CN103349227B - 去暑营养复合米及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去暑营养复合米及其制备方法,它是由以下重量比的原料组成:大米粉:30~40%、大豆粉:5~15%、绿豆粉10~20%、小麦粉:5~10%、糯米粉:5~10%、冬瓜粉:4~12%、荸荠粉:5~11%、薏米粉:5~10%、荷叶粉:2~5%、决明子粉:1~4%、菊花粉:3~5%、黄原胶0.12~0.36%、魔芋胶0.07~0.29%。其制作方法:1)原料去杂粉碎过筛,按比例称重混配;2)配以适当比例食用水机械搅拌混合均匀;3)经挤压膨化机造粒机实现熟化不膨化,通过成型模具与旋切切刀制成大米状“复合米”;4)干燥抛光去杂并分级包装。本发明的玉绿去暑营养复合米消暑祛火,适宜夏天食用,各营养元素搭配合理,具有天然大米的蒸煮特性,制做的米饭粘弹性、米粥粘合性及其口感、色泽等具佳。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别涉及一种去暑营养复合米及其制备方法。
背景技术
随着人们工作、学习节奏的加快,方便、营养食品正受到越来越广泛的关注,但是往往方便、营养与功能兼得难以齐具。粮食为人类日常活动提供能量与营养,大米与绿豆混合制成的豆粥、豆饭是中国经常食用的夏季去暑佳品,也是清热解毒佳品,但其往往制做时间长、绿豆与大米难以同时成熟。
据检索,发现如下与本申请相关的专利文献,具体公开内容如下:
1、一种营养复合米的加工方法(CN102578479A),包括以下步骤:(1)将原材料分别破碎成粉末状,并除去灰尘和杂质;(2)按配方比例分别称取各粉末状的原材料;(3)将称量好的原材料加入到搅拌机里,同时加入适量的纯净水进行充分搅拌混合,要求搅拌好的混合物料中水分的含量为18-23%,搅拌时间8-12分钟;(4)将搅拌好的混合物料加入到螺杆制粒机里,泥状原料在制粒机内被挤压预糊化处理后,再被挤出切粒,制成米粒形状,要求,螺杆制粒机的从进料到出料机身温度为:1区温度65-70℃、2区温度115-120℃、3区温度75-80℃;(5)螺杆制粒机出料端切下的米粒先进行冷却,当温度降到2-4℃时,再送入到微波干燥箱里进行杀菌、干燥处理,要求,干燥后的含水量在13.5-14%,干燥时间8-12分钟,干燥温度为60-80℃;(6)微波干燥后的米粒再次进行冷却,冷却后的米粒再经分级筛筛选-,筛选出大小1.2-1.8cm的米粒,为合格品;(7)筛选出的米粒被送进入成品仓,按要求包装成袋,所用的原材料选自稻米、小麦、各种豆类、玉米、薯类、高粱、葛根、荞麦、燕麦、芡实、山药;所述的组分原材料经破碎后的混合的重量份为:稻米粉0-100、小麦粉0-100、各种豆粉0-10、玉米粉0-100、薯类粉0-30、高粱粉0-10、葛根粉0-10、荞麦粉0-10、芡实粉0-5、山药粉0-10,各组分原材料不得同时为0。
2、一种绿豆米的制备方法(CN1249139),它以绿豆为主料,经剥皮、滚磨、筛选等
工序制备而成,①取精制优质绿豆,②筛选,除尘,去杂,③清洗,晾晒,至含水量<13.5%,④第一道剥皮,滚磨,筛片,筛得70目的绿豆颗粒,⑤第二道剥皮,滚磨,筛片,筛得80目的绿豆颗粒,⑥第三道剥皮,滚磨,筛片,筛得90目的绿豆颗粒,⑦再风选,流选,去杂,即得呈蛋黄色颗粒的本发明绿豆米。
3、一种保健米(CN1759730),其各组成部分的重量配比如下:糙米60%-90%玉米糁4%-15%、绿豆4%-15%保健中药包2%-6%。
4、一种同熟豆米CN101411432,其制备方法为:A、按重量百分比取精制大米85—95%和5—15%去杂小豆或绿豆备用;B、将小豆或绿豆先蒸煮成七—八成熟后,按设定重量分装入小型真空包装袋内,并用真空机抽至真空;C、按豆米百分比取大米包装,同时将真空包装好的小豆或绿豆放入大米包装袋内,即为同熟豆米。
5、一种五谷杂粮米(CN101543274),由下列重量份比的原料制备而成:基料淀粉类2-4份主料各种杂粮类6-8份;所述淀粉类选自马铃薯淀粉,红薯淀粉,木薯淀粉,玉米淀粉,葛粉之一或任意组合;所述杂粮类选自玉米,高梁,小米,红薯,荞麦,燕麦,黑米,青稞,绿豆,红豆,薏米之一或任意组合。
6、一种五彩硒香保健米(CN101558846),这种保健米是按重量份由白香稻米25~27份、红香稻米10~12份、黑香稻米7~9份、糯香稻米6~8份、燕麦米8~10份、荞麦米8~9份、绿豆8~10份、富硒高油玉米13~15份组成,其中,白香稻米、红香稻米、黑香稻米和高油玉米是人工培植的含硒量200~250ug/kg的富硒米。
7、一种豆米复合谷物的制备方法(CN101836715A),包括以下步骤:步骤1:除尘粉碎步骤,对原材料和基质材料进行预筛选,筛去杂质,然后对原材料和基质材料除尘并随后粉碎,所述的步骤1进一步包括:步骤1.1:对绿豆、红豆、黑豆、黄豆中的两种或多种进行预筛选,筛去杂质,然后对上述原材料除尘并随后粉碎,得到原材料粉末;所述绿豆、红豆、黑豆、黄豆的重量配比为10~50%、10~50%、10~50%、10~50%;步骤1.2:对黑米、粳米、籼米、糯米中的两种或多种进行预筛选,筛去杂质,然后对上述基质材料除尘并随后粉碎,得到基质粉末;所述黑米、粳米、籼米、糯米的重量配比为10~50%、10~50%、10~50%、10~50%;步骤2:材料混合步骤,将原材料粉末、基质粉末、水与添加剂混合,所述的步骤2进一步包括:步骤2.1:预混合步骤,将粉碎后的18~42重量份原材料与10~24重量份水预混合,并加入1~2重量份乳化剂搅拌,将得到的混合物加热至63~83℃,并向其中添加83~93℃的高温水蒸气和63~73℃的低温水蒸气,以调节混合物的温度至73~83℃,预混合0.5~2.4小时得到混合物;步骤2.2:加料混合步骤,向预混合步骤的混合物中加入18~42重量份基质粉末、8~22重量份水和1~2重量份营养素,将得到的混合物加热至60~80℃,并向其中添加80~90℃的高温水蒸气和60~70℃的低温水蒸气,以调节混合物的温度至70~80℃进一步混合1~6小时得到混合物;在所述的步骤2.2中,向混合物中添加1~2重量份纤维素、1~2重量份热稳定剂、以及1~2重量份交联剂;步骤3:挤压成型步骤,将加料混合步骤得到的混合物注入挤压机,在80~100℃条件下进行挤压热处理0.5~5分钟,混合物经挤压机出口处的模孔挤出,并被旋转切割刀切割得到粒径为2~6mm、长度为7~19mm的颗粒;步骤4:干燥冷却步骤,将挤压成型步骤得到的颗粒烘干至含水量为10~15%,并在其上涂敷一层可食用油脂类物质,在温度为15~25℃、湿度为10~15%的环境下恒温恒湿冷却10~60小时,得到产品。
本发明与上述专利在配方、制备方法、及功能等方面存在较大区别。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种玉绿去暑营养复合米配方及其加工技术,本发明复合米的配方内淀粉、蛋白在高温、高压条件下变性的蛋白质更利于消化,营养组份可通过不同原料配比按膳食结构任意搭配,使营养和口味兼具多样化。
本发明实现目的的技术方案如下:
一种去暑营养复合米,由以下重量份的原料组成:
大米粉:30~40%、大豆粉:5~15%、绿豆粉10~20%、小麦粉:5~10%、糯米粉:5~10%、冬瓜粉:4~12%、荸荠粉:5~11%、薏米粉:5~10%、荷叶粉:2~5%、决明子粉:1~4%、菊花粉:3~5%、黄原胶0.12~0.36%、魔芋胶0.07~0.29%。
而且,所述大豆粉蛋白质含量30%~35%,脂肪含量17~19%,细度在60~100目。
一种制备去暑营养复合米的方法,步骤如下:
⑴原料磁选去杂,机械粉碎过筛,按配方称重混配,原料细度为80~100目,水分含量13-18%;
⑵将各种原料粉经拌粉机充分混合,配以重量比23~30%食用水机械搅拌混合均匀;
⑶经提升机将物料送入挤压熟化机造粒,挤压膨化机造粒机实现熟化不膨化,通过成型模具与旋切切刀制成大米状“复合米”,挤压熟化过程三段控温,第1区温度55~75℃,第2区温度115~135℃,第3区温度65~85℃,喂料转速21~25r/s,主机转速18~23r/s,切刀转速37~19r/s;
⑷干燥抛光去杂并分级包装。
而且,所述燥抛光具体为:制粒机连接风送机,将成型复合米送入多层往返式烘箱,烘干温度45~60℃,烘干后复合米含水分为15%~17%;烘干过的复合米自然降温至15~25℃后送入抛光机进行米粒表面抛光再干燥;成品抛光后水分至储藏要求13~16%,筛选分级包装。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明经现代挤压成型技术制成熟化而不膨化的复合“大米”,其配方内淀粉、蛋白在高温、高压条件下变性,是复合米具有一定熟化度,加快复合米成熟的速度,同时经过高温高压后,成分中含有的蛋白质已经变性,变性后的蛋白质更利于消化,营养更容易被吸收,保证复合米的高营养性。
2、本复合米的组分中包括多种谷物,如大米粉、大豆粉、绿豆粉,小麦粉、糯米粉,保证膳食营养的合理性,组份间可通过不同原料配比按膳食结构任意搭配,搭配出营养值不同的复合米,同时口味也不同,使营养和口味兼具多样化。
3、本发明制备的去暑营养复合米含有绿豆成分,能有效消暑祛火,非常适宜夏天食用,同时各营养元素搭配合理,具有天然大米的蒸煮特性,本复合米制做的米饭粘弹性、米粥粘合性高,烹饪后的口感、色泽等具佳。
4、本复合米的组分中包括多种富含降暑功能的其他组分,如冬瓜粉、荸荠粉、荷叶粉、决明子粉、菊花粉,使贮备出的米具有特殊的香味,同时具备祛暑功能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种去暑营养复合米,它是由以下重量份的原料组成:
大米粉:30、大豆粉:13、绿豆粉13、小麦粉:9、糯米粉:7、冬瓜粉:5、荸荠粉:6、薏米粉:7、荷叶粉:3、决明子粉:2、菊花粉:4、黄原胶0.12、魔芋胶0.07。
上述复合米的其制作方法,步骤如下:
⑴原料磁选去杂,机械粉碎过筛,按配方称重混配,原料细度为80~100目,水分含量13-18%;
⑵将各种原料粉经拌粉机充分混合,配以重量比23~30%食用水机械搅拌混合均匀;
⑶经提升机将物料送入挤压熟化机造粒,挤压膨化机造粒机实现熟化不膨化,通过成型模具与旋切切刀制成大米状“复合米”,挤压熟化过程三段控温,第1区温度55~75℃,第2区温度115~135℃,第3区温度65~85℃,喂料转速21~25r/s,主机转速18~23r/s,切刀转速37~19r/s;
⑷干燥抛光去杂并分级包装。
燥抛光具体为:制粒机连接风送机,将成型复合米送入多层往返式烘箱,烘干温度45~60℃,烘干后复合米含水分为15%~17%;烘干过的复合米自然降温至15~25℃后送入抛光机进行米粒表面抛光再干燥;成品抛光后水分至储藏要求13~16%,筛选分级包装。
实施例2
一种去暑营养复合米,它是由以下重量份的原料组成:
大米粉30、大豆粉5、绿豆粉10、小麦粉5、糯米粉5、冬瓜粉4、荸荠粉5、薏米粉5、荷叶粉2、决明子粉1、菊花粉3、黄原胶0.12、魔芋胶0.07。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种去暑营养复合米,它是由以下重量份的原料组成:
大米粉40、大豆粉15、绿豆粉20、小麦粉10、糯米粉10、冬瓜粉12、荸荠粉11、薏米粉10、荷叶粉5、决明子粉4、菊花粉5、黄原胶0.36、魔芋胶0.29。
制备方法同实施例1。
本发明使用的成分的说明如下,所有原料均为市售。
大米粉:蛋白质含量7%,直链淀粉含量18~25%,细度在60~100目。
大豆粉(黄豆粉):蛋白质含量30%~35%,脂肪含量17~19%,细度在60~100目。
绿豆粉:蛋白质含量22%~23%,脂肪含量0.7%~0.9%,细度在60~100目。
冬瓜粉:为喷雾干燥粉,水分≤6%,溶解度:≥90%。
菊花粉:水分≤12%,粗蛋白≥11%,粗纤维≤26%。
荸荠粉:淀粉16~18.8%,蛋白质2.1~2.5%,脂肪0.1~0.3%,灰分1.2~2%。
薏米粉:蛋白质12~14%,碳水化合物24~26%。
荷叶粉:细度在60~100目。
决明子粉:细度在60~100目。
小麦粉:为特一级小麦粉,蛋白质含量约10%。
糯米粉:支链淀粉含量≥98.24%。
黄原胶:食品级,有效物质含量:99.9(%)。淡棕色粉末,稍带臭,溶于冷、热水。溶液中性。遇水分散、乳化变成稳定的亲水性粘稠胶体,地溶液粘度也很高。不溶于乙醇。
魔芋胶:有效物质含量:≧90%,水分≧12%,粘度≧22000(mPa.s),葡甘聚糖≧75%,二氧化硫≤4.0g/kg。
Claims (4)
1.一种去暑营养复合米,其特征在于:由以下重量份的原料组成:
大米粉:30~40%、大豆粉:5~15%、绿豆粉10~20%、小麦粉:5~10%、糯米粉:5~10%、冬瓜粉:4~12%、荸荠粉:5~11%、薏米粉:5~10%、荷叶粉:2~5%、决明子粉:1~4%、菊花粉:3~5%、黄原胶0.12~0.36%、魔芋胶0.07~0.29%;
上述复合米的制备步骤如下:
⑴原料磁选去杂,机械粉碎过筛,按配方称重混配,原料细度为80~100目,水分含量13-18%;
⑵将各种原料粉经拌粉机充分混合,配以重量比23~30%食用水机械搅拌混合均匀;
⑶经提升机将物料送入挤压熟化机造粒,挤压膨化机造粒机实现熟化不膨化,通过成型模具与旋切切刀制成大米状“复合米”,挤压熟化过程三段控温,第1区温度55~75℃,第2区温度115~135℃,第3区温度65~85℃,喂料转速21~25r/s,主机转速18~23r/s,切刀转速37~19r/s;
⑷干燥抛光去杂并分级包装。
2.根据权利要求1所述的去暑营养复合米,其特征在于:所述大豆粉蛋白质含量30%~35%,脂肪含量17~19%,细度在60~100目。
3.一种制备权利要求1所述的去暑营养复合米的方法,其特征在于:步骤如下:
⑴原料磁选去杂,机械粉碎过筛,按配方称重混配,原料细度为80~100目,水分含量13-18%;
⑵将各种原料粉经拌粉机充分混合,配以重量比23~30%食用水机械搅拌混合均匀;
⑶经提升机将物料送入挤压熟化机造粒,挤压膨化机造粒机实现熟化不膨化,通过成型模具与旋切切刀制成大米状“复合米”,挤压熟化过程三段控温,第1区温度55~75℃,第2区温度115~135℃,第3区温度65~85℃,喂料转速21~25r/s,主机转速18~23r/s,切刀转速37~19r/s;
⑷干燥抛光去杂并分级包装。
4.根据权利要求3所述的制备去暑营养复合米的方法,其特征在于:所述干燥抛光具体为:制粒机连接风送机,将成型复合米送入多层往返式烘箱,烘干温度45~60℃,烘干后复合米含水分为15%~17%;烘干过的复合米自然降温至15~25℃后送入抛光机进行米粒表面抛光再干燥;成品抛光后水分至储藏要求13~16%,筛选分级包装。
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PB01 | Publication | ||
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