CN107981215A - 一种高蛋白营养豆渣锅巴及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蛋白营养豆渣锅巴及其制作方法，属于食品加工技术领域。本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:(2～2.4):(3.2～3.7)。上述豆渣锅巴的制作方法，包括原料称取、斩拌混合、低温膨化、烘干、油炸和调配工序。本发明向豆渣原料中添加特定比例的拉丝蛋白和糯米粉，并采用八道压辊成型工艺，同时还对膨化处理的温度及油炸温度、油炸时间进行优化设计，从而既可以保证豆渣锅巴的成型性，防止其发生松散，同时还能够有效改善所得锅巴产品的脆度和口感，使其同时能够满足人们对休闲食品口味与营养价值的双重需求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种高蛋白营养豆渣锅巴及其制作方法。
背景技术
随着社会的发展，人民对物质文化生活的追求越来越高，“食”作为我们日常生活中重要的组成部分，在消费水平提高之后，对于“食”的要求不仅是以前的温饱和果腹，而是越来越追求高品质的饮食和色香味俱全的食物。目前锅巴是深受广大消费者喜爱的小食品，已有大米锅巴、小米锅巴、大豆锅巴等多种产品，配料主要以米或面类、淀粉和风味烧烤调料组成。随着生活水平的提高，人们不仅讲究食品营养均衡，同时也追求食品的独特风味，但由于传统锅巴原料组成单一，不能满足人们对其营养、风味的追求，亟需一种操作方便，营养丰富均衡，风味独特的锅巴，从而迎合市场需求。
膳食纤维在人体内有特定的生理功能和保健功效，目前已被公认为是平衡膳食结构必要的第七大营养素。在饮食中适当增加膳食纤维的含量，对许多“现代病”的防治都有积极的意义，如冠心病、心脑血管疾病、胆结石、大肠癌、糖尿病和肥胖症等，可使大部分症状缓解或治愈。豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，是十分安全的膳食纤维来源，其中膳食纤维含量高达50％以上。豆渣含有蛋白质、脂肪、钙、磷、铁等多种营养物质，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆渣中丰富的食物纤维，有预防肠癌及减肥的功效。但以往豆渣主要作为动物饲料，利用程度有限，此外大量的豆渣更被当作生产废料抛弃，由于豆渣营养丰富，极易腐烂，不仅造成资源的极大浪费，而且还带来极大的环境问题。因此利用豆渣提取膳食纤维不仅是提高原料综合利用的一条有效途径，而且能产生良好的社会效益。
经检索，关于将豆渣有效用于锅巴生产的专利报道已有相关公开。
如，中国专利申请号为：201410532402.6，申请日为：2014年10月10日，发明创造名称为：一种玫瑰豆渣锅巴及其制备方法，该申请案的玫瑰豆渣锅巴由下列重量份的原料组成：大米50-70份、黑米50-60份、玫瑰花瓣10-20份、豆渣30-40份、牛骨髓2-4份、羊骨4-6份、栗子10-16份、芡实3-5份、鹿茸2-4份、杜仲4-5份、桑葚3-5份、女贞子4-6份、菜籽油10-15份、食盐3-5份。该申请案通过添加豆渣食材，扩充了豆渣的利用，同时通过中药成分的添加，提高了保健价值，能够清热解毒、滋肝补肾、健脾消食。
又如，中国专利申请号为：201510911572.X，申请日为：2015年12月11日，发明创造名称为：一种明目锅巴及其制备方法，该申请案的锅巴由下列重量份的原料制成：糙米300-310、豆渣8-9、花生仁10-11、枸杞子2-3、夏枯草1-2、沙苑子3-4、密蒙花2-3、纤维素酶0.04、大豆蛋白9-10、食用甘油5-6。该申请案将糙米发芽处理后加入到锅巴中可显著提高锅巴的营养价值，且将发芽的糙米用纤维素酶液浸泡，可降解发芽糙米皮层粗纤维，缩短发芽糙米在锅巴加工过程中的蒸煮时间，减小制出锅巴的硬度，并具有明目功效。
但上述两申请案中对锅巴的利用率均相对较低，且其生产成本较高，不适合作为休闲食品食用。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有锅巴食品难以同时满足人们对于营养价值和口感要求的不足，提供了一种高蛋白营养豆渣锅巴及其制作方法。采用本发明的生产工艺生产所得豆渣锅巴富含丰富的营养价值，蛋白含量高，能够满足人们对休闲食品营养价值及口感的双重要求，并有效提高了豆渣的利用率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:(2～2.4):(3.2～3.7)。
更进一步的，所述豆渣原料的含水率为78～85％。
本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料；
步骤三、压制：
将所得锅巴胚料进行压制成型得到薄片，然后进行切割；
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片进行低温膨化处理，得到粗胚；
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚烘干后置于热油中进行油炸处理；
步骤六、调配：
向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
更进一步的，所述步骤三中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2.0～2.5mm的薄片，锅巴胚料的初始厚度不低于6mm。
更进一步的，所述八道压辊的辊缝间隙依次为5.5～6.0mm、4.4～4.8mm、3.7～4.1mm、3.4～3.8mm、3.2～3.6mm、3.0～3.3mm、2.4～2.7mm、2.0～2.5mm。
更进一步的，第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm。
更进一步的，所述膨化处理的温度为62～76℃，处理时间为4～8min。
更进一步的，所述步骤五中油炸时的油温为155～170℃，油炸时间为2.5～6.5min。
更进一步的，所述步骤五中将膨化后的粗胚置于115～125℃下进行烘干，烘干时间为45～70s。
更进一步的，所述的锅巴原料中还添加有干面粉，干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的20～30％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴以豆渣作为主要原料，通过向其中添加适量的拉丝蛋白和糯米粉，从而既可以对豆制品生产过程中产生的豆渣进行合理利用，避免资源浪费，同时又可以满足消费者对口感和营养价值的双重要求，本发明的锅巴富含丰富的蛋白质，营养价值高，且其膳食纤维含量丰富。
(2)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴，通过大量实验对各原料的添加量进行优化设计，控制豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:(2～2.4):(3.2～3.7)，通过添加适量的拉丝蛋白和糯米粉，从而可以有效保证所得豆渣锅巴的成型性和脆度，使其满足加工和口感要求。
(3)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料，包括原料称取、斩拌混合、压制、低温膨化、烘干、油炸和调配工序，从而可以生产得到高蛋白营养豆渣锅巴，实现对豆渣资源的合理利用，所得豆渣锅巴蛋白含量高，营养丰富，口感较佳，且其成型性好。
(4)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2～2.5mm的薄片，通过对八道压辊的辊缝间隙及辊压压力等工艺参数进行优化设计，从而既可以有效保证所得锅巴粗胚的紧实性和均匀性，有利于保证锅巴后续油炸时的成型性，同时还有利于提高所得锅巴的脆度。
(5)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，其膨化处理的温度为62～76℃，处理时间为4～8min，膨化温度的选择直影响后续油炸的效果，尤其对锅巴的脆度和松散性影响较大，本发明通过对膨化温度进行严格控制，从而有利于保证锅巴后续油炸时的成型性和脆度。
(6)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，油炸时的油温为155～170℃，油炸时间为2.5～6.5min，通过对油炸温度和时间进行优化设计，从而有利于进一步改善所得豆渣锅巴的脆度和松散性，保证其口感要求。
(7)本发明的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，锅巴原料中还添加有适量的干面粉，从而可以进一步提高所得锅巴的脆度，保证其口感要求。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:2:3.2，所述豆渣原料的含水率为78％。
大豆含有丰富而全面的营养素，它集人体必须的高蛋白、氨基酸及多种微量元素为一体。用大豆制成的食品是高血压、糖尿病、肥胖症等患者健身强体的最佳食品。目前，利用大豆可以加工制成多种食用方便的豆制品，豆制品的蛋白质含量普遍高于鸡肉、瘦肉等，是一种营养丰富的食品，在市场上颇受欢迎。在豆制品生产过程中通常会产生大量的豆渣，豆渣营养丰富，且含有丰富的食物纤维。
目前，豆制品生产过程中产生的豆渣等通常是直接用作动物饲料，或作为生产废料直接抛弃，从而造成了严重的资源浪费。基于豆渣资源浪费严重的现状，申请人着力于研究生产制作一种以豆渣为主要原料的锅巴，从而既满足人们对锅巴口感的追求，同时也能够满足人们对休闲食品高营养价值的需求。由于受豆渣特性的限制，如何保证豆渣锅巴的成型性及脆度是豆渣锅巴生产过程中的技术难点。
申请人在研究过程中通过大量实验发现，向豆渣原料中添加一定比例的拉丝蛋白和糯米粉，从而既可以显著改善豆渣锅巴的成型性和松散性，防止加工过程中豆渣锅巴发生松散，同时还能够有效保证所得锅巴的脆度，使其能够满足人们的口感要求。其中，拉丝蛋白和糯米粉的添加量对于保证豆渣锅巴的成型性和脆度至关重要。通过拉丝蛋白的添加一方面可以有效提高所得豆渣锅巴的蛋白质含量，有利于提高锅巴食品的营养价值，另一方面还能够提高锅巴胚料的黏度和成型性，有利于防止锅巴生产中发生松散。糯米粉的添加量也直接影响豆渣锅巴的成型性，当糯米粉添加较少时，豆渣锅巴在后续加工过程中的成型性相对较差，易发生松散。而当拉丝蛋白和糯米粉的添加量较多时，则导致对豆渣的利用率显著下降。此外，当拉丝蛋白的添加量较多时，还会导致所得锅巴产品的脆度下降，从而影响所得锅巴的口感。申请人通过大量实验对拉丝蛋白和糯米粉的添加量进行优化设计和严格控制，从而既可以有效保证锅巴胚料的黏度和成型性，同时还有助于保证其脆度要求，所得锅巴食品蛋白及纤维含量较高，营养丰富，能够满足人们对休闲食品口感与营养价值的双重要求。
本实施例的高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，利用豆渣原料中的水分使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料。其中，豆渣原料的含水量对于各原料间的黏合性及锅巴产品的成型性具有较大影响。通过对豆渣原料的含水率进行有效控制，从而可以保证各原料之间能够有效粘合成团，有利于保证后续的加工成型。
步骤三、压制成型：
将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片，然后进行切割。本实施例中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2.2～2.3mm的薄片，锅巴胚料的初始厚度不低于6mm。第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm，上述辊轮长度均为45cm。调节八道压辊的辊缝间隙依次为5.8mm、4.7mm、4.1mm、3.7mm、3.3mm、3.0mm、2.6mm、2.2mm。
压制成型工艺的控制对于所得锅巴胚料的紧实性和均匀性至关重要，同时由于所得锅巴产品的脆度易受拉丝蛋白含量影响，申请人在研究过程中通过大量实验对锅巴胚料的压制成型工艺进行优化设计，通过采用八道辊压工艺，将锅巴胚料逐步辊压成厚度为2.2～2.3mm的薄片。尤其是通过对每道辊压的压力及辊缝间隙进行严格控制，从而一方面可以有效保证压制成型胚料的紧实性和均匀性，另一方面还有助于保证所得锅巴产品的脆度。
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片置于62℃下进行低温膨化处理，处理时间为7min，得到粗胚。
本实施例采用膨化机对切割后的薄片进行膨化处理，其中膨化处理的温度对于后续油炸工艺的效果具有较大影响，其直接影响油炸后所得锅巴的脆度和松散性。申请人通过实验研究对膨化处理的温度进行优化设计，从而有利于保证后续油炸的效果。
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚置于115℃下进行烘干，烘干时间为45s；烘干后再置于170℃的热油中进行油炸处理，油炸时间为2.5min。通过对上述油炸温度和时间进行严格控制，从而有利于进一步保证豆渣锅巴的成型性、脆度和色泽。
步骤六、调配：根据口味要求，向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
实施例2
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:2.4:3.7，所述豆渣原料的含水率为80％。本实施例的高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，利用豆渣原料中的水分使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料。
步骤三、压制成型：
将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片，然后进行切割。本实施例中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2～2.5mm的薄片。第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm，上述辊轮长度均为45cm。调节八道压辊的辊缝间隙依次为5.7mm、4.6mm、3.9mm、3.6mm、3.3mm、3.1mm、2.5mm、2.3mm。
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片置于76℃下进行低温膨化处理，处理时间为4min，得到粗胚。
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚置于117℃下进行烘干，烘干时间为50s；烘干后再置于165℃的热油中进行油炸处理，油炸时间为3.3min。
步骤六、调配：根据口味要求，向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
实施例3
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:2.2:3.5，所述豆渣原料的含水率为85％。本实施例的高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，利用豆渣原料中的水分使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料。
步骤三、压制成型：
将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片，然后进行切割。本实施例中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2～2.5mm的薄片。第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm，上述辊轮长度均为45cm。调节八道压辊的辊缝间隙依次为6.0mm、4.8mm、4.1mm、3.8mm、3.6mm、3.3mm、2.7mm、2.5mm。
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片置于74℃下进行低温膨化处理，处理时间为8min，得到粗胚。
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚置于125℃下进行烘干，烘干时间为63s；烘干后再置于155℃的热油中进行油炸处理，油炸时间为6.5min。
步骤六、调配：根据口味要求，向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
实施例4
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:2.3:3.2，所述豆渣原料的含水率为83％。本实施例的高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，利用豆渣原料中的水分使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料。
步骤三、压制成型：
将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片，然后进行切割。本实施例中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2～2.5mm的薄片。第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm，上述辊轮长度均为45cm。调节八道压辊的辊缝间隙依次为5.5mm、4.4mm、3.7mm、3.4mm、3.2mm、3.0mm、2.4mm、2.0mm。
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片置于67℃下进行低温膨化处理，处理时间为6min，得到粗胚。
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚置于123℃下进行烘干，烘干时间为70s；烘干后再置于167℃的热油中进行油炸处理，油炸时间为4.5min。
步骤六、调配：根据口味要求，向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
实施例5
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，其制作方法同实施例1，其区别主要在于：本实施例的锅巴原料中还添加有干面粉，其中干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的20％。
通过向豆渣原料中添加适量的拉丝蛋白和糯米粉，虽然可以改善锅巴加工过程中的黏合性和成型性，有效提高所得锅巴产品的蛋白含量和营养价值，但所得锅巴产品的脆度受拉丝蛋白含量的影响相对较大，从而会对其口感产生一定的影响。基于以上问题，申请人通过大量实验发现，通过向锅巴原料中添加适量的干面粉，从而可以提高所得锅巴产品的脆度，有利于进一步改善所得锅巴产品的口感。
实施例6
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，其制作方法同实施例2，其区别主要在于：本实施例的锅巴原料中还添加有干面粉，其中干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的23％。
实施例7
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，其制作方法同实施例3，其区别主要在于：本实施例的锅巴原料中还添加有干面粉，其中干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的26％。
实施例8
本实施例的一种高蛋白营养豆渣锅巴，其制作方法同实施例4，其区别主要在于：本实施例的锅巴原料中还添加有干面粉，其中干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的30％。
综上所述，本发明通过向豆渣原料中添加特定比例的拉丝蛋白和糯米粉，并采用八道压辊成型工艺，同时还对膨化处理的温度及油炸温度、油炸时间进行优化设计，从而既可以保证豆渣锅巴的成型性，防止其发生松散，同时还能够有效改善所得锅巴产品的脆度和口感，使其能够同时满足人们对休闲食品口味与营养价值的双重需求。此外，本发明通过向锅巴原料中添加干面粉还能够进一步保证所得锅巴的脆度。
Claims (10)
1.一种高蛋白营养豆渣锅巴，其特征在于：该锅巴是以豆渣、拉丝蛋白和糯米粉为主要原料加工得到的，其中豆渣、拉丝蛋白和糯米粉的质量配比为4:(2～2.4):(3.2～3.7)。
2.根据权利要求1所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴，其特征在于：所述豆渣原料的含水率为78～85％。
3.一种如权利要求1或2所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料称取：
按照质量配比分别称取豆渣、拉丝蛋白和糯米粉；
步骤二、斩拌混合：
将称取的各原料置于斩拌机中进行斩拌混合，使各原料均匀黏合成团，得到锅巴胚料；
步骤三、压制：
将所得锅巴胚料进行压制成型得到薄片，然后进行切割；
步骤四、低温膨化：
将切割后的薄片进行低温膨化处理，得到粗胚；
步骤五、烘干、油炸
将膨化后的粗胚烘干后置于热油中进行油炸处理；
步骤六、调配：
向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配，即得高蛋白营养豆渣锅巴。
4.根据权利要求3所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2.0～2.5mm的薄片，锅巴胚料的初始厚度不低于6mm。
5.根据权利要求4所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述八道压辊的辊缝间隙依次为5.5～6.0mm、4.4～4.8mm、3.7～4.1mm、3.4～3.8mm、3.2～3.6mm、3.0～3.3mm、2.4～2.7mm、2.0～2.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：第一道压辊的辊轮直径为36cm，质量为72kg，第二道压辊的辊轮直径为32cm，第三和第四道压辊的辊轮直径均为28cm，第五和第六道压辊的辊轮直径均为24cm，第七和第八道压辊的辊轮直径均为20cm。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述膨化处理的温度为62～76℃，处理时间为4～8min。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中油炸时的油温为155～170℃，油炸时间为2.5～6.5min。
9.根据权利要求7所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中将膨化后的粗胚置于115～125℃下进行烘干，烘干时间为45～70s。
10.根据权利要求8所述的一种高蛋白营养豆渣锅巴的生产工艺，其特征在于：所述的锅巴原料中还添加有干面粉，干面粉的添加量为拉丝蛋白添加量的20～30％。
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