CN104256320A - 一种桑葚再制米的制作方法 - Google Patents

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赵依娜
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Abstract

本发明公开了一种桑葚再制米的制作方法，具体如下：碎大米，粉碎、过120目筛,加入经粉碎、过120目筛的黑糯米25%、低温豆粕粉3%、蔗糖酯0.15%、魔芋粉0.02%，混合，再加入桑葚汁25%，拌和均匀，先经双螺杆挤压预糊化，再经双螺杆挤压造粒，修整米粒，75℃、风速0.3m/s干燥7min，100℃、风速0.6m/s干燥15min，70℃、风速0.4m/s干燥8min，抛光，选粒，即得桑葚再制米。

Description

一种桑葚再制米的制作方法
技术领域
本发明属食品加工领域，涉及一种桑葚再制米的制作方法。 
背景技术
水稻加工成大米的过程会产生10%-15%的碎米，从成分和营养方面对比，碎米与整米并无明显区别，但碎米的价格却比大米低30-40%。近年来，随着人民生活水平与稻米加工精度的提高、产品分级整理的加强及国家最新标准对于大米质量等级的重新划分，造成了大米生产加工过程产生的碎米量还在逐年增加，如果不能对碎米进行深加工，以提高碎米的附加值，将直接导致微利的制米企业亏损。 
以碎大米为原料生产再制米是提高碎米附加值的途径之一。再制米是以碎大米为主要原料，并适量添加五谷杂粮、水果、蔬菜等辅料，经挤压工艺制成的。再制米的营养更全面，营养价值更高，可有效改善公众主食营养不均衡的问题，因此，再制米是人们生活中理想的新型主食之一。 
发明内容
本发明的提供了一种桑葚再制米的制作方法。 
本发明的目的是按下述方式实现的：碎大米，粉碎、过120目筛,加入经粉碎、过120目筛的黑糯米25%、低温豆粕粉3%、蔗糖酯0.15%、魔芋粉0.02%，混合，再加入桑葚汁25%，拌和均匀，先在转速180r/min、进料温度30℃、进料速度55g/min、出料温度100℃的条件下进行双螺杆挤压预糊化，再在转速195r/min、进料温度40℃、进料速度40g/min，出料温度55℃条件进行双螺杆挤压造粒，修整米粒，75℃、风速0.3m/s干燥7min， 100℃、风速0.6m/s干燥15min， 70℃、风速0.4m/s干燥8min，抛光，选粒，即得桑葚再制米。 
所述的桑葚汁是指鲜桑葚经挑选、清洗、切碎、加1倍水打浆、纤维素酶、果胶酶酶解，过滤制得的。 
本发明的桑葚再制米的形状与普通大米相似，食用时免洗，与普通大米相比有以下几个优点：①营养更全面，有利于人体消化吸收。它集大米、黑糯米、桑葚等营养于一身，且在加工过程经过了短时高温加热，改变了米的内部分子结构和性质，使其中的一部分β—淀粉转化为α—淀粉，更便于人体消化吸收了；②米粒呈自然的深红色，蒸出的米饭柔软滑润。③不会出现“回生”现。由于加工过程中其淀粉的结构发生的改变，由β—淀粉转化为α—淀粉，α—淀粉通常不会发生“回生”的现象。 
具体实施方式
     实施例1
具体实施方式：称取经粉碎、过120目的筛碎大米500g, 加入经粉碎、过120目筛的黑糯米125g、低温豆粕粉15g、蔗糖酯0.75g、魔芋粉0.1g，混合，再加入桑葚汁125mL，拌和均匀，先在转速180r/min、进料温度30℃、进料速度55g/min、出料温度100℃的条件下进行双螺杆挤压预糊化，再在转速195r/min、进料温度40℃、进料速度40g/min，出料温度55℃条件进行双螺杆挤压造粒，修整米粒，75℃、风速0.3m/s干燥7min， 100℃、风速0.6m/s干燥15min， 70℃、风速0.4m/s干燥8min，抛光，选粒，即得桑葚再制米。
实施例2 
具体实施方式：称取经粉碎、过120目的筛碎大米800g, 加入经粉碎、过120目筛的黑糯米200g、低温豆粕粉24g、蔗糖酯1.2g、魔芋粉0.16g，混合，再加入桑葚汁200mL，拌和均匀，先在转速180r/min、进料温度30℃、进料速度55g/min、出料温度100℃的条件下进行双螺杆挤压预糊化，再在转速195r/min、进料温度40℃、进料速度40g/min，出料温度55℃条件进行双螺杆挤压造粒，修整米粒，75℃、风速0.3m/s干燥7min， 100℃、风速0.6m/s干燥15min， 70℃、风速0.4m/s干燥8min，抛光，选粒，即得桑葚再制米。

Claims (1)

1.本发明提供了一种桑葚再制米的制作方法，其特征如下：碎大米，粉碎、过120目筛,加入经粉碎、过120目筛的黑糯米25%、低温豆粕粉3%、蔗糖酯0.15%、魔芋粉0.02%，混合，再加入桑葚汁25%，拌和均匀，先在转速180r/min、进料温度30℃、进料速度55g/min、出料温度100℃的条件下进行双螺杆挤压预糊化，再在转速195r/min、进料温度40℃、进料速度40g/min，出料温度55℃条件进行双螺杆挤压造粒，修整米粒，75℃、风速0.3m/s干燥7min， 100℃、风速0.6m/s干燥15min， 70℃、风速0.4m/s干燥8min，抛光，选粒。
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