅拌过程中将小麦高度控制在0.5-3m，搅拌时采用搅拌机，控制搅拌机的搅拌棒线速度为1-6m/s；根据搅拌剥除皮层的效果，可设置搅拌次数为1-4次，重复搅拌时每次搅拌后筛选或风选除去已剥除的皮层。

一种用于上述只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的成套设备，如图1所示，该成套设备包括依次连接的下料坑13、第一提升机14、第一振动筛6、第一垂直吸风道7、螺旋输送机8、毛麦仓10、第二提升机50、第一磁选器2、第二振动筛61、第二垂直风道71、第一去石机4、第一着水机9、搅拌机12、第三提升机51、第二磁选器21、第二去石机41、第三振动筛62、第三垂直风道72、第二着水机11、润麦仓16、第四提升机52、第三着水机15和净麦仓17，净麦仓17的出口与辊式磨粉机18连接；下料坑13和第一垂直吸风道7的上端口与第一风网装置25连接；第二垂直风道71、第一去石机4、第二去石机41、第三垂直风道72的上端口与第二风网装置26连接，第一风网装置25、第二风网装置26分别由风机3和离心集尘器5组成。

该成套设备使用时，下料坑13接收的小麦用第一提升机14提升起来，送第一振动筛6和第一垂直风道7去除大小杂质和轻杂质，用螺旋输送机8送毛麦仓10储存，从毛麦仓10输出的小麦经第一磁选器2去除铁磁性杂质，用第二振动筛61和第二垂直风道71去除大小杂质和轻杂质，并用第一去石机4去除石子等重杂质，经第一着水机9给小麦着水后送搅拌机12搅拌实现剥皮；剥过皮的小麦用第三提升机51提升起来，经第二磁选器21去除铁磁性杂质，再送第二去石机41再次去石，用第三振动筛62、第三垂直风道72再次去除大小杂质和以果皮为主的轻杂质后，用第二着水机11给小麦着水后，再用螺旋输送机送润麦仓16润麦16～28小时；润好的小麦用第四提升机52提升起来，经第三着水机15着水后送净麦仓17贮存，从净麦仓17流出的小麦进粉间用辊式磨粉机18研磨。

第一风网装置25用于收集小麦进毛麦仓以前清理出来的粉尘、麦秸、绳头、草籽、纸片和塑料片等杂质，一般做垃圾处理；第二风网装置26用于收集小麦出毛麦仓以后清理出来的果皮、麦芒、草籽和瘪麦等杂质，是生产线麦间的下脚料，通常经粉碎处理后混入麸皮。

Claims

1.一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，包括毛麦清理、剥皮、光麦清理和调质处理四个工段，其特征在于：剥皮工段由着水和搅拌工序组成。

2.如权利要求1所述的只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，其特征在于，所述剥皮工段的具体步骤为：向小麦中添加占小麦重量1-5%的水，水温为10-60℃，加水后在10 min以内送搅拌工序加工，搅拌过程中将小麦高度控制在0.5-3m。

3.如权利要求1或2所述的只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，其特征在于，搅拌时采用搅拌机，控制搅拌机的搅拌棒线速度为1-6m/s。

4.如权利要求3所述的只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，其特征在于，搅拌次数为1-4次，重复搅拌时每次搅拌后用筛选或风选除去已剥除的皮层。

5.如权利要求4所述的只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺，其特征在于，毛麦清理工段由筛选、风选、磁选、第二筛选和第二风选组成，光麦清理工段由磁选、去石、筛选和风选工序组成，调质处理工段由着水和润麦工序组成。

6.一种用于权利要求1所述只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的成套设备，其特征在于，该成套设备包括依次连接的下料坑、第一提升机、第一振动筛、第一垂直吸风道、螺旋输送机、毛麦仓、第二提升机、第一磁选器、第二振动筛、第二垂直风道、第一去石机、第一着水机、搅拌机、第三提升机、第二磁选器、第二去石机、第三振动筛、第三垂直风道、第二着水机、润麦仓、第四提升机、第三着水机和净麦仓。

7.如权利要求6所述的用于只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的成套设备，其特征在于，下料坑和第一垂直吸风道的上端口与第一风网装置连接；第二垂直风道、第一去石机、第二去石机、第三垂直风道的上端口与第二风网装置连接。

8.如权利要求6或7所述的用于只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺的成套设备，其特征在于，第一风网装置、第二风网装置分别由风机和离心集尘器组成。