CN107373362A - 一种糙米脆片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种糙米脆片及其制备方法，所述糙米脆片的制备方法包括如下步骤：将糙米和籽粒苋粉碎，得到糙米粉和籽粒苋粉；按比例称取所述糙米粉和籽粒苋粉，并加入相应比例的食盐、糖以及添加剂，混合均匀后得到原粉料；将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料；将所述糙米粒料进行压片成型，制得糙米片；将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片；将所述糙米脆片进行佐料喷涂；将经佐料喷涂后的所述糙米脆片进行冷却并包装。本发明以糙米为主要原料，辅以富含赖氨酸的籽粒苋，制备出一种可即食的糙米脆片，改变了糙米的食用方式，进而改善了糙米的食用口感，并达到食用方便又营养均衡的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种糙米脆片及其制备方法。
背景技术
糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，相对于普通大米而言，糙米中的营养物质例如维生素、矿物质与膳食纤维等的含量更为丰富，而且还含有氨基丁酸、谷胱甘肽、谷维素以及肌醇等具有生理活性的健康功能成分，使糙米具有提高人体免疫功能、降低血脂以及预防心脑血管疾病等功效，甚至还能延缓衰老、提高记忆力，是一种绿色的健康食品。但是由于糙米的表面有部分皮层，导致糙米的吸水性和膨胀性较差，直接蒸煮食用耗时较长且食用口感差，另外糙米中的赖氨酸成分较低，也会影响糙米的营养价值。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种糙米脆片及其制备方法，旨在改善糙米的食用方式及口感，达到便于食用的目的。
为实现上述目的，本发明提出的一种糙米脆片，所述糙米脆片的成分包括质量比例为67～92％的糙米粉、4～25％的籽粒苋粉、0.5～1.5％的食盐、3～7％的糖以及0.1～0.5％的添加剂。
优选地，所述添加剂为单甘脂。
本发明还提出一种糙米脆片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将糙米和籽粒苋粉碎，得到糙米粉和籽粒苋粉；
按比例称取所述糙米粉和籽粒苋粉，并加入相应比例的食盐、糖以及添加剂，混合均匀后得到原粉料；
将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料；
将所述糙米粒料进行压片成型，制得糙米片；
将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片；
将所述糙米脆片进行佐料喷涂；
将经佐料喷涂后的所述糙米脆片进行冷却并包装。
优选地，将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料的步骤包括：
将所述原粉料送入挤压机进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量10～16kg/h，液体喂料量20～28％，螺杆转速120～180rpm，切割机转速800～1200rpm，套筒温度40～60℃，机筒的5个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为40～60℃，T2为130～150℃，T3为140～160℃，T4为50～70℃，T5为30～50℃。
优选地，将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片的步骤包括：
将所述糙米片通过传送带输送至烘烤机，依次通过所述烘烤机的一区和二区烘烤熟化，得到糙米脆片，其中，所述烘烤机的一区温度为200～230℃，所述烘烤机的二区温度为210～240℃，所述传送带的速度为0.02m/min。
优选地，将所述糙米脆片进行佐料喷涂的步骤中：所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。
优选地，所述甜味型佐料包括植物油和糖浆，所述植物油和糖浆相对于所述糙米脆片的质量分数分别为3～8％和12～24％。
优选地，所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉相对于所述糙米脆片的质量分数分别为0.2～0.4％、0.05～0.15％、1～2％以及0.1～0.3％。
本发明技术方案中，通过以糙米为主要原料，辅以富含赖氨酸的籽粒苋，通过挤压造粒、压片成型、烘烤熟化、喷涂佐料以及冷却的工艺制备成一种可即食的糙米脆片，改变了糙米的食用方式，而且由于籽粒苋粉碎后的颗粒十分细小，使得糙米脆片在食用时口感细腻；同时由于籽粒苋中含有丰富的赖氨酸，弥补了糙米中缺少赖氨酸的不足，使糙米脆片的营养成分更加均衡，最终达到食用方便又营养均衡的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的糙米脆片的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为改善糙米的食用方式及食用口感，并提高糙米食品中的赖氨酸的含量，本发明提出一种糙米脆片及其制备方法，如图1所示，该糙米脆片的制备方法包括如下步骤：
将糙米和籽粒苋粉碎，得到糙米粉和籽粒苋粉；
按比例称取所述糙米粉和籽粒苋粉，并加入相应比例的食盐、糖以及添加剂，混合均匀后得到原粉料；
将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料；
将所述糙米粒料进行压片成型，制得糙米片；
将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片；
将所述糙米脆片进行佐料喷涂；
将经佐料喷涂后的所述糙米脆片进行冷却并包装。
由于糙米的表面有部分皮层，导致糙米的吸水性和膨胀性较差，直接蒸煮食用耗时较长且食用口感差。本发明技术方案中，通过以糙米为主要原料，辅以富含赖氨酸的籽粒苋，通过挤压造粒、压片成型、烘烤熟化、喷涂佐料以及冷却的工艺制备成一种可即食的糙米脆片，改变了糙米的食用方式(不需要蒸煮即可食用)，而且由于籽粒苋粉碎后的颗粒十分细小，使得糙米脆片在食用时口感细腻；同时由于籽粒苋中含有丰富的赖氨酸，弥补了糙米中缺少赖氨酸的不足，使糙米脆片的营养成分更加均衡，最终达到食用方便又营养均衡的效果。
在本发明中，所述糙米脆片的成分包括质量比例为67～92％的糙米粉、4～25％的籽粒苋粉、0.5～1.5％的食盐、3～7％的糖以及0.1～0.5％的添加剂，其中，所述添加剂为单甘脂。
糙米中的营养物质例如维生素、矿物质与膳食纤维等的含量更为丰富，而且还含有氨基丁酸、谷胱甘肽、谷维素以及肌醇等具有生理活性的健康功能成分，但是其中的赖氨酸成分不足，而赖氨酸作为人体所必需的氨基酸之一，而籽粒苋中含有丰富的赖氨酸，将籽粒苋与糙米结合起来，可以使其营养成分更为均衡；同时，由于籽粒苋粉碎后的颗粒十分细小，可以使所述糙米脆片在食用时口感细腻，便于使用。而加入食盐、糖等调味剂也可以达到改善所述糙米脆片食用口感的效果，加入单甘脂作为添加剂，可以使所述糙米粉与所述籽粒苋粉混合的更加均匀，增加细腻感。
具体地，在所述糙米脆片的制备方法中，首先，将糙米和籽粒苋粉碎，得到糙米粉和籽粒苋粉，在本实施例中，所述糙米和籽粒苋通过锤式旋风磨中进行粉碎，得到细小均匀的粉末，然后将所述糙米粉和籽粒苋粉与所述调味剂和添加剂混合均匀，得到原粉料。
然后，对所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，具体地，将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料的步骤包括：将所述原粉料送入挤压机进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量10～16kg/h，液体喂料量20～28％，螺杆转速120～180rpm，切割机转速800～1200rpm，套筒温度40～60℃，机筒的5个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为40～60℃，T2为130～150℃，T3为140～160℃，T4为50～70℃，T5为30～50℃。
需要说明的是，在本发明中，所述挤压机为具有塑化挤出功能的挤压机，例如可以是单螺杆挤压机、双螺杆挤压机或者挤压膨化机，在本实施例中，选用挤压膨化机来对所述原粉料进行挤压成型和切割造粒。通常情况下，挤压膨化机包括固体进料口和液体进料口，便于将物料与水进行混合，另外在所述挤压机的下游还设有切割机，便于对挤出的物料进行切割造粒。
在本实施例中，所述原粉料与水分别通过所述挤压机的固体进料口和液体进料口进入料筒中进行混合并挤出，再经过所述切割机进行切割造粒，制得所述糙米粒料，具体地，所述挤压膨化及的工作参数为：固体喂料量13kg/h，液体喂料量24％，螺杆转速150rpm，切割机转速1000rpm，套筒温度50℃，机筒分为五个温区，各区间温度分别为T1：50℃、T2：140℃、T3：150℃、T4：60℃和T5：40℃。其中T4和T5的温度设置低于T2和T3，即在物料从所述挤压机的模头中挤出之前，使物料的温度降低至100℃以下，则物料从模头中挤出后不会发生膨化。
接下来，所述糙米粒料需要通过成型工艺获得一定的形状，在本实施例中，所述糙米粒料通过压片机进行压片成型，由于制得的所述糙米粒料中含有一定量的水分，故表面具有一定粘性，只需将所述压片机调整至适合的位置进行压片即可，无需加热，具体地，所述压片机左右两边各旋转720°，然后将经所述挤压膨化机挤出造粒得到的所述糙米粒料通过所述压片机即可制得所述糙米片。
经过成型工艺得到的所述糙米片，由于没有经过熟化，并不能直接食用，故还需通过熟化工艺制备成可即食的糙米脆片。在本发明中，通过烘烤的方式将所述糙米片进行熟化，以得到糙米脆片，具体地，将所述糙米片进行烘烤熟化，以得到糙米脆片的步骤包括：将所述糙米片通过传送带输送至烘烤机，依次通过所述烘烤机的一区和二区烘烤熟化，得到糙米脆片，其中，所述烘烤机的一区温度为200～230℃，所述烘烤机的二区温度为210～240℃，所述传送带的速度为0.02m/min。在本实施例中，所述烘烤机的一区温度和二区温度均设为220℃，所述传送带的速度为0.02m/min，将所述压片机制得的糙米片置于所述传送带上，依次经过所述烘烤机的一区和二区，即可通过所述烘烤机烘烤熟化得到所述糙米脆片，此时所述糙米脆片可以即时食用，无需进行二次加工。同时，通过传送带输送，便于实现连续化生产，同时也节省人力与时间成本。
为了进一步改善所述糙米脆片的食用口感，迎合食用者的不同口味喜好，本发明中还对烘烤熟化后的所述糙米脆片进行佐料喷涂，加以调味，其中，佐料的口味可以有多种选择，一般情况下，佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料，具体地，在本实施例中，将所述糙米脆片进行佐料喷涂的步骤中：所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。
其中，所述甜味型佐料包括植物油和糖浆，所述植物油和糖浆相对于所述糙米脆片的质量分数分别为3～8％和12～24％；所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉相对于所述糙米脆片的质量分数分别为0.2～0.4％、0.05～0.15％、1～2％以及0.1～0.3％。对所述糙米脆片进行相应佐料喷涂后即可获得两种不同口味的糙米脆片，当然，如需制备其他口味(例如麻辣味、孜然味、芝士味等等)的糙米脆片，只需改变所述相应佐料的配方即可。
最后，将经佐料喷涂后的所述糙米脆片进行冷却并包装，即可获得最终的糙米脆片食品，具体地，在本实施例中，将喷涂了佐料的糙米脆片输送到流化床上进行冷却，然后采用充氮包装以便于存放和运输。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种糙米脆片，其特征在于，所述糙米脆片的成分包括质量比例为67～92％的糙米粉、4～25％的籽粒苋粉、0.5～1.5％的食盐、3～7％的糖以及0.1～0.5％的添加剂。
2.如权利要求1所述的糙米脆片，其特征在于，所述添加剂为单甘脂。
3.一种糙米脆片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将糙米和籽粒苋粉碎，得到糙米粉和籽粒苋粉；
按比例称取所述糙米粉和籽粒苋粉，并加入相应比例的食盐、糖以及添加剂，混合均匀后得到原粉料；
将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料；
将所述糙米粒料进行压片成型，制得糙米片；
将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片；
将所述糙米脆片进行佐料喷涂；
将经佐料喷涂后的所述糙米脆片进行冷却并包装。
4.如权利要求3所述的糙米脆片的制备方法，其特征在于，将所述原粉料进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料的步骤包括：
将所述原粉料送入挤压机进行挤压成型和切割造粒，制得糙米粒料，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量10～16kg/h，液体喂料量20～28％，螺杆转速120～180rpm，切割机转速800～1200rpm，套筒温度40～60℃，机筒的5个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为40～60℃，T2为130～150℃，T3为140～160℃，T4为50～70℃，T5为30～50℃。
5.如权利要求3所述的糙米脆片的制备方法，其特征在于，将所述糙米片进行烘烤熟化，得到糙米脆片的步骤包括：
将所述糙米片通过传送带输送至烘烤机，依次通过所述烘烤机的一区和二区烘烤熟化，得到糙米脆片，其中，所述烘烤机的一区温度为200～230℃，所述烘烤机的二区温度为210～240℃，所述传送带的速度为0.02m/min。
6.如权利要求3所述的糙米脆片的制备方法，其特征在于，将所述糙米脆片进行佐料喷涂的步骤中：所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。
7.如权利要求6所述的糙米脆片的制备方法，其特征在于，所述甜味型佐料包括植物油和糖浆，所述植物油和糖浆相对于所述糙米脆片的质量分数分别为3～8％和12～24％。
8.如权利要求6所述的糙米脆片的制备方法，其特征在于，所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉相对于所述糙米脆片的质量分数分别为0.2～0.4％、0.05～0.15％、1～2％以及0.1～0.3％。
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