CN107198117A - 一种含有藜麦的谷物膨化颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有藜麦的谷物膨化颗粒及其制备方法,该谷物膨化颗粒是由以下重量份数的原料制备而成:藜麦粉5~9、全燕麦粉1.5~2.5、青稞粉1~3、裸麦粉2~5、白砂糖0.1~1、大豆蛋白粉0.1~1、可溶性膳食纤维0.1~0.5、植物油0.5~1.2、磷脂0.01~0.20、食盐0.1~0.3和食用碳酸钙0.05~0.15;具体的制备方法是通过调质粉、双螺杆挤压、烘烤和筛选等步骤完成;本发明产品营养更加全面,满足消费者对营养健康的需求。

Description

一种含有藜麦的谷物膨化颗粒及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种含有藜麦的谷物膨化颗粒及其制备 方法。
背景技术
[0002] 杂粮中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、纤维素等营养成分最符合 人体摄入的比例,具有丰富的营养价值,在现代保健食品中占有重要地位,具有独特的食疗 食补作用。玉米中含有丰富的维生素、烟酸、不饱和脂肪酸是抗癌防衰老的粗粮佳品;燕麦 营养价值很高,富含蛋白质、必需氨基酸、维生素和亚油酸是预防心血管疾病的理想食物; 黄豆有“植物肉”之誉,尤其富含赖氨酸可以补充谷类赖氨酸不足的缺陷,而黄豆中缺乏的 蛋氨酸,又可得到谷类的补充;糙米中含有较高的无机盐和膳食纤维有利于人体健康。在 发达国家,杂粮绝大部分用来加工成主食产品,而我国仅有2〇%〜30%左右的杂粮用来 作为主食,绝大部分作为饲料及鲜食。其主要原因是我国加工的杂粮产品口感粗糙,没能作 为主粮开发。右能够运用现代食品加工技术将五谷杂粮进彳丁深度加工,改善其口感,开发更 多的杂粮谷物的食品,对于增进人们健康、提高五谷杂粮的附加值等方面均具有重要的意 义。挤压膨化技术作为新型加工方法,其经济实用的特点,不仅使其广泛应用于食品工业 中,而且在饲料工业、油脂工业、酿造工业等领域中也发挥着重要的应用,几年得到了飞速 的发展。食品的挤压膨化技术主要是由一台挤压膨化机一步完成物料的输送、压缩、混炼、 破碎、剪切、杀菌、膨化、成型等多项工艺,制成膨化、半膨化或组织化产品,可通过更换挤压 模具来获得不同造型的产品。挤压膨化机用于食品生产具有工艺简单、一机多能、生产连 续化、效率高、能耗低、投资少、收效快的特点。生产出来的食品口感细腻、易消化吸收、营养 成份损失少、贮藏时间长、不易产生“回生”现象,食用方便。目前,挤压技术已经发展成为最 常用的膨化食品生产技术之一。
[0003] 目前国内销售的杂粮粉制品主要考虑了营养粉的营养功能,其杂粮抗营养因子 未失去活性,产品的适口性和消化性较差,消费和食用大大受到限制。公开号为 CN101019678A的专利中采用五谷杂粮、豆类、乳类、植物油脂为主要原材料,辅以养生作用 的药食同源的植物制成一种用于养生的固体饮料,虽营养均衡,但强碱处理破坏了杂粮的 部分活性成分,且生产工艺过于繁琐,生产成本过高。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒及其制备方 法,该产品解决了现有杂粮粉制品存在的适口性差、消化性较差、加工方法不利于活性成分 保留的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉5〜9、全燕麦粉1 • 5〜2.5、青稞粉1〜3、裸麦粉2〜5、白砂糖0.1〜1、大豆蛋白粉〇 • 、可 溶性膳食纤维0 • 1〜〇.5、植物油〇. 5〜1.2、磷脂0 • 01〜0 • 20、食盐0 • 1〜0.3和食用碳酸|丐0 • 05〜 0.15〇
[0006]根据上述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成:藜 麦粉7〜9、全燕麦粉1 •8〜2 •2、青稞粉1 •5〜2 •5、裸麦粉2 • 5〜4、白砂糖0 •3〜〇 • 6、大豆蛋白粉〇. 4 〜0 • 6、可溶性膳食纤维〇 • 2〜0 • 4、植物油0 •5〜0 •7、磷脂0 • 05〜0 • I5、食盐〇 • 15〜〇. 25和食用碳 酸钙0.09〜0.12。
[0007]根据上述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成:藜 麦粉8、全燕麦粉2、青稞粉2、裸麦粉3、白砂糖0 •5、大豆蛋白粉0.5、可溶性膳食纤维〇. 3、植 物油0.6、磷脂0.1、食盐〇 • 2和食用碳酸钙0.1。
[0008] 根据上述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,所述植物油为棕榈油。
[0009]根据上述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,所述磷脂为非转基因大豆磷脂。
[0010] 根据上述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,包括以下步骤: (1)调质粉的制备:a.称取配方量的藜麦粉、全燕麦粉、青稞粉、裸麦粉、白砂糖、大豆 蛋白粉、可溶性膳食纤维、食盐和食用碳酸钙混合搅拌均匀得到混合粉A; b.称取配方量的 磷脂加入至配方量的植物油中搅拌均匀得到混合液B;c•将混合液B加入混合粉A中,搅拌 均匀得到混合物C; d.向混合物C中加入水,搅拌均匀得到调质粉湿料;水的添加量与混合 粉A的质量比为(0.5〜0.8): 1; (2) 挤压膨化:将调质粉湿料加入双螺杆挤压机中挤压膨化成型得到颗粒坯料; (3) 烘烤:将步骤(2)颗粒坯料进行烘烤得到颗粒状半成品; (4) 筛选:将步骤(3)得到的颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过方孔筛筛 选,即可得到圆球形的产品。
[0011] 步骤(2)中双螺杆挤压机的工艺参数:挤压机的喂料翅转速为15〜30r/min,螺杆 转速110〜170r/min,旋切系统切刀转速为10〜30r/min,挤压机一段温度为0°C、二段温度 为85〜90°C、三段温度为115〜125°C、四段温度为130〜135°C;调质粉在挤压机内通过水 分、热能、机械剪切和压力的综合作用,通过模口形成颗粒坯料。
[0012] 步骤(3)中烘烤的设备为工业微波烤箱,微波温度:第一阶段温度为75〜85°C,烘 烤时间为240〜320s;第二阶段温度为95〜105°C,烘烤时间为180〜240s;第三阶段温度为 85〜95°C,烘烤时间为180〜240s;第四阶段温度为80〜90 °C,烘烤时间为240〜32〇s;微波 频率为30〜40Hz;然后经过冷却线冷却至35〜40°C,制得颗粒状半成品。
[0013] 步骤⑷中颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过2mm〜4 • 0mm方孔筛筛 选,即可得到圆球形的产品。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果: 1. 本发明制备的产品加入藜麦粉、全燕麦粉、裸麦粉、青稞粉等营养丰富的原料,协同 增效使用,产品更加健康,营养更加全面,满足消费者对营养健康的需求 2. 国内暂无藜麦膨化产品,此方案扩展藜麦的应用范围,寻找藜麦深加工应用新用 途;中国藜麦的发展受到生产设备紧缺、产品结构简单、高附加值产品缺乏等问题的影响, 发展受到限制,因此研发藜麦方便食品、婴儿食品以及高附加值功能食品,丰富藜麦的产品 形式是当今藜麦深加工的主要方向,藜麦深加工己成为一种必然趋势。
[0015] 3.藜麦膨化颗粒可制作成不同形状不同大小包括星星、圆圈、球形、大小橄榄球 形、梅花形、三角形、麻花形、心形、麦片、汉堡球等,应用范围进一步延展。
[0016] 4•藜麦深加工产品符合相应的国家标准,有法可循有据可依,°产 化,食品安全㈣度提升。
[0^7] 5.藜麦深加工,可与不同的原料搭配使用,打破只把藜麦作为原粮使用的界限, 多元素谷物杂粮复配使用,协同增效,营养更加全面,产品更加健康 ’ 6.与水果干、坚果等彳合配作为谷物早餐,或泡在牛奶或酸奶中直接食用,增强营养的 同时增加饱腹感,是减脂瘦身人群的首选。 ’ a
[0018] 7.用于巧克力混料,增加巧克力的酥脆感,营养与美味兼顾。
[0019] 8.用于谷物棒混料,提升产品附加值。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步说明,例子中的具体参数仅用于说明本发明 而不用于限定范围,本领域内技术人员可以适当修改本发明参数。 实施例1: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉5〜9、全燕麦粉1.5〜2_5、青稞粉1〜3、裸麦粉2〜5、白砂糖0.1〜1、大豆蛋白粉o.Ki、可 溶性膳食纤维〇 • 1〜〇 • 5、植物油〇 • 5〜1 • 2、磷脂0 • 01〜0 • 2〇、食盐〇 • 1〜〇 • 3和食用碳酸钙〇 .〇5〜 〇 • 15;所述植物油为棕榈油,磷脂为非转基因大豆磷脂。
[0021] 所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,包括以下步骤: (1)调质粉的制备:a •称取配方量的藜麦粉、全燕麦粉、青稞粉、裸麦粉、白砂糖、大豆 蛋白粉、可溶性膳食纤维、食盐和食用碳酸钙混合搅拌均匀得到混合粉A;b.称取配方量的 磷脂加入至配方量的植物油中搅拌均匀得到混合液B;c •将混合液B加入混合粉A中,搅拌 均匀得到混合物C; d •向混合物C中加入水,搅拌均匀得到调质粉湿料;水的添加量与混合 粉A的质量比为(0• 5〜0.8) : 1; (2) 挤压膨化:将调质粉湿料加入双螺杆挤压机中挤压膨化成型得到颗粒坯料; (3) 烘烤:将步骤(2)颗粒坯料进行烘烤得到颗粒状半成品; (4) 筛选:将步骤(3)得到的颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过方孔筛筛 选,即可得到圆球形的产品。
[0022] 步骤(2)中双螺杆挤压机的工艺参数:挤压机的喂料翅转速为15〜30r/min,螺杆 转速110〜170r/min,旋切系统切刀转速为10〜30r/min,挤压机一段温度为0°C、二段温度 为85〜9CTC、三段温度为115〜125°C、四段温度为130〜135°C;调质粉在挤压机内通过水 分、热能、机械剪切和压力的综合作用,通过模口形成颗粒坯料。
[0023] 步骤(3)中烘烤的设备为工业微波烤箱,微波温度:第一阶段温度为75〜85°C,烘 烤时间为240〜320s;第二阶段温度为%〜105°C,烘烤时间为18〇〜240s;第三阶段温度为 85〜95。(:,烘烤时间为180〜240s;第四阶段温度为SO〜9〇°C,烘烤时间为240〜32〇s;微波 频率为30〜40Hz;然后经过冷却线冷却至35〜40°C,制得颗粒状半成品。
[0024] 步骤(4)中颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过2mm〜4.Omm方孔筛筛 选,即可得到圆球形的产品。
[0025] 实施例2: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以卜里M切效的原料制备而成: 藜麦粉8、全燕麦粉2、青稞粉2、裸麦粉3、白砂糖0.5、大豆蛋白粉0.5、可溶性膳食纤维0.3、 植物油0.6、磷脂0 • 1、食盐0 • 2和食用碳酸钙0 • 1;所述植物油为棕榈油,磷脂为非转基因大 豆磷脂。
[0026]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[°027]实施例3: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7、全燕麦粉2.2、青稞粉1.5、裸麦粉4、白砂糖0.3、大豆蛋白粉0 • 6、可溶性膳食纤维 〇 • 2、植物油〇. 7、磷脂0 • 05、食盐0 • 25和食用碳酸钙0 • 09。
[0028]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0029]实施例4: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7.2、全燕麦粉2 • 1、青稞粉1 • 6、裸麦粉3 • 8、白砂糖0.4、大豆蛋白粉〇.56、可溶性膳食 纤维0 • 25、植物油0 • 65、磷脂0 • 07、食盐0.23和食用碳酸钙0.10。
[003°]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[GG31]实施例5: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7_4、全燕麦粉2.0、青稞粉I.7、裸麦粉3.7、白砂糖〇.35、大豆蛋白粉0.55、可溶性膳 食纤维0 • 28、植物油0 •6、磷脂0 • 〇9、食盐0.21和食用碳酸钙〇. 11。
[0032]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0033]实施例6: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7_6、全燕麦粉1_9、青稞粉1_8、裸麦粉3.5、白砂糖0.4、大亘蛋白粉0.52、可溶性膳食 纤维0_3、植物油0.58、磷脂0.10、食盐0.19和食用碳酸钙〇.12。
[0034]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[GG35]实施例7: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重暈份数的原料制备而成: 藜麦粉7.8、全燕麦粉1_85、青稞粉I.9、裸麦粉3.3、白砂糖〇.45、大豆蛋白粉0.5、可溶性膳 食纤维0.32、植物油0.55、磷脂0.12、食盐0.18和食用碳酸钓〇.1〇。
[0036]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0037]实施例8: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉9、全燕麦粉I.8、青稞粉2.5、裸麦粉2.5、白砂糖〇 士铥蛋白粉0.4、可溶件_食纤 维〇_4、植_).5、齡.15、她.15和食職酸=2、炸 [G038]本实施例的制备方法与实施例1相同。 °
[0039]实施例9: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成. 藜麦粉8、全燕麦粉1_9、青稞粉1_9、裸麦粉3.6、白砂糖〇.38、大哀蛋白粉〇.54、可溶性膳食 纤维0.28、植物油0.64、磷脂0• 14、食盐0• 18和食用碳^转〇⑽。 "
[0_]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[GG41]实施例 10: ^ 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉8 •5、全燕麦粉2 • 2、青稞粉2 • 3、裸麦粉3 • 4、白砂糖0.48、大豆蛋白粉〇 •姑、可溶性膳 食纤维0_ 32、植物油0.6、磷脂0.〇8、食盐0.17和食用碳酸钙〇.12。
[GG42]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0043]实施例11: 、 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉8 _ 2、全燕麦粉2 • 0、青稞粉2 • 4、裸麦粉3 • 2、白砂糖0 • 54、大豆蛋白粉〇 • 4Q、可溶性膳 食纤维0.37、植物油0.64、磷脂0.〇9、食盐0• 19和食用碳酸钙0.095。
[GG44]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0045]实施例 12: 、 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7 •9、全燕麦粉2.1、青稞粉1.6、裸麦粉2 • 5、白砂糖0 •5、大豆蛋白粉0 •6、可溶性膳食 纤维0.3、植物油0.63、磷脂0_12、食盐〇• 16和食用碳酸钙0.10。
[GG46]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0047]实施例13: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉7 • 5、全燕麦粉1.9、青稞粉1.6、裸麦粉3 • 5、白砂糖0 • 4、大豆蛋白粉〇 •5、可溶性膳食 纤维0.2、植物油0.7、磷脂0.12、食盐0.18和食用碳酸钙0.12。
[0048]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0049]实施例14: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉8、全燕麦粉1.8、青稞粉2.5、裸麦粉3、白砂糖〇.5、大豆蛋白粉0.6、可溶性膳食纤维 0.3、植物油〇.5、磷脂0.10、食盐0.15和食用碳酸钙〇.1〇。
[005°]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0051]实施例16: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉5、全燕麦粉2 •5、青稞粉1、裸麦粉5、白砂糖〇. 1、大豆蛋白粉1、可溶性膳食纤维0.1、 植物油1 • 2、磷脂0 • 01、食盐0 •3和食用碳酸钙0. 〇5;所述植物油为棕榈油,磷脂为非转基因 大豆磷脂。
[0052]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0053]实施例17: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉9、全燕麦粉1 • 5、青稞粉3、裸麦粉2、白砂糖1、大豆蛋白粉〇 • 1、可溶性膳食纤维〇. 5、 植物油0.5、磷脂0_2〇、食盐0.1和食用碳酸钙0.15;所述植物油为棕榈油,磷脂为非转基因 大豆磷脂。
[0054]本实施例的制备方法与实施例1相同。
[0055]实施例18: 本发明提供了一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉8.5、全燕麦粉2.4、青稞粉2.8、裸麦粉4.3、白砂糖0.8、大豆蛋白粉0.6、可溶性膳食 纤维0.3、植物油1.2、磷脂0.20、食盐0.25和食用碳酸钙0.12;所述植物油为棕榈油,磷脂为 非转基因大豆磷脂。
[0056] 本实施例的制备方法与实施例1相同。

Claims (9)

1. 一种含有藜麦的谷物膨化颗粒,其特征在于它是由以下重量份数的原料制备而成: 藜麦粉5〜9、全燕麦粉1 • 5〜2 • 5、青稞粉1〜3、裸麦粉2〜5、白砂糖0.1〜1、大豆蛋白粉〇 • 、可 溶性膳食纤维〇 • 1〜〇 • 5、植物油〇 • 5〜1 • 2、磷脂0 • 01〜0 • 20、食盐0.1〜0 • 3和食用碳酸钙〇. 〇5〜 0.15。
2. 根据权利要求1所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,其特征在于它是由以下重量份数 的原料制备而成:藜麦粉7〜9、全燕麦粉1 •8〜2 •2、青稞粉1.5〜2 •5、裸麦粉2.5〜4、白砂糖0 • 3〜 0.6、大豆蛋白粉0.4〜0.6、可溶性膳食纤维0.2〜0.4、植物油0.5〜0.7、磷脂〇• 05〜0.15、食盐 〇 • 15〜0 • 25和食用碳酸钙〇 • 09〜〇 • 12。
3. 根据权利要求1所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,其特征在于它是由以下重量份数 的原料制备而成:藜麦粉8、全燕麦粉2、青稞粉2、裸麦粉3、白砂糖〇.5、大豆蛋白粉0.5、可溶 性膳食纤维0.3、植物油〇. 6、憐脂〇 • 1、食盐0 •2和食用碳酸钙0 • 1。
4. 根据权利要求1所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,其特征在于:所述植物油为棕榈 油。
5. 根据权利要求1所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒,其特征在于:所述磷脂为非转基因 大豆磷脂。
6. 根据权利要求1所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,其特征在于包括以下 步骤: (1) 调质粉的制备:a.称取配方量的藜麦粉、全燕麦粉、青稞粉、裸麦粉、白砂糖、大豆 蛋白粉、可溶性膳食纤维、食盐和食用碳酸钙混合搅拌均匀得到混合粉A;b.称取配方量的 磷脂加入至配方量的植物油中搅拌均匀得到混合液B;c.将混合液B加入混合粉A中,搅拌 均匀得到混合物C; d.向混合物C中加入水,搅拌均匀得到调质粉湿料;水的添加量与混合 粉A的质量比为(0.5〜0.8) :1; (2) 挤压膨化:将调质粉湿料加入双螺杆挤压机中挤压膨化成型得到颗粒坯料; (3) 烘烤:将步骤(2)颗粒坯料进行烘烤得到颗粒状半成品; (4) 筛选:将步骤(3)得到的颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过方孔筛筛 选,即可得到圆球形的产品。
7. 根据权利要求6所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,其特征在于:步骤(2) 中双螺杆挤压机的工艺参数:挤压机的喂料翅转速为I5〜3〇r/min,螺杆转速110〜l7〇r/ min,旋切系统切刀转速为10〜30r/min,挤压机一段温度为0°C、二段温度为85〜90°C、三 段温度为115〜125°C、四段温度为130〜135°C;调质粉在挤压机内通过水分、热能、机械 剪切和压力的综合作用,通过模口形成颗粒坯料。
8. 据权利要求6所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,其特征在于:步骤(3)中 烘烤的设备为工业微波烤箱,微波温度:第一阶段温度为75〜85°C,烘烤时间为240〜32〇s; 第二阶段温度为95〜105°C,烘烤时间为ISO〜24〇s;第三阶段温度为85〜9f5°C,烘烤时间为 180〜240s;第四阶段温度为80〜90°C,烘烤时间为240〜320s;微波频率为3〇〜40Hz;然后 经过冷却线冷却至35〜40°C,制得颗粒状半成品。
9. 据权利要求6所述的含有藜麦的谷物膨化颗粒的制备方法,其特征在于:步骤(4)中 颗粒状半成品经风送设备传送到振动筛上,经过2mm〜4 • 0mm方孔筛筛选,即可得到圆球形 的产品。
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