CN105689042A

CN105689042A - 一种小麦表皮软化工艺

Info

Publication number: CN105689042A
Application number: CN201610145582.1A
Authority: CN
Inventors: 张索康
Original assignee: HENAN SHIJIA FLOUR CO Ltd
Current assignee: HENAN SHIJIA FLOUR CO Ltd
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-06-22

Abstract

一种小麦表皮软化工艺，包括以下步骤：（1）锅炉制备水蒸气；（2）小麦进行一道清理；（3）一道清理后的小麦和水蒸气进行蒸汽除菌搅拌软化小麦；（4）除菌搅拌软化后的小麦进入第一静置仓静置；（5）静置后的小麦进行二道清理；（6）二道清理后的小麦进行二次蒸汽除菌搅拌软化小麦；（7）二次除菌搅拌软化后的小麦进行第二次静置；（8）二次静置后的小麦进行剥皮；（9）对剥皮后的小麦进行筛理；（10）筛理后的小麦入磨开始磨粉。本发明利用蒸汽软化小麦表皮，使小麦表皮韧性增加，润麦时间缩短，解决了制粉行业在冬季因温湿度下降造成出粉比率下降的问题。

Description

一种小麦表皮软化工艺

技术领域

本发明属于小麦加工技术领域，尤其涉及一种小麦表皮软化工艺。

背景技术

小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利用水、热作用和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。将适量生活用水加入原料小麦中的工艺手段称为着水，着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。

小麦水分调节的目的：（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品质量；（2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量；（3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉，从而节省动力消耗；（4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高出粉率；（5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加工食品的工艺特性；（6）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉，从而节省动力消耗。

小麦水分调节技术一般采用湿法着水、干法着水：1）湿法着水就是小麦浸入水中通过机械搅拌利用叶片旋转的速度将小麦与水分离的一种技术，用水量大（每吨小麦需要3吨水）、产品水分波动较大，质量稳定性差，排污水较多，环保污染性大，现已逐步淘汰；2）干法着水就是人工通过电脑上设定目标水分，电脑自控系统依据干麦水分和瞬时小麦流量计算出所需加水量传递给水表，水表再依据测定的水流量传递给电磁阀门，阀门再依据水表信号进行阀门调节，小麦和水通过机械作用进行搅拌入仓，优点用水量少、无浪费，不排污水，环保意识强。以上两种着水方法均在5-9月份均可应用，但在10月-4月份由于环境变化温湿度下降，水分消耗明显下降（5-9月均在0.5-1%；10-4月均在0-0.3%；）着水量不断下降，小麦表皮韧性较差，出粉比率下降、电耗上升，在行业中使用温水着水、小麦加热着水都无法达到预期效果，麸皮易破碎、皮层与胚乳理化分离不明显、出粉率低、灰分高，降低了公司的市场竞争力。降低了小麦的使用价值；其主要问题核心在水分消耗小、加水量少、润麦效果差。

蒸汽大家知道以湿度和温度来衡量，含水量少温度高这个原理就符合冬季水分消耗少、加水量少的原理，而蒸汽润麦能将小麦表皮温度和水温度快速提升（16℃-20℃），用水量少、小麦温度提升快，小麦水分渗透快，由于出仓要再次经过风选、磁选、表皮处理、筛选表皮比较干燥、韧性较差、不利于剥刮和研磨，所以二次蒸汽软化小麦表皮有利于剥刮和研磨，麸皮不易破碎、皮层与胚乳理化分离明显、出粉率高、灰分低，有效提高国产小麦的实用价值，同时也提高了公司的良好的经济效益，提高了市场竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种小麦表皮软化工艺。

本发明采用的技术方案为：

一种小麦表皮软化工艺，包括以下步骤：

（1）锅炉制备水蒸气；

（2）小麦进行一道清理；

（3）一道清理后的小麦和水蒸气在搅拌装置中混合，进行蒸汽除菌搅拌软化小麦；

（4）除菌搅拌软化后的小麦进入第一静置仓静置24-48小时；

（5）静置后的小麦出仓进行二道清理；

（6）二道清理后的小麦第二次与水蒸气混合，进行二次蒸汽除菌搅拌软化小麦；

（7）二次除菌搅拌软化后的小麦进入第二静置仓进行第二次静置；

（8）二次静置后的小麦进入大刷机装置进行剥皮；

（9）对剥皮后的小麦进行筛理；

（10）筛理后的小麦入磨开始剥刮研磨制粉。

步骤（1）中所述锅炉为食品级锅炉，锅炉连接分汽包。

步骤（2）中所述的一道清理包括筛理、风选、去石、磁选、小麦色选、流量计量和水分测量。

步骤（6）中所述的二道清理包括磁选、表皮强打、去石、筛选、风选和表皮打刷。

步骤（7）中所述的静置时间为1-2小时。

步骤（8）中所述的大刷机内部设置有打板和刷子对小麦进行剥皮。

步骤（9）中的筛理包括风选和筛选。

本发明的有益效果是：本发明利用蒸汽软化小麦表皮，使小麦表皮韧性增加，润麦时间缩短，解决了制粉行业在冬季因温湿度下降造成出粉比率下降的问题，本发明的方法投入使用后，我公司总出粉率由原来的72.5%上升到74%，出粉比由原来的40%上升到46%，月累计创造价值30万元以上。

具体实施方式

一种小麦表皮软化工艺，包括以下步骤：

（1）锅炉制备水蒸气；

（2）小麦进行一道清理；

（4）除菌搅拌软化后的小麦进入第一静置仓静置24-48小时；

（5）静置后的小麦出仓进行二道清理；

（8）二次静置后的小麦进入大刷机装置进行剥皮；

（9）对剥皮后的小麦进行筛理；

（10）筛理后的小麦入磨开始磨粉。

步骤（1）中所述锅炉为食品级锅炉，锅炉连接分汽包。

步骤（6）中所述的二道清理包括磁选、表皮强打、去石、筛选、风选和表皮打刷。表皮打刷可清理附着在麦粒表面及腹沟内的泥、卖杂等杂质。

步骤（7）中所述的静置时间为1-2小时。

步骤（9）中的筛理包括风选和筛选。

风选是利用小麦与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法，目的是除去夹杂在小麦中的比小麦比重较轻轻杂质（庇麦粒、麦皮、灰尘）。

筛选是利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理的方法，筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。目的是为了除去夹杂在小麦中的小石子和土块，以及一些颗粒不饱满比较瘪的小麦，留下颗粒饱满的小麦。

磁选是利用小麦和杂质磁铁性的不同进行清理的方法，小麦是非磁性物质在磁场中不被磁化，因而不会被磁铁所吸附，而一些金属杂质如铁钉、螺母、铁屑等是磁性物质，在磁场中会被磁化而被磁铁所吸附，因而从小麦中被分离出去，可以用永磁滚筒和磁栏吸除磁性金属杂质，有效提高设备零部件的使用寿命和降低产品中金属含量。

小麦色选是利用黑色杂质与小麦表面的色泽深浅对光感的对比度不同的特性来进行工作的。

具体工作时，锅炉将自来水转化为蒸汽，蒸汽通过分汽包后分别送到两个搅拌装置的进汽口，小麦经过一道清理后进入第一搅拌装置，第一搅拌装置将小麦和蒸汽瞬间搅拌均匀，使小麦温度上升到15-18℃，小麦经过第一搅拌装置后进入第一静置仓，小麦在第一静置仓中静置24-48小时得到快速膨胀，表皮与外果皮分离，达到小麦静置初期皮层分离效果，经过第一次静置后的小麦开始二道清理，除去表皮和一些杂质，通过二次清理后小麦进入第二搅拌装置，第二搅拌装置连接有蒸汽进口和进料口，小麦进入后开始翻转搅拌将小麦进行蒸汽除菌搅拌软化，经过第二次搅拌软化后的小麦进入第二静置仓静置，小麦在静置仓内静置1-2小时得到快速膨胀，达到小麦静置外果皮与内果皮分离效果，再通过打刷机机械作用将外果皮和内果皮分离，从打刷机出来后的小麦进行风选和筛选，除去外果皮和颗粒比较瘪的小麦，经过筛理的小麦进入研磨机开始制粉。

Claims

1.一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）锅炉制备水蒸气；

（2）小麦进行一道清理；

（4）除菌搅拌软化后的小麦进入第一静置仓静置24-48小时；

（5）静置后的小麦出仓进行二道清理；

（8）二次静置后的小麦进入大刷机装置进行剥皮；

（9）对剥皮后的小麦进行筛理；

（10）筛理后的小麦入磨开始磨粉。

2.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（1）中所述锅炉为食品级锅炉，锅炉连接分汽包。

3.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的一道清理包括筛理、风选、去石、磁选、小麦色选、流量计量和水分测量。

4.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（6）中所述的二道清理包括磁选、表皮强打、去石、筛选、风选和表皮打刷。

5.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（7）中所述的静置时间为1-2小时。

6.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（8）中所述的大刷机内部设置有打板和刷子对小麦进行剥皮。

7.根据权利要求1所述的一种小麦表皮软化工艺，其特征在于：步骤（9）中的筛理包括风选和筛选。