CN104351688A - 一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法，涉及紫甘薯深加工领域。本发明通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性，使粉剂冲泡后的成糊效果增强，解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象；通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳；配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C，添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品，开袋冲泡即食，丰富了紫甘薯休闲食品的种类，产品营养丰富、口感细腻、风味良好。

Description

一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法
技术领域
本发明涉及紫甘薯深加工领域，具体涉及一种纯天然即食紫甘薯调冲粉的配方和制作方法。
背景技术
紫甘薯是一类紫色肉质的新型甘薯品种，近几年种植面积逐年增大，由于其富含花青素和膳食纤维，备受消费者青睐。紫甘薯不耐贮藏，贮藏期间的损失达到30～40％左右，因此必须开拓紫甘薯的深加工产品。
纯天然紫甘薯冲调粉就是基于开拓紫甘薯深加工产品研发的，目前市场上的紫甘薯粉主要有紫甘薯全粉、紫甘薯精粉、紫甘薯颗粒粉三种，都属于紫甘薯单一粉，主要用于食品加工的辅料，缺少直接冲泡食用的紫甘薯冲调配方粉。
发明内容
本发明结合紫甘薯的营养价值和休闲食品的发展优势，利用种植面积较大的紫甘薯品种(紫罗兰)加工纯天然紫甘薯冲调粉，最大程度保留了紫甘薯的花青素、膳食纤维等营养成分，强化了维生素C、植物脂肪、植物蛋白，加工为即食休闲食品，产品营养丰富、口感细腻、风味良好。
本发明提供一种直接食用的纯天然紫甘薯冲调粉，其配方的设计与加工制作遵从食品营养学和食品工艺学的原理，通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性，使粉剂冲泡后的成糊效果增强，解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象；通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳；配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C，添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品，开袋冲泡即食，丰富了紫甘薯休闲食品的种类。
本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的配方，按照重量百分比，包括如下几种原料：紫甘薯干片55～65％、小米12～16％、燕麦10～14％、花生仁8～10％、鲜橙粉5～8％，几种配料的总量为100％。最佳配方为紫甘薯干片60％、小米15％、燕麦12％、花生仁8％、鲜橙粉5％。
所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制作方法包括如下步骤：
第一步，熟化与干燥；
具体方法如下：
(A)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬部分，切分为0.2～0.3cm的薄片，常压蒸汽熟化4min；
(B)将熟化后的薯片冷风冷却后，60～80℃热风干燥至恒重，密封保存；
(C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化；所述的烘炒熟化是指小米、燕麦以70％变色为宜，花生仁炒制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮为宜；
第二步，粉碎、筛理、混合；
将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照55～65％、12～16％、10～14％、8～10％的重量百分比例混合，将混合物用万能磨粉碎，用80目平面筛筛理。筛下物加入5％～8％的鲜橙粉，在圆筒混合机内充分混合，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
第三步，包装；
采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋。包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
附图说明
图1是本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，配方紫甘薯片60％、小米15％、燕麦12％、花生仁8％、鲜橙粉5％，结合图1，具体步骤如下：
第一步，原料的熟化与干燥：
(1.1)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬的硬梗部分，切分为0.2～0.3cm的薄片；常压蒸锅蒸汽熟化，当水沸腾时计时，熟化4min；将熟化后的薯片冷风冷却后，60～80℃热风干燥至恒重，密封保存；
(1.2)小米的清理与炒制：将小米经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中，将纱布袋放入离心机脱水，脱水后的小米置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10～12h，以70％的米粒颜色变深为宜；
(1.3)燕麦的清理与炒制：将燕麦经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中，然后放入离心机脱水，将脱水后的燕麦置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10～14h，以70％的麦粒变为黄色，且有燕麦的糊香味为宜；
(1.4)花生仁的清理与炒制：将花生仁经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水，将脱水后的花生仁置于80～85℃恒温鼓风干燥箱内干燥12h，再置于烤箱内，在180℃温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜；将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮，备用。
第二步，粉碎、筛理、混合，具体如下：
(2.1)物料的混合：将熟化、干燥、烘烤处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁分别取60g、15g、12g、8g；；
(2.2)粉碎、磨制：将混合物料用万能磨粉碎，下料均匀；
(2.3)过筛：用80目平面筛筛理，筛下粉剂备用；
(2.4)混合，添加鲜橙粉：将上述筛下粉剂倒入倾斜圆筒混合机，加入5g鲜橙粉，开动机械，以40～100r/min的转速工作，使粉剂充分混合均匀，20min后停止转动，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
第三步，包装，得到成品。采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋。小包装袋采用普通聚乙烯材料，大包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
实施例2：应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片55％、小米16％、燕麦14％、花生仁10％、鲜橙粉5％，其余同实施例1。
实施例3：应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片65％、小米12％、燕麦10％、花生仁8％、鲜橙粉5％，其余同实施例1。
实施例4：应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片55％、小米15％、燕麦12％、花生仁10％、鲜橙粉8％，其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于：按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯干片55～65％、小米12～16％、燕麦10～14％、花生仁8～10％、鲜橙粉5～8％，几种配料的总量为100％。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于：按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片60％、小米15％、燕麦12％、花生仁8％、鲜橙粉5％。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于：按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片55％、小米16％、燕麦14％、花生仁10％、鲜橙粉5％。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于：按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片65％、小米12％、燕麦10％、花生仁8％、鲜橙粉5％。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于：按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片55％、小米15％、燕麦12％、花生仁10％、鲜橙粉8％。
6.一种权利要求1所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法，其特征在于：
第一步，熟化与干燥；
具体方法如下：
(A)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬部分，切分为0.2～0.3cm的薄片，常压蒸汽熟化4min；
(B)将熟化后的薯片冷风冷却后，60～80℃热风干燥至恒重，密封保存；
(C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化；
第二步，粉碎、筛理、混合；
以配方紫甘薯片60％、小米15％、燕麦12％、花生仁8％、鲜橙粉5％为例。将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照60％、15％、12％、8％的重量百分比例混合，将混合物用万能磨粉碎，用80目平面筛筛理；筛下物加入5％的鲜橙粉，在圆筒混合机内充分混合，即得纯天然紫甘薯冲调粉；
第三步，包装；
采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋；包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤C具体包括：
(1.2)小米的清理与炒制：将小米经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中，将纱布袋放入离心机脱水，脱水后的小米置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10～12h，以70％的米粒颜色变深为宜；
(1.3)燕麦的清理与炒制：将燕麦经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中，然后放入离心机脱水，将脱水后的燕麦置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10～14h，以70％的麦粒变为黄色，且有燕麦的糊香味为宜；
(1.4)花生仁的清理与炒制：将花生仁经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水，将脱水后的花生仁置于80～85℃恒温鼓风干燥箱内干燥12h，再置于烤箱内，在180℃温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜；将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮，备用。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述圆筒混合机以转速40～100r/min，时间20min后停止转动，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
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