CN104770650A - 一种碎米加工细米粉的方法 - Google Patents
一种碎米加工细米粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104770650A CN104770650A CN201510129397.9A CN201510129397A CN104770650A CN 104770650 A CN104770650 A CN 104770650A CN 201510129397 A CN201510129397 A CN 201510129397A CN 104770650 A CN104770650 A CN 104770650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- broken
- slurries
- cracking
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开一种碎米加工细米粉生产方法，通过前处理工序去除碎米中灰分、杂质，然后对于浸泡完成的碎米用粉碎机进行二次粉碎和筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到碎米颗粒均在200目以上，加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液将浆液的pH值调至中性，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。本发明生产的细米粉的外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧，不粘条，不糊汤，干炒不易断。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工方法领域，尤其涉及到一种以碎米为原料生产细米粉的方法。
背景技术
米粉是指以大米为原料，经过浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状的米制品。中国南方盛产稻米，南方人喜食米粉，深受消费者喜爱的米粉为质地柔韧、富有弹性、水煮不糊汤、干炒不易断。目前米粉的生产工艺对大米要求严格，不但要求直链淀粉含量高，而且要求粘度要低，为此，现米粉生产多是选用陈化2 年以上的高直链淀粉含量的早米。但直链淀粉含量高的早米，其口感硬，在成品米市场难被接受，种植经济效益低，随着优质化种植的推广，其产量会大幅减少，甚至无人种植，另需陈化2 年来降低粘度，对仓库库容浪费也较大，所以，现米粉的生产工艺难以适应现代发展趋势。
碎米是大米加工的副产物，其营养物质的含量与大米相近，价格仅为大米的一半左右。碎米中直链淀粉含量较低，一般在18％左右，直接利用碎米生产米粉，特别是细条径米粉条( 如兴化米粉)，韧性差，粘连严重，断条多。所以米粉现生产工艺不能使用碎米做原料，目前碎米大部分直接加工作为饲料，这样做不仅附加值较低，而且也造成了对稻谷资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、制作方便、口感好、不粘条，不糊汤，干炒不易断的以碎米为原料生产细米粉的方法。
本发明可以通过以下技术方案实现：
一种碎米加工细米粉的方法，所述的方法为：以碎米为原料，经前处理工序去除米中灰分、杂质，使碎米充分吸水溶胀，对于浸泡完成的碎米首先采用粉碎机进行粗粉碎，并利用振动筛分机进行第一次筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到80-100目浆液；然后再采用超细粉碎机进行精粉碎，并利用振动筛分机进行第二次筛分，使粉碎后的米浆颗粒均在200目以上，然后对碎米粒磨浆、过滤，得到浆液；加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液调节，将浆液的pH 值调至中性，将pH 值为中性的浆液，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。
所述的酸处理的工艺条件为采用10％酸性原料将浆液调节成含酸浓度为1～4％的浆液，处理温度为40～ 60℃，反应时间6～8h。
所述的酸性原料为食品级盐酸、硫酸或磷酸。
所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为1～3 次，浸泡温度控制在50～55℃，浸泡时间2～4小时，料液比1:0.6～1.2。
所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为50～55℃，浸泡时间控制在2～3h，料液比控制在1:1。
所述粉碎工序采用筛型湿法超细粉碎机与振动筛分机配合，粉碎、筛分偶联在一台设备上，用一台设备实现粗粉碎-筛分-细粉碎-筛分，两次粉碎和两次筛分同时进行。
所述粗粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，通过高速撞击作用，将大颗粒粉碎至小颗粒，得到80-100目浆液；细粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，选择筛网目数200-250目。
本发明的有益效果：以碎米为原料生产细米粉，提高了原料的综合利用，可产生较高的经济效益；工艺简单，操作性强，使碎米淀粉糊化温度降低，在蒸胚和蒸丝过程中可减少蒸汽的使用量，既降低的能源消耗又减少了胚粉中的含水量，减少了米粉外观粘连的现象，适用于制作优质米粉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
取30Kg 碎米，经过清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；加60L水浸泡，浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为50℃，浸泡时间控制在3h，料液比控制在1:1，湿法磨浆，磨浆后调至含固量40％，使用10％盐酸调节浆液含酸浓度至1％，处理温度为40℃，反应时间3h，然后用1％氢氧化钠溶液中和至pH 值7.0，用水冲洗2 遍，离心脱水干燥至含水40％、粉碎过100目筛；将粉碎过筛后的变性碎米淀粉( 直链淀粉23.8％、运动黏度2.0cts) 经过二道制胚机制得碎米变性胚块，再经蒸胚( 将胚块蒸至七成熟)、制丝( 利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.38mm 米粉条)、蒸丝( 将米粉条蒸至八成半熟)、回生( 将蒸丝后的米粉条保温老化1 小时)、成型( 按成品形态成型) 和烘干( 干燥至水分14％ )，即可制备成韧性较好的细米粉( 直径0.38mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
实施例2
取30Kg碎米，经过清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；加60L水浸泡，浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为55℃，浸泡时间控制在4h，料液比控制在1:1，湿法磨浆，磨浆后调至含固量40％，使用10％盐酸调节浆液含酸浓度至1％，处理温度为40℃，反应时间3h，，然后用5％氢氧化钠溶液中和至pH值7.0左右，用水冲洗3 遍，离心脱水干燥至含水36％、粉碎过80目筛；将粉碎过筛后的变性碎米淀粉( 直链淀粉24.8％、运动黏度1.8cts)，经过二道制胚机制得碎米变性胚块，再经蒸胚( 将胚块蒸至八成熟)、制丝( 利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.60mm 米粉条)、蒸丝( 将米粉条蒸至九成熟)、回生( 将蒸丝后的米粉条保温老化2 小时)、成型( 按成品形态成型) 和烘干( 干燥至水分14％ )，即可制备成韧性较好的细径米粉( 直径0.60mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
上述具体实施例仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施例，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的方法为：以碎米为原料，经前处理工序去除米中灰分、杂质，使碎米充分吸水溶胀，对于浸泡完成的碎米首先采用粉碎机进行粗粉碎，并利用振动筛分机进行第一次筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到80-100目浆液；然后再采用超细粉碎机进行精粉碎，并利用振动筛分机进行第二次筛分，使粉碎后的米浆颗粒均在200目以上，然后对碎米粒磨浆、过滤，得到浆液；加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液调节，将浆液的pH 值调至中性，将pH 值为中性的浆液，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。
2.根据权利要求1 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的酸处理的工艺条件为采用10％酸性原料将浆液调节成含酸浓度为1 ～ 4％的浆液，处理温度为40～ 60℃，反应时间6 ～ 8h。
3. 根据权利要求1 或2 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的酸性原料为食品级盐酸、硫酸或磷酸。
4. 根据权利要求1或2所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为1～3 次，浸泡温度控制在50～55℃，浸泡时间2～4小时，料液比1:0.6～1.2。
5. 根据权利要求1或2所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为50～55℃，浸泡时间控制在2～3h，料液比控制在1:1。
6. 根据权利要求1 或2 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述粉碎工序采用筛型湿法超细粉碎机与振动筛分机配合，粉碎、筛分偶联在一台设备上，用一台设备实现粗粉碎-筛分-细粉碎-筛分，两次粉碎和两次筛分同时进行。
7. 根据权利要求1 或2 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述粗粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，通过高速撞击作用，将大颗粒粉碎至小颗粒，得到80-100目浆液；细粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，选择筛网目数200-250目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510129397.9A CN104770650A (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种碎米加工细米粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510129397.9A CN104770650A (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种碎米加工细米粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104770650A true CN104770650A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53612673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510129397.9A Pending CN104770650A (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 一种碎米加工细米粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104770650A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106819127A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 山东坤泰生物科技有限公司 | 一种养生膳食调制乳及其制备方法 |
| CN113017075A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 华中农业大学 | 一种全谷物粉丝及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103027245A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-04-10 | 莆田市东南香米业发展有限公司 | 一种以碎米为原料生产细米粉的方法 |
| CN103416664A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-04 | 河南黄国粮业股份有限公司 | 一种水磨糯米粉生产方法 |
| CN103504213A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-15 | 江南大学 | 一种鲜河粉的加工方法 |
-
2015
- 2015-03-24 CN CN201510129397.9A patent/CN104770650A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103027245A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-04-10 | 莆田市东南香米业发展有限公司 | 一种以碎米为原料生产细米粉的方法 |
| CN103416664A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-04 | 河南黄国粮业股份有限公司 | 一种水磨糯米粉生产方法 |
| CN103504213A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-15 | 江南大学 | 一种鲜河粉的加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106819127A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 山东坤泰生物科技有限公司 | 一种养生膳食调制乳及其制备方法 |
| CN113017075A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 华中农业大学 | 一种全谷物粉丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103271292B (zh) | 一种杂粮米粉丝的制备方法 | |
| CN102771703B (zh) | 一种生产米粉的方法 | |
| CN103416681B (zh) | 一种使用大米生产通心粉的方法 | |
| CN103478564A (zh) | 一种干米粉及其制作方法 | |
| CN101773189B (zh) | 用糯米粉生产糯米淀粉的工艺及生产糯米蛋白的工艺 | |
| CN106179561B (zh) | 一种留胚米的加工方法 | |
| CN109174258B (zh) | 荞麦高精米率加工方法 | |
| CN102771697A (zh) | 一种纳米糯米粉的制备方法 | |
| CN109880547B (zh) | 一种基于玉米果穗的胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103027245B (zh) | 一种以碎米为原料生产细米粉的方法 | |
| CN104770650A (zh) | 一种碎米加工细米粉的方法 | |
| CN105211766A (zh) | 一种红豆沙加工工艺方法 | |
| CN103141789A (zh) | 一种魔芋粉的生产方法 | |
| CN106632586B (zh) | 一种同时提取淀粉和蛋白的方法 | |
| CN105341802A (zh) | 一种非即食型食用改性木薯全粉的制备方法 | |
| CN104256319A (zh) | 一种香菇再制米的制作方法 | |
| CN111317094A (zh) | 一种小麦全麦粉制作工艺 | |
| CN107259511A (zh) | 一种无明矾红薯粉丝的制备方法 | |
| CN1338219A (zh) | 糯玉米水磨粉的生产方法 | |
| KR20140057091A (ko) | 쌀전분의 제조방법 | |
| CN106722069A (zh) | 一种水果风味米线及其制备方法 | |
| CN110876443A (zh) | 一种通过冷冻粉碎制备糯米粉的方法 | |
| CN104256320A (zh) | 一种桑葚再制米的制作方法 | |
| CN109699895A (zh) | 一种干法石磨大米粉的制备方法 | |
| NL2029425B1 (en) | Barley flour milling process for separating endosperm and bran based on combined grinding technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |