CN108514009A - 一种麦胚膨化米果及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种麦胚膨化米果及其制备方法，其中，所述麦胚膨化米果的制备方法包括如下步骤：将麦胚和玉米碾磨得到麦胚粉和玉米粉；按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料；将原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯；将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果。本发明以玉米粉为主要原料，辅以麦胚粉，制备出一种麦胚膨化米果，在膨化米果中加入麦胚，改变了麦胚的食用方式，丰富了膨化米果的营养成分，达到麦胚膨化米果食用方便又营养丰富的效果。

Description

一种麦胚膨化米果及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种麦胚膨化米果及其制备方法。

背景技术

麦胚，即小麦胚芽，是小麦制粉加工中的副产物，是一种高蛋白高纤维、高维生素E、低热、低脂、低胆固醇的全价营养食品，并含有丰富的维生素E、维生素B族、植物蛋白质、不饱合脂肪酸，以及大量的食物纤维和丰富的矿物质(钙、铁、锌、硒等)，小麦胚芽具有美容养颜，延缓衰老，防癌抗癌，改善肝功能，增强体力，保护大脑等功效，是一种绿色健康食品。

但是目前市面上针对麦胚的膨化产品以冲调粉为主，且麦胚多为少量加入的配料，很难将其真正利用起来，而且冲调粉相较于米果来说，食用起来更为麻烦，受限条件较多。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种麦胚膨化米果及其制备方法，旨在改善麦胚的食用方式及口感，且食用方便，达到提高麦胚食用的利用率的目的。

为实现上述目的，本发明提出的一种麦胚膨化米果，所述麦胚膨化米果的成分包括质量分数为20％～40％的麦胚粉、50％～70％的玉米粉、0.5％～0.7％的碳酸钙粉、0.5％～1.5％的食盐以及3％～8％的糖。

本发明还提出上述麦胚膨化米果的制备方法，包括如下步骤：

将麦胚和玉米碾磨得到麦胚粉和玉米粉；

按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料；

将所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯；

将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果。

优选地，按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料的步骤，具体包括：

将碾磨得到的麦胚粉和玉米粉分别过80～100目筛筛分；

将过筛后的玉米粉和麦胚粉按比例称取，加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖粉，混合均匀后得到原粉料。

优选地，将原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯的步骤包括：

将所述原粉料送入挤压机进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量22～25kg/h，液体喂料量5.5～6.5kg/h，螺杆转速240～280rpm，机筒设置有五个温区，所述五个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为60～80℃，T2为120～140℃，T3为150～160℃，T4为160～170℃，T5为170～180℃；出料口温度为120℃，出料口切割机转速800～1200rpm。

优选地，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤之前还包括：

将所述米果坯通过风力输送至流化床进行初步干燥，得到干燥坯；其中，所述流化床的干燥温度为40～50℃，干燥时间为3～5秒。

优选地，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤包括：

将所述米果坯通过风力输送筒输送至焙烤机，其中，所述焙烤机的温度为180～220℃，焙烤时间为10～20秒。

优选地，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤之后还包括：

将所述麦胚膨化米果进行喷油和佐料喷涂，其中，所述喷油温度控制在80～120℃，所述喷油量相对于所述麦胚膨化米果的质量分数控制在6％～10％，所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。

优选地，所述甜味型佐料包括糖浆，所述糖浆相对于所述麦胚膨化米果的质量分数为3％～6％。

优选地，所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉分别对应于所述麦胚膨化米果的质量分数为0.2％～0.4％、0.05％～0.15％、1％～2％以及0.1％～0.3％。

优选地，将所述麦胚膨化米果进行喷油和佐料喷涂的步骤之后还包括：

将经喷油和佐料喷涂后的所述麦胚膨化米果进行干燥、冷却并包装。

本发明的技术方案中，通过以玉米为主要原料，并在其中添加麦胚，通过碾磨混合、挤压切割、焙烤脆化的工艺制备成一种可即食的麦胚膨化米果，改变了麦胚的食用方式，而且由于原料粉中加入了麦胚，米果膨化焙烤后散发出一种浓浓麦香味，入口香甜有嚼头儿，使得麦胚膨化米果在食用时口感细腻，香甜可口；同时由于麦胚中含有丰富的的维生素E、B1及蛋白质，营养价值非常的高，使麦胚膨化米果的营养成分更加丰富，达到麦胚膨化米果食用方便又营养丰富的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的麦胚膨化米果的制备方法的一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

为改善麦胚的食用方式及食用口感，并提高麦胚食用的利用率，本发明提出一种麦胚膨化米果及其制备方法，如图1所示，该麦胚膨化米果的制备方法包括如下步骤：

S10，将麦胚和玉米碾磨得到麦胚粉和玉米粉；

S20，按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料；

S30，将所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯；

S40，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果。

本发明的技术方案中，通过以玉米为主要原料，并在其中添加麦胚，通过碾磨混合、挤压切割、焙烤脆化、喷涂佐料以及冷却的工艺制备成一种可即食的麦胚膨化米果，改变了麦胚的食用方式，而且由于原料粉中加入了麦胚，膨化焙烤后散发出一种浓浓麦香味，入口香甜有嚼头儿，使得麦胚膨化米果在食用时口感细腻，香甜可口；同时由于麦胚中含有丰富的的维生素E、B1及蛋白质，营养价值非常的高，使麦胚膨化米果的营养成分更加丰富，达到麦胚膨化米果食用方便又营养丰富的效果。

在本发明中，所述麦胚膨化米果的成分包括质量分数为20％～40％的麦胚粉、50％～70％的玉米粉、0.5％～0.7％的碳酸钙粉、0.5％～1.5％的食盐以及3％～8％的糖。

麦胚，即小麦胚芽，是一种高蛋白高纤维、高维生素E、低热、低脂、低胆固醇的全价营养食品，并含有丰富的维生素E、维生素B族、植物蛋白质、不饱合脂肪酸，以及大量的食物纤维和丰富的矿物质(钙、铁、锌、硒等)，小麦胚芽具有美容养颜，延缓衰老，防癌抗癌，改善肝功能，增强体力，保护大脑等功效。膨化米果中加入麦胚，使膨化米果食用是来更细腻和香甜，而加入食盐、糖等调味剂也可以进一步改善所述麦胚膨化米果食用口感的效果。

具体地，在所述麦胚膨化米果的制备方法中，首先，将麦胚和玉米碾磨得到麦胚粉和玉米粉，在本实施例中，步骤S10中的具体实施方式为：将所述麦胚和玉米分别通过锤式旋风磨进行碾磨粉碎，得到细小的麦胚粉和玉米粉。

为了获得口感细腻的麦胚膨化米果，需将碾磨后的麦胚粉和玉米粉过筛筛分，具体地，步骤S20将过筛后的玉米粉和麦胚粉按比例称取，加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖粉，混合均匀后得到原粉料之前还包括：将碾磨得到的麦胚粉和玉米粉分别过80～100目筛筛分。

由于直接经锤式旋风磨中进行碾磨粉碎得到的麦胚粉和玉米粉的颗粒大小不一，且玉米粉颗粒较为粗糙，会影响米果的食用口感，因此本发明技术方案中，对粉碎得到的麦胚粉和玉米粉进行了过筛处理。一般来说，80目筛对应的孔径为0.18mm，100目筛对应的孔径为0.15mm，将粉碎的芽麦过80～100目筛均可，过100目筛后得到的芽麦粉的颗粒更为均匀细腻，麦胚膨化米果的食用口感更佳。

然后，对所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，本实施例中，步骤S30中将所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果胚的步骤，具体包括：将所述原粉料送入挤压机进行挤压膨化和切割成型，制得膨化米果坯，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量22～25kg/h，液体喂料量5.5～6.5kg/h，螺杆转速240～280rpm，机筒的五个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为60～80℃，T2为120～140℃，T3为150～160℃，T4为160～170℃，T5为170～180℃；出料口温度为120℃，出料口切割机转速800～1200rpm。

需要说明的是，在本发明中，所述挤压机为具有塑化挤出功能的挤压机，例如可以是单螺杆挤压机、双螺杆挤压机或者挤压膨化机，在本实施例中，选用挤压膨化机来对原粉料进行挤压膨化和切割成型。通常情况下，挤压膨化机包括固体进料口和液体进料口，便于将所述原粉料与水进行混合，另外在所述挤压机的下游还设有切割机，便于对挤出的物料进行切割成型。

在本实施例中，所述原粉料与水分别通过所述挤压机的固体进料口和液体进料口进入料筒中进行混合并挤出，再经过所述切割机进行切割成型，制得所述膨化米果坯，具体地，所述挤压膨化及的工作参数为：固体喂料量23kg/h，液体喂料量6kg/h，螺杆转速250rpm，切割机转速1000rpm，机筒分为五个温区，各区间温度分别为T1：70℃、T2：130℃、T3：150℃、T4：160℃和T5：170℃。其中，五个温区的递增式设置使米果坯不断加热升温膨化，以获得酥脆口感。

由于经所述挤压机中挤压膨化，又经切割机切割成型得到的米果坯，含水量较大，为了防止米果坯粘接成团，将所述米果坯进行焙烤脆化之前，需要对所述米果坯进行初步干燥，所述初步干燥步骤为：将所述米果坯通过风力输送至流化床进行初步干燥，得到干燥坯；其中，所述流化床的干燥温度为40～50℃，干燥时间为3～5秒，物料不做停留，更具体地，在本实施例中，所述干燥温度为50℃。

经过挤压膨化和切割成型工艺得到的所述米果坯，由于没有经过脆化，含水量较高，直接食用口感不佳，且不利于储存，故还需通过脆化工艺二次膨化，制备成有利于储存的麦胚膨化米果。在本发明中，步骤S40中将所述米果坯进行脆化，得到麦胚膨化米果的步骤，需通过焙烤的方式进行，具体包括：将所述米果坯通过风力输送筒输送至焙烤机，其中，所述焙烤机的温度为180～220℃，焙烤时间为10～20秒。在本实施例中，所述焙烤机温度设为200℃，时间为15秒。将所述米果坯进行焙烤脆化，可除去米果中大部分水分，焙烤后米果水分小于10％，且可以有二次膨化的作用，使所述麦胚膨化米果食用起来更加酥脆可口，同时，瞬时高温可尽量减少营养物质的流失，且高温能起到对膨化米果进行灭菌灭酶，例如灭除脂肪氧化酶(脂肪氧化酶能够引起米糠的酸败变质)，灭酶后可以延长膨化米果的储藏时间。

为了改善所述麦胚膨化米果的食用口感，可将焙烤后的所述麦胚膨化米果进行喷油处理，所述喷油温度控制在80～120℃，所述喷油量相对于所述麦胚膨化米果的质量分数控制在6％～10％。具体处理步骤为：将经焙烤脆化后的麦胚膨化米果用带式提升机输送至喷涂滚筒里，温度控制在100℃，喷涂8％的食用油。

为了进一步改善所述麦胚膨化米果的食用口感，迎合食用者的不同口味喜好，本发明中还对焙烤脆化后的所述麦胚膨化米果进行佐料喷涂，加以调味，其中，佐料的口味可以有多种选择，一般情况下，佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料，具体地，在本实施例中，将所述麦胚膨化米果进行佐料喷涂的步骤中：所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。

其中，所述甜味型佐料包括糖浆，所述糖浆相对于所述麦胚膨化米果的质量分数为3％～6％；所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉分别对应于所述麦胚膨化米果的质量分数为0.2％～0.4％、0.05％～0.15％、1％～2％以及0.1％～0.3％。

对所述麦胚膨化米果进行相应佐料喷涂后即可获得两种不同口味的麦胚膨化米果，当然，如需制备其他口味(例如麻辣味、孜然味、芝士味等等)的麦胚膨化米果，只需改变相应佐料的配方即可。

最后，将经喷油和佐料喷涂后的所述麦胚膨化米果进行干燥、冷却并包装，即可获得即食的麦胚膨化米果食品，具体地，在本实施例中，具体步骤可以为：将喷涂了佐料的麦胚膨化米果送入干燥滚筒，温度设置为120℃，之后输送到流化床上进行冷却，然后采用充氮包装以便于存放和运输。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种麦胚膨化米果，其特征在于，所述麦胚膨化米果的成分包括质量分数为20％～40％的麦胚粉、50％～70％的玉米粉、0.5％～0.7％的碳酸钙粉、0.5％～1.5％的食盐以及3％～8％的糖。

2.一种如权利要求1所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将麦胚和玉米碾磨得到麦胚粉和玉米粉；

按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料；

将所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯；

将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果。

3.如权利要求2所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，按比例称取所述麦胚粉和玉米粉，并加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖，混合均匀后得到原粉料的步骤，具体包括：

将碾磨得到的麦胚粉和玉米粉分别过80～100目筛筛分；

将过筛后的玉米粉和麦胚粉按比例称取，加入相应比例的碳酸钙粉、食盐和糖粉，混合均匀后得到原粉料。

4.如权利要求2所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，将所述原粉料进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯的步骤包括：

将所述原粉料送入挤压机进行挤压膨化和切割成型，制得米果坯，其中，所述挤压机的工作参数为：固体喂料量22～25kg/h，液体喂料量5.5～6.5kg/h，螺杆转速240～280rpm，机筒设置有五个温区，所述五个温度区的温度分别为T1、T2、T3、T4和T5，其中，T1为60～80℃，T2为120～140℃，T3为150～160℃，T4为160～170℃，T5为170～180℃；出料口温度为120℃，出料口切割机转速800～1200rpm。

5.如权利要求2所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤之前还包括：

将所述米果坯通过风力输送至流化床进行初步干燥，得到干燥坯；其中，所述流化床的干燥温度为40～50℃，干燥时间为3～5秒。

6.如权利要求2所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤包括：

将所述米果坯通过风力输送筒输送至焙烤机，其中，所述焙烤机的温度为180～220℃，焙烤时间为10～20秒。

7.如权利要求2所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，将所述米果坯进行焙烤脆化，得到麦胚膨化米果的步骤之后还包括：

将所述麦胚膨化米果进行喷油和佐料喷涂，其中，所述喷油温度控制在80～120℃，所述喷油量相对于所述麦胚膨化米果的质量分数控制在6％～10％，所述佐料包括甜味型佐料和咸味型佐料中的至少一种。

8.如权利要求7所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，所述甜味型佐料包括糖浆，所述糖浆相对于所述麦胚膨化米果的质量分数为3％～6％。

9.如权利要求7所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，所述咸味型佐料包括食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉，所述食盐、孜然粉、辣椒粉以及五香粉分别对应于所述麦胚膨化米果的质量分数为0.2％～0.4％、0.05％～0.15％、1％～2％以及0.1％～0.3％。

10.如权利要求7所述的麦胚膨化米果的制备方法，其特征在于，将所述麦胚膨化米果进行喷油和佐料喷涂的步骤之后还包括：

将经喷油和佐料喷涂后的所述麦胚膨化米果进行干燥、冷却并包装。