CN104759309A - 一种糯性小麦粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种糯性小麦粉的生产方法，涉及小麦粉加工技术领域。该方法通过对糯性小麦进行合理适当的二次着水润麦技术，即将第一次着水润麦后的糯性小麦再次进行适当的着水和入仓润麦处理，水分充分渗透进入糯性小麦的各组分中，使调质处理后的糯性小麦，麦粒的各成分会发生微小位移，减弱结合力，力学性能得到合理改善。本发明所述的一种糯性小麦粉的生产方法能使皮层吸水变韧、强度增加，胚乳强度下降，有利于对麸皮剥刮，生产电耗降低，且成品小麦粉易储存，产品质量得到提高。

Description

一种糯性小麦粉的生产方法
技术领域
本发明涉及小麦粉加工领域，特别涉及一种糯性小麦粉的生产方法。
背景技术
小麦粉是人们日常生活中的主食之一，小麦粉不仅能提供人体活动所需的能量，还含有人体所需的丰富的蛋白质、脂肪、矿物质、维生素、植物化学素等成分。以小麦粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，其中糯性小麦粉因其具有良好的糯弹性，制成的食品具有较好的韧性与持水力，因此受到人们广泛食用。
另一方面，由于糯性小麦粘度大，胚乳不易剥刮，从而在糯性小麦粉的加工过程中，导致出粉率较低，电耗较高，因此在糯性小麦粉的加工过程中，水分对工艺效果的影响十分明显，对糯性小麦进行合理的润麦处理至关重要。如果润麦水分过低，麦皮韧性不够，研磨时麸皮破碎率大，影响小麦粉加工精度；如果润麦水分过高，麸皮与胚乳容易不易分离，物料潮湿，流动性差，不能很好的分离，筛理困难，引发糊筛现象，小麦粉难于筛出，导致出粉率降低，且不易储存。
发明内容
本发明目的是克服以上不足，提出一种能提高出粉率，降低生产成本的糯性小麦粉的生产方法，通过对糯性小麦进行合理适当的二次润麦，使调质处理后的糯性小麦，麦粒的各成分会发生微小位移，减弱结合力，力学性能得到合理改善。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首次清理：原粮糯性小麦先后经初筛选、风选、去石、磁选、打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。进一步地，所述步骤(2)中首次着水水分质量分数为13％～15％，着水温度为20～30℃。
进一步地，所述步骤(3)中首次润麦时间为12～14h，润麦温度为20～30℃。
进一步地，所述步骤(5)中二次着水水分质量分数为14％～16％，着水温度为20～30℃。
进一步地，所述步骤(6)中二次润麦时间为6～8h，润麦温度为20～30℃。
本发明所述的一种糯性小麦粉的生产方法能使皮层吸水变韧、强度增加，胚乳强度下降，有利于对麸皮剥刮，生产电耗可降低8～10度，出粉率可提高5％～7％，生产出的糯性小麦粉灰度可降低0.15％～0.25％，白度可增加3％～5％，且成品小麦粉易储存，产品质量得到提高。
具体实施方式
实施例1
一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)首次清理：将原粮糯性小麦在配麦器上配好，进行初筛选，初筛选过的糯性小麦在风选后进入去石机内去石，去石完成后，糯性小麦进入永磁筒进行磁选，后经过打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦通过电脑着水机测控着水，首次着水水分质量分数为13％，着水温度为20℃；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓，让水分充分渗透到小麦的各组分中，润麦时间为12h，润麦温度为20℃；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦再次通过电脑着水机测控着水，二次着水水分质量分数为14％，着水温度为20℃；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓，润麦时间为6h，润麦温度为20℃；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。
经以上工艺生产出的糯性小麦粉，出粉率提高5％，灰度降低0.15％，白度增加3％，生产电耗降低了8度。
实施例2
一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)首次清理：将原粮糯性小麦在配麦器上配好，进行初筛选，初筛选过的糯性小麦在风选后进入去石机内去石，去石完成后，糯性小麦进入永磁筒进行磁选，后经过打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦通过电脑着水机测控着水，首次着水水分质量分数为14％，着水温度为25℃；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓，让水分充分渗透到小麦的各组分中，润麦时间为13h，润麦温度为25℃；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦再次通过电脑着水机测控着水，二次着水水分质量分数为15％，着水温度为25℃；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓，润麦时间为7h，润麦温度为25℃；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。
经以上工艺生产出的糯性小麦粉，出粉率提高6％，灰度降低0.2％，白度增加4％，生产电耗降低了9度。
实施例3
一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)首次清理：将原粮糯性小麦在配麦器上配好，进行初筛选，初筛选过的糯性小麦在风选后进入去石机内去石，去石完成后，糯性小麦进入永磁筒进行磁选，后经过打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦通过电脑着水机测控着水，首次着水水分质量分数为15％，着水温度为30℃；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓，让水分充分渗透到小麦的各组分中，润麦时间为14h，润麦温度为30℃；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦再次通过电脑着水机测控着水，二次着水水分质量分数为16％，着水温度为30℃；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓，润麦时间为8h，润麦温度为30℃；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。
经以上工艺生产出的糯性小麦粉，出粉率提高7％，灰度降低0.25％，白度增加5％，生产电耗降低了10度。
实施例4
一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)首次清理：将原粮糯性小麦在配麦器上配好，进行初筛选，初筛选过的糯性小麦在风选后进入去石机内去石，去石完成后，糯性小麦进入永磁筒进行磁选，后经过打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦通过电脑着水机测控着水，首次着水水分质量分数为13.8％，着水温度为22℃；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓，让水分充分渗透到小麦的各组分中，润麦时间为12.5h，润麦温度为20℃；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦再次通过电脑着水机测控着水，二次着水水分质量分数为14.5％，着水温度为22℃；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓，润麦时间为6.5h，润麦温度为20℃；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。
经以上工艺生产出的糯性小麦粉，出粉率提高6％，灰度降低0.15％，白度增加4％，生产电耗降低了8度。

Claims (5)

1.一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首次清理：原粮糯性小麦先后经初筛选、风选、去石、磁选、打麦、再筛选后完成首次清理；
(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；
(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓；
(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；
(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；
(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓；
(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；
(8)磨粉，筛理：将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。
2.根据权利要求1所述的一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中首次着水水分质量分数为13％～15％，着水温度为20～30℃。
3.根据权利要求1所述的一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中首次润麦时间为12～14h，润麦温度为20～30℃。
4.根据权利要求1所述的一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中二次着水水分质量分数为14％～16％，着水温度为20～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中二次润麦时间为6～8h，润麦温度为20～30℃。
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