CN102224914A - 紫甘薯米糊及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫甘薯米糊及其制作方法，将紫甘薯粉、熟化米粉以及熟化谷物类原料混合，添加辅料进行调味，本发明还公开了一种紫甘薯米糊的制作方法，步骤包括原料粉碎、混合、制粒、烘干、成品包装，本发明的优点在于：紫甘薯经过科学的方法进行熟化、烘干，充分保留了紫甘薯的营养成分，辅以谷物类原料制作而成的冲调食品，通过制粒解决了长期以来冲调食品在食用过程中不易冲调，易起团的问题，本品提供人体所需的淀粉、膳食纤维、蛋白质、脂肪、维生素等营养物质，营养价值高，符合传统饮食习惯，食用方便，加工简便，解决了目前薯类深加工产品很少的问题，本发明开辟了紫甘薯类产品的全新食用方法，有广阔的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及休闲方便食品及其加工领域，特别涉及一种紫甘薯米糊及其制作方法。
背景技术
紫甘薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。花青素对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素。花青素是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍。紫薯在国际、国内市场上十分走俏，发展前景非常广阔。紫甘薯由于富含花青素等一类对人体营养的保健物质而在近年被认定为特用品种。紫甘薯紫皮、紫肉都可食用，味道略甜。花青素含量20—180mg/100克。有较高的食用和药用价值,是一种纯天然的保健食品，具有极高的营养和保健价值。通过紫薯和谷物类粉、奶粉、米粉的搭配，弥补了不同食物营养成分的不足，使产品营养搭配更加合理。
现阶段紫甘薯的深加工产品较少，市面上大多数产品都只是简单的将纯紫薯粉加入糖或者是进行简单的混合来进行销售，产品在冲调过程中很容易结块、起团，口感不好，营养搭配不合理。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是针对上述情况，提供一种食用方便、营养美味的紫甘薯米糊。
为了解决以上技术问题，本发明实施如下的技术方案：
一种紫甘薯米糊，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 5-40份
白砂糖 4-25份
熟化谷物粉 0-30份
熟化米粉 15-60份
奶粉 2-25份。
a作为进一步的优选方式，所述的熟化谷物粉可以是玉米、小麦、燕麦、红豆、黑豆、香芋、荞麦、南瓜、木瓜、葛根、山药、高粱、莲子、藕粉、薏仁中的一种或者多种。
所述熟化谷物粉，是指原料经过了熟化处理、经开水冲泡后可直接食用的谷物粉。
b作为进一步的优选方式，紫甘薯米糊包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 5-15份
白砂糖 15-25份
熟化谷物粉 15-22份
熟化米粉 30-50份
奶粉 8-22份。
c作为进一步的优选方式，紫甘薯米糊包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 6份
白砂糖 22份
熟化谷物粉 12份
熟化米粉 40份
奶粉 20份。
本发明的另一个发明目的是提供上述紫甘薯米糊的制作方法，来解决米糊在冲调过程容易结块、起团的问题，本发明目的实施如下的技术方案：
一种上述紫甘薯米糊的制作方法，包括如下步骤：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫甘薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、熟化米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10-20%的水，继续混合至均匀状态；
（4）使用制粒机进行制粒；
（5）将颗粒烘干，使颗粒水分达到颗粒重量的5%-7%，得到产品；
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
使用上述工艺步骤和工艺条件，解决了长期以来冲调食品在食用过程中不易冲调、易结块、起团的问题，同时保留了人体所需的淀粉、膳食纤维、蛋白质、脂肪、维生素等营养物质。
本发明制作的紫甘薯米糊，其优点在于精选优质紫甘薯粉，辅以熟化谷物粉、熟化米粉、奶粉，制作而成冲调食品，产品富含花青素和膳食纤维，口感爽滑，薯香浓郁，营养价值高，食用方便，加工简便，本产品通过制粒和上述特殊的工艺步骤和工艺条件，解决了长期以来冲调食品在食用过程中不易冲调、易起团的问题，同时提供人体所需的淀粉、膳食纤维、蛋白质、脂肪、维生素等营养物质，克服了目前薯类深加工产品制作过程中遇到的瓶颈问题，紫甘薯米糊产品开辟了紫甘薯类产品的全新食用方法，有广阔的市场推广前景。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种紫甘薯米糊，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 40份
白砂糖 4份
熟化米粉 31份
奶粉 25份。
上述紫甘薯米糊的制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量15%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
实施例2
一种甘薯冲调食品，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 18份
白砂糖 25份
熟化玉米粉 30份
熟化米粉 15份
奶粉 12份。
上述甘薯冲调食品制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
实施例3
一种甘薯冲调食品，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 5份
白砂糖 20份
熟化谷物粉为熟化的玉米粉、小麦粉、燕麦粉、红豆粉的混合物，共13份
熟化米粉 60份
奶粉 2份。
上述甘薯冲调食品制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、熟化米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量20%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
实施例4
一种甘薯冲调食品，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 15份
白砂糖 15份
熟化谷物粉为熟化的黑豆粉、香芋粉、荞麦粉、南瓜粉、木瓜粉、葛根粉、山药粉、高粱粉、莲子粉的混合物，共22份
熟化米粉 30份
奶粉 8份。
上述甘薯冲调食品制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
实施例5
一种甘薯冲调食品，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 30份
白砂糖 8份
熟化谷物粉为熟化的藕粉、薏仁粉的混合物，共15份
熟化米粉 50份
奶粉 22份。
上述甘薯冲调食品制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
实施例6
一种甘薯冲调食品，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 6份
白砂糖 22份
熟化山药粉12份
熟化米粉 40份
奶粉 20份。
上述甘薯冲调食品制作方法的基本步骤为：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫薯粉、白砂糖、熟化山药粉、米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10%的水，继续混合至均匀状态
（4）使用制粒机进行制粒
（5）将颗粒烘干，使产品水分达到5%-7%
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种紫甘薯米糊，其特征在于，包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 5-40份
白砂糖 4-25份
熟化谷物粉 0-30份
熟化米粉 15-60份
奶粉 2-25份。
2.根据权利要求1所述的紫甘薯米糊，其特征在于：所述的熟化谷物粉可以是玉米、小麦、燕麦、红豆、黑豆、香芋、荞麦、南瓜、木瓜、葛根、山药、高粱、莲子、藕粉、薏仁、红豆中的一种或者多种。
3.根据权利要求1或2所述的紫甘薯米糊，其特征在于包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 5-15份
白砂糖 15-25份
熟化谷物粉 15-22份
熟化米粉 30-50份
奶粉 8-22份。
4.根据权利要求1或2所述的紫甘薯米糊，其特征在于包括如下组份及重量配比的原料：
紫甘薯粉 6份
白砂糖 22份
熟化谷物粉 12份
熟化米粉 40份
奶粉 20份。
5.一种权利要求1所述的紫甘薯米糊的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）原料粉碎：将所有原料粉碎成80-100目粉末；
（2）混合：将所述重量份的紫甘薯粉、白砂糖、熟化谷物粉、熟化米粉、奶粉放入混合机中，混合均匀；
（3）加入混合物总质量10-20%的水，继续混合至均匀状态；
（4）使用制粒机进行制粒；
（5）将颗粒烘干，使颗粒水分达到颗粒重量的5%-7%，得到产品；
（6）成品包装：将烘干后的产品包装成所述紫甘薯米糊。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111026 |