CN105918859A - 一种籽粒苋重组米及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种籽粒苋重组米，属于食品加工领域，重组米按质量百分数由糙米粉60.5～95％、籽粒苋粉4.7～39.1％和添加剂0.1～0.5％制成，本发明还公开了一种籽粒苋重组米的生产方法，以糙米粉和籽粒苋粉为主要原料，采用双螺杆挤压技术，经过糊化、挤压、切割制粒、流化床预干燥、微波干燥等工艺流程，其中在挤压过程中的机筒内温度分为五个温度区，每个温度区的温度控制不一，在微波干燥阶段，不同分区微波强度不同，采用本发明的制备工艺制备得到的重组米色泽光鲜，口感适中，赖氨酸得到强化，营养更加均衡合理，且成本较低。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体地涉及一种籽粒苋重组米及其生产方法。
背景技术
籽粒苋是一种新型的粮食，饲料兼用作物，籽粒苋籽实蛋白质中的氨基酸组成平衡，尤其是赖氨酸含量高，而麦、稻等禾谷类植物，大多缺少赖氨酸，从而使食品的营养价值受到影响，且在加工过程中赖氨酸易被破坏而缺乏，因此在食物中尽可能的补充赖氨酸等一些必须氨基酸，成为人们对食品质量的要求之一；糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，其富含多种营养物质，包含膳食纤维以及各种矿物质，糙米的营养价值高于精制大米，但是由于糙米表面含有部分皮层，导致糙米吸水性和膨胀性较差，用糙米煮饭，时间长，颜色黑，口感差。
《食品科学》2015年10月9号报道了题为糙米重组米的回收特性，采用差示扫描量热仪和质构仪研究了糙米重组米的硬度，探讨了糙米重组米的回收特性。
中国发明专利(申请公布号：CN104621669A，申请公布日：2015-05-20)报道了题为一种籽粒苋谷物饮品及其制备方法，公开了以籽粒苋籽实、燕麦、小麦、绿豆、黄豆，低聚果糖、稳定剂为原料，经过对原料选择、烘烤与粉碎、调配与定容、高压均质、超高温瞬时杀菌、灌装制得了含籽粒苋的谷物饮品。
中国发明专利(申请公布号：CN102823822A，申请公布日：2012-12-19)报道了题为一种玉米重组米及其生产方法的专利文献，公开了将普通玉米进行脱皮脱胚后粉碎得到普通玉米粉，普通玉米粉通过酶法修饰和双螺杆挤压改性得到改性玉米粉，然后将改性玉米粉与普通玉米粉按照一定比例混合得到复配粉，复配粉进行调湿后经过螺杆挤压成型、切割造粒、热风干燥、抛光，即可得到一种颜色金黄、形状规则、耐蒸煮、复水性好的玉米重组米，缺点是使用改性玉米粉，而不是普通玉米粉，增加了生产成本。
发明内容
本发明公开了一种籽粒苋重组米及其生产方法，以糙米粉和籽粒苋籽粒粉为原料，采用双螺杆挤压和微波干燥技术，制得的重组米色泽光鲜，口感适中，赖氨酸得到强化，营养更加均衡合理，且成本较低。
本发明公开了一种籽粒苋重组米，重组米按质量百分数由糙米粉60.5～95％、籽粒苋粉4.7～39.1％和添加剂0.1～0.5％制成。
具体地，重组米按质量百分数由糙米粉75～93.6％、籽粒苋粉6～24.8％和添加剂0.1～0.5％制成，所述添加剂为单甘脂。
本发明还公开了一种籽粒苋重组米的生产方法，制备步骤如下：
a)制备糙米粉：糙米通过研磨机，筛取通过100目筛的大米粉；
b)制备籽粒苋粉：籽粒苋籽粒通过研磨机，筛取通过100目筛的籽粒苋粉；
c)制备复配粉：将糙米粉、籽粒苋粉按配方质量混合后，加入按配方质量的添加剂，混合均匀得到复配粉；
d)籽粒苋重组米的制粒：将步骤c)制备得到的复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型、切割制粒；
e)籽粒苋重组米的预干燥：将步骤d)制备得到的米粒输送至流化床进行预干燥，且流化床预干燥风量为3～6档；
f)籽粒苋重组米的微波干燥：将步骤e)经预干燥的籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥，得到籽粒苋重组米。
具体地，步骤d)中双螺杆挤压机的生产工艺参数为：固体喂料量10～16kg/h，液体喂料量18.5～22.0％，机筒各区间温度40～160℃，螺杆转速120～160r/min，切割机转速800～1300r/min。
具体地，步骤d)中双螺杆挤压机的机筒由进口至出口，依次分为5个温度区，且五个温度区的温度分别为T1：65～75℃、T2：125～145℃、T3：135～155℃、T4：60～80℃和T5：40～60℃。
具体地，步骤f)中经预干燥的籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥，不同分区的微波强度为1～3档，在不同分区停留时间为20～60s，得到籽粒苋重组米。
具体地，步骤f)中微波干燥分为三个区，快速升温加速干燥段：微波强度为3档，停留时间为40～60s；恒温恒速干燥段：微波强度为1～2档，停留时间为20～30s；后期升温减速干燥段：微波强度为3档，停留时间为30～60s。
具体地，所述研磨机为JXFM110垂式旋风磨粉碎机。
具体地，双螺杆挤压机为DS32-II双螺杆挤压膨化机。
具体地，糙米为“燕之坊”品牌，购于武商量贩超市。
具体地，籽粒苋籽实为武汉轻工大学栽培。
有益效果：
1、本发明提供的一种籽粒苋重组米的生产方法，以糙米粉和籽粒苋粉为主要原料，采用双螺杆挤压技术，经过糊化、挤压、切割制粒、流化床预干燥、微波干燥等工艺流程，其中，在机筒由进口至出口分为五个温度区，通过分区控制温度，制备得到一种籽粒苋重组米，较之糙米，复水性强，蒸煮品质稳定，口感适中，且产品外观好。
2、在微波干燥阶段，不同分区微波强度不同，停留时间不等，使得籽粒苋重组米内部水分散失均匀，不沾粘，裂纹粒少。
3、本发明以糙米粉和籽粒苋粉为主要原料，在不影响重组米口感的情况下，弥补了糙米口感差的缺点，同时补充了大米中赖氨酸严重不足的缺陷，使营养更加均衡合理，同时生产成本低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
结合图1可知，将糙米和籽粒苋籽粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糙米粉和籽粒苋粉，所得糙米粉和籽粒苋粉再分别通过100目筛，取60.5g过筛后的糙米粉与39.1g过筛后的籽粒苋粉混合均匀后，再加入0.4g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到100g复配粉，将复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参数为：固体喂料量10kg/h，液体喂料量19.5％，机筒各区间温度40～160℃(五个温度区的温度分别为T1：70℃、T2：140℃、T3：150℃；T4：80℃；T5：60℃)，螺杆转速120r/min，切割机转速800r/min；用风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到4档，预干燥30min后，再通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升温加速干燥段：微波强度为3档，停留时间为40s，恒温恒速干燥段：微波强度为2档，停留时间为20s，后期升温减速干燥段：微波强度为3档，停留时间为30s，就得到了籽粒苋重组米。
实施例2
将糙米和籽粒苋籽粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糙米粉和籽粒苋粉，所得糙米粉和籽粒苋粉再分别通过100目筛，取85g过筛后的糙米粉与14.5g过筛后的籽粒苋粉混合均匀后，再加入0.5g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到100g复配粉，将复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参数为：固体喂料量12kg/h，液体喂料量20.5％，机筒各区间温度40～160℃(五个温度区的温度分别为T1：65℃、T2：135℃、T3：145℃；T4：75℃；T5：55℃)，螺杆转速140r/min，切割机转速1000r/min；用风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到3档，预干燥40min后，再通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升温加速干燥段：微波强度为3档，停留时间为60s，恒温恒速干燥段：微波强度为1档，停留时间为30s，后期升温减速干燥段：微波强度为3档，停留时间为50s，就得到了籽粒苋重组米。
实施例3
将糙米和籽粒苋籽粒通过垂式旋风磨研磨分别得到糙米粉和籽粒苋粉，所得糙米粉和籽粒苋粉再分别通过100目筛，取95g过筛后的糙米粉与4.7g过筛后的籽粒苋粉混合均匀后，再加入0.3g单甘脂作为改良剂，混合均匀得到100g复配粉，将复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型和切割制粒，其中，控制双螺杆挤压生产工艺参数为：固体喂料量16kg/h，液体喂料量22.0％，机筒各区间温度40～160℃(五个温度区的温度分别为T1：72℃、T2：145℃、T3：150℃；T4：78℃；T5：57.5℃)，螺杆转速160r/min，切割机转速1300r/min；用风机将制备得到的米粒通过连接管道输送至流化床中，将风量开到6档，预干燥10min后，再通过连接管道输送至微波干燥箱进行微波干燥，其中快速升温加速干燥段：微波强度为3档，停留时间为60s，恒温恒速干燥段：微波强度为2档，停留时间为30s，后期升温减速干燥段：微波强度为3档，停留时间为60s，就得到了籽粒苋重组米。
按照本发明制备工艺制备的籽粒苋重组米呈浅褐色，外表光滑，外观与酱油炒饭接近，与糙米煮饭吸水性和膨胀性差不同，籽粒苋重组米在沸水中蒸煮10分钟左右，米粒可成熟，且颗粒完整。
通过测定其中营养含量，发现蛋白质含量有显著增加，且蛋白质中的赖氨酸含量远高于水稻和小麦。
对比例
Claims (7)
1.一种籽粒苋重组米，其特征在于：重组米按质量百分数由糙米粉60.5～95％、籽粒苋粉4.7～39.1％和添加剂0.1～0.5％制成。
2.根据权利要求1所述的籽粒苋重组米，其特征在于：重组米按质量百分数由糙米粉75～93.6％、籽粒苋粉6～24.8％和添加剂0.1～0.5％制成，所述添加剂为单甘脂。
3.一种根据权利要求1或2所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：制备步骤如下：
a)制备糙米粉：糙米通过研磨机，筛取通过100目筛的大米粉；
b)制备籽粒苋粉：籽粒苋籽粒通过研磨机，筛取通过100目筛的籽粒苋粉；
c)制备复配粉：将糙米粉、籽粒苋粉按配方质量混合后，加入按配方质量的添加剂，混合均匀得到复配粉；
d)籽粒苋重组米的制粒：将步骤c)制备得到的复配粉送入双螺杆挤压机的料斗中，经挤压成型、切割制粒；
e)籽粒苋重组米的预干燥：将步骤d)制备得到的米粒输送至流化床进行预干燥，且流化床预干燥风量为3～6档；
f)籽粒苋重组米的微波干燥：将步骤e)经预干燥的籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥，得到籽粒苋重组米。
4.根据权利要求3所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：步骤d)中双螺杆挤压机的生产工艺参数为：固体喂料量10～16kg/h，液体喂料量18.5～22.0％，机筒各区间温度40～160℃，螺杆转速120～160r/min，切割机转速800～1300r/min。
5.根据权利要求3或4所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：步骤d)中双螺杆挤压机的机筒由进口至出口，依次分为5个温度区，且五个温度区的温度分别为T1：65～75℃、T2：125～145℃、T3：135～155℃、T4：60～80℃和T5：40～60℃。
6.根据权利要求3所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：步骤f)中经预干燥的籽粒苋重组米输送至微波干燥箱中进行微波干燥，不同分区的微波强度为1～3档，在不同分区停留时间为20～60s，得到籽粒苋重组米。
7.根据权利要求3或6所述的籽粒苋重组米的生产方法，其特征在于：步骤f)中微波干燥分为三个区，快速升温加速干燥段：微波强度为3档，停留时间为40～60s；恒温恒速干燥段：微波强度为1～2档，停留时间为20～30s；后期升温减速干燥段：微波强度为3档，停留时间为30～60s。
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